一種茶油精煉的脫脫臭系統的制作方法
1.本發明涉及食用油加工技術領域，特別涉及一種茶油精煉的脫脫臭系統。
背景技術：
2.茶油是從山茶科山茶屬植物的普通油茶成熟種子中提取的純天然高級食用植物油，其清味香，經久耐存，不受感染，不易酸敗，易被人體消化吸收，長期食用對人體有很好的醫療保健作用，是當前深受人們喜愛的綠、保健食用植物油。經中國疾病控制中心檢驗確認，茶油的品質優于橄欖油，上海二醫大調查結果顯示，茶油能有效改善心腦 血管疾病、降低膽固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，幫助“三高”的患者改善健康。
3.精煉是制作高品質茶油的主要操作工藝，可去除毛油大部分雜質，主要包括脫膠、脫酸、脫、脫臭和冬化這幾個步驟，脫和脫臭是對經過脫酸后的脫酸油進一步進行除雜的步驟，兩者在除雜過程中都會產生污染氣體，該部分污染氣直接排放到大氣中會污染環境。
4.為了解決上述技術問題，專利申請號為cn202121720902.4 公開了一種精煉脫系統包括脫鍋和脫臭鍋，所述脫鍋具有供毛油輸入的脫入料口，所述脫鍋通過第一管道與所述脫臭鍋的脫臭入料口連通，所述脫臭鍋的底部具有供脫臭油導出的出料口；所述脫鍋和所述脫臭鍋均具有排氣管道，且兩個所述排氣管道均設有捕集器。
5.該系統雖然可以對產生的氣體進行收集，但在其操作過程中，若脫鍋和/或脫臭鍋發生問題需要維修時，整個系統將無法進行脫和脫臭的工藝，導致整個茶油的制備過程被中斷，嚴重影響了茶油的制備效率；且該系統中由于脫和脫臭時使用的溫度較高，得到的脫臭油和產生的污染氣體中含有大量的熱量，然，該系統沒有對這些熱量予以回收利用，使得整個系統的能耗高，大大降低了熱量的回收利用率低，提高了茶油的制備成本。
技術實現要素：
6.本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種可高效、持續不斷進行脫和脫臭工序的茶油精煉的脫脫臭系統，該系統不僅可持續不間斷的進行茶油精煉的工藝，還使整個系統中的熱量得到了有效循環利用，大大降低了能耗。
7.本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種茶油精煉的脫脫臭系統，包括脫酸油儲罐和與脫酸油儲罐通過管道相連通的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，所述第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置并聯設置，且第一脫脫臭裝置包括串聯連接的第一脫塔和第一脫臭塔，第二脫脫臭裝置包括串聯連接的第二脫塔和第二脫臭塔，所述第一脫臭塔的底部和第二脫臭塔的底部均設有出料管，兩根出料管的末端匯合后通過管道連接有脫臭油儲罐，所述脫酸油儲罐與第一脫塔和第二脫塔連接的管道上分別安裝有閥門r1和閥門r2，所述位于第一脫臭塔底部的出料管和位于第二脫臭塔底部的出料管上分別安裝有閥門r3和閥門r4，所述第一脫塔、第一脫臭塔、第二脫塔和第二脫臭塔的頂部均連接有添料罐。
8.本發明通過設有并聯設置的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，并在相應的管道上安裝有閥門r1、閥門r2、閥門r3和閥門r4，可通過四個閥門控制第一脫脫臭裝置和/或第二脫脫臭裝置進行茶油精煉的脫和脫臭工序，當其中一個裝置需要維修時，可使用另一個裝置進行茶油精煉的脫和脫臭工序，使整個茶油精料過程中始終至少有1個脫脫臭裝置在運行，保證了脫和脫臭工藝的不間斷、連續順利進行，提高了茶油的制備效率；需要說明的是，本發明中的脫脫臭裝置也可設置為3個或3個以上并聯設置的脫脫臭裝置，具體根據實際需求決定。
9.進一步，所述出料管的末端與脫臭油儲罐相連接的管道上還依次連接有過渡儲罐和液液換熱器，所述過渡儲罐、液液換熱器和脫臭油儲罐依次通過管道相連接。
10.進一步，所述液液換熱器的頂部和底部分別設有液體介質進口和液體介質出口，所述液體介質進口通過管道與脫酸油儲罐相連接，所述液體介質出口連接有脫酸油換熱管，所述脫酸油換熱管的出液口與所述脫酸油儲罐和第一脫塔、第二脫塔連接的管道相連接。
11.進一步，所述過渡儲罐與液液換熱器連接的管道上安裝有閥門r5，所述脫酸油儲罐與液液換熱器聯機的管道上安裝有閥門r6，所述脫酸油換熱管的管道上安裝有閥門r7。
12.本發明還通過設有過渡儲罐和液液換熱器，可將經第一脫臭塔和第二脫臭塔脫臭后的脫臭茶油暫時儲存在過渡儲罐內，并通過閥門r5和閥門r6控制使脫酸油儲罐內脫酸油的茶油與高溫的脫臭茶油進行熱交換實現預熱處理，使脫臭油中的熱量得以回收利用，再將預熱后的脫酸油送入相應的脫塔內，可有效縮短對脫酸油的升溫過程，大大降低了脫的時間，提高了熱能的有效利用率。
