一種回收鐵鋰云母的磁選設備的制作方法
1.本技術涉及礦山資源回收領域，尤其涉及螢石尾礦回收領域。
背景技術：
2.隨著國家新能源行業(yè)日新月異的發(fā)展，鋰電規(guī)模日益增大，對上游原材料如氫氧化鋰、碳酸鋰、氟化鋰等需求日益擴大，現(xiàn)有鋰礦資源已無法滿足高速增長的鋰資源需求，但現(xiàn)有的鋰礦提鋰工藝中剩余的尾礦中仍有大量的鋰殘余，如何制定針對性的回收工藝，將是解決鋰資源緊缺問題的關鍵。
技術實現(xiàn)要素：
3.為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本技術公開一種回收鐵鋰云母的磁選設備，所述設備包括超導磁體、下料組件、強磁顆粒收集筐、及弱磁顆粒收集筐；
4.所述下料組件用于通過球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強磁顆粒及弱磁顆粒，所述強磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強磁顆粒的磁性；
5.所述超導磁體位于所述下料組件的一側，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強磁性顆粒；
6.其中，所述螢石尾礦粉體經(jīng)過所述下料組件后，由于超導磁體的吸附分離開所述強磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進入所述強磁顆粒收集筐、及所述弱磁顆粒收集筐。
7.所述下料組件對稱設置；
8.所述下料組件的兩側均設置有所述超導磁體。
9.所述下料組件包括下料管、弧形連接管、磁選管、及傳送帶；
10.所述下料管用于接引球磨后的所述螢石尾礦粉體進入所述下料組件，所述下料管通過所述弧形連接管連接所述磁選管；
11.所述下料管、所述弧形連接管、及所述磁選管，沿從上往下方向依次設置。
12.所述下料管及所述磁選管均為上下管徑一致的管體結構，且所述下料管及所述磁選管均沿豎直方向設置，所述下料管沿水平方向的截面為方形，所述磁選管沿水平方向的截面也為方形；
13.其中，所述磁選管的管徑大于所述下料管的管徑。
14.所述下料管及所述磁選管為硬質管結構；
15.所述弧形連接管為軟管結構。
16.所述傳送帶包含依次相連且構成回路的第一部分、第二部分、第三部分、及第四部分；
17.所述第一部分貼靠在所述磁選管的面對所述超導磁體的內表面，所述第三部分位于所述超導磁體的下部，同時所述第三部分也位于所述強磁顆粒收集筐的上部，所述第二部分連接所述第三部分與所述第一部分，所述第四部分連接所述第三部分及所述第一部
分。
18.所述傳送帶包括兩條，每條均包括依次相連且構成回路的所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分，對應所述強磁顆粒收集筐也包括兩個。
19.所述傳送帶的內表面包括多個格柵，所述格柵與所述傳送帶固定設置，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分均設置有多數(shù)格柵，多個所述格柵用于在承載及傳送所述強磁顆粒進入所述強磁顆粒收集筐。
20.所述弱磁顆粒收集筐位于所述下料管的下方，用于承放通過所述下料組件后的所述弱磁性顆粒。
21.所述弱磁顆粒收集筐位于兩個所述強磁顆粒收集筐之間。
22.本技術公開的方法具有如下優(yōu)點：
23.本技術豎向雙邊磁選方式，適用于分離強磁顆粒含量少的粉體原料，具有分離效率高的特點。
24.附圖說明：
25.為了更清楚地說明本技術實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
26.圖1是本技術磁選設備示意圖。
27.具體實施方式
28.下面將結合本技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述；
29.經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，郴州螢石尾礦中含有鐵鋰云母、鋰白云母、鋰金云母、及鋰長石；所述螢石尾礦中氧化鐵質量百分含量超過8%，所述螢石尾礦中氧化鋰質量百分含量在1%-2%。鐵鋰云母磁性高的特點；當尾礦中氧化鐵主要存在于鐵鋰云母中，鐵鋰云母磁性明顯強于其他礦物粉體，則可通過磁選方式分離得到高純鐵鋰云母；若礦物中氧化鐵含量低于8%，經(jīng)過試驗測算，性價比已不再適合額外磁選提取鐵鋰云母，因磁選也需要耗費設備及電力；同時磁選分離鐵鋰云母之后的粉體仍然可繼續(xù)進行鋰提取。
30.依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點，可以通過簡易的干法磁選得到磁性強的鐵鋰云母，且剩余的混合粉料可繼續(xù)提鋰，因此磁選提取提鋰云母過程則
