一種中間合金錠澆鑄分流裝置及其安裝結構的制作方法
1.本實用新型涉及一種中間合金錠澆鑄分流裝置及其安裝結構，屬于中間合金錠澆鑄技術領域。
背景技術：
2.中間合金為以一種金屬為基體，將一種或多種單質加入其中，以解決燒損、高熔點合金不易熔入、密度大易偏析等問題或用來改善合金性能的特種合金，是一種添加型的功能材料。
3.傳統的中間合金華夫錠澆鑄均為澆包直接將熔液澆鑄到模具中，澆鑄速度慢，澆鑄過程中熔液流速無法有效控制，造成澆筑效率低、澆鑄的產品重量不均勻、合金含氣量大、有氧化物夾雜的現象存在。
技術實現要素：
4.本實用新型提供一種中間合金錠澆鑄分流裝置及其安裝結構，用于中間合金錠的分流澆鑄，速度易控，提高了澆筑品質，解決了因為流速無法控制而導致的產品重量不均勻、合金含氣量大、有氧化物夾雜等質量問題；提高了澆筑效率。
5.為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：
6.一種中間合金錠澆鑄分流裝置，包括分配鼓、連接套、傳動軸、鏈盤和軸承；
7.分配鼓為中空殼體結構，分配鼓側壁設有沿周向分布的兩個以上的出水口，分配鼓軸向一端設有進水口、另一端與連接套連接；傳動軸一端連接在連接套內、另一端連接鏈盤；軸承至少設有兩個，所有軸承均連接在傳動軸外圍。
8.上述中間合金錠澆鑄分流裝置的安裝結構，包括熔化爐、鑄錠機和分流電機，熔化爐上設有流槽，鑄錠機上設有模具鏈；將模具鏈的一側定義為驅動側、另一側定義為澆鑄側；中間合金錠澆鑄分流裝置上的軸承通過軸承座安裝在模具鏈澆鑄側的安裝基臺上，且每個軸承對應一個軸承座；分配鼓位于模具鏈的正上方；熔化爐位于模具鏈的澆鑄側；分流電機安裝在模具鏈澆鑄側的安裝基臺上，分流電機上設有鏈輪，分流電機上的鏈輪與中間合金錠澆鑄分流裝置上的鏈盤通過鏈條連接，分流電機通過鏈條傳動帶動分配鼓旋轉。
9.熔化爐上有流槽，用于熔化爐內熔液的流出，即可放下也可收起；鑄錠機上設有模具鏈，用于模具鏈的輸送；這些都是現有技術。本技術對熔化爐和鑄錠機本身的結構并沒有改進，因此不再贅述。
10.作業時，放下熔化爐上的流槽，流槽的放水口從分配鼓的進水口伸入分配鼓，熔液流入分配鼓，鏈條帶動分配鼓轉動，使熔液澆鑄到模具鏈上的模具中。
11.澆筑前，需要調整速度，使得分配鼓的轉速與模具鏈的運動速度匹配，模具內的熔液在模腔深度的85％左右。
12.上述軸承至少設有兩個，每個軸承對應一個軸承座，提高了裝置的使用穩定性。作為常識，軸承包括可相對旋轉的內環和外環。
13.為了提高使用強度，上述分配鼓為鑄鐵件，材質為耐熱低硅合金球磨鑄鐵。
14.為了兼顧澆鑄質量和效率，出水口的數量為4～6個，且沿分配鼓周向均勻分布。
15.為了提高澆鑄的均勻性，所有出水口大小均相等，所有出水口的軸線共平面，且所有出水口軸線所在平面與連接套的軸線垂直。連接套、傳動軸、鏈盤和軸承均同軸心設置。
16.為了方便使用，出水口的外側均設有沿周邊設置的凸沿。凸沿可起到導向作用，優選，凸沿的高度為20～25mm。
17.為了提高裝置的穩定性，上述連接套側壁上設有至少兩個緊固螺紋孔，緊固螺紋孔內均螺紋連接有固定螺栓，固定螺栓與傳動軸側壁相抵，形成對傳動軸的固定。以確保連接軸的運行穩定性。
18.作為一種具體的優選方案，上述分配鼓沿軸向包括依次相接的第一半球面殼體段、直筒段和第二半球面殼體段；進水口設在第一半球面殼體段上，連接套與第二半球面殼體段連接，出水口均設在直筒段上。
19.為了兼顧澆鑄質量和效率，優選，直筒段的外徑為410
±
10mm；第一半球面殼體段、直筒段和第二半球面殼體段的壁厚均相等、均為20
±
2mm；進水口內徑為255
±
5mm；出水口內徑為50
±
2mm；第一半球面殼體段的高度為70
±
3mm，直筒段的高度為140
±
3mm，第二半球面殼體段的高度為90
±
3mm。
20.本實用新型未提及的技術均參照現有技術。
