一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置的制作方法
1.本實用新型涉及灌裝技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置。
背景技術：
2.灌裝機是包裝機中的一小類產品，從對灌裝物料的種類角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；從生產的自動化程度來講可分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。在制藥技術領域，顆粒灌裝機是常用的微型藥丸或顆粒藥丸的灌裝裝置。
3.然而，現有的灌裝機對藥瓶進行旋蓋時，只能對一種型號的瓶蓋進行灌裝，實用性差，且對藥瓶進行旋蓋灌裝時，對藥瓶的固定性差，使得旋蓋機進行灌裝時，容易導致，瓶蓋較為松動，密封性差，因此，現提出一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置。
技術實現要素：
4.為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，通過自動對藥瓶進行定位和固定，通過設置能夠調整大小的旋爪對瓶蓋進行抓取，使得能夠抓取不同大小的瓶蓋，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，包括機體，所述機體頂端設置有頂板，所述頂板上安裝有兩組灌裝機構，所述機體底端設置有底板，所述底板上支撐安裝有轉動機構，所述轉動機構頂端設置在支撐板上，所述支撐板焊接在機體一側，所述支撐板頂端支撐安裝有擋環，所述擋環上開設有進料口和出料口，所述支撐板一側的灌裝機構底端開設有兩個滑槽，所述滑槽內滑動安裝有夾緊機構，所述夾緊機構一側連接有氣泵。
6.在一個優選地實施方式中，所述轉動機構包括第一電機，所述第一電機安裝在底板上；
7.轉桿，所述轉桿底端與第一電機連接；
8.轉盤，所述轉盤底端固定安裝在轉桿頂端，且滑動銜接在支撐板上；
9.卡槽，所述卡槽均勻開設在轉盤邊緣。
10.在一個優選地實施方式中，所述夾緊機構包括氣桿，所述氣桿一端與氣泵相連接；
11.推塊，所述推塊安裝在氣桿另一端，且推塊外側呈月牙狀，并粘貼有橡膠片。
12.在一個優選地實施方式中，所述灌裝機構包括第二電機，所第二電機安裝在頂板上；
13.螺桿，所述螺桿頂端與第二電機相連接；
14.框型滑塊，所述框型滑塊螺旋套接在螺桿上；
15.兩個導桿，各所述導桿底端滑動插接在框型滑塊兩側內部，頂端固定在頂板上；
16.轉筒，所述轉筒卡接在框型滑塊底端，且與螺桿的電螺旋連接；
17.控制箱，所述控制箱固定安裝在轉筒底端；
18.兩個支架，各所述支架分別安裝在控制箱底端兩側；
19.兩個夾爪，各所述夾爪分別安裝在對應的支架底端；
20.兩個伸縮桿，各所述伸縮桿頂端分別固定連接在控制箱底端兩側，底端分別與對應的支架相連接。
21.在一個優選地實施方式中，兩組所述灌裝機構以轉盤的中心的連接夾角為60度，且卡槽之間的夾角為30度。
22.在一個優選地實施方式中，所述控制箱內安裝有控制器，控制器與兩個伸縮桿呈電性連接。
23.在一個優選地實施方式中，所述框型滑塊兩側開設有滑孔，所述滑孔內部的直徑大于滑孔頂端的直徑，導桿底端焊接有擋塊，所述擋塊的直徑與滑孔內部的直徑滑動配合，且導桿的直徑與滑孔頂端的直徑滑動配合。
24.本實用新型的技術效果和優點：
25.1、通過轉動機構、進料口以及出料口的設置，與現有技術相比，通過轉動機構的運行，藥瓶能夠自動從進料口進入，隨著轉動機構的運行，能夠使得進入的藥瓶再從出料口滑出，實現自動上下料，避免手動上下料所使用的勞動力，同時，提高了工作效率；
26.2、通過夾緊機構和灌裝機構的設置，與現有技術相比，對藥瓶進行瓶蓋安裝時，能夠通過夾緊機構對藥瓶進行自動固定，防止進行灌裝時，藥瓶的瓶身產生轉動，從而使得藥瓶的瓶蓋安裝較為松動，密封性差的問題，通過自動固定以后，提高了瓶蓋的密封性以及牢固性，同時灌裝機構底端的支架能夠進行折疊，從而改變夾爪之間的距離，從而使得夾爪夾持的瓶蓋的尺寸范圍擴大，提高了瓶蓋安裝的實用性。
附圖說明
27.圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
28.圖2為本實用新型的底部切面結構示意圖。
29.圖3為本實用新型的轉動機構的結構示意圖。
30.圖4為本實用新型的灌裝機構的結構示意圖。
31.圖5為本實用新型的a處放大結構示意圖。
