一種耐酸的防腐急冷塔的制作方法
1.本實用新型涉及急冷塔技術領域，具體為一種耐酸的防腐急冷塔。
背景技術：
2.急冷塔是危險廢棄物焚燒系統不可缺少的部件，其主要功能是對高溫煙氣進行快速降溫并除塵后進行排放，并有效防止二惡英等有害物質的生成；但目前大多數的急冷塔不能夠實現很好的降溫，同時設備腐蝕嚴重，從而造成污染氣體的排放，嚴重污染環境，影響人們的身體健康。
3.現有技術中，公開號為“cn104180684b”的一種急冷塔，包括一外鋼套及一內石墨套，所述外鋼套的上下兩端分別蓋有上噴淋蓋板及下蓋板；所述內石墨套呈管狀，同軸安裝在外鋼套內，且與外鋼套內壁形成一可容冷卻水流通的冷卻水空腔，其內壁為一用于氣體噴淋的噴淋內腔，其上端通過一上封頭與上噴淋蓋板連通，其下端直接與下蓋板連通；所述外鋼套的上部具有一冷卻水出口及一排空口，該冷卻水出口與排空口錯開設置，且排空口位于冷卻水出口的上方；所述外鋼套的下部具有一冷卻水進口及一排凈口，該冷卻水進口與排凈口錯開設置，且排凈口位于冷卻水進口的下方，該急冷塔的優點在于：采用該急冷塔，其結構簡單，制造方便，且能夠有效對高溫焚燒后產生的尾氣進行急冷處理，從而解決環境污染及節能環保問題。
4.但是其仍然存在缺陷：1、氯化氫的水溶液具有酸性，容易對急冷塔的內部造成腐蝕問題，上述裝置不能針對性地解決此問題，使得急冷塔非常容易受損；2、含氯的有機廢氣經過rto高溫焚燒后會生成氯化氫，氯化氫易溶于水，因此在經過急冷塔的噴淋之后，會形成水溶液，上述裝置不能對該水溶液進行收集，不能進行集中處理。
技術實現要素：
5.實用新型目的：本實用新型的目的在于提供一種耐酸的防腐急冷塔，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.一種耐酸的防腐急冷塔，包括塔體，所述塔體的底部開設有出水孔，且所述出水孔連通于塔體底部設置的儲存箱，所述塔體中貫穿設置有進氣管，所述進氣管上連通設置有分支管道，所述分支管道的上方設置有擋板，所述擋板中開設有通孔，所述塔體的內壁上固定設置有限位件，且限位件設置在擋板的下方，所述塔體的底部上固定設置有溢流板；
7.所述塔體的內壁上固定設置有擋環，所述塔體內壁在擋環的上方固定設置有加厚耐酸磚，所述塔體的內腔中固定設置有噴水管道和噴氣管道，所述噴水管道和噴氣管道相對傾斜設置，且均設置在加厚耐酸磚圍成的區域內，所述噴水管道的下方連通設置有多個噴水出口，所述噴氣管道的下方連通設置有噴氣出口，所述塔體的一側貫穿設置有噴淋管，所述噴淋管的底部連通設置有多個噴頭，所述塔體的頂部連通設置有排氣管。
8.優選的，所述塔體包括碳鋼殼體，所述碳鋼殼體的內側涂設有玻璃鋼涂層，所述玻璃鋼涂層上通過環氧樹脂膠泥粘貼設置有花崗巖板，所述花崗巖板上涂設有隔離層，所述
隔離層上涂設有防腐層。
9.優選的，所述玻璃鋼涂層的厚度為3.3-3.7mm。
10.優選的，所述環氧樹脂膠泥的厚度為9-9.5mm。
11.優選的，所述花崗巖板的厚度為32-36mm。
12.優選的，所述塔體的內部固定設置有濾網。
13.優選的，所述塔體對應濾網的側壁位置處開設有檢修孔，所述塔體在檢修孔的外側鉸接設置有檢修門。
14.優選的，所述塔體的頂部內腔中固定設置有活性炭層和除味層，且除味層設置在活性炭層的上方。
15.優選的，所述排氣管中設置有測溫探頭。
16.有益效果：
