帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器的制作方法
1.本實用新型涉及浸沒式疏冷低壓加熱器領域，具體為帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器。
背景技術：
2.低壓加熱器是火力發電廠的一項重要輔助設備，它的作用是利用在汽輪機內做過部分功的蒸汽加熱器內加熱給水，提高凝結水溫度。由于汽輪機抽汽在加熱器中對給水進行加熱，減少了在凝汽器中的散熱損失，從而使整齊的熱量得到了充分的利用，提高了整個機組的熱循環效率。
3.目前，常規立式低壓加熱器采用的疏冷段為的虹吸式疏水冷卻段，其疏冷段包殼為半包殼，通過疏冷段的凝結水為部分流量，凝結水對疏水的冷卻不充分，換熱效果較差。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，包括疏冷段，疏冷段的下方一側設置有使疏冷蒸汽進入疏冷段的進氣管，疏冷段的內側中部豎直設置有在疏冷段內進行疏水冷卻的導流管，疏冷段內部水平設置有若干個將導流管夾持固定在疏冷段中部的固定環，進氣管的外側設置有防止疏冷段內的疏冷蒸汽向外流出的單向流通裝置，進氣管與疏冷段的下方外壁相互聯通，且兩者的連接處設置為一個非九十度的傾斜角。
6.優選的，固定環包括固定桿、夾塊和螺柱，固定環在疏冷段內均勻分布，固定環的左右兩側中部通過固定桿與疏冷段的左右兩側內壁固定連接。
7.優選的，固定環的左右內側滑動連接有將導流管進行夾持固定的夾塊，夾塊的外側中部通過軸承與螺柱的內側端部轉動連接。
8.優選的，固定桿的內部設置有螺紋槽，螺柱水平穿過固定桿中部螺紋槽，且與固定桿螺接，螺柱的外側端部穿過疏冷段的外壁，并與轉動裝置相連。
9.優選的，單向流通裝置包括滑筒、抵板、氣孔、密封環和彈簧，單向流通裝置的右側設置有滑道，滑道的右側端部與進氣管的左側固定連接且相互聯通。
10.優選的，單向流通裝置的右側滑道內水平滑動連接有滑筒，滑筒的右側端部固定連接有抵板，抵板與滑筒密封連接，滑筒中部設置有若干個均勻分布的氣孔。
11.優選的，單向流通裝置的左側內壁上設置有密封環，密封環的右側與抵板的外側密封連接。
12.優選的，滑筒的左側外壁上固定連接有連接板，連接板的左側與彈簧的右側端部固定連接，彈簧的左端與單向流通裝置的左側內壁固定連接。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過實用浸沒式疏冷段，
提高凝結水對疏水的冷卻充分性，增強其換熱效果，通過傾斜式的進氣管設置，使進入疏冷段內的蒸汽旋轉形成渦流，使其冷卻環熱效果更加均勻，極大的增強了冷卻環熱效率，通過單向流通裝置的設置，使疏冷段內的疏冷蒸汽無法通過進氣管內向外流出，避免了由于疏冷蒸汽外流導致的效率降低以及能量損耗。
附圖說明
14.圖1為本實用新型結構示意圖；
15.圖2為本實用新型俯視圖；
16.圖3為圖1中a處結構圖。
17.圖中：疏冷段1、進氣管11、導流管2、固定環3、固定桿31、夾塊32、螺柱33、單向流通裝置4、滑筒41、抵板42、氣孔43、密封環44、彈簧45。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，包括疏冷段1，疏冷段1的下方一側設置有使疏冷蒸汽進入疏冷段1的進氣管11。
20.疏冷段1的內側中部豎直設置有在疏冷段1內進行疏水冷卻的導流管2，疏冷段1內部水平設置有若干個將導流管2夾持固定在疏冷段1中部的固定環3。
21.進氣管11的外側設置有防止疏冷段1內的疏冷蒸汽向外流出的單向流通裝置4。
22.進氣管11與疏冷段1的下方外壁相互聯通，且兩者的連接處設置為一個非九十度的傾斜角。
23.固定環3包括固定桿31、夾塊32和螺柱33，固定環3在疏冷段1內均勻分布，固定環3的左右兩側中部通過固定桿31與疏冷段1的左右兩側內壁固定連接。
24.固定環3的左右內側滑動連接有將導流管2進行夾持固定的夾塊32，夾塊32的外側中部通過軸承與螺柱33的內側端部轉動連接。
25.固定桿31的內部設置有螺紋槽，螺柱33水平穿過固定桿31中部螺紋槽，且與固定桿31螺接，螺柱33的外側端部穿過疏冷段1的外壁，并與轉動裝置相連。
26.單向流通裝置4包括滑筒41、抵板42、氣孔43、密封環44和彈簧45，單向流通裝置4的右側設置有滑道，滑道的右側端部與進氣管11的左側固定連接且相互聯通。
27.單向流通裝置4的右側滑道內水平滑動連接有滑筒41，滑筒41的右側端部固定連接有抵板42，抵板42與滑筒41密封連接，滑筒41中部設置有若干個均勻分布的氣孔43。
28.單向流通裝置4的左側內壁上設置有密封環44，密封環44的右側與抵板42的外側密封連接。
29.滑筒41的左側外壁上固定連接有連接板，連接板的左側與彈簧45的右側端部固定連接，彈簧45的左端與單向流通裝置4的左側內壁固定連接。