32.附圖標記為：1、機體；2、頂板；3、底板；4、支撐板；5、擋環；6、進料口；7、出料口；8、轉動機構；801、第一電機；802、轉桿；803、轉盤；804、卡槽；9、氣泵；10、夾緊機構；1001、氣桿；1002、推塊；11、灌裝機構；1101、第二電機；1102、螺桿；1103、框型滑塊；1104、導桿；1105、轉筒；1106、控制箱；1107、支架；1108、夾爪；1109、伸縮桿；12、滑槽。
具體實施方式
33.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
34.如附圖1-5所示的一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，包括機體1，所述機體1頂端
設置有頂板2，所述頂板2上安裝有兩組灌裝機構11，所述機體1底端設置有底板3，所述底板3上支撐安裝有轉動機構8，所述轉動機構8頂端設置在支撐板4上，所述支撐板4焊接在機體1一側，所述支撐板4頂端支撐安裝有擋環5，所述擋環5上開設有進料口6和出料口7，所述支撐板4一側的灌裝機構11底端開設有兩個滑槽12，所述滑槽12內滑動安裝有夾緊機構10，所述夾緊機構10一側連接有氣泵9。
35.如附圖3所示，所述轉動機構8包括第一電機801，所述第一電機801安裝在底板3上；
36.轉桿802，所述轉桿802底端與第一電機801連接；
37.轉盤803，所述轉盤803底端固定安裝在轉桿802頂端，且滑動銜接在支撐板4上；
38.卡槽804，所述卡槽804均勻開設在轉盤803邊緣。
39.如附圖2所示，所述夾緊機構10包括氣桿1001，所述氣桿1001一端與氣泵9相連接；
40.推塊1002，所述推塊1002安裝在氣桿1001另一端，且推塊1002外側呈月牙狀，并粘貼有橡膠片。
41.如附圖4和圖5所示，所述灌裝機構11包括第二電機1101，所第二電機1101安裝在頂板2上；
42.螺桿1102，所述螺桿1102頂端與第二電機1101相連接；
43.框型滑塊1103，所述框型滑塊1103螺旋套接在螺桿1102上；
44.兩個導桿1104，各所述導桿1104底端滑動插接在框型滑塊1103兩側內部，頂端固定在頂板2上；
45.轉筒1105，所述轉筒1105卡接在框型滑塊1103底端，且與螺桿1102的電螺旋連接；
46.控制箱1106，所述控制箱1106固定安裝在轉筒1105底端；
47.兩個支架1107，各所述支架1107分別安裝在控制箱1106底端兩側；
48.兩個夾爪1108，各所述夾爪1108分別安裝在對應的支架1107底端；
49.兩個伸縮桿1109，各所述伸縮桿1109頂端分別固定連接在控制箱1106底端兩側，底端分別與對應的支架1107相連接。
50.如附圖1所示，兩組所述灌裝機構11以轉盤803的中心的連接夾角為60度，且卡槽804之間的夾角為30度。
51.如附圖5所示，所述控制箱1106內安裝有控制器，控制器與兩個伸縮桿1109呈電性連接。
52.如附圖4所示，所述框型滑塊1103兩側開設有滑孔，所述滑孔內部的直徑大于滑孔頂端的直徑，導桿1104底端焊接有擋塊，所述擋塊的直徑與滑孔內部的直徑滑動配合，且導桿1104的直徑與滑孔頂端的直徑滑動配合。
53.本實用新型工作原理：在進行工作時，將機體1與生產線傳送帶相連接，使得藥瓶從進料口6自動進入支撐板4上，支撐板4上的轉盤803在第一電機801的帶動下，進行轉動，藥瓶自動進入卡槽804內，隨著轉盤803的轉動，使得藥瓶移動到灌裝機構11底端，轉動機構8停止轉動；
54.夾緊機構10對藥瓶進行固定，氣泵9運行，使得氣桿1001伸長，使得推塊1002對藥瓶的瓶身進行推擠，使得藥瓶位置固定，然后灌裝機構11對藥瓶上放置的瓶蓋進行旋緊；
55.具體的，控制箱1106內的控制器控制伸縮桿1109伸長，使得支架1107折疊，支架
1107上的夾爪1108對瓶蓋進行夾取，第二電機1101運行，使得螺桿1102轉動，框型滑塊1103在導桿1104的作用下進行下移，同時，螺桿1102底端在轉筒1105內轉動，使得轉筒1105轉動，從而使得控制箱1106底端安裝的支架1107上的夾爪1108進行轉動，以至于實現夾爪1108上的瓶蓋邊下降邊旋轉的狀態，從而使得瓶蓋牢固的旋接在藥瓶上；
56.藥瓶的瓶蓋固定完畢后，灌裝機構11復位，轉動機構8運行，再次將藥瓶轉動到灌裝機構11底端后停止，灌裝機構11再次進行工作，以此循環，在轉動機構8轉動的過程中，安裝好的藥瓶自動從出料口7滑出。
57.最后應說明的幾點是：首先，在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關系可能發生改變；