17.1、本實用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，在塔體的內腔中相對傾斜設置有噴水管道和噴氣管道，使得噴出的液體和氣體呈現交叉狀，相互混合，水冷和氣冷相結合，進而能夠對高溫廢氣實現更加快速的冷卻；
18.2、本實用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，在塔體的底部設置有儲存箱，能夠對氯化氫水溶液進行有效收集，便于后續的利用和處理；
19.3、本實用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，氯化氫水溶液是通過溢流的方式進入到儲存箱中的，這樣的設置方式，既可以延長水溶液的停留時間，使得更多的氯化氫氣體溶解在水中，進而提高液體濃度，又可以利用水溶液的溫度，對進氣管中的高溫廢氣進行初步降溫；
20.4、本實用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，噴水管道和噴氣管道相對傾斜設置，且均設置在加厚耐酸磚圍成的區域內，這是因為相比氯化氫氣體，氯化氫在溶解后形成的水溶液對塔體內部的腐蝕性更強，因此，本裝置可以針對重點區域進行加固防護，進而有效延長急冷塔的使用壽命。
21.本實用新型提供了一種耐酸的防腐急冷塔，可以對高溫廢氣進行快速降溫，耐酸性能更好，尤其適用于含氯的有機廢氣經過rto高溫焚燒后會生成氯化氫的情況，非常值得推廣。
附圖說明
22.圖1為本實用新型的整體結構的主視剖面示意圖；
23.圖2為本實用新型的塔體具體結構的俯視剖面示意圖。
24.圖中：1、塔體；101、碳鋼殼體；102、玻璃鋼涂層；103、環氧樹脂膠泥；104、花崗巖板；105、隔離層；106、防腐層；2、出水孔；3、儲存箱；4、進氣管；5、分支管道；6、擋板；601、通孔；7、限位件；8、溢流板；9、濾網；10、檢修孔；11、檢修門；12、擋環；13、加厚耐酸磚；14、噴水管道；15、噴水出口；16、噴氣管道；17、噴氣出口；18、噴淋管；19、噴頭；20、活性炭層；21、除味層；22、排氣管；23、測溫探頭。
具體實施方式
25.為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描
述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
26.本實用新型提供以下幾種技術方案：
27.實施例一：
28.一種耐酸的防腐急冷塔，包括塔體1，塔體1的底部開設有出水孔2，且出水孔2連通于塔體1底部設置的儲存箱3，因此，當氯化氫氣體和水接觸后，形成的氯化氫水溶液能夠通過出水孔2進入到儲存箱3中進行暫存，便于后續的集中處理，塔體1中貫穿設置有進氣管4，需要注意的是，進氣管4為管體，因此其不會將塔體1的底部完全遮擋，由此，出水孔2可以處于正常的連通狀態，進氣管4主要用于通入待處理的高溫廢氣，進氣管4上連通設置有分支管道5，分支管道5的上方設置有擋板6，擋板6中開設有通孔601，分支管道5的出口端并不處于通孔601所在的區域，由此，當氯化氫水溶液通過通孔601下落時，其不會直接接觸到分支管道5，既可以避免水溶液倒灌至分支管道5中，也可以避免分支管道5被水溶液直接接觸而出現酸性腐蝕，塔體1的內壁上固定設置有限位件7，且限位件7設置在擋板6的下方，限位件7并不與擋板6直接接觸，塔體1的底部上固定設置有溢流板8，噴淋后落下的液體首先匯集在限位件7圍成的內腔之間，隨著液體水位的逐漸升高，液體會逐漸漫過溢流板8，最后從塔體1底部開設的出水孔2進入到儲存箱3中。
