全氟離子交換樹脂及其制備方法和離子交換膜與流程
1.本發(fā)明涉及離子交換膜技術領域，具體而言，涉及一種全氟離子交換樹脂及其制備方法和離子交換膜。
背景技術：
2.全氟離子交換樹脂的發(fā)展起始于全氟磺酸離子交換樹脂，它是20世紀60年代美國杜邦公司為計劃用燃料電池而開發(fā)，其商用名為nafion。全氟磺酸樹脂在熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和低電阻方面有明顯的優(yōu)越性。
3.全氟磺酸樹脂的一個最重要的用途就是其作為膜材料在燃料電池中的應用，對這類離子交換膜的一個非常重要的要求是它的離子導電性，為了提高電導率，公知的一種做法是提高磺酸樹脂的離子交換容量，但是隨著離子交換容量的增加，其機械性能下降，極端情況下，高交換容量的離子交換樹脂甚至可以溶解在水中，無法滿足工業(yè)需要。
4.有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術實現要素：
5.本發(fā)明的主要目的在于提供一種全氟離子交換樹脂，以解決現有全氟磺酸樹脂無法兼顧高電導率和機械性能的問題。
6.為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種全氟離子交換樹脂，該全氟離子交換樹脂具有如下式(i)結構：
[0007][0008]
其中，a表示-(cf2)
x-，x表示1～10之間的整數；b表示取代或非取代的如下結構中的至少一種，n表示0～500之間的整數，m表示50～500之間的整數。
[0009][0010]
進一步地，x表示1～5之間的整數。
[0011]
進一步地，全氟離子交換樹脂具有如下結構中的至少一種：
[0012][0013]
上述p、q各自獨立地為1～200之間的整數，w為0～200之間的整數。
[0014]
根據本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種全氟離子交換樹脂的制備方法，該制備方法包括：將磺酰氟化合物、二胺化合物以及任選的磺酰胺化合物混合進行共聚反應，得到全氟離子交換樹脂；其中，磺酰氟化合物的通式為so2f-a-so2f，二胺化合物的通式為nh
2-b-nh2，磺酰胺化合物的通式為nh
2-so
2-a-so
2-nh2，全氟離子交換樹脂具有下式(i)結構：
[0015][0016]
其中，a、b、m和n具有上述第一方面中的相同含義。
[0017]
進一步地，步驟s1，將磺酰氟化合物、二胺化合物以及任選的磺酰胺化合物在有機溶劑中混合在催化劑的作用下進行共聚反應，得到全氟離子交換樹脂體系；步驟s2，將全氟離子交換樹脂體系進行提純以及酸化處理，得到全氟離子交換樹脂。
[0018]
進一步地，步驟s1，催化劑包括二異丙胺、二乙丙基乙胺、三乙胺、三甲胺、乙二胺、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銫、氫化鋰或氫化鈉中的至少一種。
[0019]
進一步地，步驟s1，有機溶劑包括n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺中的至少一種。
[0020]
進一步地，步驟s1，共聚反應的溫度為120～150℃，反應時間為8～48h。
[0021]
進一步地，進行共聚反應，先將溫度升溫至55～65℃，升溫時間為0.8～1.2h，再升溫至 95～105℃，升溫時間為1.5～2.5h，最后升溫至130～150℃，升溫時間為1.5～2.5h。
[0022]
進一步地，磺酰胺化合物由磺酰氟化合物與nh3制備得到。
[0023]
根據本技術的第三個方面，還提供了一種離子交換膜，該離子交換膜的主要材料為上述第一方面提供的任一種全氟離子交換樹脂或根據第二方面提供的任一種制備方法得到的全氟離子交換樹脂。
[0024]
進一步地，該離子交換膜在燃料電池或氯堿電解池中應用。
[0025]
