輸氣管道泄漏低溫報警裝置的制作方法
1.本實用新型涉及管道泄漏檢測技術領域，具體涉及一種輸氣管道泄漏低溫報警裝置。
背景技術：
2.管道運輸在原油輸送方面具有獨特的優勢，已成為繼鐵路、公路、水路、航空運輸之后的第五大交通工具，由于不可避免的老化、腐蝕及打孔盜油等原因，管道泄漏時有發生，嚴重干擾了正常生產，造成了巨大的經濟損失和環境污染。因此，管道泄漏檢測及定位系統對于及時發現管道泄漏，打擊盜油行為，保護環境，減少經濟損失重要的現實意義。目前，管道泄漏監測及泄漏位置的定位技術主要有：負壓波泄漏監測系統，次聲波泄漏監測系統，基于分布式光纖溫度的泄漏監測系統等。其中，分布式光纖溫度傳感系統雖然可以監測管道的泄漏，但不適于低溫差輸送管道的泄漏監測，且工程中光纖與管道相對位置的差異，也會影響泄漏事件的判斷及位置定位；除此之外，現有分布式光纖溫度傳感系統容易產生誤報，監測準確性不佳。
3.為了解決現有技術存在的不足，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種旋轉對稱設計的近視離焦眼鏡片[cn201810599694.3]，它包括與管道同溝敷設的傳感光纖，與傳感光纖相連的dts系統，所述管道上至少設有兩組負壓波監測裝置，所述負壓波監測系統、dts系統均通過通訊接口、以太網與監測中心相連，所述負壓波監測裝置包括與管道相連的壓力流量變送器，壓力流量變送器與數據采集器相連，所述數據采集器接有gps授時天線。
[0004]
上述方案在一定程度上解決了現有技術中管道泄漏檢測系統低溫差時難以監測到泄漏的問題，但是該方案依然存在著諸多不足，例如：監測系統容易產生誤報，檢測準確性不佳。
技術實現要素：
[0005]
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理、檢測準確性佳的輸氣管道泄漏低溫報警裝置。
[0006]
為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本輸氣管道泄漏低溫報警裝置，包括輸氣管道，輸氣管道周向外側套設有裝配外管，且裝配外管與輸氣管道之間具有裝配間隙，裝配間隙內設有套設在輸氣管道周向外側的環形測溫套件，且環形測溫套件兩端設有若干覆蓋與輸氣管道外壁的光纖測溫機構，裝配外管周向外側套設有防護外管，且防護外管與裝配外管之間具有恒壓間隙，恒壓間隙內設有當恒壓間隙內的氣壓變化時能夠自動發出警報的壓力報警裝置，環形測溫套件及壓力報警裝置與低溫報警平臺信號連接。通過設置在輸氣管道周向外側設置環形測溫套件檢測裝配間隙的溫度，并利用光纖測溫機構對輸氣管道表層溫度進行檢測，當輸氣管道產生氣泄漏時，裝配間隙的溫度與輸氣管道外壁溫度產生變化，并且由于泄漏時恒溫間隙內的氣壓增大能夠觸發壓力報警裝置，從而能
夠準確判斷是否存在泄漏情況，檢測準確性佳。
[0007]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，環形測溫套件包括兩個套設在輸氣管道周向外側的環形套件，環形套件之間設有若干沿輸氣管道呈周向設置的測溫橫條，且測溫橫條周向內壁與輸氣管道周向之間不產生接觸，環形套件周向內側設有隔熱橡膠條，且隔熱橡膠條與輸氣管道周向之間相互接觸。隔熱橡膠條可以避免環形套件受到輸氣管道溫度的影響，并且測溫橫條可以對裝配間隙周向溫度進行檢測，使用效果好。
[0008]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，相連的兩個輸氣管道之間通過連接盤體相連，連接盤體周向通過上述的防護外管覆蓋，且防護外管內壁與連接盤體周向外壁之間緊密貼合從而使相連的兩個裝配外管之間的恒壓間隙形成阻隔，裝配外管兩端分別插接在對應的連接盤體內腔中，且輸氣管道徑向穿設于連接盤體內。恒壓間隙形成阻隔后可以防止輸氣管道泄漏時氣體分散，出現延遲報警或不報警的情況。
[0009]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，光纖測溫機構包括一端周向設置在輸氣管道周向外側的弧形光纖管體，弧形光纖管體內設有測溫光纖，且測溫光纖上連接有若干沿弧形光纖管體內壁呈軸向分布的導熱結構。