29.塔體1的內壁上固定設置有擋環12，擋環12設置的目的是可以對廢氣向上流動的位置進行限定，使得廢氣更加集中于塔體1的內腔中部，塔體1內壁在擋環12的上方固定設置有加厚耐酸磚13，塔體1的內腔中固定設置有噴水管道14和噴氣管道16，噴水管道14和噴氣管道16相對傾斜設置，由此，使得噴出的液體和氣體呈現相互交叉的狀態，使得經過此處的高溫廢氣可以同時實現水冷和氣冷，進而提高降溫速率，噴水管道14和噴氣管道16均設置在加厚耐酸磚13圍成的區域內，這是因為，當氯化氫氣體接觸到水之后，會溶解，進而形成氯化氫水溶液，該水溶液的腐蝕性較強，容易導致急冷塔被腐蝕，因此，該處加設有加厚耐酸磚13，實現了重點區域的針對性防護，使得急冷塔的使用壽命更長，噴水管道14的下方連通設置有多個噴水出口15，噴氣管道16的下方連通設置有噴氣出口17，在本實施例中，噴水出口15和噴氣出口17均為等距設置，使得塔體1中的廢氣可以得到更加均勻地處理，塔體1的一側貫穿設置有噴淋管18，噴淋管18的底部連通設置有多個噴頭19，噴頭19中能夠再次噴淋出冷卻液，進而對廢氣進行進一步的降溫，塔體1的頂部連通設置有排氣管22，最終，處理過后的氣體從排氣管22排出塔體1。
30.實施例二：
31.一種耐酸的防腐急冷塔，包括塔體1，塔體1的底部開設有出水孔2，且出水孔2連通于塔體1底部設置的儲存箱3，因此，當氯化氫氣體和水接觸后，形成的氯化氫水溶液能夠通過出水孔2進入到儲存箱3中進行暫存，便于后續的集中處理，塔體1中貫穿設置有進氣管4，需要注意的是，進氣管4為管體，因此其不會將塔體1的底部完全遮擋，由此，出水孔2可以處于正常的連通狀態，進氣管4主要用于通入待處理的高溫廢氣，進氣管4上連通設置有分支管道5，分支管道5的上方設置有擋板6，擋板6中開設有通孔601，分支管道5的出口端并不處于通孔601所在的區域，由此，當氯化氫水溶液通過通孔601下落時，其不會直接接觸到分支管道5，既可以避免水溶液倒灌至分支管道5中，也可以避免分支管道5被水溶液直接接觸而
出現酸性腐蝕，塔體1的內壁上固定設置有限位件7，且限位件7設置在擋板6的下方，限位件7并不與擋板6直接接觸，塔體1的底部上固定設置有溢流板8，噴淋后落下的液體首先匯集在限位件7圍成的內腔之間，隨著液體水位的逐漸升高，液體會逐漸漫過溢流板8，最后從塔體1底部開設的出水孔2進入到儲存箱3中，塔體1的內部固定設置有濾網9，濾網9可以對廢氣中的雜質進行過濾，塔體1對應濾網9的側壁位置處開設有檢修孔10，塔體1在檢修孔10的外側鉸接設置有檢修門11，當濾網9上附著有較多的污物后，可以打開檢修門11，然后通過檢修孔10對濾網9進行清潔，當然，為了保持檢修門11在關閉時的密封性，此處可以增設密封組件，進而避免廢氣從此處發生泄漏。
32.塔體1的內壁上固定設置有擋環12，擋環12設置的目的是可以對廢氣向上流動的位置進行限定，使得廢氣更加集中于塔體1的內腔中部，塔體1內壁在擋環12的上方固定設置有加厚耐酸磚13，塔體1的內腔中固定設置有噴水管道14和噴氣管道16，噴水管道14和噴氣管道16相對傾斜設置，由此，使得噴出的液體和氣體呈現相互交叉的狀態，使得經過此處的高溫廢氣可以同時實現水冷和氣冷，進而提高降溫速率，噴水管道14和噴氣管道16均設置在加厚耐酸磚13圍成的區域內，這是因為，當氯化氫