一種閘閥的制作方法
1.本發(fā)明涉及管道閥門技術領域，具體涉及一種閘閥。
背景技術：
2.現(xiàn)有技術中的閘閥包括閥體和閘板，流體在閥體內(nèi)沿流體通道流動，閘板將閥體中的流體通道密封或開啟。閘板與閥體相密封的面包括入口密封面和出口密封面，其中，閘板朝向流體入口側(cè)的一面稱為入口密封面，閘板朝向流體出口側(cè)的一面稱為出口密封面。現(xiàn)有技術中閘閥的使用范圍最為廣泛，但是在使用過程中依然存在以下問題：
3.1、目前為了不妨礙地下室內(nèi)地面空間，一般會將管道設置在地下室的天花板上，而為了控制這些管道，相對應的閘閥也會安裝在高處，但是在需要控制這些閘閥時，需要操作人員借助梯子登到高處來轉(zhuǎn)動閘閥的手柄，進而控制閘閥，但是這種控制方式不僅操作困難，而且會給操作人員的工作帶來安全隱患；
4.2、由于閘閥需要通過軸承來實現(xiàn)閥桿與閥蓋之間的轉(zhuǎn)動配合，但是為了讓閥桿轉(zhuǎn)動一直順滑，就需要給軸承定時上潤滑油，但是在閘閥設置在高處時，給軸承上潤滑油就較為困難，且步驟繁瑣，需要消耗較多的人力。
技術實現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中閘閥位于高處不好控制其開閉以及對軸承潤滑維護的問題，從而提供了一種閘閥。
6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種閘閥，包括：
7.閥體，其內(nèi)部具有豎向軸孔；
8.閥桿，通過軸承轉(zhuǎn)動設置在豎向軸孔中，其上端連接閘板；
9.伸縮手柄，適于豎向伸縮，其上部與閥桿連接以實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，其內(nèi)部具有用于潤滑軸承的注油通道，其底部開設有連通外部油路的注油口，注油口處設置有只進不出的單向閥。
10.可選地，伸縮手柄包括若干個順次滑動套接的豎向連接環(huán)，伸縮手柄上端的內(nèi)連接環(huán)與閥桿連接以實現(xiàn)閥桿與伸縮手柄的同步轉(zhuǎn)動，每個連接環(huán)內(nèi)設置有通道單元，伸縮手柄展開狀態(tài)下，若干個連接環(huán)的通道單元依次連通形成注油通道。
11.可選地，伸縮手柄的其中一個下連接環(huán)上部設置注油裝置，注油裝置包括：
12.活塞腔，其上端與注油通道連通，其下端具有適于豎向移動的活塞板；
13.活塞彈簧，抵觸活塞板至活塞腔下端；
14.抵觸板，適于推動活塞板滑動，固定設置于與所述其中一個下連接環(huán)滑動連接的上連接環(huán)上；
15.在伸縮手柄展開狀態(tài)下，抵觸板上端與活塞板下端接觸；向下拉動伸縮手柄下端帶動所述其中一個下連接環(huán)下移以使活塞腔和活塞彈簧上端下移，抵觸板抵觸活塞板阻止其下移，活塞腔體積縮小，活塞彈簧被壓縮，撤去伸縮手柄的外部下拉力后，活塞彈簧推動
所述其中一個下連接環(huán)上移以帶動活塞腔上移復位，活塞腔體積擴大，以將外部潤滑油抽入至豎向軸孔中以對軸承潤滑。
16.可選地，至少一個通道單元的出口處設置只進不出的單向閥。
17.可選地，閥桿下端開設開口向下的安裝槽，安裝槽中設置有鎖定裝置，鎖定裝置包括：