13.進一步，所述第一脫臭塔的頂部和第二脫臭塔的頂部分別通過第一管道和第二管道連接有第一抽氣裝置和第二抽氣裝置，所述第一管道和第二管道之間通過第一連接管連接，所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置之間通過第二連接管連接，且所述第二連接管的末端還通過管道依次連接有冷凝器和氣體凈化器。
14.進一步，所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置分別包括有串聯連接的至少1個蒸汽泵。
15.進一步，所述第一管道與所述第一連接管連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r8和閥門r9，所述第二管道與所述第一連接管連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r10和閥門r11，所述第一連接管和第二連接管上分別安裝有閥門r12和閥門r13。
16.本發明還通過設有第一抽氣裝置、第二抽氣裝置、冷凝器和氣體凈化器，并在相應的管道上安裝有閥門r8、閥門r9、閥門r10、閥門r11、閥門r12和閥門r13，使第一脫臭塔、第二脫臭塔分別連接有第一抽氣裝置和第二抽氣裝置，可通過閥門控制第一抽氣裝置和/或第二抽氣裝置進行氣體的抽出過程，抽出的氣體再通過冷凝器冷凝后經氣體凈化器凈化后排出，可有效降低因脫脫臭工藝產生的有害氣體對環境的污染；且第一抽氣裝置和第二抽氣裝置可單獨或同時進行抽氣操作，使其與相應的脫脫臭裝置配合不僅可使整個系統的脫脫臭工藝順利持續不間斷運行，還可保證在脫脫臭時有害氣體持續不間斷的抽出，進而保證了整個脫脫臭系統的順利進行。
17.進一步，所述脫酸油換熱管還通過管道連接有脫酸油保溫罐，所述脫酸油保溫罐的外壁設有夾套，所述夾套的上部側壁設有進氣口，且其下部側壁設有出氣口，所述進氣口
通過管道與所述第二管道的末端連接，所述出氣口過管道與所述冷凝器連接。
18.進一步，所述脫酸油保溫罐底部的出料口連接有保溫管，所述保溫管的末端與所述脫酸油儲罐和第一脫塔、第二脫塔連接的管道相連接。
19.本發明還通過設有脫酸油保溫罐和夾套，可將經脫脫臭工藝產生的高溫氣體與夾套中的脫酸油進行熱交換，實現對脫酸油的保溫處理，在需要對第一脫塔和/或第二脫塔內添加少量的脫酸油進行脫酸油添加量的調整時，將保溫罐內的脫酸油直接輸送至第一脫塔和/或第二脫塔內，可有效提高高溫氣體中熱量的回收利用率，大大降低了該部分熱量的損耗。
20.進一步，所述脫酸油換熱管與脫酸油保溫罐連接的管道上安裝有閥門r14，所述保溫管上安裝有閥門r15。
21.本發明一種茶油精煉的脫脫臭系統的有益效果：（1）本發明通過設有并聯設置的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，并在相應的管道上安裝有閥門r1、閥門r2、閥門r3和閥門r4，可通過四個閥門控制第一脫脫臭裝置和/或第二脫脫臭裝置進行茶油精煉的脫和脫臭工序，使整個茶油精料過程中始終至少有1個脫脫臭裝置在運行，保證了脫和脫臭工藝的不間斷、連續順利進行，提高了茶油的制備效率；（2）本發明還通過設有過渡儲罐和液液換熱器，可將經第一脫臭塔和第二脫臭塔脫臭后的脫臭茶油暫時儲存在過渡儲罐內，并通過閥門r5和閥門r6控制使脫酸油儲罐內待脫脫臭的茶油與高溫的脫臭茶油進行熱交換實現預熱處理，可有效縮短對脫酸油的升溫過程，大大降低了脫的時間，提高了熱能的有效利用率。
22.（3）本發明還通過設有第一抽氣裝置、第二抽氣裝置、冷凝器和氣體凈化器，并在相應的管道上安裝有閥門r8、閥門r9、閥門r10、閥門r11、閥門r12和閥門r13，可通過閥門控制第一抽氣裝置和/或第二抽氣裝置進行氣體的抽出過程，抽出的氣體再通過冷凝器冷凝后經氣體凈化器凈化后排出，可有效降低因脫脫臭工藝產生的有害氣體對環境的污染；（4）本發明還通過設有脫酸油保溫罐和夾套，可將經脫脫臭工藝產生的高溫氣體與夾套中的脫酸油進行熱交換，實現對脫酸油的保溫處理，可有效提高高溫氣體中熱量的回收利用率，大大降低了該部分熱量的損耗。
附圖說明
23.圖1—為實施例1中一種茶油精煉的脫脫臭系統的結構示意圖；圖2—為實施例2中一種茶油精煉的脫脫臭系統的結構示意圖；圖3—為實施例3中一種茶油精煉的脫脫臭系統的結構示意圖；圖4—為實施例4中一種茶油精煉的脫脫臭系統的結構示意圖。
24.上述附圖標記：1-脫酸油儲罐，2-第一脫塔，3-第一脫臭塔，4-第二脫塔，5-第二脫臭塔，6-添料罐，7-出料管，8-脫臭油儲罐，9-過渡儲罐，10-液液換熱器，11-第一管道，12-第二管道，13-第一連接管，14-第二連接管，15-冷凝器，16-氣體凈化器，17-蒸汽泵，18-脫酸油換熱管，19-脫酸油保溫罐，20-夾套，21-保溫管。
具體實施方式
25.以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，但這些具體實施方案不以任何方式限制本發明的保護范圍。
