一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法及系統(tǒng)與流程
1.本發(fā)明涉及碼頭電子秤的軟件管理技術領域，具體涉及一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法及系統(tǒng)。
背景技術：
2.卸船機、斗輪機、皮帶輸送機、裝船機是相互協(xié)作完成散貨碼頭流程裝卸船作業(yè)的特種設備，在煤礦系統(tǒng)流程作業(yè)中是不可或缺的，其中卸船作業(yè)流程為：大型煤礦運輸船-卸船機-皮帶輸送機-斗輪機-堆場；裝船流程為堆場-斗輪機-皮帶輸送機-裝船機-駁船。煤礦系統(tǒng)使用流程設備完成物料的集散疏運，即通過裝卸船作業(yè)，完成散料如煤炭、礦砂的碼頭集散，在港口行業(yè)高速流轉、集效、滾動式發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。為進一步響應國家加快推進建設智慧港口的戰(zhàn)略方針，促進技術進步，達到科技興港、科技強港的目的，使港口技術發(fā)展的速度能跟上經濟快速發(fā)展的步伐，也為經營生產的降本提質增效，散貨港口迫切需要提升生產管理的智能化水平，向智慧型、節(jié)能型轉變，達成綠健康可持續(xù)的目標。當前除極小數散貨碼頭外，均依托安裝于流程設備的電子稱量設備完成生產作業(yè)量的監(jiān)控和計量，電子稱量設備包含皮帶電子秤及斗輪機臂架秤，其中安裝于卸船碼頭前沿的皮帶電子秤可對卸船作業(yè)量及生產效率進行及時有效的統(tǒng)計、匯總，為大船卸船作業(yè)及靠離港計劃制定提供參考；而安裝于斗輪機懸臂的臂架秤及裝駁碼頭前沿的皮帶電子秤相互校驗，互為冗余，可對駁船裝載量及裝船效率進行及時有效的監(jiān)控和計量，并反饋至煤礦系統(tǒng)中央控制室(中控室)監(jiān)控操作系統(tǒng)中，實現對裝船作業(yè)過程中的物料進行即時、高效的閉環(huán)稱量及數據反饋，使得“運出去”快速、高效，且“斤兩不差”，提升駁船裝載效率。但是，因為電子秤生產廠家不同，而每個品牌的產品擁有一套各自建設的獨立管理控制系統(tǒng)，所以，散貨碼頭往往因為現場復雜的使用工況而不得不使用不同種類的電子秤產品，從而導致了電子稱量系統(tǒng)無法集成統(tǒng)一管理，無法在中控室監(jiān)控操作系統(tǒng)上直觀有效顯示并應用于指導生產作業(yè)，輔助煤礦系統(tǒng)安全高效完成裝卸船任務。種類繁多的電子秤管理控制系統(tǒng)，不僅不方便數據匯總、分析、處理，且管理難度大，還對技術人員要求高，這樣大大增加了電子秤使用的人力、物力成本，且不能充分發(fā)揮電子秤對生產的輔助作用，提高生產效率。
技術實現要素：
3.有鑒于此，有必要針對上述的問題，提出一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法及系統(tǒng)，以解決上述背景技術中的缺點，本發(fā)明所解決的技術問題是如何實現對不同品牌、不同工況下使用的電子秤進行統(tǒng)一管控及集成顯示，并且方便指導生產，從而提高生產效率，充分調動設備操作司機的主觀能動性及減低中控室工作人員的勞動強度，提升碼頭服務質量。
4.為實現上述目的，本發(fā)明采取以下的技術方案：
5.本發(fā)明提出一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，應用于一碼頭電子秤
通信服務系統(tǒng)，碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)包括網關設備、應用服務器、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤、斗輪機臂架秤和云端網絡服務器，所述的應用服務器、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤與斗輪機臂架秤三者之間均通過網關設備進行相互通信，應用服務器與云端網絡服務器進行通信，該控制方法包括：
6.s1，輸入與裝船實時流程作業(yè)或卸船實時流程作業(yè)相關的控制指令；
7.s2，所述應用服務器接收于s1輸入的相關控制指令并進行處理；
8.s3，所述斗輪機臂架秤將與裝卸船實時流程作業(yè)對應的斗輪機臂架秤的物理信息發(fā)送至網關設備上，并接收網關設備下發(fā)的累計量清零指令和與裝卸船實時流程作業(yè)對應的裝駁碼頭前沿地面皮帶秤的物理信息；
9.s4，所述網關設備將接收到的來自斗輪機臂架秤或應用服務器的數據信息進行集中打包，并將打包后的數據包分別發(fā)送至云端網絡服務器和斗輪機臂架秤中；
10.s5，所述云端網絡服務器和/或斗輪機臂架秤將接收到的數據包進行匯總、分析、處理并將其發(fā)送到應用服務器上；
11.s6，所述裝駁碼頭前沿地面皮帶秤將地面皮帶秤的數據發(fā)送到應用服務器并接收應用服務器下發(fā)的累計量清零指令；