18.滑座，適于在安裝槽中豎向滑動，其上開設有豎向的環(huán)形滑道，環(huán)形滑道的上段為第一倒v型鎖道，下段為第二倒v型鎖道；
19.鎖緊彈簧，其一端與安裝槽頂壁抵觸，另一端與滑座上端抵觸，鎖緊彈簧被壓縮；
20.連接桿，其上端鉸接在安裝槽的頂壁處，其下端固定設置有滑動限位在環(huán)形滑道中的滑塊；向上推動滑座上移帶動滑塊在環(huán)形滑道中單向滑動，撤去對滑座外推力后，鎖緊彈簧推動滑座下移直至滑塊鎖定在第一倒v型鎖道或第二倒v型鎖道中；
21.轉(zhuǎn)動鎖桿，一端通過銷軸轉(zhuǎn)動設置于滑座下部一側(cè)，銷軸上設置推動轉(zhuǎn)動鎖桿向外側(cè)轉(zhuǎn)動的扭簧；
22.當滑塊鎖定在第二倒v型鎖道中時，滑座下部收回至安裝槽中，安裝槽的內(nèi)側(cè)壁抵觸轉(zhuǎn)動鎖桿向內(nèi)轉(zhuǎn)動與伸縮手柄下部的掛球配合鎖定，伸縮手柄處于收縮狀態(tài)；向上推動伸縮手柄帶動滑座上移直至滑塊滑動到靠近第一倒v型鎖道的位置，撤去伸縮手柄的外推力，鎖緊彈簧推動滑座下移直至滑塊鎖定在第一倒v型鎖道中，滑座下部伸出安裝槽，轉(zhuǎn)動鎖桿向外轉(zhuǎn)動與伸縮手柄下部的掛球分離解鎖，伸縮手柄在重力作用下展開。
23.可選地，第一倒v型鎖道左下側(cè)壁設置第一導向斜面，滑座上移過程中，滑塊在第一導向斜面引導下逆時針滑動；第二倒v型鎖道右下側(cè)壁設置第二導向斜面，滑座上移過程中，滑塊在第二導向斜面引導下逆時針滑動。
24.可選地，環(huán)形滑道的兩側(cè)中間段為連通第一倒v型鎖道和第二倒v型鎖道的連接滑道，連接滑道為向外側(cè)凸出的彎折滑道。
25.可選地，與閥桿連接的內(nèi)連接環(huán)與相鄰滑動連接的第一連接環(huán)在收縮狀態(tài)下具有向上的滑動余量以使伸縮手柄向上移動實現(xiàn)鎖定和解鎖操作。
26.可選地，伸縮手柄展開狀態(tài)下處于下端的連接環(huán)為外連接環(huán)，伸縮手柄收縮狀態(tài)下，各連接環(huán)下端均抵觸在外連接環(huán)的底端。
27.可選地，第一導向斜面與水平線夾角小于相鄰右側(cè)斜面與水平面的夾角，且第一導向斜面的最高點位于滑塊在第一倒v型鎖道鎖定點的右側(cè)，使得滑座上移過程中，位于第一倒v型鎖道的滑塊首先接觸到第一導向斜面，在第一導向斜面引導下逆時針滑動；
28.第二倒v型鎖道右下側(cè)壁設置第二導向斜面，第二導向斜面與水平線的夾角小于相鄰左側(cè)斜面與水平線的夾角，且第二導向斜面最高點位于滑塊在第二倒v型鎖道鎖定點的右側(cè)，使得滑座上移過程中，位于第二倒v型鎖道的滑塊在第二導向斜面引導下逆時針滑動。
29.本發(fā)明的技術效果如下：
30.1、本發(fā)明通過使用伸縮式的手柄，通過控制手柄伸出，可使得手柄位置降低，操作人員站在地面就能完成對閘閥的控制，同時在伸縮手柄上開設注油通道，對軸承進行注油潤滑，不必登高，減小危險。
31.2、本發(fā)明通過在伸縮手柄上設置掛球，并通過轉(zhuǎn)動鎖桿和掛球配合，同時將轉(zhuǎn)動
鎖桿設置在滑座上，在滑座上設置豎向環(huán)形滑道，通過控制滑塊在環(huán)形滑道內(nèi)的位置，可控制滑座伸出安裝槽的長度，進而通過安裝槽內(nèi)側(cè)壁和轉(zhuǎn)動鎖桿之間的配合控制轉(zhuǎn)動鎖桿的開閉，進而控制轉(zhuǎn)動鎖桿和掛球之間的配合，從而控制伸縮手柄的和閥桿之間的離合，控制簡單，方便快捷