26.實施例1一種茶油精煉的脫脫臭系統，包括脫酸油儲罐1和與脫酸油儲罐1通過管道相連通的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，所述第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置并聯設置。第一脫脫臭裝置包括串聯連接的第一脫塔2和第一脫臭塔3，第二脫脫臭裝置包括串聯連接的第二脫塔4和第二脫臭塔5，所述第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5的頂部均連接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加用于脫和脫臭用的添加劑，如：活性白土、抗氧化劑等。
27.所述第一脫臭塔3的底部和第二脫臭塔5的底部均設有出料管7，兩根出料管7的末端匯合后通過管道連接有脫臭油儲罐8，所述脫酸油儲罐1與第一脫塔2和第二脫塔4連接的管道上分別安裝有閥門r1和閥門r2，所述位于第一脫臭塔3底部的出料管7和位于第二脫臭塔5底部的出料管7上分別安裝有閥門r3和閥門r4。
28.上述方案中通過將第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置并聯設置，并在相應的管道上安裝有閥門r1、閥門r2、閥門r3和閥門r4，可使其中一個脫脫臭裝置需要維修時，打開相應的閥門使另外一個脫脫臭裝置進行茶油精煉的脫和脫臭工序；或者為了提高茶油精煉效率，可通過閥門控制兩個脫脫臭裝置均進行脫和脫臭工序，可大大提高茶油的制備效率。通過這種結構的設置可保證茶油精煉過程中始終至少有1個脫脫臭裝置在運行，進而保證了脫和脫臭工藝的不間斷、連續順利進行，大大提高了茶油的精煉效率。
29.本實施例一種茶油精煉的脫脫臭系統的工作原理及使用方法：當只需要一個脫脫臭裝置運行時，以第一脫脫臭裝置為例，將閥門r1、閥門r3打開，關閉閥門r2和閥門r4，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2內，并通過添料罐6向第一脫塔2和第一脫臭塔3內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；當需要兩個脫脫臭裝置同時運行時，打開閥門r1、閥門r2、閥門r3和閥門r4，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內，并通過添料罐6向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作。
30.實施例2一種茶油精煉的脫脫臭系統，包括脫酸油儲罐1和與脫酸油儲罐1通過管道相連通的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，所述第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置并聯設置。第一脫脫臭裝置包括串聯連接的第一脫塔2和第一脫臭塔3，第二脫脫臭裝置包括串聯連接的第二脫塔4和第二脫臭塔5，所述第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5的頂部均連接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脫塔2、第一脫臭塔
3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加用于脫和脫臭用的添加劑，如：活性白土、抗氧化劑等。
31.所述第一脫臭塔3的底部和第二脫臭塔5的底部均設有出料管7，兩根出料管7的末端匯合后通過管道依次連接有過渡儲罐9、液液換熱器10和脫臭油儲罐8。
32.所述液液換熱器10的頂部和底部分別設有液體介質進口和液體介質出口，所述液體介質進口通過管道與脫酸油儲罐1相連接，所述液體介質出口連接有脫酸油換熱管18，所述脫酸油換熱管18的出液口與所述脫酸油儲罐1和第一脫塔2、第二脫塔4連接的管道相連接。
33.所述脫酸油儲罐1與第一脫塔2和第二脫塔4連接的管道上分別安裝有閥門r1和閥門r2，所述位于第一脫臭塔3底部的出料管7和位于第二脫臭塔5底部的出料管7上分別安裝有閥門r3和閥門r4。所述過渡儲罐9與液液換熱器10連接的管道上安裝有閥門r5，所述脫酸油儲罐1與液液換熱器10聯機的管道上安裝有閥門r6，所述脫酸油換熱管18的管道上安裝有閥門r7。
34.本實施例在實施例1的基礎上還設有過渡儲罐9和液液換熱器10，可將經第一脫臭塔3和第二脫臭塔5脫臭后的脫臭茶油暫時儲存在過渡儲罐9內，并通過閥門r5和閥門r6控制使脫酸油儲罐1內的待脫、脫臭的脫酸油與高溫的脫臭茶油進行熱交換實現預熱處理，再將預熱后的脫酸油送入相應的脫塔內，不僅可使脫臭油中的熱量得以回收利用，還可有效縮短對脫酸油的升溫過程，大大降低了脫的時間，提高了熱能的有效利用率。