[0010]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，弧形光纖管體一端設有插接連接導體，環形套件上設有若干可供插接連接導體插入的弧形連接槽，插接連接導體端部具有電性連接插槽，且測溫橫條遠離連接盤體的一端設有信號連接插塊，信號連接插塊插接在電性連接插槽中，
[0011]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，弧形光纖管體兩側設有定位插槽，弧形連接槽內設有與定位插槽對應設置的定位插塊，且當插接連接導體插入對應的弧形連接槽內時，定位插塊穿插在定位插槽內。這樣設置便于低溫報警平臺確定對泄漏點位置，查維修更加便捷。
[0012]
環形套件周向內壁設有信號連接線，信號連接線兩端分別與定位插塊相連，且信號連接線上設有信號發送模塊及定位模塊，信號發送模塊及定位模塊與低溫報警平臺之間進行信號傳輸。
[0013]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，導熱結構一端與輸氣管道外壁接觸，且另一端與測溫光纖連接，導熱結構在弧形光纖管體內壁呈錯位設置。光纖測溫機構的設置對輸氣管道進行周向測溫，能夠準確判斷泄漏點位。
[0014]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，導熱結構包括溫度感應頭，溫度感應頭設置在弧形光纖管體上的萬向轉動座上，且溫度感應頭與測溫光纖之間信號連接。
[0015]
在上述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置中，壓力報警裝置包括設置在恒壓間隙內的測壓框體，測壓框體內具有頂壓空腔，且測壓框體底部具有與頂壓空腔相互連通的進氣孔，頂壓空腔內設有頂壓滑塊，且防護外管外壁設有可供頂壓滑塊滑動升降的連接滑槽，連接滑槽上端通過電路板封閉，且電路板靠近頂壓滑塊的一側設有啟動開關，電路板及連接滑槽通過密封框體封閉，且密封框體上設有與電路板電性連接聲光報警器，聲光報警器一側設有外部溫度傳感器。當輸氣管道泄漏時，恒溫間隙氣壓增大，使頂壓滑塊底部產生推力從而觸發啟動開關，聯動效果好。
[0016]
與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：設計合理、方法簡單，通過在輸氣管道周向外側設置環形測溫套件檢測裝配間隙的溫度，并利用光纖測溫機構對輸氣管道表層
溫度進行檢測，通過低溫報警平臺根據晝夜溫差設置低溫報警閾值，當檢測的溫度閾值大于設定的低溫報警閾值時，低溫報警平臺通過對相鄰兩個裝配間隙的溫度閾值進行橫向對比，若溫度閾值差異大于預先設置的預先設置的閾值差異時則通過低溫報警平臺發出警報，從而能夠準確判斷是否存在泄漏情況，檢測準確性佳，同時當輸氣管道產生氣泄漏時，恒溫間隙內的氣壓增大能夠單獨觸發對應輸氣管道上的壓力報警裝置。
附圖說明
[0017]
圖1是本實用新型的整體結構剖視圖；
[0018]
圖2是圖1中的a處結構放大圖；
[0019]
圖3是本實用新型中的環形測溫套件結構示意圖；
[0020]
圖4是本實用新型中的光纖測溫機構結構示意圖；
[0021]
圖5是本實用新型中的環形套件剖視圖；
[0022]
圖6是本實用新型中的測溫橫條結構示意圖；
[0023]
圖7是本實用新型中的局部結構連接框圖。
[0024]
圖中，輸氣管道1、裝配外管11、裝配間隙12、防護外管13、恒壓間隙14、連接盤體15、環形測溫套件2、環形套件21、測溫橫條22、隔熱橡膠條23、信號連接插塊24、光纖測溫機構3、弧形光纖管體31、測溫光纖32、插接連接導體33、電性連接插槽 34、定位插槽35、定位插塊36、壓力報警裝置4、測壓框體41、頂壓空腔42、進氣孔43、頂壓滑塊44、連接滑槽45、電路板46、啟動開關47、密封框體48、聲光報警器49、外部溫度傳感器491、低溫報警平臺5、導熱結構6、萬向轉動座62、信號連接線7、信號發送模塊71、定位模塊72。