應用本技術的技術方案，本技術提供的全氟離子交換樹脂在主鏈中引入剛性更強的芳香環(huán)或脂環(huán)，并且引入大量的磺酰胺so2nh基團，從而使其制備得到的離子交換膜不僅具備優(yōu)異的機械性能，而且具有優(yōu)異的離子傳導率和電化學性能，同時還具備優(yōu)異的耐熱性，進而提高催化活性以及抗一氧化碳中毒能力。
附圖說明
[0026]
構成本技術的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。
[0027]
在附圖中：
[0028]
圖1示出了根據本發(fā)明的實施例1-5提供的全氟離子交換樹脂制成的質子交換膜的斷裂伸長率-拉伸強度圖。
具體實施方式
[0029]
需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0030]
如本技術背景技術所分析的，現有全氟磺酸樹脂存在無法兼顧高電導率和良好機械性能的問題，為了解決該問題，本技術提供了一種全氟離子交換樹脂及其制備方法和離子交換膜。
[0031]
在本技術的一種典型實施方式中，本技術提供的全氟離子交換樹脂就有如下式(i)結構：
[0032][0033]
其中，a表示-(cf2)x-，x表示1～10之間的整數；
[0034]
b表示取代或非取代如下結構中的至少一種：
[0035][0036]
n表示50500之間的整數；m表示50～500之間的整數。
[0037]
本技術提供的全氟離子交換樹脂在主鏈中引入剛性更強的芳香環(huán)或脂環(huán)，并且引入大量的磺酰胺so2nh基團，從而使其制備得到的離子交換膜不僅具備優(yōu)異的機械性能，而且具有優(yōu)異的離子傳導率和電化學性能，同時還具備優(yōu)異的耐熱性，進而提高催化活性以及抗一氧化碳中毒能力。
[0038]
上述式(i)中，n如為0、1、2、3、5、8、10、20、50、80、100、150、200、300、400、 500或任意兩個數值組成的范圍值；m如為50、80、100、150、200、300、400、500或任意兩個數值組成的范圍值；a表示-(cf2)
x-，x表示1～10之間的整數，如1、2、3、4、5、6、7、 8、9或10；b表示帶有取代基的結構時，取代基如為甲基或乙基等。
[0039]
為了進一步提高全氟離子交換樹脂的剛性以及離子電導率，x表示1～5之間的整數。
[0040]
在本技術的一些實施例中，全氟離子交換樹脂具有如下結構中的至少一種時，其具備更為優(yōu)異的電子電導率和更好的剛性進而使其制備得到的離子交換膜兼顧優(yōu)異的機械性能以及電化學性能：
[0041][0042][0043]
上述p、q為1～200之間的整數，如1、2、3、5、8、10、20、50、80、100、150、200 或任意兩個數值組成的范圍值；w為0～200之間的整數，如0、1、2、3、5、8、10、20、50、 80、100、150、200或任意兩個數值組成的范圍值。
[0044]
在本技術的第二種典型實施方式中，還提供了一種全氟離子交換樹脂的制備方法，該制備方法包括：將磺酰氟化合物、二胺化合物以及任選的化合物混合進行共聚反應，得到全氟離子交換樹脂，其中，磺酰氟化合物的通式為so2f-a-so2f，所述二胺化合物的通式為 nh
2-b-nh2，磺酰胺化合物的通式為nh
2-so
2-a-so
2-nh2，全氟離子交換樹脂具有如下式式(i) 結構：
[0045][0046]
a、b、m和n具有上述第一種典型實施方式中的相同含義，在此不再贅述。
[0047]
本技術提供的全氟離子交換樹脂的制備方法，將磺酰氟化合物、二胺化合物以及任選的磺酰胺化合物進行縮合聚合制備得到，工藝簡單，操作方便，更利于實現規(guī)模化生產。
[0048]
為了進一步提高上述全氟離子交換樹脂的制備效率，優(yōu)選全氟離子交換樹脂的制備方法包括：步驟s1，將磺酰氟化合物、二胺化合物以及任選的磺酰胺化合物在有機溶劑中混合在催化劑的作用下進行共聚反應，得到全氟離子交換樹脂體系；步驟s2，將全氟離子交換樹脂體系進行提純，得到全氟離子交換樹脂體系。