35.本實施例一種茶油精煉的脫脫臭系統的工作原理及使用方法：當只需要一個脫脫臭裝置運行時，以第一脫脫臭裝置為例，將閥門r1、閥門r3打開，關閉閥門r2、閥門r4、閥門r5、閥門r6和閥門r7，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2內，并通過添料罐6向第一脫塔2和第一脫臭塔3內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6和閥門r7，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；當需要兩個脫脫臭裝置同時運行時，打開閥門r1、閥門r2、閥門r3和閥門r4，關閉閥門r5、閥門r6和閥門r7，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內，并通過添料罐6向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6和閥門r7，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作。
36.實施例3一種茶油精煉的脫脫臭系統，包括脫酸油儲罐1和與脫酸油儲罐1通過管道相連通的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，所述第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置
并聯設置。第一脫脫臭裝置包括串聯連接的第一脫塔2和第一脫臭塔3，第二脫脫臭裝置包括串聯連接的第二脫塔4和第二脫臭塔5，所述第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5的頂部均連接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加用于脫和脫臭用的添加劑，如：活性白土、抗氧化劑等。
37.所述第一脫臭塔3的底部和第二脫臭塔5的底部均設有出料管7，兩根出料管7的末端匯合后通過管道依次連接有過渡儲罐9、液液換熱器10和脫臭油儲罐8。
38.所述液液換熱器10的頂部和底部分別設有液體介質進口和液體介質出口，所述液體介質進口通過管道與脫酸油儲罐1相連接，所述液體介質出口連接有脫酸油換熱管18，所述脫酸油換熱管18的出液口與所述脫酸油儲罐1和第一脫塔2、第二脫塔4連接的管道相連接。
39.所述脫酸油儲罐1與第一脫塔2和第二脫塔4連接的管道上分別安裝有閥門r1和閥門r2，所述位于第一脫臭塔3底部的出料管7和位于第二脫臭塔5底部的出料管7上分別安裝有閥門r3和閥門r4。所述過渡儲罐9與液液換熱器10連接的管道上安裝有閥門r5，所述脫酸油儲罐1與液液換熱器10聯機的管道上安裝有閥門r6，所述脫酸油換熱管18的管道上安裝有閥門r7。
40.所述第一脫臭塔3的頂部和第二脫臭塔5的頂部分別通過第一管道11和第二管道12連接有第一抽氣裝置和第二抽氣裝置，所述第一管道11和第二管道12之間通過第一連接管13連接，所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置之間通過第二連接管14連接，且所述第二連接管14的末端還通過管道依次連接有冷凝器15和氣體凈化器16。所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置分別包括有串聯連接的至少1個蒸汽泵17，本實施例中具體為3個。
41.所述第一管道11與所述第一連接管13連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r8和閥門r9，所述第二管道12與所述第一連接管13連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r10和閥門r11，所述第一連接管13和第二連接管14上分別安裝有閥門r12和閥門r13。
42.本實施例在實施例2的基礎上還設有第一抽氣裝置、第二抽氣裝置、冷凝器15和氣體凈化器16，并在相應的管道上安裝有閥門r8、閥門r9、閥門r10、閥門r11、閥門r12和閥門r13，使第一脫臭塔3、第二脫臭塔5分別連接有第一抽氣裝置和第二抽氣裝置，可通過閥門控制第一抽氣裝置和/或第二抽氣裝置進行氣體的抽出過程，抽出的氣體再通過冷凝器15冷凝后經氣體凈化器16凈化后排出，可有效降低因脫脫臭工藝產生的有害氣體對環境的污染；且第一抽氣裝置和第二抽氣裝置可單獨或同時進行抽氣操作，使其與相應的脫脫臭裝置配合不僅可使整個系統的脫脫臭工藝順利持續不間斷運行，還可保證在脫脫臭時有害氣體持續不間斷的抽出，進而保證了整個脫脫臭系統的順利進行。