具體實施方式
[0025]
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0026]
如圖1-7所示，輸氣管道泄漏低溫報警裝置，包括輸氣管道 1，輸氣管道1周向外側套設有裝配外管11，且裝配外管11與輸氣管道1之間具有裝配間隙12，裝配間隙12內設有套設在輸氣管道1周向外側的環形測溫套件2，且環形測溫套件2兩端設有若干覆蓋與輸氣管道1外壁的光纖測溫機構3，裝配外管11周向外側套設有防護外管13，且防護外管13與裝配外管11之間具有恒壓間隙14，恒壓間隙14內設有當恒壓間隙14內的氣壓變化時能夠自動發出警報的壓力報警裝置4，環形測溫套件2及壓力報警裝置4與低溫報警平臺5信號連接。通過環形測溫套件2對輸氣管道1周向外側裝配間隙12進行實時溫度檢測，并利用光纖測溫機構3對輸氣管道1外壁溫度進行覆蓋式檢測，當輸氣管道1 產生泄漏時，裝配間隙12溫度產生變化，當裝配間隙12的低溫閾值大于壓力報警裝置4預設的低溫報警閾值時，則對相鄰的兩個裝配間隙12進行橫向對比，若低溫閾值差異不斷變大且超出預設設置的低溫閾值最大差異時，則發出警報；且當輸氣管道1泄漏時，恒壓間隙14內壓力增大觸發壓力報警裝置4，壓力報警裝置4發出警報時向低溫報警平臺5發出泄漏信號和位置信息。
[0027]
其中，環形測溫套件2包括兩個套設在輸氣管道1周向外側的環形套件21，環形套件21之間設有若干沿輸氣管道1呈周向設置的測溫橫條22，且測溫橫條22周向內壁與輸氣管道1周向之間不產生接觸，環形套件21周向內側設有隔熱橡膠條23，且隔熱橡膠條23與輸氣管道1周向之間相互接觸。隔熱橡膠條用于阻隔輸氣管道1外壁的溫度對環形套件21產生
的溫度影響，測溫橫條22用于檢測裝配檢測12的溫度。
[0028]
可見地，相連的兩個輸氣管道1之間通過連接盤體15相連，連接盤體15周向通過上述的防護外管13覆蓋，且防護外管13 內壁與連接盤體15周向外壁之間緊密貼合從而使相連的兩個裝配外管11之間的恒壓間隙14形成阻隔，裝配外管11兩端分別插接在對應的連接盤體15內腔中，且輸氣管道1徑向穿設于連接盤體15內。這樣設置用于防止輸氣管道1泄漏時的氣體進入相鄰的恒壓間隙內。
[0029]
進一步地，光纖測溫機構3包括一端周向設置在輸氣管道1 周向外側的弧形光纖管體31，弧形光纖管體31內設有測溫光纖 32，且測溫光纖32上連接有若干沿弧形光纖管體31內壁呈軸向分布的導熱結構6。
[0030]
如圖3所示，弧形光纖管體31一端設有插接連接導體33，環形套件21上設有若干可供插接連接導體33插入的弧形連接槽，插接連接導體33端部具有電性連接插槽34，且測溫橫條22遠離連接盤體15的一端設有信號連接插塊24，信號連接插塊24插接在電性連接插槽34中。
[0031]
具體地，弧形光纖管體31兩側設有定位插槽35，弧形連接槽內設有與定位插槽35對應設置的定位插塊36，且當插接連接導體33插入對應的弧形連接槽內時，定位插塊36穿插在定位插槽35內。插接連接導體33用于傳輸測溫光纖32的信號，且信號連接插塊24用于傳輸測溫橫條22的信號，弧形光纖管體31遠離插接連接導體33一端通過插接部設置在連接盤體15內。
[0032]
更進一步地，環形套件21周向內壁設有信號連接線7，信號連接線7兩端分別與定位插塊36相連，且信號連接線7上設有信號發送模塊71及定位模塊72，信號發送模塊71及定位模塊72 與低溫報警平臺5之間進行信號傳輸；
[0033]
更具體地，導熱結構6一端與輸氣管道1外壁接觸，且另一端與測溫光纖32連接，導熱結構6在弧形光纖管體31內壁呈錯位設置。
[0034]
詳細地，導熱結構6包括溫度感應頭61，溫度感應頭61設置在弧形光纖管體31上的萬向轉動座62上，且溫度感應頭61 與測溫光纖32之間信號連接。信號發送模塊71用于向低溫報警平臺5發送測溫橫條22及測溫光纖32的溫度，定位模塊72用于輸氣管道1泄漏時向低溫報警平臺5發送泄漏位置信息。
[0035]