[0049]
上述有機溶劑的類型不作限制，任何能夠分散磺酰氟化合物、二胺化合物以及任
選磺酰胺化合物的溶劑均可，包括但不限于n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺中的任意一種或多種的混合溶劑。
[0050]
上述催化劑的類型也不作限制，任何能夠提高共聚反應的催化劑均可，包括但不限于二異丙胺、二異丙基乙胺、三乙胺、三甲胺、乙二胺、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銫、氫化鋰或氫化鈉中的任意一種或多種的混合物。
[0051]
為了進一步提高共聚反應的效率，優(yōu)選共聚反應的溫度為120～150℃，反應時間為8～48h，從而進一步提高全氟離子交換樹脂的分子量，進而提高全氟離子交換樹脂制備得到的離子交換膜的機械性能。
[0052]
在本技術的一些實施例中，為了進一步促進共聚反應的進行，減少低聚物的出現，優(yōu)選進行共聚反應，先將溫度升溫至55～65℃，升溫時間為0.8～1.2h，再升溫至95～105℃，升溫時間為1.5～2.5h，最后再升溫至120～150℃，升溫時間為1.5～2.5h。
[0053]
典型但非限制性的，共聚反應的溫度如為120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、 150℃或任意兩個數值形成的范圍值；反應時間如為8h、10h、15h、20h、24h、28h、32h、36h、 40h、44h、48h或任意兩個數值形成的范圍值。
[0054]
為了減少全氟離子交換樹脂中的雜質，優(yōu)選上述步驟s2，提純包括將全氟離子交換樹脂體系放入不溶于全氟離子交換樹脂的溶劑中使得全氟離子交換樹脂析出，得到全氟離子交換樹脂粗品，然后再采用c1～c4的醇多次洗滌全氟離子交換樹脂粗品后采用酸性溶液進行酸化處理并干燥，得到全氟離子交換樹脂。
[0055]
上述酸性溶液的類型不作限制，包括但不限于稀硫酸(質量濃度5％～40％)。在本技術的一些實施例中，磺酰胺化合物由磺酰氟化合物與nh3制備得到。
[0056]
在本技術的一些實施例中，上述式(i)的全氟離子交換樹脂，當n為0時，其反應示意圖如下：
[0057][0058]
其按照以下步驟制備得到：
[0059]
(1)將磺酰氟化合物和二胺化合物和催化劑以及有機溶劑加入圓底燒瓶中，并通入n2 進行吹掃，反應全過程保持n2吹掃，且控制磺酰氟化合物和二胺化合物的摩爾比為1∶1；
[0060]
(2)將圓底燒瓶升溫，先從室溫升溫至60℃1h，再將60℃升溫至100℃2h，再將100℃升溫至140℃2h，然后在140℃保溫8-48h，直至反應體系的粘度不再增加，反應停止，得到全氟離子交換樹脂體系；
[0061]
(3)將全氟離子交換樹脂體系倒入乙酸乙酯中進行析出，得到全氟離子交換樹脂粗品，將全氟離子交換樹脂烘干，再加入無水乙醇中反復洗滌后再采用稀硫酸溶液(質量濃度20％) 進行酸化處理，干燥得到全氟離子交換樹脂。
[0062]
在本技術的一些實施例中，上述式(i)的全氟離子交換樹脂，當n不為0時，其按照以下步驟制備得到：
[0063]
(1)將磺酰氟化合物、磺酰胺化合物、二胺化合物和催化劑以及有機溶劑加入圓底燒瓶中，并通入n2進行吹掃，反應全過程保持n2吹掃，且控制二胺化合物和磺酰胺化合物總摩爾量與磺酰氟化合物的摩爾量之比為1∶1；
[0064]
(2)將圓底燒瓶升溫，先從室溫升溫至60℃1h，再將60℃升溫至100℃2h，再將100℃升溫至140℃2h，然后在140℃保溫8-48h，直至反應體系的粘度不再增加，反應停止，得到全氟離子交換樹脂體系；
[0065]
(3)將全氟離子交換樹脂體系倒入乙酸乙酯中進行析出，得到全氟離子交換樹脂粗品，將全氟離子交換樹脂烘干，再加入中反復洗滌后再采用稀硫酸(質量濃度20％)洗滌進行酸化處理，干燥得到全氟離子交換樹脂。
[0066]