43.本實施例一種茶油精煉的脫脫臭系統的工作原理及使用方法：當只需要一個脫脫臭裝置、一個抽氣裝置運行時，以第一脫脫臭裝置、第一抽氣裝置為例，將閥門r1、閥門r3、閥門r8、閥門r9和閥門r13打開，關閉閥門r2、閥門r4、閥門r5、閥門r6、閥門r7、閥門r10、閥門r11和閥門r12，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2內，并通過添料罐6向第一脫塔2和第一脫臭塔3內添加相應的添加料，使脫酸油進行
脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6和閥門r7，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置的蒸汽泵17作用下被抽吸至冷凝器15內冷凝后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；當只需要一個脫脫臭裝置運行且為了提高抽氣效率時，需要兩個抽氣裝置同時運行，脫脫臭裝置以第一脫脫臭裝置為例，將閥門r1、閥門r3、閥門r8、閥門r9、閥門r11、閥門r12和閥門r13打開，關閉閥門r2、閥門r4、閥門r5、閥門r6、閥門r7和閥門r10，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2內，并通過添料罐6向第一脫塔2和第一脫臭塔3內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6和閥門r7，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置和第二抽氣裝置的蒸汽泵17同時作用下被抽吸至冷凝器15內冷凝后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；當需要兩個脫脫臭裝置、一個抽氣裝置（以第一抽氣裝置為例）運行時，打開閥門r1、閥門r2、閥門r3、閥門r4、閥門r8、閥門r9和閥門r13打開，關閉閥門r5、閥門r6、閥門r7、閥門r10、閥門r11和閥門r12，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內，并通過添料罐6向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6和閥門r7，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置和第二抽氣裝置的蒸汽泵17同時作用下被抽吸至冷凝器15內冷凝后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；當需要兩個脫脫臭裝置、兩個抽氣裝置同時運行時，打開閥門r1、閥門r2、閥門r3、閥門r4、閥門r8、閥門r9、閥門r10、閥門r11、閥門r12和閥門r13打開，關閉閥門r5、閥門r6和閥門r7，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內，并通過添料罐6向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6和閥門r7，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一
脫塔2和第二脫塔4內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置和第二抽氣裝置的蒸汽泵17同時作用下被抽吸至冷凝器15內冷凝后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；在抽氣過程中，蒸汽泵17會噴射出一定速度的蒸汽，使得蒸汽泵17與相應的脫臭塔之間形成壓力差，進而使脫臭塔內的有害氣體在壓力差的作用下向蒸汽泵17流動，并通過管道輸送至冷凝器15內進行冷凝，使水蒸氣被冷凝為液態，有害氣體輸送至氣體凈化器16內進行進化后排出。
44.實施例4一種茶油精煉的脫脫臭系統，包括脫酸油儲罐1和與脫酸油儲罐1通過管道相連通的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，所述第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置并聯設置。第一脫脫臭裝置包括串聯連接的第一脫塔2和第一脫臭塔3，第二脫脫臭裝置包括串聯連接的第二脫塔4和第二脫臭塔5，所述第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5的頂部均連接有添料罐6。所述添料罐6用于向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加用于脫和脫臭用的添加劑，如：活性白土、抗氧化劑等。
45.所述第一脫臭塔3的底部和第二脫臭塔5的底部均設有出料管7，兩根出料管7的末端匯合后通過管道依次連接有過渡儲罐9、液液換熱器10和脫臭油儲罐8。
