一種環氧樹脂植筋膠的制作方法
1.本發明涉及工程材料技術領域，具體為一種環氧樹脂植筋膠。
背景技術：
2.環氧樹脂植筋膠是一種應用廣泛的建筑結構錨固用膠。
3.現有的環氧樹脂植筋膠存在以下問題：同類進口植筋膠價格高昂，不利于降低工程造價；國產同類植筋膠普遍存在施工不暢，或者仰面施工時出現流淌現象，既影浪費工程材料又響施工環境；國產同類植筋膠普遍存在填料過多、材料韌性不足、抗彎強度偏離現行規范等問題。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本發明提供了一種環氧樹脂植筋膠，具備施工性能好，仰面施工不流淌且抗沖擊、抗老化和抗酸堿介質性能好，并且價格只有同類進口產品的50～60％等優點，解決了國產同類植筋膠普遍存在填料過多、材料韌性不足、抗彎強度偏離現行規范的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：該環氧樹脂植筋膠包括以下重量份數配比的原料：包括甲組份和乙組份:
8.所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑12～15份，活性稀釋劑5～8份，觸變劑2份，填料180份。所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5～2份，助劑3～4份，活性填料60份。
9.甲乙組分按質量3∶1配合使用，常溫固化。
10.優選的，所述雙酚a型環氧樹脂為e-51，所述增韌劑為(qs-be)奇士增韌劑，所述活性稀釋劑為芐基縮水甘油醚，所述觸變劑為白炭黑(氣相二氧化硅)，所述填料為硅微粉(400目)。
11.優選的，所述固化劑651低分子量聚酰胺與脂環胺復配固化劑，所述促進劑為dpm-30(2,4,6-三甲基氨基苯酚)，所述偶聯劑為kh-550，所述助劑為硫酸鈣晶須，所述活性填料為活性硅微粉,所述甲組份和乙組份的質量比為3:1,常溫固化施工。
12.優選的，包括甲組份和乙組份:
13.所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑15份，活性稀釋劑5份，觸變劑2份，填料180份。
14.所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5份，助劑4份，活性填料60份。
15.優選的，包括甲組份和乙組份:
16.所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑14份，活性稀
釋劑6份，觸變劑2份，填料180份。
17.所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑2份，助劑3份，活性填料60份。
18.優選的，包括甲組份和乙組份：
19.所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑13份，活性稀釋劑7份，觸變劑2份，填料180份。
20.所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5份，助劑4份，活性填料60份。
21.優選的，包括甲組份和乙組份:
22.所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑12份，活性稀釋劑8份，觸變劑2份，填料180份。
23.所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5份，助劑4份，活性填料60份。
24.(三)有益效果
25.與現有技術相比，本發明提供了一種環氧樹脂植筋膠，具備以下有益效果：
26.1、該環氧樹脂植筋膠，具有施工性能好，仰面施工不流淌且抗沖擊、抗老化和抗酸堿介質性能好等優點。
27.2、該環氧樹脂植筋膠，具有價格只有同類進口產品的50～60％等優點。
具體實施方式
28.下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
29.實施例一：
30.一種環氧樹脂植筋膠，它是由下列材料按質量比配比而成的：
31.甲組分：
32.主劑：雙酚a型環氧樹脂e-51
??
100份；
33.增韌劑：奇士增韌劑(qs-be)
??
15份；
34.活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚
??
5份；
35.觸變劑：白炭黑(氣相二氧化硅)
??
2份；
36.填料：400目硅微粉
??
180份。
37.乙組份：
38.固化劑：復配固化劑
??
40份；
39.促進劑：dmp-30
??
2份；
40.偶聯劑：kh-550
??
1.5份；
41.助劑：硫酸鈣晶須
??
4份；
42.填料：活性硅微粉
??
60份。
43.甲組份和乙組份的質量比為3:1。
44.實施結果：產品檢測結果見表1。
45.其中，雙酚a環氧樹脂是由雙酚a(二酚基丙烷)與環氧氯丙烷，在堿性介質中縮聚而成的縮水甘油醚高分子材料，由于其性能好，來源廣，價格低，加工容易，收縮率小及固化后的產物無毒、無味。
46.實施例二：
47.一種環氧樹脂植筋膠，它是由下列材料按質量比配比而成的：
48.甲組分：
49.主劑：雙酚a型環氧樹脂e-51
??
100份；
50.增韌劑：奇士增韌劑(qs-be)
??
14份；
51.活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚
??
6份；
52.觸變劑：白炭黑(氣相二氧化硅)
??
2份；
53.填料：400目硅微粉
??
180份。
54.乙組份：
55.固化劑：復配固化劑
??
40份；
56.促進劑：dmp-30
??
2份；
57.偶聯劑：kh-550
??
2份；
58.助劑：硫酸鈣晶須
??
3份；
59.填料：活性硅微粉
??
60份。
60.甲組份和乙組份的質量比為3:1。
61.實施結果：產品檢測結果見表1。
62.其中，增韌劑是一種帶有不同活性端基通過酯鍵或氨酯鍵將不同種類的鏈段連接起來的聚合物混合物，增韌劑cc(聚合物主鏈)分子中含有活性基團，與環氧樹脂中的活性基團反應，形成以cc分散相為"島"，連結相環氧樹脂為"海"的"海島結構"，達到增韌的目的，表現為拉伸剪切強度大幅度提高，斷裂能由1006j/
㎡
提高到1220j/
㎡
；拉伸強度提高27.8％。
63.實施例三：
64.一種環氧樹脂植筋膠，它是由下列材料按質量比配比而成的：
65.甲組分：
66.主劑：雙酚a型環氧樹脂e-51
??
100份；
67.增韌劑：奇士增韌劑(qs-be)
??
13份；
68.活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚
??
