一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝置的制作方法
：
1.本實用新型涉及鍋爐技術領域，具體為一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝置。
背景技術：
2.鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分；
3.現有的鍋爐在進行并汽時，通常是利用全開全關閥控制管道的開啟和關閉，當兩臺或兩臺以上的鍋爐同時運行并汽時，母管會發生自運行，從而導致無法進行并汽操作，影響了工作效率，且增加了并汽操作時的安全風險，為此，提出一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝置。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.本實用新型由如下技術方案實施：一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，包括
6.主體組件，所述主體組件包括主汽管、第一鍋爐并汽管、第二鍋爐并汽管、箱體和硅酸鈣保溫層；
7.并汽機構，所述并汽機構包括信號收發器、第一氣壓傳感器、流量控制閥、第二氣壓傳感器和plc控制器；
8.所述主汽管的底部連通有第一氣壓傳感器，所述主汽管的一側設有第一鍋爐并汽管和第二鍋爐并汽管，所述第一鍋爐并汽管和所述第二鍋爐并汽管的一端連通有兩個第二氣壓傳感器，兩個所述第二氣壓傳感器的一端連通有兩個流量控制閥，兩個所述流量控制閥遠離第二氣壓傳感器的一端連通于主汽管的外側壁，所述主汽管的外側壁中部焊接有箱體，所述箱體的內側壁底部安裝有plc控制器。
9.作為本技術方案的進一步優選的：所述第一氣壓傳感器和兩個所述第二氣壓傳感器的信號輸出端通過導線電性連接于plc控制器的信號輸入端，所述plc控制器的電性輸出端通過導線電性連接于兩個所述流量控制閥的電性輸入端；通過plc控制器接收第一氣壓傳感器和兩個第二氣壓傳感器的數據。
10.作為本技術方案的進一步優選的：所述主汽管的上表面中部安裝有信號收發器，所述plc控制器的信號輸出端通過導線電性連接于信號收發器的信號輸入端；通過信號收發器將接收plc控制器的數據發送至遠程控制終端進行預警。
11.作為本技術方案的進一步優選的：所述主汽管的一側安裝有聲光報警器，所述plc控制器的電性輸出端通過導線電性連接于聲光報警器的電性輸入端；通過聲光報警器發出警報。
12.作為本技術方案的進一步優選的：所述第一鍋爐并汽管和所述第二鍋爐并汽管的
內側壁開設有兩個第一凹槽，一個所述第一凹槽的內側壁安裝有第一溫度傳感器，另一個所述第一凹槽的內側壁安裝有第二溫度傳感器；通過第一溫度傳感器和第二溫度傳感器對第一鍋爐并汽管和第二鍋爐并汽管內的溫度數據進行檢測。
13.作為本技術方案的進一步優選的：所述主汽管的內側壁涂覆有硅酸鈣保溫層，所述主汽管的內側壁開設有第二凹槽，所述第二凹槽的內側壁安裝有第三溫度傳感器；通過第三溫度傳感器對主汽管內的溫度數據進行檢測。
14.作為本技術方案的進一步優選的：所述硅酸鈣保溫層的前表面開設有置物槽，所述置物槽的內側壁安裝有顯示屏；通過顯示屏將plc控制器接收的數據顯示出來。
15.作為本技術方案的進一步優選的：所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和所述第三溫度傳感器的信號輸出端通過導線電性連接于plc控制器的信號輸入端，所述plc控制器的信號輸出端通過導線電性連接于顯示屏的信號輸入端；通過plc控制器接收第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的數據。
16.本實用新型的優點：本實用新型通過第二氣壓傳感器對第一鍋爐并汽管和第二鍋爐并汽管內的氣壓數據進行檢測，然后通過第一氣壓傳感器對主汽管內的氣壓數據進行檢測，然后通過plc控制器根據數據控制流量控制閥的開啟幅度，從而控制第一鍋爐并汽管和第二鍋爐并汽管流入主汽管內的蒸汽流量，進而完成并汽工作，避免了主汽管發生制運行，提高了工作效率，使并汽操作更加安全規范。
附圖說明：
17.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
18.圖1為本實用新型的結構示意圖；
19.圖2為本實用新型的一視角剖視結構示意圖；
20.圖3為本實用新型的另一視角剖視結構示意圖；
21.圖4為本實用新型的側視結構示意圖。
22.圖中：1、主體組件；2、并汽機構；101、主汽管；102、第一鍋爐并汽管；103、第二鍋爐并汽管；104、箱體；105、硅酸鈣保溫層；201、信號收發器；202、第一氣壓傳感器；203、流量控制閥；204、第二氣壓傳感器；205、plc控制器；41、置物槽；42、顯示屏；43、第一凹槽；44、第一溫度傳感器；45、第二溫度傳感器；46、第二凹槽；47、第三溫度傳感器；48、聲光報警器。
具體實施方式：