優選地，壓力報警裝置4包括設置在恒壓間隙14內的測壓框體41，測壓框體41內具有頂壓空腔42，且測壓框體41底部具有與頂壓空腔42相互連通的進氣孔43，頂壓空腔42內設有頂壓滑塊44，且防護外管13外壁設有可供頂壓滑塊44滑動升降的連接滑槽45，連接滑槽45上端通過電路板46封閉，且電路板46靠近頂壓滑塊44的一側設有啟動開關47，電路板46及連接滑槽45 通過密封框體48封閉，且密封框體48上設有與電路板46電性連接聲光報警器49，聲光報警器49一側設有外部溫度傳感器491。當輸氣管道1產生泄漏時，恒壓間隙14內的氣壓增大，頂壓滑塊 44底部受到推動作用力向上滑動觸發啟動開關47，從而使聲光報警器49發出警報，當聲光報警器49發出警報時向低溫報警平臺5發出報警信息。
[0036]
綜上所述，本實施例的原理在于：利用外部溫度傳感器491 及環形測溫套件2對一天中內外溫差進行檢測，通過低溫報警平臺 5根據一天中的溫差變化設置合理的裝配間隙12內各個時間段的低溫閾值，利用環形測溫套件2對輸氣管道1周向外側的裝配間隙 12進行實時溫度檢測，并利用光纖測溫機構3對輸氣管道1外壁溫度進行覆蓋式檢測，當輸氣管
道1產生泄漏時，裝配間隙12溫度產生變化，當低溫閾值超過設定的低溫報警閾值時，低溫報警平臺5對相鄰兩個裝配間隙12內的溫度進行橫向對比，當對比的低溫閾值差異大于設定的溫度閾值差異并不斷產生變化時則判定為輸氣管道1產生泄漏，當輸氣管道1產生泄漏時，恒壓間隙14內的氣壓增大，頂壓滑塊44底部受到推動作用力向上滑動觸發啟動開關47，從而使聲光報警器49發出警報，當聲光報警器49發出警報時向低溫報警平臺5發出報警信息。
[0037]
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0038]
盡管本文較多地使用了輸氣管道1、裝配外管11、裝配間隙 12、防護外管13、恒壓間隙14、連接盤體15、環形測溫套件2、環形套件21、測溫橫條22、隔熱橡膠條23、信號連接插塊24、光纖測溫機構3、弧形光纖管體31、測溫光纖32、插接連接導體 33、電性連接插槽34、定位插槽35、定位插塊36、壓力報警裝置4、測壓框體41、頂壓空腔42、進氣孔43、頂壓滑塊44、連接滑槽45、電路板46、啟動開關47、密封框體48、聲光報警器 49、外部溫度傳感器491、低溫報警平臺5、導熱結構6、萬向轉動座62、信號連接線7、信號發送模塊71、定位模塊72等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
技術特征：
1.一種輸氣管道泄漏低溫報警裝置，包括輸氣管道(1)，所述的輸氣管道(1)周向外側套設有裝配外管(11)，且裝配外管(11)與輸氣管道(1)之間具有裝配間隙(12)，其特征在于，所述的裝配間隙(12)內設有套設在輸氣管道(1)周向外側的環形測溫套件(2)，且環形測溫套件(2)兩端設有若干覆蓋與輸氣管道(1)外壁的光纖測溫機構(3)，所述的裝配外管(11)周向外側套設有防護外管(13)，且防護外管(13)與裝配外管(11)之間具有恒壓間隙(14)，所述的恒壓間隙(14)內設有當恒壓間隙(14)內的氣壓變化時能夠自動發出警報的壓力報警裝置(4)，所述的環形測溫套件(2)及壓力報警裝置(4)與低溫報警平臺(5)信號連接。2.根據權利要求1所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的環形測溫套件(2)包括兩個套設在輸氣管道(1)周向外側的環形套件(21)，所述的環形套件(21)之間設有若干沿輸氣管道(1)呈周向設置的測溫橫條(22)，且測溫橫條(22)周向內壁與輸氣管道(1)周向之間不產生接觸，所述的環形套件(21)周向內側設有隔熱橡膠條(23)，且隔熱橡膠條(23)與輸氣管道(1)周向之間相互接觸。3.根據權利要求2所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，相連的兩個輸氣管道(1)之間通過連接盤體(15)相連，所述的連接盤體(15)周向通過上述的防護外管(13)覆蓋，且防護外管(13)內壁與連接盤體(15)周向外壁之間緊密貼合從而使相連的兩個裝配外管(11)之間的恒壓間隙(14)形成阻隔，所述的裝配外管(11)兩端分別插接在對應的連接盤體(15)內腔中，且輸氣管道(1)徑向穿設于所述的連接盤體(15)內。