32.3、本發(fā)明通過在手柄上設置注油裝置，同時在各個連接環(huán)內(nèi)設置通道單元，使得在手柄展開狀態(tài)下，通過向下拉動外連接環(huán)就能通過抵觸板推動活塞板與活塞腔相對移動，進而通過單向閥作用，可將外界潤滑油吸入，并通過注油通道送入到軸承處，進而使得工作人員在地面操作就能給軸承上潤滑油，操作簡單。
附圖說明
33.圖1為本發(fā)明的剖視圖；
34.圖2為本發(fā)明圖1中a-a方向剖視圖；
35.圖3為本發(fā)明伸縮手柄伸出后的剖視圖；
36.圖4為本發(fā)明圖1中i處放大圖；
37.圖5為本發(fā)明圖3中ii處放大圖；
38.圖6為本發(fā)明圖2中iii處放大圖；
39.圖7為本發(fā)明圖2中iv處放大圖；
40.圖8為本發(fā)明滑座上環(huán)形滑道和滑塊配合位置的示意圖。
41.附圖標記：1、閥體；2、閘板；3、閥桿；31、安裝槽；4、豎向連接環(huán)；41、內(nèi)連接環(huán)；42、第一連接環(huán)；421、滑動余量；43、第二連接環(huán)；431、抵觸板；44、外連接環(huán)；441、注油口；442、掛球；45、通道單元；46、單向閥；5、注油裝置；51、活塞腔；52、活塞板；53、活塞桿；54、活塞彈簧；6、鎖定裝置；61、滑座；62、鎖緊彈簧；63、連接桿；64、轉(zhuǎn)動鎖桿；641、滑塊；65、扭簧；7、環(huán)形滑道；71、第一倒v型鎖道；711、第一導向斜面；72、第二倒v型鎖道；721、第二導向斜面；73、連接滑道；8、軸承；81、軸套。
具體實施方式
42.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
43.實施例
44.如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種閘閥，包括閥體1、閥桿3和伸縮手柄，閥體1內(nèi)部具有豎向軸孔，閥桿3通過軸承8轉(zhuǎn)動設置在豎向軸孔中，閥桿3的上端連接閘板2；伸縮手柄的上部與閥桿3連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，伸縮手柄可以在豎直方向伸縮，以便操作人員在低處通過轉(zhuǎn)動伸縮手柄來轉(zhuǎn)動閥桿3實現(xiàn)對閘板2的控制；伸縮手柄內(nèi)開設有用于潤滑軸承8的注油通道，伸縮手柄的底部開設有連通外部油路的注油口441，注油口441處設置有單向閥46。從而實現(xiàn)操作人員在低處可以將潤滑油通過伸縮手柄的注油通道輸送到軸承8處對軸承8潤滑，不需要登高操作，操作方便，工作效率高，安全性高。
45.在本發(fā)明實施例的閘閥中，伸縮手柄包括若干個順次滑動套接的豎向連接環(huán)4，位
于最內(nèi)側(cè)的內(nèi)連接環(huán)41與閥桿3連接，位于最外側(cè)的外連接環(huán)44在展開狀態(tài)下下移至最低處供操作人員操作。
46.如圖2所示，在本發(fā)明實施例的閘閥中，每個豎向連接環(huán)4內(nèi)設置有由上至下的通道單元45，在伸縮手柄展開狀態(tài)下，若干個連接環(huán)的通道單元45依次連通形成注油通道。其中，內(nèi)連接環(huán)41的通道單元45出口與豎向軸孔中靠近軸承8處連通，外連接環(huán)44的底部開設有注油口441。