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
24.實施例
25.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝
置，包括
26.主體組件1，主體組件1包括主汽管101、第一鍋爐并汽管102、第二鍋爐并汽管103、箱體104和硅酸鈣保溫層105；
27.并汽機構2，并汽機構2包括信號收發器201、第一氣壓傳感器202、流量控制閥203、第二氣壓傳感器204和plc控制器205；
28.主汽管101的底部連通有第一氣壓傳感器202，主汽管101的一側設有第一鍋爐并汽管102和第二鍋爐并汽管103，第一鍋爐并汽管102和第二鍋爐并汽管103的一端連通有兩個第二氣壓傳感器204，兩個第二氣壓傳感器204的一端連通有兩個流量控制閥203，兩個流量控制閥203遠離第二氣壓傳感器204的一端連通于主汽管101的外側壁，主汽管101的外側壁中部焊接有箱體104，箱體104的內側壁底部安裝有plc控制器205。
29.本實施例中，具體的：第一氣壓傳感器202和兩個第二氣壓傳感器204的信號輸出端通過導線電性連接于plc控制器205的信號輸入端，plc控制器205的電性輸出端通過導線電性連接于兩個流量控制閥203的電性輸入端；通過plc控制器205接收第一氣壓傳感器202和兩個第二氣壓傳感器204的數據，通過plc控制器205控制于兩個流量控制閥203的開啟幅度。
30.本實施例中，具體的：主汽管101的上表面中部安裝有信號收發器201，plc控制器205的信號輸出端通過導線電性連接于信號收發器201的信號輸入端；通過信號收發器201將接收plc控制器205的數據發送至遠程控制終端進行預警。
31.本實施例中，具體的：主汽管101的一側安裝有聲光報警器48，plc控制器205的電性輸出端通過導線電性連接于聲光報警器48的電性輸入端；通過聲光報警器48發出警報，提醒工作人員進行查看。
32.本實施例中，具體的：第一鍋爐并汽管102和第二鍋爐并汽管103的內側壁開設有兩個第一凹槽43，一個第一凹槽43的內側壁安裝有第一溫度傳感器44，另一個第一凹槽43的內側壁安裝有第二溫度傳感器45；通過第一溫度傳感器44和第二溫度傳感器45對第一鍋爐并汽管102和第二鍋爐并汽管103內的溫度數據進行檢測。
33.本實施例中，具體的：主汽管101的內側壁涂覆有硅酸鈣保溫層105，主汽管101的內側壁開設有第二凹槽46，第二凹槽46的內側壁安裝有第三溫度傳感器47；通過第三溫度傳感器47對主汽管101內的溫度數據進行檢測。
34.本實施例中，具體的：硅酸鈣保溫層105的前表面開設有置物槽41，置物槽41的內側壁安裝有顯示屏42；通過顯示屏42將plc控制器205接收的數據顯示出來，以便工作人員隨時進行查看。
35.本實施例中，具體的：第一溫度傳感器44、第二溫度傳感器45和第三溫度傳感器47的信號輸出端通過導線電性連接于plc控制器205的信號輸入端，plc控制器205的信號輸出端通過導線電性連接于顯示屏42的信號輸入端；通過plc控制器205接收第一溫度傳感器44、第二溫度傳感器45和第三溫度傳感器47的數據，通過顯示屏42接收plc控制器205的數據。
36.本實施例中，具體的：箱體104的一側安裝有用于開啟和關閉信號收發器201、第一氣壓傳感器202、第二氣壓傳感器204、plc控制器205、顯示屏42、第一溫度傳感器44、第二溫度傳感器45和第三溫度傳感器47的開關組，開關組與外界市電連接，用以為信號收發器
201、第一氣壓傳感器202、第二氣壓傳感器204、plc控制器205、顯示屏42、第一溫度傳感器44、第二溫度傳感器45和第三溫度傳感器47供電。
37.本實施例中，具體的：信號收發器201的型號為dmx512；第一氣壓傳感器202和第二氣壓傳感器204的型號為ntjh-10；plc控制器205的型號為df-96d；顯示屏42的型號為aml500j01z-00；第一溫度傳感器44、第二溫度傳感器45和第三溫度傳感器47的型號為d6t-1a-01。
38.工作原理或者結構原理：使用時，通過開關組啟動信號收發器201、第一氣壓傳感器202、第二氣壓傳感器204、plc控制器205、顯示屏42、第一溫度傳感器44、第二溫度傳感器45和第三溫度傳感器47工作，工作的第二氣壓傳感器204、第一溫度傳感器44和第二溫度傳感器45對第一鍋爐并汽管102和第二鍋爐并汽管103內的氣壓數據和溫度數據進行檢測，工作的第一氣壓傳感器202和第三溫度傳感器47對主汽管101內的氣壓數據和溫度數據進行檢測，然后通過plc控制器205接收第二氣壓傳感器204、第一溫度傳感器44、第二溫度傳感器45、第一氣壓傳感器202和第三溫度傳感器47的數據，然后通過plc控制器205對數據進行對比和處理，然后通過工作的顯示屏42將plc控制器205接收的數據顯示出來，以便工作人員隨時進行查看，然后通過plc控制器205根據對比后的數據，分別控制兩個流量控制閥203開啟的幅度，進而控制第一鍋爐并汽管102和第二鍋爐并汽管103內的蒸汽流量，當第二氣壓傳感器204或第一溫度傳感器44和第二溫度傳感器45檢測的數據，長時間低于第一氣壓傳感器202和第三溫度傳感器47檢測的數據閾值范圍時，通過plc控制器205將數據傳輸至信號收發器201，然后通過信號收發器201將數據發送至遠程控制終端進行預警，通過plc控制器205啟動聲光報警器48工作，工作的聲光報警器48發出警報，提醒工作人員進行查看，通過設置的硅酸鈣保溫層105增加了對主汽管101內蒸汽的保溫效果，避免了蒸汽中攜帶的溫度溢散，本實用新型不僅可以使多臺鍋爐可以同時運行并進行并汽工作，提高了工作效率，而且避免了主汽管101發生制運行，使并汽操作更加安全規范。