12.s7，所述應用服務器將于s6接收到的數據進行處理，并將數據處理結果進行顯示輸出。
13.進一步地，于s1之前，該控制方法還包括：
14.s100，于應用服務器內安裝操作系統(tǒng)和虛擬化軟件；
15.所述操作系統(tǒng)用于實現散貨碼頭所有流程皮帶秤統(tǒng)協(xié)管控并集成顯示；
16.所述虛擬化軟件用于對秤數據和虛擬化的應用服務器進行統(tǒng)籌管理。
17.進一步地，該控制方法于s1與s100之間還包括：
18.s200，所述應用服務器將接收到的電子秤數據并匯總于由虛擬化軟件擬化出來的共享硬盤中；
19.s300，所述虛擬化軟件將根據自身需求接收并分析處理用戶所需數據，并將分析處理后的用戶所需數據再次存儲到回擬化的共享硬盤中；
20.s400，所述操作系統(tǒng)調用于s200中存儲到的用戶所需數據并完成所有流程皮帶秤的集中顯示功能、校零去皮功能以及裝駁流程作業(yè)中斗輪機臂架秤和裝駁碼頭前沿地面皮帶秤的對比檢驗功能；
21.并且所述虛擬化軟件調用于s200中存儲到的用戶所需數據，向云端網絡服務器發(fā)送裝駁碼頭前沿地面皮帶秤的數據。
22.進一步地，所述應用服務器形成若干虛擬機；所述操作系統(tǒng)包括虛擬機操作平臺和底層虛擬運行系統(tǒng)；
23.所述虛擬機操作平臺作為為虛擬機提供正常運行的生態(tài)環(huán)境，用于映射虛擬機并完成所有電子秤統(tǒng)籌管控；
24.所述底層虛擬運行系統(tǒng)用于將所述應用服務器的物理硬件進行資源池化。
25.進一步地，所述底層虛擬運行系統(tǒng)將應用服務器的硬件資源池化，從而獲得現場數據資源池、虛擬映射資源池和云端映射資源池；所述現場數據資源池為輸入指令的集存儲、處理及調用功能的資源整合池，用于調用由現場電子秤資源管理模塊和指令輸入模塊
處理好的數據；所述虛擬映射資源池為統(tǒng)籌管控關于虛擬機資源的存儲、運行及集成顯示過程的現場集控資源池，用于將現場數據資源池中的已處理好的現場電子秤數據及外部輸入指令進行數據映射并允許調用；所述云端映射資源池作為實現云端遠程查看的資源池。
26.進一步地，所述虛擬化軟件包括現場電子秤資源管理模塊、數據處理調配模塊、指令輸入管理模塊、虛擬機統(tǒng)籌管理模塊、前端監(jiān)控模塊、裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊、卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊、網絡轉發(fā)模塊和遠程云端查看管理模塊；
27.所述現場電子秤資源管理模塊用于將現場電子秤數據進行匯總、分析、處理及解碼編譯，并將現場電子秤數據發(fā)送至數據處理調配模塊；
28.所述數據處理調配模塊為數據的中轉疏運站點，數據處理調配模塊分別與虛擬機統(tǒng)籌管理模塊、網絡轉發(fā)模塊連接，數據處理調配模塊用于向虛擬機統(tǒng)籌管理模塊下發(fā)前端監(jiān)控模塊所需的資源，并發(fā)送由現場電子秤編譯、處理后的數據及虛擬機統(tǒng)籌管控的數據；
29.所述指令輸入管理模塊用于將外部輸入指令解碼、編譯，并將指令數據發(fā)送至數據處理調配模塊；
30.所述虛擬機統(tǒng)籌管理模塊用于調用虛擬生態(tài)虛擬池的虛擬映射資源池中的映射數據；
31.所述前端監(jiān)控模塊用于調用虛擬機統(tǒng)籌管理模塊中的映射數據，并將處理結果分別發(fā)送至裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊或卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊，并將處理好的數據發(fā)送至云端映射資源池中；
32.所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊用于運用裝船流程調度及部署策略對從前端監(jiān)控模塊獲得的數據進行分析及處理；
33.所述卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊用于運用卸船流程調度及部署策略進行分析、處理從前端監(jiān)控模塊獲得的數據；
34.所述網絡轉發(fā)模塊用于輔助遠程云端查看管理模塊進行網絡通信轉發(fā)數據；
35.所述遠程云端查看管理模塊用于借助網絡轉發(fā)模塊，運用內網和云端網絡服務器，將云端映射資源池中的映射數據上傳并存儲至云端網絡服務器，從而使云端用戶借助云端app應用以了解現場電子秤實時作業(yè)信息和/或現場裝卸船的生產情況。
36.進一步地，所述底層虛擬運行系統(tǒng)還用于運用由裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊和卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊處理好的現場電子秤實時作業(yè)數據，并通過虛擬機操作平臺將關于電子秤統(tǒng)籌管控的作業(yè)信息在虛擬機中顯示出來，從而實現實時監(jiān)控現場作業(yè)進度。