30.工作原理：將分別逆時針轉動疏冷段1上下兩側的螺柱33，使得螺柱33帶動夾塊32
向外側移動，使固定環3中部空出。
31.將導流管2水平插入至疏冷段1內，并使其穿過固定環3的中部。
32.順時針抓到你螺柱33，帶動夾塊32向固定環3內側滑動，直至將導流管2穩定的固定在疏冷段1的中部。
33.通過疏冷段1上下兩側接板將疏冷段1固定在低壓加熱器的疏冷位置處，并通過進氣管11向疏冷段1內注入疏冷蒸汽。
34.由于進氣管11的傾斜設置，使得進入疏冷段1的蒸汽圍繞導流管2旋轉形成渦流，以此提高冷卻效率。
35.進氣管11外側的蒸汽，通過氣泵向疏冷段1內移動，其在進入滑筒41后，通過向右推動抵板42帶動滑筒41向右側滑動。
36.直至氣孔43向右滑動至密封環44右側，由于進氣管11的右側設置有外置氣泵，氣孔左側氣壓大于右側，使得蒸汽向疏冷段1內流動。
37.在進氣管11外無蒸汽進入時，在彈簧45的作用下，滑筒41左滑，且抵板42與密封環44密閉，即此時疏冷段1內的蒸汽無法從進氣管11內排出，防止疏冷蒸汽回流，降低疏冷效率。
38.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，包括疏冷段（1），其特征在于：所述疏冷段（1）的下方一側設置有使疏冷蒸汽進入疏冷段（1）的進氣管（11），疏冷段（1）的內側中部豎直設置有在疏冷段（1）內進行疏水冷卻的導流管（2），疏冷段（1）內部水平設置有若干個將導流管（2）夾持固定在疏冷段（1）中部的固定環（3），進氣管（11）的外側設置有防止疏冷段（1）內的疏冷蒸汽向外流出的單向流通裝置（4），進氣管（11）與疏冷段（1）的下方外壁相互聯通，且兩者的連接處設置為一個非九十度的傾斜角。2.根據權利要求1所述的帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，其特征在于：所述固定環（3）包括固定桿（31）、夾塊（32）和螺柱（33），固定環（3）在疏冷段（1）內均勻分布，固定環（3）的左右兩側中部通過固定桿（31）與疏冷段（1）的左右兩側內壁固定連接。3.根據權利要求2所述的帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，其特征在于：所述固定環（3）的左右內側滑動連接有將導流管（2）進行夾持固定的夾塊（32），夾塊（32）的外側中部通過軸承與螺柱（33）的內側端部轉動連接。4.根據權利要求3所述的帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，其特征在于：所述固定桿（31）的內部設置有螺紋槽，螺柱（33）水平穿過固定桿（31）中部螺紋槽，且與固定桿（31）螺接，螺柱（33）的外側端部穿過疏冷段（1）的外壁，并與轉動裝置相連。5.根據權利要求1所述的帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，其特征在于：所述單向流通裝置（4）包括滑筒（41）、抵板（42）、氣孔（43）、密封環（44）和彈簧（45），單向流通裝置（4）的右側設置有滑道，滑道的右側端部與進氣管（11）的左側固定連接且相互聯通。6.根據權利要求5所述的帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，其特征在于：所述單向流通裝置（4）的右側滑道內水平滑動連接有滑筒（41），滑筒（41）的右側端部固定連接有抵板（42），抵板（42）與滑筒（41）密封連接，滑筒（41）中部設置有若干個均勻分布的氣孔（43）。7.根據權利要求6所述的帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，其特征在于：所述單向流通裝置（4）的左側內壁上設置有密封環（44），密封環（44）的右側與抵板（42）的外側密封連接。8.根據權利要求6所述的帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，其特征在于：所述滑筒（41）的左側外壁上固定連接有連接板，連接板的左側與彈簧（45）的右側端部固定連接，彈簧（45）的左端與單向流通裝置（4）的左側內壁固定連接。
技術總結
本實用新型涉及浸沒式疏冷低壓加熱器領域，具體為帶內置浸沒式疏冷段的立式低壓加熱器，包括疏冷段，疏冷段的下方一側設置有使疏冷蒸汽進入疏冷段的進氣管，疏冷段的內側中部豎直設置有在疏冷段內進行疏水冷卻的導流管，有益效果是：本實用新型通過實用浸沒式疏冷段，提高凝結水對疏水的冷卻充分性，增強其換熱效果，通過傾斜式的進氣管設置，使進入疏冷段內的蒸汽旋轉形成渦流，使其冷卻環熱效果更加均勻，極大的增強了冷卻環熱效率，通過單向流通裝置的設置，使疏冷段內的疏冷蒸汽無法通過進氣管內向外流出，避免了由于疏冷蒸汽外流導致的效率降低以及能量損耗。導致的效率降低以及能量損耗。導致的效率降低以及能量損耗。
