一種用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置的制作方法
1.本實用新型屬于熱力系統疏水回收處理設備技術領域，具體地說，涉及一種用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置。
背景技術：
2.發電廠的熱力系統在運行中會產生疏水，而這部分疏水在排入低壓的系統過程中會出現“閃蒸”，引起熱力系統管道的震動，而用水泵輸送處于飽和狀態的疏水，水泵容易出現“氣蝕”，影響到設備的運行安全。
3.熱力系統的疏水處于飽和狀態，通過疏水器排入疏水管道時，由于疏水管道的壓力低于疏水的飽和壓力，疏水出現“閃蒸”現象，疏水管道內汽、水共存，造成疏水管道振動(水錘現象)，容易發生管道損壞；疏水管道在通過設備(或建筑物)需要抬高，疏水管道抬高位置易產生水阻，當供汽壓力低于排除壓力(疏水產生水柱靜壓)時，疏水無法排除。當供汽壓力高于排除壓力(疏水產生水柱靜壓)時，在疏水管道抬升位置就會出現管道振動，容易發生管道損壞。
4.綜上所述，現有的疏水動力回收裝置僅能實現對特定壓力的疏水回收，無法滿足對任一類型的疏水回收，特別是無法解決對飽和疏水存在的“閃蒸”的問題，疏水泵入口壓力降低，疏水泵入口壓力無法滿足水泵要求的必須氣蝕余量，疏水泵運行中頻繁發生氣蝕情況，造成疏水泵損壞，無法回收飽和疏水，無法消除回收裝置中的管道振動和整個裝置振動，造成了工質和熱量的浪費；同時，現有的疏水回收裝置體積較大，成本高，無法實現大批量的設置；另外，現有的疏水裝置普遍采取人工排水或疏水器直接外排的方式，但是，這兩種方式大大增加了工人的勞動量，同時還造成了工質和熱量的損失。
技術實現要素：
5.為解決現有技術存在的上述缺陷，本實用新型提出了一種用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置，該裝置包括：疏水罐、散熱器、控制器、排水電子閥、母管排水閥、蒸汽閥和疏水閥；
6.與疏水罐的入口端相連通的蒸汽管道上設置蒸汽閥，同時與疏水罐的入口端相連通的蒸汽管道并行設置的疏水管道上設置疏水閥；
7.控制器與疏水罐電性連接；疏水罐的輸出端與散熱器通過輸水管道連通，且該輸水管道上設置電子疏水閥，電子疏水閥與控制器電性連接；
8.散熱器的輸出端依次順序設置排水電子閥和母管排水閥；
9.排水電子閥與控制器電性連接。
10.作為上述技術方案的改進之一，所述疏水罐的底部連通排污管道，且排污管道上設置排污閥。
11.作為上述技術方案的改進之一，所述蒸汽管道內的蒸汽為低溫、低壓蒸汽。
12.作為上述技術方案的改進之一，所述控制器采用集成設計，控制器具備測量、運
算、控制的功能。
13.作為上述技術方案的改進之一，所述疏水罐內存儲來自蒸汽管道內的低溫蒸汽和來自疏水管道內的鍋爐暖風器的疏水，采用低溫蒸汽作為輸送疏水動力，將熱力系統內的鍋爐暖風器的疏水送入散熱器中進行降溫。
14.本實用新型與現有技術相比的有益效果是：
15.本實用新型的回收裝置將飽和疏水變成經過加壓處理的過冷疏水，取消了現有的疏水泵，采用蒸汽驅動，消除在疏水回收過程中，疏水管道的振動問題，實現對全部飽和疏水全部回收，大大降低了成本，整個裝置結構簡單，體積小，適宜在任何安裝環境下安裝，大大提高了處理效率。整個裝置無水泵或其他旋轉設備，設備運行可靠性大幅度提高，維護成本降低；該裝置采用全封閉設置，避免工質漏泄損失；本實用新型的裝置提高了疏水散熱量的回收，提高低品質蒸汽利用量。另外，在疏水整個輸送的過程中處于過冷狀態，疏水管道不會發生振動情況；疏水回收裝置沒有水泵或其他旋轉部件，該裝置不易發生故障，且維護方便。
附圖說明
16.圖1是本實用新型的一種用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置的結構示意圖；
17.附圖標記：
18.1、疏水罐
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2、散熱器
19.3、控制器
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4、排水電子閥
20.5、母管排水閥
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6、蒸汽閥
21.7、疏水閥
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8、排污閥
22.9、蒸汽管道
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10、疏水管道
23.11、電子疏水閥
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12、輸水管道
具體實施方式
24.現結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
25.如圖1所示，本實用新型提供了一種用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置，該裝置包括：疏水罐1、散熱器2、控制器3、排水電子閥4、母管排水閥5、蒸汽閥6和疏水閥7；