39.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于，包括主體組件(1)，所述主體組件(1)包括主汽管(101)、第一鍋爐并汽管(102)、第二鍋爐并汽管(103)、箱體(104)和硅酸鈣保溫層(105)；并汽機構(2)，所述并汽機構(2)包括信號收發器(201)、第一氣壓傳感器(202)、流量控制閥(203)、第二氣壓傳感器(204)和plc控制器(205)；所述主汽管(101)的底部連通有第一氣壓傳感器(202)，所述主汽管(101)的一側設有第一鍋爐并汽管(102)和第二鍋爐并汽管(103)，所述第一鍋爐并汽管(102)和所述第二鍋爐并汽管(103)的一端連通有兩個第二氣壓傳感器(204)，兩個所述第二氣壓傳感器(204)的一端連通有兩個流量控制閥(203)，兩個所述流量控制閥(203)遠離第二氣壓傳感器(204)的一端連通于主汽管(101)的外側壁，所述主汽管(101)的外側壁中部焊接有箱體(104)，所述箱體(104)的內側壁底部安裝有plc控制器(205)。2.根據權利要求1所述的用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于：所述第一氣壓傳感器(202)和兩個所述第二氣壓傳感器(204)的信號輸出端通過導線電性連接于plc控制器(205)的信號輸入端，所述plc控制器(205)的電性輸出端通過導線電性連接于兩個所述流量控制閥(203)的電性輸入端。3.根據權利要求1所述的用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于：所述主汽管(101)的上表面中部安裝有信號收發器(201)，所述plc控制器(205)的信號輸出端通過導線電性連接于信號收發器(201)的信號輸入端。4.根據權利要求1所述的用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于：所述主汽管(101)的一側安裝有聲光報警器(48)，所述plc控制器(205)的電性輸出端通過導線電性連接于聲光報警器(48)的電性輸入端。5.根據權利要求1所述的用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于：所述第一鍋爐并汽管(102)和所述第二鍋爐并汽管(103)的內側壁開設有兩個第一凹槽(43)，一個所述第一凹槽(43)的內側壁安裝有第一溫度傳感器(44)，另一個所述第一凹槽(43)的內側壁安裝有第二溫度傳感器(45)。6.根據權利要求5所述的用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于：所述主汽管(101)的內側壁涂覆有硅酸鈣保溫層(105)，所述主汽管(101)的內側壁開設有第二凹槽(46)，所述第二凹槽(46)的內側壁安裝有第三溫度傳感器(47)。7.根據權利要求6所述的用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于：所述硅酸鈣保溫層(105)的前表面開設有置物槽(41)，所述置物槽(41)的內側壁安裝有顯示屏(42)。8.根據權利要求7所述的用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，其特征在于：所述第一溫度傳感器(44)、第二溫度傳感器(45)和所述第三溫度傳感器(47)的信號輸出端通過導線電性連接于plc控制器(205)的信號輸入端，所述plc控制器(205)的信號輸出端通過導線電性連接于顯示屏(42)的信號輸入端。
技術總結
本實用新型公開了一種用于多臺鍋爐運行的并汽裝置，包括主體組件，所述主體組件包括主汽管、第一鍋爐并汽管、第二鍋爐并汽管、箱體和硅酸鈣保溫層；并汽機構，所述并汽機構包括信號收發器、第一氣壓傳感器、流量控制閥、第二氣壓傳感器和PLC控制器。本實用新型通過第二氣壓傳感器對第一鍋爐并汽管和第二鍋爐并汽管內的氣壓數據進行檢測，然后通過第一氣壓傳感器對主汽管內的氣壓數據進行檢測，然后通過PLC控制器根據數據控制流量控制閥的開啟幅度，從而控制第一鍋爐并汽管和第二鍋爐并汽管流入主汽管內的蒸汽流量，進而完成并汽工作，避免了主汽管發生制運行，提高了工作效率，使并汽操作更加安全規范。并汽操作更加安全規范。并汽操作更加安全規范。