58.其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；
59.最后：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）頂端設置有頂板（2），所述頂板（2）上安裝有兩組灌裝機構（11），所述機體（1）底端設置有底板（3），所述底板（3）上支撐安裝有轉動機構（8），所述轉動機構（8）頂端設置在支撐板（4）上，所述支撐板（4）焊接在機體（1）一側，所述支撐板（4）頂端支撐安裝有擋環（5），所述擋環（5）上開設有進料口（6）和出料口（7），所述支撐板（4）一側的灌裝機構（11）底端開設有兩個滑槽（12），所述滑槽（12）內滑動安裝有夾緊機構（10），所述夾緊機構（10）一側連接有氣泵（9）。2.根據權利要求1所述的一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，其特征在于：所述轉動機構（8）包括第一電機（801），所述第一電機（801）安裝在底板（3）上；轉桿（802），所述轉桿（802）底端與第一電機（801）連接；轉盤（803），所述轉盤（803）底端固定安裝在轉桿（802）頂端，且滑動銜接在支撐板（4）上；卡槽（804），所述卡槽（804）均勻開設在轉盤（803）邊緣。3.根據權利要求1所述的一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，其特征在于：所述夾緊機構（10）包括氣桿（1001），所述氣桿（1001）一端與氣泵（9）相連接；推塊（1002），所述推塊（1002）安裝在氣桿（1001）另一端，且推塊（1002）外側呈月牙狀，并粘貼有橡膠片。4.根據權利要求1所述的一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，其特征在于：所述灌裝機構（11）包括第二電機（1101），所第二電機（1101）安裝在頂板（2）上；螺桿（1102），所述螺桿（1102）頂端與第二電機（1101）相連接；框型滑塊（1103），所述框型滑塊（1103）螺旋套接在螺桿（1102）上；兩個導桿（1104），各所述導桿（1104）底端滑動插接在框型滑塊（1103）兩側內部，頂端固定在頂板（2）上；轉筒（1105），所述轉筒（1105）卡接在框型滑塊（1103）底端，且與螺桿（1102）的電螺旋連接；控制箱（1106），所述控制箱（1106）固定安裝在轉筒（1105）底端；兩個支架（1107），各所述支架（1107）分別安裝在控制箱（1106）底端兩側；兩個夾爪（1108），各所述夾爪（1108）分別安裝在對應的支架（1107）底端；兩個伸縮桿（1109），各所述伸縮桿（1109）頂端分別固定連接在控制箱（1106）底端兩側，底端分別與對應的支架（1107）相連接。5.根據權利要求1所述的一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，其特征在于：兩組所述灌裝機構（11）以轉盤（803）的中心的連接夾角為60度，且卡槽（804）之間的夾角為30度。6.根據權利要求4所述的一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，其特征在于：所述控制箱（1106）內安裝有控制器，控制器與兩個伸縮桿（1109）呈電性連接。7.根據權利要求4所述的一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，其特征在于：所述框型滑塊（1103）兩側開設有滑孔，所述滑孔內部的直徑大于滑孔頂端的直徑，導桿（1104）底端焊接有擋塊，所述擋塊的直徑與滑孔內部的直徑滑動配合，且導桿（1104）的直徑與滑孔頂端的直徑滑動配合。
技術總結
本實用新型公開了一種制藥用灌裝旋蓋機的灌裝裝置，具體涉及灌裝領域，包括機體，所述機體頂端設置有頂板，所述頂板上安裝有兩組灌裝機構，所述機體底端設置有底板，所述底板上支撐安裝有轉動機構，所述轉動機構頂端設置在支撐板上，所述支撐板焊接在機體一側，所述支撐板頂端支撐安裝有擋環，所述擋環上開設有進料口和出料口，所述支撐板一側的灌裝機構底端開設有兩個滑槽，所述滑槽內滑動安裝有夾緊機構，所述夾緊機構一側連接有氣泵。本實用新型具有能夠自動對藥瓶進行定位和固定，且能夠對不通風型號的藥瓶的瓶蓋進行固定，灌裝效率高，實用性強的優點。實用性強的優點。實用性強的優點。