46.所述液液換熱器10的頂部和底部分別設有液體介質進口和液體介質出口，所述液體介質進口通過管道與脫酸油儲罐1相連接，所述液體介質出口連接有脫酸油換熱管18，所述脫酸油換熱管18的出液口與所述脫酸油儲罐1和第一脫塔2、第二脫塔4連接的管道相連接。
47.所述脫酸油儲罐1與第一脫塔2和第二脫塔4連接的管道上分別安裝有閥門r1和閥門r2，所述位于第一脫臭塔3底部的出料管7和位于第二脫臭塔5底部的出料管7上分別安裝有閥門r3和閥門r4。所述過渡儲罐9與液液換熱器10連接的管道上安裝有閥門r5，所述脫酸油儲罐1與液液換熱器10聯機的管道上安裝有閥門r6，所述脫酸油換熱管18的管道上安裝有閥門r7。
48.所述第一脫臭塔3的頂部和第二脫臭塔5的頂部分別通過第一管道11和第二管道12連接有第一抽氣裝置和第二抽氣裝置，所述第一管道11和第二管道12之間通過第一連接管13連接，所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置之間通過第二連接管14連接。所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置分別包括有串聯連接的至少1個蒸汽泵17，本實施例中具體為3個。
49.所述第一管道11與所述第一連接管13連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r8和閥門r9，所述第二管道12與所述第一連接管13連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r10和閥門r11，所述第一連接管13和第二連接管14上分別安裝有閥門r12和閥門r13。
50.所述脫酸油換熱管18還通過管道連接有脫酸油保溫罐19，所述脫酸油保溫罐19的外壁設有夾套20，所述夾套20的上部側壁設有進氣口，且其下部側壁設有出氣口，所述進氣口通過管道與所述第二管道12的末端連接，所述出氣口過管道依次連接有冷凝器15和氣體凈化器16。
51.所述脫酸油保溫罐19底部的出料口連接有保溫管21，所述保溫管21的末端與所述
脫酸油儲罐1和第一脫塔2、第二脫塔4連接的管道相連接。所述脫酸油換熱管18與脫酸油保溫罐19連接的管道上安裝有閥門r14，所述保溫管21上安裝有閥門r15。
52.本實施例在實施例3的基礎上還設有脫酸油保溫罐19和夾套20，可將經脫脫臭工藝產生的高溫氣體與夾套20中的脫酸油進行熱交換，實現對脫酸油的保溫處理，在需要對第一脫塔2和/或第二脫塔4內添加少量的脫酸油進行脫酸油添加量的調整時，將保溫罐內的脫酸油直接輸送至第一脫塔2和/或第二脫塔4內，可有效提高高溫氣體中熱量的回收利用率，大大降低了該部分熱量的損耗。
53.本實施例一種茶油精煉的脫脫臭系統的工作原理及使用方法：當只需要一個脫脫臭裝置、一個抽氣裝置運行時，以第一脫脫臭裝置、第一抽氣裝置為例，將閥門r1、閥門r3、閥門r8、閥門r9和閥門r13打開，關閉閥門r2、閥門r4、閥門r5、閥門r6、閥門r7、閥門r10、閥門r11、閥門r12、閥門r14和閥門r15，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2內，并通過添料罐6向第一脫塔2和第一脫臭塔3內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6、閥門r7和閥門r14，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2和脫酸油保溫罐19內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置的蒸汽泵17作用下被抽吸至夾套20內，先與脫酸油保溫罐19內的脫酸油進行熱交換，對該脫酸油進行保溫處理后進入冷凝器15內冷凝，最后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；當需要對第一脫塔2內的脫酸油的添加量進行微調時，可打開閥門15，將脫酸油保溫罐19內進行保溫的脫酸油輸送至第一脫塔2內，由于該部分脫酸油始終處于保溫狀態，其添加至第一脫塔2內不會對塔內油液的整體溫度造成很大的變化，起到對第一脫塔2內的脫酸油的用量進行微調的作用。