7份；
69.觸變劑：白炭黑(氣相二氧化硅)
??
2份；
70.填料：400目硅微粉
??
180份。
71.乙組份：
72.固化劑：復配固化劑
??
40份；
73.促進劑：dmp-30
??
2份；
74.偶聯劑：kh-550
??
1.5份；
75.助劑：硫酸鈣晶須
??
4份；
76.填料：活性硅微粉
??
60份。
77.甲組份和乙組份的質量比為3:1。
78.實施結果：產品檢測結果見表1。
79.其中，芐基縮水甘油醚作為活性稀釋劑，既可以降低植筋膠的黏度，改進其流動度和施工性，又可因結構中有活性基團而參與環氧樹脂固化反應，成為主脂最后形成的網狀結構的一部分，不存在因溶劑揮發使膠層粘結力下降的缺陷。白炭黑(氣相二氧化硅)作為觸變劑的引入，使得環氧樹脂植筋膠，在外力作用下黏度降低，便于涂抹(于鋼筋表面)，靜止時黏度增加，膠液不會隨意流淌，便于注射式施工或仰面施工。
80.實施例四：
81.一種環氧樹脂植筋膠，它是由下列材料按質量比配比而成的：
82.甲組分：
83.主劑：雙酚a型環氧樹脂e-51
??
100份；
84.增韌劑：奇士增韌劑(qs-be)
??
12份；
85.活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚
??
8份；
86.觸變劑：白炭黑(氣相二氧化硅)
??
2份；
87.填料：400目硅微粉
??
180份。
88.乙組份：
89.固化劑：復配固化劑
??
40份；
90.促進劑：dmp-30
??
2份；
91.偶聯劑：kh-550
??
1.5份；
92.助劑：硫酸鈣晶須
??
4份；
93.填料：活性硅微粉
??
60份。
94.甲組份和乙組份的質量比為3:1。
95.實施結果：產品檢測結果見表1。
96.其中，固化劑采用651低分子量聚酰胺脂環胺復配固化劑，固化速度高，固化物韌性好、粘結力強。促進劑dmp-30的加入，更進一步提高固化能力；偶聯劑是分子兩端含有不同性質基團的化合物，兩端基可以分別與膠黏劑分子和粘結物結合，起“橋梁”作用，極大地增加了膠層與混凝土(等基材)之間、膠層與鋼筋等被錨固物之間的分子粘結力。硫酸鈣晶須是無水硫酸鈣的纖維狀單晶體，平均長徑比為800，尺寸穩定，強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕，與樹脂、塑料、橡膠等相容性好。
97.實驗例：
98.表1-產品檢測結果
[0099][0100]
在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
[0101]
本發明的有益效果是：
[0102]
本發明提供的環氧樹脂植筋膠，觸變性優異，施工性能好，仰面施工不流淌；常溫固化、硬化過程收縮小；固化物韌性、抗沖擊能力優異，抗老化、抗酸堿介質性能好；不含揮發分、無毒、環境友好；其性能可媲美同類進口產品，價格只有同類進口產品的50～60％。
[0103]
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種環氧樹脂植筋膠，其特征在于，包括甲組份和乙組份:所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑12～15份，活性稀釋劑5～8份，觸變劑2份，填料180份；所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5～2份，助劑3～4份，活性填料60份；甲乙組分按質量3∶1配合使用，常溫固化。2.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂植筋膠，其特征在于，所述雙酚a型環氧樹脂為e-51，所述增韌劑為(qs-be)奇士增韌劑，所述活性稀釋劑為芐基縮水甘油醚，所述觸變劑為白炭黑(氣相二氧化硅)，所述填料為硅微粉(400目)。3.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂植筋膠，其特征在于，所述固化劑651低分子量聚酰胺與脂環胺復配固化劑，所述促進劑為dpm-30(2,4,6-三甲基氨基苯酚)，所述偶聯劑為kh-550，所述助劑為硫酸鈣晶須，所述活性填料為活性硅微粉,所述甲組份和乙組份的質量比為3:1,常溫固化施工。4.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂植筋膠，其特征在于，包括甲組份和乙組份:所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑15份，活性稀釋劑5份，觸變劑2份，填料180份；所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5份，助劑4份，活性填料60份。5.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂植筋膠，其特征在于，包括甲組份和乙組份:所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑14份，活性稀釋劑6份，觸變劑2份，填料180份；所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑2份，助劑3份，活性填料60份。6.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂植筋膠，其特征在于，包括甲組份和乙組份：所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑13份，活性稀釋劑7份，觸變劑2份，填料180份；所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5份，助劑4份，活性填料60份。7.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂植筋膠，其特征在于，包括甲組份和乙組份:所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚a型環氧樹脂100份，增韌劑12份，活性稀釋劑8份，觸變劑2份，填料180份；所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑40份，促進劑2份，偶聯劑1.5份，助劑4份，活性填料60份。
技術總結
本發明涉及工程材料技術領域，且公開了一種環氧樹脂植筋膠,包括甲組份和乙組份:所述甲組份包括以下重量份的原料：雙酚A型環氧樹脂100份，增韌劑10～20份，活性稀釋劑3～5份，觸變劑1～3份，填料150～200份；所述乙組份包括以下重量份的原料：固化劑30～50份，促進劑1～3份，偶聯劑1～2份，助劑3～5份，活性填料50～70份；甲乙組分按質量3∶1配合使用，常溫固化；所述雙酚A型環氧樹脂為E-51，所述增韌劑為(QS-BE)奇士增韌劑，所述活性稀釋劑為芐基縮水甘油醚。該一種環氧樹脂植筋膠,具有施工性能好，仰面施工不流淌且抗沖擊、抗老化和抗酸堿介質性能好等優點。堿介質性能好等優點。