47.如圖2和圖6所示，在本發(fā)明實施例的閘閥中，外連接環(huán)44的上部設置注油裝置5，注油裝置5包括活塞腔51和活塞彈簧54，活塞腔51的上端與注油通道連通，活塞腔51的下端具有適于豎向移動的活塞板52，活塞彈簧54位于活塞腔51內(nèi)，活塞彈簧54的上端與活塞腔51的上端抵觸，活塞彈簧54的下端與活塞板52的上端抵觸以使得活塞板52在自然狀態(tài)下位于活塞腔51的下端。與外連接環(huán)44相鄰滑動連接的第二連接環(huán)43外側(cè)端固定設置抵觸板431，如圖2和圖3所示，在伸縮手柄展開狀態(tài)下，抵觸板431的上端與活塞板52下端固定的活塞桿53抵觸。
48.需要向軸承8處輸送潤滑油時，首先將伸縮手柄展開，注油通道連通，然后通過軟管將潤滑油箱和注油口441連接，操作人員向下拉動外連接環(huán)44，外連接環(huán)44帶動活塞腔51和活塞彈簧54下移，由于抵觸板431阻止活塞板52下移，使得活塞腔51的體積收縮，從而將潤滑油壓入豎向軸孔的軸承8處，完成潤滑。在松開外連接環(huán)44后，在活塞彈簧54作用下，外連接環(huán)44上移復位至伸縮手柄正常展開狀態(tài)，活塞腔51體積增大，從而將外界潤滑油箱內(nèi)的潤滑油通過軟管經(jīng)過注油口441和注油通道進入到活塞腔51中，通過反復拉動外連接環(huán)44就能將潤滑油一點一點的輸送至軸承8處，使得操作人員站在地面就能完成潤滑保養(yǎng)。
49.如圖2和圖7所示，本發(fā)明實施例的閘閥中，外連接環(huán)44的通道單元45出口處設置單向閥46，避免將軸承8處的潤滑油抽出，影響潤滑效果。
50.如圖2所示，本發(fā)明實施例的閘閥中，閥桿3下端開設開口向下的安裝槽31，安裝槽31中設置有鎖定裝置6，在不使用時，通過鎖定裝置6來鎖定伸縮手柄為收縮狀態(tài)，具體地，鎖定裝置6包括滑座61、鎖緊彈簧62、連接桿63和轉(zhuǎn)動鎖桿64；滑座61滑動安裝在安裝槽31中，滑座61上開設有豎向的環(huán)形滑道7，滑座61通過連接桿63限位在安裝槽31中，連接桿63的上端鉸接在安裝槽31的頂壁處，連接桿63的下端固定設置有滑塊641，滑塊641限位在環(huán)形滑道7中且可以逆時針單向滑動。
51.如圖8所示，環(huán)形滑道7的上端為第一倒v型鎖道71，環(huán)形滑道7的下端為第二倒v型鎖道72，環(huán)形滑道7的兩側(cè)中間段為連通第一倒v型鎖道71和第二倒v型鎖道72的連接滑道73，連接滑道73為向外側(cè)凸出的彎折滑道。第一倒v型鎖道71左下側(cè)壁設置第一導向斜面711，第一導向斜面711與水平線夾角小于相鄰右側(cè)斜面與水平面的夾角，且第一導向斜面711的最高點位于滑塊641在第一倒v型鎖道71鎖定點的右側(cè)，使得滑座61上移過程中，位于第一倒v型鎖道71的滑塊641首先接觸到第一導向斜面711，在第一導向斜面711引導下逆時針滑動；第二倒v型鎖道72右下側(cè)壁設置第二導向斜面721，第二導向斜面721與水平線的夾角小于相鄰左側(cè)斜面與水平線的夾角，且第二導向斜面721最高點位于滑塊641在第二倒v型鎖道72鎖定點的右側(cè)，使得滑座61上移過程中，位于第二倒v型鎖道72的滑塊641在第二導向斜面721引導下逆時針滑動。