54.當只需要一個脫脫臭裝置運行且為了提高抽氣效率時，需要兩個抽氣裝置同時運行，脫脫臭裝置以第一脫脫臭裝置為例，將閥門r1、閥門r3、閥門r8、閥門r9、閥門r11、閥門r12和閥門r13打開，關閉閥門r2、閥門r4、閥門r5、閥門r6、閥門r7、閥門r10、閥門r14和閥門r15，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2內，并通過添料罐6向第一脫塔2和第一脫臭塔3內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6、閥門r7和閥門r14，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2和脫酸油保溫罐19內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置和第二抽氣裝置的蒸汽泵17同時作用下被抽吸至夾套20內，先與脫酸油保溫罐19內的脫酸油進行熱交換，對該脫酸油進行保溫處理后進入冷凝器15內冷凝，最后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；當需要對第一脫塔2內的脫酸油的添加量進行微調時，可打開閥門15，將脫酸油
保溫罐19內進行保溫的脫酸油輸送至第一脫塔2內，由于該部分脫酸油始終處于保溫狀態，其添加至第一脫塔2內不會對塔內油液的整體溫度造成很大的變化，起到對第一脫塔2內的脫酸油的用量進行微調的作用。
55.當需要兩個脫脫臭裝置、一個抽氣裝置（以第一抽氣裝置為例）運行時，打開閥門r1、閥門r2、閥門r3、閥門r4、閥門r8、閥門r9和閥門r13打開，關閉閥門r5、閥門r6、閥門r7、閥門r10、閥門r11、閥門r12、閥門r14和閥門r15，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內，并通過添料罐6向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6、閥門r7和閥門r14，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2、第二脫塔4和脫酸油保溫罐19內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置和第二抽氣裝置的蒸汽泵17同時作用下被抽吸至夾套20內，先與脫酸油保溫罐19內的脫酸油進行熱交換，對該脫酸油進行保溫處理后進入冷凝器15內冷凝，最后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；當需要對第一脫塔2、第二脫塔4內的脫酸油的添加量進行微調時，可打開閥門15，將脫酸油保溫罐19內進行保溫的脫酸油輸送至第一脫塔2內，由于該部分脫酸油始終處于保溫狀態，其添加至第一脫塔2內不會對塔內油液的整體溫度造成很大的變化，起到對第一脫塔2內的脫酸油的用量進行微調的作用。
56.當需要兩個脫脫臭裝置、兩個抽氣裝置同時運行時，打開閥門r1、閥門r2、閥門r3、閥門r4、閥門r8、閥門r9、閥門r10、閥門r11、閥門r12和閥門r13打開，關閉閥門r5、閥門r6、閥門r7、閥門r14和閥門r15，脫酸油從脫酸油儲罐1內輸送至第一脫塔2和第二脫塔4內，并通過添料罐6向第一脫塔2、第一脫臭塔3、第二脫塔4和第二脫臭塔5內添加相應的添加料，使脫酸油進行脫和脫臭的步驟，脫臭后得到的脫臭油輸送至過渡儲罐9內進行暫時儲存；運行一段時間后，打開閥門r5、閥門r6、閥門r7和閥門r14，將過渡儲罐9內的脫臭油輸送至液液換熱器10內，使該脫臭油與脫酸油儲罐1內輸送至液液換熱器10內的待脫脫臭的脫酸油進行熱交換，對待脫脫臭的脫酸油進行預熱處理，而后再將預熱后的待脫脫臭的脫酸油輸送至第一脫塔2、第二脫塔4和脫酸油保溫罐19內；經過換熱后的脫臭油輸送至脫臭油儲罐8內進行儲藏以便進行后續的操作；在脫和脫臭過程中產生的有害氣體通過第一抽氣裝置和第二抽氣裝置的蒸汽泵17同時作用下被抽吸至夾套20內，先與脫酸油保溫罐19內的脫酸油進行熱交換，對該脫酸油進行保溫處理后進入冷凝器15內冷凝，最后進入氣體凈化器16中被凈化處理后排出；當需要對第一脫塔2、第二脫塔4內的脫酸油的添加量進行微調時，可打開閥門15，將脫酸油保溫罐19內進行保溫的脫酸油輸送至第一脫塔2內，由于該部分脫酸油始終處于保溫狀態，其添加至第一脫塔2內不會對塔內油液的整體溫度造成很大的變化，起到對第一脫塔2內的脫酸油的用量進行微調的作用。
57.需要另行說明的是，本文使用術語“一次”、“二次”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等來描述各種元件，但是這些元件不應受這些術語的限制。這些術語僅用于將一個元件
和另一個元件區分開。此外，本技術中的液液換熱器采用現有技術中可實現液體和液體熱交換的換熱器即可，使用的蒸汽泵和氣體凈化器也也采用現有技術中的蒸汽泵和氣體凈化器即可，因此，對液液換熱器和蒸汽泵的具體結構在此不進行一一贅述，且本技術中所有的管道當需要對液體和/氣體進行從低處向高處運輸時，可在相應的管道上均安裝有泵以達到該目的，在此對于需要在管道上安裝將液體和/氣體進行從低處向高處運輸的泵也不進行一一贅述。
58.本文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。