不必為提取率而犧牲純度，則可得到高純鐵鋰云母，剩余混合粉體繼續(xù)提鋰，也不至于產生鋰源浪費；
31.而在磁選過程中，干法粉料相對于漿料更容易分離，因漿料的粘度及流速等多種因素會影響磁選過程，且漿料的烘干會耗費巨大的時間與電力；而對于鐵鋰云母含量高，容易磁選分出，且剩余的含鋰混料仍可繼續(xù)提鋰的工藝來說，干法粉料更適合磁選，且進一步來說，由于鐵鋰云母含量高，且不擔心磁選篩除鐵鋰云母后，剩余含鋰混料的浪費，可以通過簡易的干法磁選得到磁性強的鐵鋰云母，且剩余的混合粉料可繼續(xù)提鋰，因此磁選提取提鋰云母過程則不必為提取率而犧牲純度，則可得到高純鐵鋰云母，剩余混合粉體繼續(xù)提鋰，也不至于產生鋰源浪費。
32.球磨后得到的粉料中值粒徑小于1mm；經(jīng)測算，若中值粒徑大于1mm，則超導磁選過程中，重量對磁力的影響較大，則不利于提高鐵鋰云母的提取率，雖可通過增大磁力的方式來減弱重量的影響，但過大的磁力會對其他磁性弱的顆粒產生強力吸附，從而增加了磁選后鐵鋰云母中雜質的含量。
33.經(jīng)以上分析后，本技術采用采用豎向雙邊磁選方式，如圖1所示：
34.本技術公開一種回收鐵鋰云母的磁選設備，所述設備包括超導磁體1、下料組件2、強磁顆粒收集筐3、及弱磁顆粒收集筐4；
35.所述下料組件2用于通過球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強磁顆粒及弱磁顆粒，所述強磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強磁顆粒的磁性；
36.所述超導磁體1位于所述下料組件2的一側，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強磁性顆粒；
37.其中，所述螢石尾礦粉體經(jīng)過所述下料組件2后，由于超導磁體1的吸附分離開所述強磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進入所述強磁顆粒收集筐3、及所述弱磁顆粒收集筐4。
38.所述下料組件2對稱設置；
39.所述下料組件2的兩側均設置有所述超導磁體1。
40.所述下料組件2包括下料管21、弧形連接管22、磁選管23、及傳送帶24；
41.所述下料管21用于接引球磨后的所述螢石尾礦粉體進入所述下料組件2，所述下料管21通過所述弧形連接管22連接所述磁選管23；
42.所述下料管21、所述弧形連接管22、及所述磁選管23，沿從上往下方向依次設置。
43.所述下料管21及所述磁選管23均為上下管徑一致的管體結構，且所述下料管21及所述磁選管23均沿豎直方向設置，所述下料管21沿水平方向的截面為方形，所述磁選管23沿水平方向的截面也為方形；
44.其中，所述磁選管23的管徑大于所述下料管21的管徑。
45.所述下料管21及所述磁選管23為硬質管結構；
46.所述弧形連接管22為軟管結構。便于緩解磁選及下料過程中對傳送帶24、下料管21、及磁選管23的壓力；
47.所述傳送帶24包含依次相連且構成回路的第一部分、第二部分、第三部分、及第四部分；
48.所述第一部分貼靠在所述磁選管23的面對所述超導磁體1的內表面，所述第三部
分位于所述超導磁體1的下部，同時所述第三部分也位于所述強磁顆粒收集筐3的上部，所述第二部分連接所述第三部分與所述第一部分，所述第四部分連接所述第三部分及所述第一部分。
49.所述傳送帶24包括兩條，每條均包括依次相連且構成回路的所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分，對應所述強磁顆粒收集筐3也包括兩個。
50.所述傳送帶24的內表面包括多個格柵25，所述格柵25與所述傳送帶24固定設置，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分均設置有多數(shù)格柵25，多個所述格柵25用于在承載及傳送所述強磁顆粒進入所述強磁顆粒收集筐3。
51.所述弱磁顆粒收集筐4位于所述下料管21的下方，用于承放通過所述下料組件2后的所述弱磁性顆粒。
52.所述弱磁顆粒收集筐4位于兩個所述強磁顆粒收集筐3之間。
53.本技術公開的方法具有如下優(yōu)點：
54.本技術豎向雙邊磁選方式，適用于分離強磁顆粒含量少的粉體原料，具有分離效率高的特點。
技術特征：