在本技術的第三種典型實施方式中，還提供了一種離子交換膜，該離子交換膜的主要材料為第一種典型實施方式提供的任一種全氟離子交換樹脂或根據第二種典型實施方式提供的任一種制備方法制備得到的全氟離子交換樹脂。
[0067]
本技術提供的離子交換膜的主要材料為全氟離子交換樹脂，不僅機械性能和離子電導率進一步提高，同時其耐熱性和耐久性進一步提高，進而提高催化活性以及抗一氧化碳中毒能力。
[0068]
在本技術的第四種典型實施方式中，還提供了上述離子交換膜在燃料電池或氯堿電解池領域的應用。
[0069]
以下將結合實施例，進一步說明本技術的有益效果。
[0070]
實施例1
[0071]
本實施例提供了一種全氟離子交換樹脂，其按照以下步驟制備得到：
[0072]
(1)精確稱量1，3-二磺酰氟全氟丙烷316.14g、對苯二胺108.14g放入于圓底中，加入溶劑 dmac(n，n-二甲基甲酰胺)200ml和100ml乙腈，催化劑二異丙基乙胺13g，通入n2，開啟攪拌；
[0073]
(2)開始程序升溫，室溫至60℃用時1時，60℃至100℃使用2小時，100℃至120℃用時2 小時，120℃反應8小時，得到全氟離子交換樹脂的體系；
[0074]
(3)將全氟離子交換樹脂的體系倒入到乙酸乙酯中析出，過濾烘干得到的粉末狀產物，進一步將產物用乙醇洗滌后再用稀硫酸(質量濃度20％)洗滌數次，于100℃下干燥12h，得到全氟離子交換樹脂403.12g。
[0075]
述全氟離子交換樹脂制備的反應式如下：
[0076][0077]
實施例2
[0078]
本實施例提供了一種全氟離子交換樹脂，其按照以下步驟制備得到：
[0079]
(1)精確稱量1，3-二磺酰氟全氟丙烷316.14g、1，4環(huán)己二胺114.189g放入于圓底中，加入溶劑dmf(n，n-二甲基甲酰胺)200ml和乙腈100ml，催化劑二異丙基乙胺13g，通入n2，開啟攪拌；
[0080]
(2)開始程序升溫，室溫至60℃用時1時，60℃至100℃使用2小時，100℃至120℃用時2 小時，120℃反應8小時，得到全氟離子交換樹脂的體系；
[0081]
(3)將全氟離子交換樹脂的體系倒入到乙酸乙酯中析出，過濾烘干得到的粉末狀產物，進一步將產物用無水乙醇洗滌數次后再用稀硫酸(質量濃度20％)進行酸化處理，于100℃下干燥12h，得到全氟離子交換樹脂398.23g。
[0082]
上述全氟離子交換樹脂制備的反應式如下：
[0083][0084]
全氟離子交換樹脂全氟離子交換樹脂全氟離子交換樹脂全氟離子交換樹脂全氟離子交換樹脂
[0085]
實施例3
[0086]
本實施例提供了一種全氟離子交換樹脂，其按照以下步驟制備得到：
[0087]
(1)精確稱量1，3-二磺酰氟全氟丙烷316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷90.057g，1，4環(huán)己二胺79.9323g放入于圓底中，加入溶劑dmf(n，n-二甲基甲酰胺)200ml和200ml乙腈，催化劑二異丙基乙胺30g，通入n2，開啟攪拌；
[0088]
(2)開始程序升溫，室溫至60℃用時1時，60℃至100℃使用2小時，100℃至120℃用時2 小時，120℃反應8小時，得到全氟離子交換樹脂的體系；
[0089]
(3)將全氟離子交換樹脂的體系倒入到乙酸乙酯中析出，過濾烘干得到的粉末狀產物，進一步將產物用甲醇洗滌數次，于100℃下干燥12h，得到全氟離子交換樹脂437.38g。
[0090]
上述全氟離子交換樹脂制備的反應式如下：
[0091][0092]
實施例4
[0093]
與實施例3的不同之處在于，1，3-二磺酰氟全氟丙烷為316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷為155.095g，1，4環(huán)己二胺57.0945g。
[0094]
實施例5
[0095]
與實施例3的不同在于，1，3-二磺酰氟全氟丙烷為316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷217.133g，1，4環(huán)己二胺為34.2567g。