26.與疏水罐1的入口端相連通的蒸汽管道9上設置蒸汽閥6，同時與疏水罐1的入口端相連通的蒸汽管道9并行設置的疏水管道10上設置疏水閥7；
27.控制器3與疏水罐1電性連接；疏水罐1的輸出端與散熱器2通過輸水管道11連通，且該輸水管道12上設置電子疏水閥11，電子疏水閥11與控制器3電性連接；
28.散熱器2的輸出端依次順序設置排水電子閥4和母管排水閥5；
29.排水電子閥4與控制器3電性連接。
30.其中，所述蒸汽管道9內的蒸汽為低溫、低溫蒸汽。
31.其中，所述疏水罐1的底部連通排污管道13，且排污管道13上設置排污閥8。疏水罐1內的低溫蒸汽作為輸水動力，將剩余的疏水經排污管道13，送入與外部連接的回收裝置中，該回收裝置帶有疏水加壓功能，將剩余的疏水加壓后送入疏水罐1中。
32.其中，所述疏水罐1內存儲來自蒸汽管道9內的低溫蒸汽和來自疏水管道10內的鍋
爐暖風器的疏水，采用低溫蒸汽作為輸水動力，將鍋爐暖風器內的疏水送入散熱器2中進行降溫。
33.在本實施例中，所述排水電子閥4、母管排水閥5、蒸汽閥6、疏水閥7和排污閥8均為本領域公知的現有裝置。
34.所述疏水動力回收裝置將各個連接處進行全密封設置，實現100％的疏水回收。
35.所述控制器3為plc控制器。
36.所述疏水動力回收裝置根據生產現場的實際情況進行設置，汽暖或暖風器的產生的疏水經疏水管道10進入疏水罐1后，控制器3實時監測疏水罐1內的疏水水位，當疏水罐1內的疏水水位達到預先設定的水位閾值時，控制器3控制電子疏水閥11打開，將經過疏水罐1內的加壓疏水經過輸水管道12送入散熱器2中，進行降溫，形成處于過冷狀態的疏水；控制器3控制排水電子閥4開啟，同時打開母管排水閥5，將疏水排入母管中；控制器3實時監測疏水罐1內的剩余水位，當疏水罐1內的剩余水位達到預先設定的剩余域值時，且散熱器2內經過降溫的疏水的溫度達到預先設定的溫度閾值，控制器3控制排水電子閥開啟，將疏水器1內的剩余疏水加壓排除。經過散熱器2內的疏水處于過冷狀態，疏水進入輸水管道12后，不會產生“閃蒸”情況，輸水管道不發生振動。
37.疏水動力回收裝置采用一體化設計，便于生產現場安裝；該裝置采用蒸汽(或壓縮空氣)驅動，整個裝置無水泵或其他旋轉設備，設備運行可靠性大幅度提高，維護成本降低；該裝置的各個連接處采用全密封設置，避免工質漏泄損失；該裝置將加壓飽和疏水變成過冷疏水，消除在回收過程中，疏水管道(設備)振動的問題；疏水自動回收裝置的散熱，可以增加疏水散熱量，提高廠房的環境溫度，提高低品質蒸汽利用量。本實用新型的疏水動力回收裝置還適用于其他的熱力系統的疏水回收。
38.最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
技術特征：
1.一種用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置，其特征在于，該裝置包括：疏水罐(1)、散熱器(2)、控制器(3)、排水電子閥(4)、母管排水閥(5)、蒸汽閥(6)和疏水閥(7)；與疏水罐(1)的入口端相連通的蒸汽管道(9)上設置蒸汽閥(6)，同時與疏水罐(1)的入口端相連通的蒸汽管道并行設置的疏水管道(10)上設置疏水閥(7)；控制器(3)與疏水罐(1)電性連接；疏水罐(1)的輸出端與散熱器(2)通過輸水管道(12)連通，且該輸水管道(12)上設置電子疏水閥(11)，電子疏水閥(11)與控制器(3)電性連接；散熱器(2)的輸出端依次順序設置排水電子閥(4)和母管排水閥(5)；排水電子閥(4)與控制器(3)電性連接。2.根據權利要求1所述的用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置，其特征在于，所述疏水罐(1)的底部連通排污管道(13)，且排污管道(13)上設置排污閥(8)。3.根據權利要求1所述的用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置，其特征在于，所述蒸汽管道(9)內的蒸汽為低溫、低壓蒸汽。4.根據權利要求1所述的用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置，其特征在于，所述疏水罐(1)內存儲和分離來自蒸汽管道(9)內的低溫蒸汽和來自疏水管道(10)內的鍋爐暖風器的疏水，采用低溫蒸汽作為輸送疏水的動力，將鍋爐暖風器內的疏水送入散熱器(2)中進行降溫，使得疏水溫度降至排放壓力所對應飽和溫度以下。
技術總結
本實用新型屬于熱力系統疏水回收處理設備技術領域，具體地說，涉及一種用于鍋爐暖風器的疏水動力回收裝置，包括：疏水罐(1)、散熱器(2)、控制器(3)、排水電子閥(4)、母管排水閥(5)、蒸汽閥(6)和疏水閥(7)；與疏水罐(1)的入口端相連通的蒸汽管道(9)上設置蒸汽閥(6)，同時與疏水罐(1)的入口端相連通的蒸汽管道并行設置的疏水管道(10)上設置疏水閥(7)；疏水罐(1)的輸出端與散熱器(2)通過輸水管道(12)連通，且該輸水管道(12)上設置電子疏水閥(11)，電子疏水閥(11)與控制器(3)電性連接；散熱器(2)的輸出端依次順序設置排水電子閥(4)和母管排水閥(5)。管排水閥(5)。管排水閥(5)。