氣體接觸到水之后，會溶解，進而形成氯化氫水溶液，該水溶液的腐蝕性較強，容易導致急冷塔被腐蝕，因此，該處加設有加厚耐酸磚13，實現了重點區域的針對性防護，使得急冷塔的使用壽命更長，噴水管道14的下方連通設置有多個噴水出口15，噴氣管道16的下方連通設置有噴氣出口17，在本實施例中，噴水出口15和噴氣出口17均為等距設置，使得塔體1中的廢氣可以得到更加均勻地處理，塔體1的一側貫穿設置有噴淋管18，噴淋管18的底部連通設置有多個噴頭19，噴頭19中能夠再次噴淋出冷卻液，進而對廢氣進行進一步的降溫，塔體1的頂部連通設置有排氣管22，最終，處理過后的氣體從排氣管22排出塔體1。
33.實施例三：
34.一種耐酸的防腐急冷塔，包括塔體1，塔體1的底部開設有出水孔2，且出水孔2連通于塔體1底部設置的儲存箱3，因此，當氯化氫氣體和水接觸后，形成的氯化氫水溶液能夠通過出水孔2進入到儲存箱3中進行暫存，便于后續的集中處理，塔體1中貫穿設置有進氣管4，需要注意的是，進氣管4為管體，因此其不會將塔體1的底部完全遮擋，由此，出水孔2可以處于正常的連通狀態，進氣管4主要用于通入待處理的高溫廢氣，進氣管4上連通設置有分支管道5，分支管道5的上方設置有擋板6，擋板6中開設有通孔601，分支管道5的出口端并不處于通孔601所在的區域，由此，當氯化氫水溶液通過通孔601下落時，其不會直接接觸到分支管道5，既可以避免水溶液倒灌至分支管道5中，也可以避免分支管道5被水溶液直接接觸而出現酸性腐蝕，塔體1的內壁上固定設置有限位件7，且限位件7設置在擋板6的下方，限位件7并不與擋板6直接接觸，塔體1的底部上固定設置有溢流板8，噴淋后落下的液體首先匯集在限位件7圍成的內腔之間，隨著液體水位的逐漸升高，液體會逐漸漫過溢流板8，最后從塔體1底部開設的出水孔2進入到儲存箱3中。
35.塔體1的內壁上固定設置有擋環12，擋環12設置的目的是可以對廢氣向上流動的位置進行限定，使得廢氣更加集中于塔體1的內腔中部，塔體1內壁在擋環12的上方固定設置有加厚耐酸磚13，塔體1的內腔中固定設置有噴水管道14和噴氣管道16，噴水管道14和噴氣管道16相對傾斜設置，由此，使得噴出的液體和氣體呈現相互交叉的狀態，使得經過此處的高溫廢氣可以同時實現水冷和氣冷，進而提高降溫速率，噴水管道14和噴氣管道16均設
置在加厚耐酸磚13圍成的區域內，這是因為，當氯化氫氣體接觸到水之后，會溶解，進而形成氯化氫水溶液，該水溶液的腐蝕性較強，容易導致急冷塔被腐蝕，因此，該處加設有加厚耐酸磚13，實現了重點區域的針對性防護，使得急冷塔的使用壽命更長，噴水管道14的下方連通設置有多個噴水出口15，噴氣管道16的下方連通設置有噴氣出口17，在本實施例中，噴水出口15和噴氣出口17均為等距設置，使得塔體1中的廢氣可以得到更加均勻地處理，塔體1的一側貫穿設置有噴淋管18，噴淋管18的底部連通設置有多個噴頭19，噴頭19中能夠再次噴淋出冷卻液，進而對廢氣進行進一步的降溫，塔體1的頂部內腔中固定設置有活性炭層20和除味層21，且除味層21設置在活性炭層20的上方，活性炭層20和除味層21都可以對廢氣進行進一步地過濾，使得排出的廢氣無味且無污染，更加環保，塔體1的頂部連通設置有排氣管22，最終，處理過后的氣體從排氣管22排出塔體1，排氣管22中設置有測溫探頭23，測溫探頭23可以實時監測排出的廢氣的溫度，進而判斷當前的冷卻效果，能夠對調整噴淋管18的噴淋量提供參考，當監測到的溫度較高時，可以增大噴淋管18的噴淋量，反之亦然。