[0096]
實施例6
[0097]
本實施例提供了一種全氟離子交換樹脂，其按照以下步驟制備得到：
[0098]
(1)精確稱量1，3-二磺酰氟全氟丙烷316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷90.057g，對苯二胺 75.698g放入于圓底中，加入溶劑dmf(n，n-二甲基甲酰胺)200ml和100ml乙腈，催化劑二異丙基乙胺23g，通入n2，開啟攪拌；
[0099]
(2)開始程序升溫，室溫至60℃用時1時，60℃至100℃使用2小時，100℃至120℃用時2 小時，120℃反應8小時，得到全氟離子交換樹脂的體系；
[0100]
(3)將全氟離子交換樹脂的體系倒入到乙酸乙酯中析出，過濾烘干得到的粉末狀產物，進一步將產物用甲醇洗滌數次，于100℃下干燥12h，得到全氟離子交換樹脂440.98g。
[0101]
上述全氟離子交換樹脂制備的反應式如下：
[0102][0103]
實施例7
[0104]
與實施例6的不同之處在于，1，3-二磺酰氟全氟丙烷為316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷為155.095g，對苯二胺為54.07g.
[0105]
實施例8
[0106]
與實施例6的不同之處在于，1，3-二磺酰氟全氟丙烷為316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷為217.133g，對苯二胺為32.442g.
[0107]
實施例9
[0108]
本實施例提供了一種全氟離子交換樹脂，其按照以下步驟制備得到：
[0109]
(1)精確稱量1，3-二磺酰氟全氟丙烷316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷90.057g，聯苯二胺 128.968g放入于圓底中，加入溶劑dmf(n，n-二甲基甲酰胺)200ml和100ml乙腈，催化劑二異丙基乙胺20g，通入n2，開啟攪拌；
[0110]
(2)開始程序升溫，室溫至60℃用時1時，60℃至100℃使用2小時，100℃至120℃用時2 小時，120℃反應8小時，得到全氟離子交換樹脂的體系；
[0111]
(3)將全氟離子交換樹脂的體系倒入到乙酸乙酯中析出，過濾烘干得到的粉末狀產物，進一步將產物用甲醇洗滌數次，于100℃下干燥12h，得到全氟離子交換樹脂489.34g。
[0112]
上述全氟離子交換樹脂制備的反應式如下：
[0113][0114]
實施例10
[0115]
與實施例9的不同之處在于，1，3-二磺酰氟全氟丙烷為316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷為155.095g，對苯二胺為74.12g。
[0116]
實施例11
[0117]
與實施例9的不同之處在于，1，3-二磺酰氟全氟丙烷為316.14g、1，3二磺酰胺全氟丙烷為217.133g，對苯二胺為103.768g。
[0118]
試驗例1
[0119]
將上述實施例提供的樹脂分別作為主體材料在同一條件下制備成厚度為10微米
的質子交換膜，然后分別測定質子交換膜的拉伸強度、斷裂伸長率以及ew值，結果如下表1所示。
[0120]
表1
[0121][0122][0123]
圖1為實施例1-5提供的全氟離子交換樹脂制備得到的質子交換膜的斷裂伸長率-拉伸強度測試圖，其中，1、2、3、4、5分別代表實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例 5；從圖1可以看出，實施例1-5提供的全氟離子交換樹脂制備得到的質子交換膜均具有優(yōu)異的拉伸性能。
[0124]