52.如圖4和圖5所示，鎖緊彈簧62位于安裝槽31頂壁和滑座61上端之間，鎖緊彈簧62
的上端與安裝槽31頂壁抵觸，鎖緊彈簧62的下端與滑座61的上端抵觸，鎖緊彈簧62被壓縮；自然狀態(tài)下，如圖5所示，鎖緊彈簧62推動滑座61下移直至滑塊641鎖定在第一倒v型鎖道71，或者如圖4所示，滑塊641鎖定在第二倒v型鎖道72中。
53.如圖4和圖5所示，本發(fā)明實施例的閘閥中，轉(zhuǎn)動鎖桿64的一端通過銷軸轉(zhuǎn)動設置在滑座61下部一側(cè)，銷軸上設置推動轉(zhuǎn)動鎖桿64向外側(cè)轉(zhuǎn)動的扭簧65。當滑塊641鎖定在第二倒v型鎖道72中時，滑座61下部收回至安裝槽31中，安裝槽31的內(nèi)側(cè)壁抵觸轉(zhuǎn)動鎖桿64向內(nèi)轉(zhuǎn)動與伸縮手柄下部的掛球442配合鎖定，伸縮手柄處于收縮狀態(tài)，如圖1所示，收縮狀態(tài)為本發(fā)明實施例閘閥的日常狀態(tài)。
54.當操作人員站在地面想要對閘閥進行控制時，首先操作人員手持木棍向上推動伸縮手柄的外連接環(huán)44，使得外連接環(huán)44帶動掛球442向上移動，掛球442推動滑座61上移使得滑塊641從第二倒v型鎖道72中滑出直至移動到第一倒v型鎖道71處，然后松開外連接環(huán)44，在鎖緊彈簧62的作用下，滑座61下移使得滑塊641鎖定在第一倒v型鎖道71中，滑座61下側(cè)的轉(zhuǎn)動鎖桿64伸出安裝槽31，在扭簧65的作用下，轉(zhuǎn)動鎖桿64向外轉(zhuǎn)動與伸縮手柄下部的掛球442分離解鎖，伸縮手柄在重力作用下展開，操作人員站在地面上轉(zhuǎn)動外連接環(huán)44就能帶動內(nèi)連接環(huán)41轉(zhuǎn)動，內(nèi)連接環(huán)41與閥桿3通過軸套81連接，進而通過軸套81帶動閥桿3轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對閘板2的控制。
55.當操作完成以后，向上推動外連接環(huán)44，使得伸縮手柄收縮，直至掛球442推動滑座61向上滑動使得滑塊641滑動并鎖定在第二倒v型鎖道72中，滑座61下側(cè)的轉(zhuǎn)動鎖桿64在安裝槽31內(nèi)壁作用下向內(nèi)轉(zhuǎn)動與掛球442鎖定，使得伸縮手柄和閥桿3完成連接，閘閥完成復位。
56.如圖2所示，本發(fā)明實施例的閘閥中，與閥桿3連接的內(nèi)連接環(huán)41與相鄰滑動連接的第一連接環(huán)42在收縮狀態(tài)下具有向上的滑動余量421以使伸縮手柄向上移動實現(xiàn)鎖定和解鎖操作。
57.如圖2所示，伸縮手柄展開狀態(tài)下處于下端的連接環(huán)為外連接環(huán)44，伸縮手柄收縮狀態(tài)下，各連接環(huán)下端均抵觸在外連接環(huán)44的底端，提高各連接環(huán)之間的連接穩(wěn)定性。
58.上面僅對本發(fā)明的較佳實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