36.實施例四：
37.本實施例在上述三個實施例的基礎上，對塔體1的具體結構進行了進一步的公開，具體地：塔體1包括碳鋼殼體101，碳鋼殼體101的內表面除油除銹，做噴砂處理，碳鋼殼體101的內側涂設有玻璃鋼涂層102，玻璃鋼涂層102使用耐高溫樹脂(907樹脂，軟化溫度150℃)采用三布五油工藝制作，待玻璃鋼涂層102完全固化后，玻璃鋼涂層102上通過環氧樹脂膠泥103粘貼設置有花崗巖板104，其中，環氧樹脂膠泥103是由環氧樹脂為主要物質，配合促進劑、固化劑等形成的混合型樹脂材料，固結后具有高粘結力，高抗壓強度等特點，同時，由于樹脂特性固結后表現出很強的化學穩定性和疏水性，不受酸堿腐蝕及水沖刷影響，花崗巖板104間隙采用環氧樹脂膠泥103進行填充，最后，花崗巖板104上涂設有隔離層105，隔離層105上涂設有防腐層106，使得塔體1更不易被腐蝕，更加耐用，在本實施例中，玻璃鋼涂層102的厚度為3.3mm，環氧樹脂膠泥103的厚度為9.2mm，花崗巖板104的厚度為35mm。
38.實施例五：
39.本實施例與實施例四中的結構相同，但是，在本實施例中，玻璃鋼涂層102的厚度為3.5mm，環氧樹脂膠泥103的厚度為9.1mm，花崗巖板104的厚度為33mm。
40.實施例六：
41.本實施例與實施例四中的結構相同，但是，在本實施例中，玻璃鋼涂層102的厚度為3.7mm，環氧樹脂膠泥103的厚度為9.4mm，花崗巖板104的厚度為32mm。
42.工作原理：
43.在使用時，通過進氣管4將高溫廢氣導入至塔體1的內部，廢氣從進氣管4上的分支管道5中吹出，在經過擋板6的通孔601后，受到擋環12的限位，逐漸匯聚在塔體1的中間位置處，此時，噴水管道14底部的噴水出口15中噴出冷卻水，噴氣管道16底部的噴氣出口17中噴出冷卻氣體，噴水管道14和噴氣管道16相對傾斜設置，由此，使得噴出的液體和氣體呈現相互交叉的狀態，使得經過此處的高溫廢氣可以同時實現水冷和氣冷，進而提高降溫速率，之后，廢氣繼續向上流動，噴淋管18底部的噴頭19噴出液體，再次對廢氣進行降溫，降溫后的廢氣依次通過活性炭層20和除味層21，最終從排氣管22中排出，排氣管22中設置有測溫探頭23，測溫探頭23可以實時監測排出的廢氣的溫度，進而判斷當前的冷卻效果，能夠對調整噴淋管18的噴淋量提供參考，當監測到的溫度較高時，可以增大噴淋管18的噴淋量，反之亦
然，進而根據初始導入的廢氣溫度，靈活調整降溫操作。
44.在噴淋降溫的過程中，廢氣中的氯化氫氣體在和水接觸后，會形成氯化氫的水溶液，水溶液的重量要大于氣體，因此會水溶液下落，并在通過擋板6中間的通孔601后，逐漸匯聚在限位件7圍成的區域內，直至水溶液逐漸增多，水位逐漸升高，在漫過溢流板8后，會出現溢流，使得水溶液從塔體1底部的出水孔2流出，最終暫存在儲存箱3中，便于集中處理。
45.以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種耐酸的防腐急冷塔，包括塔體(1)，其特征在于：所述塔體(1)的底部開設有出水孔(2)，且所述出水孔(2)連通于塔體(1)底部設置的儲存箱(3)，所述塔體(1)中貫穿設置有進氣管(4)，所述進氣管(4)上連通設置有分支管道(5)，所述分支管道(5)的上方設置有擋板(6)，所述擋板(6)中開設有通孔(601)，所述塔體(1)的內壁上固定設置有限位件(7)，且