59.以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種茶油精煉的脫脫臭系統，包括脫酸油儲罐和與脫酸油儲罐通過管道相連通的第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，其特征在于：所述第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置并聯設置，且第一脫脫臭裝置包括串聯連接的第一脫塔和第一脫臭塔，第二脫脫臭裝置包括串聯連接的第二脫塔和第二脫臭塔，所述第一脫臭塔的底部和第二脫臭塔的底部均設有出料管，兩根出料管的末端匯合后通過管道連接有脫臭油儲罐，所述脫酸油儲罐與第一脫塔和第二脫塔連接的管道上分別安裝有閥門r1和閥門r2，所述位于第一脫臭塔底部的出料管和位于第二脫臭塔底部的出料管上分別安裝有閥門r3和閥門r4，所述第一脫塔、第一脫臭塔、第二脫塔和第二脫臭塔的頂部均連接有添料罐。2.如權利要求1所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述出料管的末端與脫臭油儲罐相連接的管道上還依次連接有過渡儲罐和液液換熱器，所述過渡儲罐、液液換熱器和脫臭油儲罐依次通過管道相連接。3.如權利要求2所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述液液換熱器的頂部和底部分別設有液體介質進口和液體介質出口，所述液體介質進口通過管道與脫酸油儲罐相連接，所述液體介質出口連接有脫酸油換熱管，所述脫酸油換熱管的出液口與所述脫酸油儲罐和第一脫塔、第二脫塔連接的管道相連接。4.如權利要求3所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述過渡儲罐與液液換熱器連接的管道上安裝有閥門r5，所述脫酸油儲罐與液液換熱器聯機的管道上安裝有閥門r6，所述脫酸油換熱管的管道上安裝有閥門r7。5.如權利要求3所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述第一脫臭塔的頂部和第二脫臭塔的頂部分別通過第一管道和第二管道連接有第一抽氣裝置和第二抽氣裝置，所述第一管道和第二管道之間通過第一連接管連接，所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置之間通過第二連接管連接，且所述第二連接管的末端還通過管道依次連接有冷凝器和氣體凈化器。6.如權利要求5所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述第一抽氣裝置和第二抽氣裝置分別包括有串聯連接的至少1個蒸汽泵。7.如權利要求5所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述第一管道與所述第一連接管連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r8和閥門r9，所述第二管道與所述第一連接管連接處的左右兩側管道上分別安裝有閥門r10和閥門r11，所述第一連接管和第二連接管上分別安裝有閥門r12和閥門r13。8.如權利要求5所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述脫酸油換熱管還通過管道連接有脫酸油保溫罐，所述脫酸油保溫罐的外壁設有夾套，所述夾套的上部側壁設有進氣口，且其下部側壁設有出氣口，所述進氣口通過管道與所述第二管道的末端連接，所述出氣扣通過管道與所述冷凝器連接。9.如權利要求8所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述脫酸油保溫罐底部的出料口連接有保溫管，所述保溫管的末端與所述脫酸油儲罐和第一脫塔、第二脫塔連接的管道相連接。10.如權利要求9所述一種茶油精煉的脫脫臭系統，其特征在于：所述脫酸油換熱管與脫酸油保溫罐連接的管道上安裝有閥門r14，所述保溫管上安裝有閥門r15。
技術總結
本發明公開了一種茶油精煉的脫脫臭系統，包括脫酸油儲罐、第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置，第一脫脫臭裝置和第二脫脫臭裝置并聯設置，第一脫脫臭裝置包括串聯連接的第一脫塔和第一脫臭塔，第二脫脫臭裝置包括串聯連接的第二脫塔和第二脫臭塔，第一脫臭塔底部和第二脫臭塔底部均設有出料管，兩根出料管的末端匯合后連接有脫臭油儲罐，脫酸油儲罐與第一脫塔和第二脫塔連接的管道上分別安裝有閥門R1和閥門R2，第一脫臭塔底部的出料管和第二脫臭塔底部的出料管分別安裝有閥門R3和閥門R4，第一脫塔、第一脫臭塔、第二脫塔和第二脫臭塔的頂部連接有添料罐。該系統可持續不間斷進行脫和脫臭工藝，提高了茶油的制備效率。了茶油的制備效率。了茶油的制備效率。