21.本實用新型中間合金錠澆鑄分流裝置，用于中間合金錠的分流澆鑄，澆鑄出水速度易控制，有效減少了氧化物夾雜、收縮區過大、合金內含氣量多的情況，同時大大改善了合金的表面質量，有效提升了合金產品的產品質量；有效提高了勞動生產率、同時大大降低了作業人員的勞動強度；制作簡單，維護方便。
附圖說明
22.圖1為本實用新型中間合金錠澆鑄分流裝置的結構示意圖；
23.圖中，1為分配鼓，11為出水口，111為凸沿，12為進水口，13為第一半球面殼體段，14為直筒段，15為第二半球面殼體段，2為連接套，3為傳動軸，4為鏈盤，5為軸承，6為流槽，7為固定螺栓。
具體實施方式
24.為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。
25.實施例1
26.如圖1所示，一種中間合金錠澆鑄分流裝置，包括分配鼓、連接套、傳動軸、鏈盤和軸承；
27.分配鼓為中空殼體結構，分配鼓側壁設有沿周向分布的四個出水口，分配鼓軸向一端設有進水口、另一端與連接套連接；傳動軸一端連接在連接套內、另一端連接鏈盤；軸承設有兩個，所有軸承均連接在傳動軸外圍。
28.上述中間合金錠澆鑄分流裝置的安裝結構，包括熔化爐、鑄錠機和分流電機，熔化爐上設有流槽，鑄錠機上設有模具鏈；將模具鏈的一側定義為驅動側、另一側定義為澆鑄
側；中間合金錠澆鑄分流裝置上的軸承通過軸承座安裝在模具鏈澆鑄側的安裝基臺上，且每個軸承對應一個軸承座；分配鼓位于模具鏈的正上方；熔化爐位于模具鏈的澆鑄側；分流電機安裝在模具鏈澆鑄側的安裝基臺上，分流電機上設有鏈輪，分流電機上的鏈輪與中間合金錠澆鑄分流裝置上的鏈盤通過鏈條連接，分流電機通過鏈條傳動帶動分配鼓旋轉。
29.調整速度，使得分配鼓的轉速與模具鏈的運動速度匹配，模具內的熔液在模腔深度的85％左右。作業時，放下熔化爐上的流槽，流槽的放水口從分配鼓的進水口伸入分配鼓，熔液流入分配鼓，鏈條帶動分配鼓轉動，使熔液澆鑄到模具鏈上的模具中。
30.實施例2
31.在實施例1的基礎上，進一步作了如下改進：為了提高使用強度，分配鼓為鑄鐵件，材質為耐熱低硅合金球磨鑄鐵；出水口沿分配鼓周向均勻分布；為了提高澆鑄的均勻性，所有出水口大小均相等，所有出水口的軸線共平面，且所有出水口軸線所在平面與連接套的軸線垂直，連接套、傳動軸、鏈盤和軸承均同軸心設置；為了方便使用，出水口的外側均設有沿周邊設置的凸沿。凸沿可起到導向作用，凸沿的高度為25mm。
32.實施例3
33.在實施例2的基礎上，進一步作了如下改進：為了提高裝置的穩定性，上述連接套側壁上設有兩個緊固螺紋孔，緊固螺紋孔內均螺紋連接有固定螺栓，固定螺栓與傳動軸側壁相抵，形成對傳動軸的固定。以確保連接軸的運行穩定性。
34.實施例4
35.在實施例3的基礎上，進一步作了如下改進：上述分配鼓沿軸向包括依次相接的第一半球面殼體段、直筒段和第二半球面殼體段；進水口設在第一半球面殼體段上，連接套與第二半球面殼體段連接，出水口均設在直筒段上；直筒段的外徑為410mm；第一半球面殼體段、直筒段和第二半球面殼體段的壁厚均相等、均為20mm；進水口內徑為255mm；出水口內徑為50mm；第一半球面殼體段的高度為70mm，直筒段的高度為140mm，第二半球面殼體段的高度為90mm。
36.上述各例的中間合金錠澆鑄分流裝置，用于中間合金錠的分流澆鑄，澆鑄出水速度易控制，有效減少了氧化物夾雜、收縮區過大、合金內含氣量多的情況，同時大大改善了合金的表面質量，有效提升了合金產品的產品質量；有效提高了勞動生產率、同時大大降低了作業人員的勞動強度；制作簡單，維護方便。
技術特征：