限位件(7)設置在擋板(6)的下方，所述塔體(1)的底部上固定設置有溢流板(8)；所述塔體(1)的內壁上固定設置有擋環(12)，所述塔體(1)內壁在擋環(12)的上方固定設置有加厚耐酸磚(13)，所述塔體(1)的內腔中固定設置有噴水管道(14)和噴氣管道(16)，所述噴水管道(14)和噴氣管道(16)相對傾斜設置，且均設置在加厚耐酸磚(13)圍成的區域內，所述噴水管道(14)的下方連通設置有多個噴水出口(15)，所述噴氣管道(16)的下方連通設置有噴氣出口(17)，所述塔體(1)的一側貫穿設置有噴淋管(18)，所述噴淋管(18)的底部連通設置有多個噴頭(19)，所述塔體(1)的頂部連通設置有排氣管(22)。2.根據權利要求1所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述塔體(1)包括碳鋼殼體(101)，所述碳鋼殼體(101)的內側涂設有玻璃鋼涂層(102)，所述玻璃鋼涂層(102)上通過環氧樹脂膠泥(103)粘貼設置有花崗巖板(104)，所述花崗巖板(104)上涂設有隔離層(105)，所述隔離層(105)上涂設有防腐層(106)。3.根據權利要求2所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述玻璃鋼涂層(102)的厚度為3.3-3.7mm。4.根據權利要求2所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述環氧樹脂膠泥(103)的厚度為9-9.5mm。5.根據權利要求2所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述花崗巖板(104)的厚度為32-36mm。6.根據權利要求1所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述塔體(1)的內部固定設置有濾網(9)。7.根據權利要求6所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述塔體(1)對應濾網(9)的側壁位置處開設有檢修孔(10)，所述塔體(1)在檢修孔(10)的外側鉸接設置有檢修門(11)。8.根據權利要求1所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述塔體(1)的頂部內腔中固定設置有活性炭層(20)和除味層(21)，且除味層(21)設置在活性炭層(20)的上方。9.根據權利要求1所述的一種耐酸的防腐急冷塔，其特征在于：所述排氣管(22)中設置有測溫探頭(23)。
技術總結
本實用新型公開了一種耐酸的防腐急冷塔，包括塔體，所述塔體中貫穿設置有進氣管，所述進氣管上連通設置有分支管道，所述分支管道的上方設置有擋板，所述擋板中開設有通孔，所述塔體的內壁上固定設置有限位件，所述塔體的底部上固定設置有溢流板；所述塔體內壁在擋環的上方固定設置有加厚耐酸磚，所述塔體的內腔中固定設置有噴水管道和噴氣管道，所述噴水管道和噴氣管道相對傾斜設置，且均設置在加厚耐酸磚圍成的區域內，所述噴淋管的底部連通設置有多個噴頭，所述塔體的頂部連通設置有排氣管。本實用新型提供了一種耐酸的防腐急冷塔，可以對高溫廢氣進行快速降溫，耐酸性能更好，尤其適用于含氯的有機廢氣經過RTO高溫焚燒后會生成氯化氫的情況。成氯化氫的情況。成氯化氫的情況。