從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現了如下技術效果：本技術提供的全氟離子交換樹脂在主鏈中引入剛性更強的芳香環(huán)或脂環(huán)，并且引入大量的磺酰胺so2nh基團，從而使其制備得到的離子交換膜不僅具備優(yōu)異的機械性能，而且具有優(yōu)異的離子傳導率和電化學性能，進而提高催化活性以及抗一氧化碳中毒能力。
[0125]
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種全氟離子交換樹脂，其特征在于，所述全氟離子交換樹脂具有如下式(i)結構：其中，a表示-(cf2)
x-，x表示1～10之間的整數；b表示取代或非取代的如下結構中的至少一種：n表示0～500之間的整數；m表示50～500之間的整數。2.根據權利要求1所述的全氟離子交換樹脂，其特征在于，所述x表示1～5之間的整數。3.根據權利要求1所述的全氟離子交換樹脂，其特征在于，所述全氟離子交換樹脂具有如下結構中的至少一種：結構中的至少一種：其中，p、q各自獨立地為1～200之間的整數，w為0～200之間的整數。4.一種全氟離子交換樹脂的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將磺酰氟化合物、二胺化合物以及任選的磺酰胺化合物混合進行共聚反應，得到所述全氟離子交換樹脂；其中，所述磺酰氟化合物的通式為so2f-a-so2f，所述二胺化合物的通式為nh
2-b-nh2，所述磺酰胺化合物的通式為nh
2-so
2-a-so
2-nh2，所述全氟離子交換樹脂具有如下式(i)結構：
a、b、m和n具有權利要求1-3任一項中的相同含義。5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：步驟s1，將所述磺酰氟化合物、二胺化合物以及任選的磺酰胺化合物在有機溶劑中混合在催化劑的作用下進行所述共聚反應，得到全氟離子交換樹脂體系；步驟s2，將所述全氟離子交換樹脂體系進行提純以及酸化處理，得到所述全氟離子交換樹脂。6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s1，所述催化劑包括二異丙胺、二異丙基乙胺、三乙胺、三甲胺、乙二胺、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銫、氫化鋰或氫化鈉中的至少一種。7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s1，所述有機溶劑包括n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺中的至少一種。8.根據權利要求4至7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s1，所述共聚反應的溫度為120～150℃，反應時間為8～48h；優(yōu)選地，進行所述共聚反應，先將溫度升溫至55～65℃，升溫時間為0.8～1.2h，再升溫至95～105℃，升溫時間為1.5～2.5h，最后升溫至130～150℃，升溫時間為1.5～2.5h。9.根據權利要求4至7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述磺酰胺化合物由所述磺酰氟化合物與nh3制備得到。10.一種離子交換膜，其特征在于，所述離子交換膜的主要材料為權利要求1至3中任一項所述的全氟離子交換樹脂或根據權利要求4至8中任一項所述的制備方法得到的全氟離子交換樹脂；優(yōu)選地，所述離子交換膜在燃料電池或氯堿電解池中應用。
技術總結
本發(fā)明提供了一種全氟離子交換樹脂及其制備方法和離子交換膜，該全氟離子交換樹脂具有式(I)結構。本申請?zhí)峁┑娜x子交換樹脂在主鏈中引入剛性更強的芳香環(huán)或脂環(huán)，并且引入大量的磺酰胺SO2H基團，從而使其制備得到的離子交換膜不僅具備優(yōu)異的機械性能，而且具有優(yōu)異的離子傳導率和電化學性能，同時還具備優(yōu)異的耐熱性，進而提高催化活性以及抗一氧化碳中毒能力。碳中毒能力。碳中毒能力。碳中毒能力。