1.一種中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：包括分配鼓（1）、連接套（2）、傳動軸（3）、鏈盤（4）和軸承（5）；分配鼓（1）為中空殼體結構，分配鼓（1）側壁設有沿周向分布的兩個以上的出水口（11），分配鼓（1）軸向一端設有進水口（12）、另一端與連接套（2）連接；傳動軸（3）一端連接在連接套（2）內、另一端連接鏈盤（4）；軸承（5）至少設有兩個，所有軸承（5）均連接在傳動軸（3）外圍。2.如權利要求1所述的中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：分配鼓（1）為鑄鐵件，材質為耐熱低硅合金球磨鑄鐵。3.如權利要求1或2所述的中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：出水口（11）的數量為4~6個，且沿分配鼓（1）周向均勻分布。4.如權利要求1或2所述的中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：所有出水口（11）大小均相等，所有出水口（11）的軸線共平面，且所有出水口（11）軸線所在平面與連接套（2）的軸線垂直；連接套（2）、傳動軸（3）、鏈盤（4）和軸承（5）均同軸心設置。5.如權利要求1或2所述的中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：出水口（11）的外側均設有沿周邊設置的凸沿（111），凸沿（111）的高度為20~25mm。6.如權利要求1或2所述的中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：連接套（2）側壁上設有至少兩個緊固螺紋孔，緊固螺紋孔內均螺紋連接有固定螺栓（7）、并與傳動軸（3）側壁相抵。7.如權利要求1或2所述的中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：分配鼓（1）沿軸向包括依次相接的第一半球面殼體段（13）、直筒段（14）和第二半球面殼體段（15）；進水口（12）設在第一半球面殼體段（13）上，連接套（2）與第二半球面殼體段（15）連接，出水口（11）均設在直筒段（14）上。8.如權利要求7所述的中間合金錠澆鑄分流裝置，其特征在于：直筒段（14）的外徑為410
±
10mm；第一半球面殼體段（13）、直筒段（14）和第二半球面殼體段（15）的壁厚均相等、均為20
±
2mm；進水口（12）內徑為255
±
5mm；出水口（11）內徑為50
±
2mm；第一半球面殼體段（13）的高度為70
±
3mm，直筒段（14）的高度為140
±
3mm，第二半球面殼體段（15）的高度為90
±
3mm。9.權利要求1-8任意一項所述的中間合金錠澆鑄分流裝置的安裝結構，包括熔化爐、鑄錠機和分流電機，熔化爐上設有流槽（6），鑄錠機上設有模具鏈，其特征在于：將模具鏈的一側定義為驅動側、另一側定義為澆鑄側；中間合金錠澆鑄分流裝置上的軸承（5）通過軸承座安裝在模具鏈澆鑄側的安裝基臺上，且每個軸承（5）對應一個軸承座；分配鼓（1）位于模具鏈的正上方；熔化爐位于模具鏈的澆鑄側；分流電機安裝在模具鏈澆鑄側的安裝基臺上，分流電機上設有鏈輪，分流電機上的鏈輪與中間合金錠澆鑄分流裝置上的鏈盤（4）通過鏈條連接，分流電機通過鏈條傳動帶動分配鼓（1）旋轉。
技術總結
本實用新型公開了一種中間合金錠澆鑄分流裝置及其安裝結構，中間合金錠澆鑄分流裝置，包括分配鼓、連接套、傳動軸、鏈盤和軸承；分配鼓為中空殼體結構，分配鼓側壁設有沿周向分布的兩個以上的出水口，分配鼓軸向一端設有進水口、另一端與連接套連接；傳動軸一端連接在連接套內、另一端連接鏈盤；軸承至少設有兩個，所有軸承均連接在傳動軸外圍。本實用新型中間合金錠澆鑄分流裝置，用于中間合金錠的分流澆鑄，澆鑄出水速度易控制，有效減少了氧化物夾雜、收縮區過大、合金內含氣量多的情況，同時大大改善了合金的表面質量，有效提升了合金產品的產品質量；有效提高了勞動生產率、同時大大降低了作業人員的勞動強度；制作簡單，維護方便。便。便。