1.一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述設備包括超導磁體、下料組件、強磁顆粒收集筐、及弱磁顆粒收集筐；所述下料組件用于通過球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強磁顆粒及弱磁顆粒，所述強磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強磁顆粒的磁性；所述超導磁體位于所述下料組件的一側，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強磁性顆粒；其中，所述螢石尾礦粉體經(jīng)過所述下料組件后，由于超導磁體的吸附分離開所述強磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進入所述強磁顆粒收集筐、及所述弱磁顆粒收集筐。2.根據(jù)權利要求1所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述下料組件對稱設置；所述下料組件的兩側均設置有所述超導磁體。3.根據(jù)權利要求2所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述下料組件包括下料管、弧形連接管、磁選管、及傳送帶；所述下料管用于接引球磨后的所述螢石尾礦粉體進入所述下料組件，所述下料管通過所述弧形連接管連接所述磁選管；所述下料管、所述弧形連接管、及所述磁選管，沿從上往下方向依次設置。4.根據(jù)權利要求3所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述下料管及所述磁選管均為上下管徑一致的管體結構，且所述下料管及所述磁選管均沿豎直方向設置，所述下料管沿水平方向的截面為方形，所述磁選管沿水平方向的截面也為方形；其中，所述磁選管的管徑大于所述下料管的管徑。5.根據(jù)權利要求4所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述下料管及所述磁選管為硬質管結構；所述弧形連接管為軟管結構。6.根據(jù)權利要求5所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述傳送帶包含依次相連且構成回路的第一部分、第二部分、第三部分、及第四部分；所述第一部分貼靠在所述磁選管的面對所述超導磁體的內表面，所述第三部分位于所述超導磁體的下部，同時所述第三部分也位于所述強磁顆粒收集筐的上部，所述第二部分連接所述第三部分與所述第一部分，所述第四部分連接所述第三部分及所述第一部分。7.根據(jù)權利要求6所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述傳送帶包括兩條，每條均包括依次相連且構成回路的所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分，對應所述強磁顆粒收集筐也包括兩個。8.根據(jù)權利要求7所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述傳送帶的內表面包括多個格柵，所述格柵與所述傳送帶固定設置，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分均設置有多數(shù)格柵，多個所述格柵用于在承載及傳送所述強磁顆粒進入所述強磁顆粒收集筐。9.根據(jù)權利要求8所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述弱磁顆粒收集筐位于所述下料管的下方，用于承放通過所述下料組件后的所述弱磁性顆粒。10.根據(jù)權利要求9所述的一種回收鐵鋰云母的磁選設備，其特征在于，所述弱磁顆粒
收集筐位于兩個所述強磁顆粒收集筐之間。
技術總結
本申請公開了一種回收鐵鋰云母的磁選設備，所述設備包括超導磁體、下料組件、強磁顆粒收集筐、及弱磁顆粒收集筐；所述下料組件用于通過球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強磁顆粒及弱磁顆粒，所述強磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強磁顆粒的磁性；所述超導磁體位于所述下料組件的一側，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強磁性顆粒；其中，所述螢石尾礦粉體經(jīng)過所述下料組件后，由于超導磁體的吸附分離開所述強磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進入所述強磁顆粒收集筐、及所述弱磁顆粒收集筐。本申請依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高的特點，采用豎向雙邊磁選方式，具有分離效率高的特點。具有分離效率高的特點。具有分離效率高的特點。