4.根據權利要求3所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的光纖測溫機構(3)包括一端周向設置在輸氣管道(1)周向外側的弧形光纖管體(31)，所述的弧形光纖管體(31) 內設有測溫光纖(32)，且測溫光纖(32)上連接有若干沿弧形光纖管體(31)內壁呈軸向分布的導熱結構(6)。5.根據權利要求4所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的弧形光纖管體(31)一端設有插接連接導體(33)，所述的環形套件(21)上設有若干可供插接連接導體(33)插入的弧形連接槽，所述的插接連接導體(33)端部具有電性連接插槽(34)，且測溫橫條(22)遠離連接盤體(15)的一端設有信號連接插塊(24)，所述的信號連接插塊(24)插接在電性連接插槽(34)中。6.根據權利要求5所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的弧形光纖管體(31)兩側設有定位插槽(35)，所述的弧形連接槽內設有與定位插槽(35)對應設置的定位插塊(36)，且當插接連接導體(33)插入對應的弧形連接槽內時，所述的定位插塊(36)穿插在定位插槽(35)內。7.根據權利要求6所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的環形套件(21)周向內壁設有信號連接線(7)，所述的信號連接線(7)兩端分別與定位插塊(36)相連，且信號連接線(7)上設有信號發送模塊(71)及定位模塊(72)，所述的信號發送模塊(71)及定位模塊(72)與低溫報警平臺(5)之間進行信號傳輸。8.根據權利要求4所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的導熱結構(6)一端與輸氣管道(1)外壁接觸，且另一端與測溫光纖(32)連接，所述的導熱結構(6)在弧形光纖管體(31)內壁呈錯位設置。9.根據權利要求8所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的導熱結構
(6)包括溫度感應頭(61)，所述的溫度感應頭(61)設置在弧形光纖管體(31)上的萬向轉動座(62)上，且溫度感應頭(61)與測溫光纖(32)之間信號連接。10.根據權利要求1所述的輸氣管道泄漏低溫報警裝置，其特征在于，所述的壓力報警裝置(4)包括設置在恒壓間隙(14)內的測壓框體(41)，所述的測壓框體(41)內具有頂壓空腔(42)，且測壓框體(41)底部具有與頂壓空腔(42)相互連通的進氣孔(43)，所述的頂壓空腔(42)內設有頂壓滑塊(44)，且防護外管(13)外壁設有可供頂壓滑塊(44)滑動升降的連接滑槽(45)，所述的連接滑槽(45)上端通過電路板(46)封閉，且電路板(46)靠近頂壓滑塊(44)的一側設有啟動開關(47)，所述的電路板(46)及連接滑槽(45)通過密封框體(48)封閉，且密封框體(48)上設有與電路板(46)電性連接聲光報警器(49)，所述的聲光報警器(49)一側設有外部溫度傳感器(491)。
技術總結
本實用新型涉及一種輸氣管道泄漏低溫報警裝置。它解決了現有技術中管道泄漏檢測系統準確性不佳的問題。它包括輸氣管道，輸氣管道周向外側套設有裝配外管，且裝配外管與輸氣管道之間具有裝配間隙，裝配間隙內設有套設在輸氣管道周向外側的環形測溫套件，且環形測溫套件兩端設有若干覆蓋與輸氣管道外壁的光纖測溫機構，裝配外管周向外側套設有防護外管，且防護外管與裝配外管之間具有恒壓間隙，恒壓間隙內設有當恒壓間隙內的氣壓變化時能夠自動發出警報的壓力報警裝置，環形測溫套件及壓力報警裝置與低溫報警平臺信號連接。本實用新型的優點在于：檢測準確性佳，且不易產生誤報，使用效果好。用效果好。用效果好。