37.進一步地，s7包括以下子步驟：
38.s71，前端監(jiān)控模塊接收管理員的輸入指令及中控室集控中心流程指令，若判斷為裝船流程，則裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊開始投入，并運用裝船流程調度及部署策略處理接收到的指令；
39.若判斷為卸船流程，則卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊開始投入，并運用裝船流程調度及部署策略處理接收到的指令；
40.s72，于裝船流程中，裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)裝船流程及相關電子秤，然后分析處理得到需要統(tǒng)籌管控的裝
船流程現場電子秤實時作業(yè)數據；
41.s73，于卸船流程中，卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)卸流程及相關電子秤，然后分析處理得到需要統(tǒng)籌管控的卸船流程現場電子秤的實時作業(yè)數據；
42.s74，前端監(jiān)控模塊在虛擬化層將不同流程的數據流映射到虛擬機內核模塊中，并配置并行的隊列；然后實時查驗作業(yè)流程數據傳輸情況，依據數據流的負載情況優(yōu)化傳輸權重并自適應調整和優(yōu)化；所述不同流程包括裝船流程和卸船流程。
43.進一步地，s7包括以下子步驟：
44.s701，接收管理員的輸入指令及中控室集控中心流程指令，若為裝船流程，則開始裝船流程調度及部署策略功能，若為卸船流程，則開始卸船流程調度及部署策略功能；
45.s702，基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)裝卸流程及相關電子秤；
46.s703，在虛擬化層將不同流程的數據流映射到虛擬機內核模塊中，并配置并行的隊列，實現不同任務進程的同時進行以及網絡安全傳輸的隔離和管理；
47.s704，實時查驗作業(yè)流程數據傳輸情況，依據數據流的負載情況優(yōu)化傳輸權重并自適應調整和優(yōu)化。
48.本發(fā)明又提出一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)，包括網關設備、應用服務器、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤、斗輪機臂架秤和云端網絡服務器，所述的應用服務器、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤與斗輪機臂架秤三者之間均通過網關設備進行相互通信，應用服務器與云端網絡服務器進行通信；所述應用服務器形成若干虛擬機；應用服務器內安裝有操作系統(tǒng)和虛擬化軟件；所述操作系統(tǒng)軟件用于實現散貨碼頭所有流程皮帶秤統(tǒng)協(xié)管控并集成顯示；所述操作系統(tǒng)包括虛擬機操作平臺和底層虛擬運行系統(tǒng)；所述虛擬機操作平臺作為為虛擬機提供正常運行的生態(tài)環(huán)境，用于映射虛擬機并完成所有電子秤統(tǒng)籌管控；所述底層虛擬運行系統(tǒng)用于將所述應用服務器的物理硬件進行資源池化；所述底層虛擬運行系統(tǒng)將應用服務器的硬件資源池化，從而獲得現場數據資源池、虛擬映射資源池和云端映射資源池；所述現場數據資源池為輸入指令的集存儲、處理及調用功能的資源整合池，用于調用由現場電子秤資源管理模塊和指令輸入模塊處理好的數據；所述虛擬映射資源池為統(tǒng)籌管控關于虛擬機資源的存儲、運行及集成顯示過程的現場集控資源池，用于將現場數據資源池中的已處理好的現場電子秤數據及外部輸入指令進行數據映射并允許調用；所述云端映射資源池作為實現云端遠程查看的資源池；所述虛擬化軟件包括現場電子秤資源管理模塊、數據處理調配模塊、指令輸入管理模塊、虛擬機統(tǒng)籌管理模塊、前端監(jiān)控模塊、裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊、卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊、網絡轉發(fā)模塊和遠程云端查看管理模塊；所述現場電子秤資源管理模塊用于將現場電子秤數據進行匯總、分析、處理及解碼編譯，并將現場電子秤數據發(fā)送至數據處理調配模塊；所述數據處理調配模塊為數據的中轉疏運站點，數據處理調配模塊分別與虛擬機統(tǒng)籌管理模塊、網絡轉發(fā)模塊連接，數據處理調配模塊用于向虛擬機統(tǒng)籌管理模塊下發(fā)前端監(jiān)控模塊所需的資源，并發(fā)送由現場電子秤編譯、處理后的數據及虛擬機統(tǒng)籌管控的數據；所述指令輸入管理模塊用于將外部輸入指令解碼、編譯，并將指令數據發(fā)送至數據處理調配模塊；所述虛擬機統(tǒng)籌管理模塊用于調用虛擬生態(tài)虛擬池的虛擬映射資源池中的映射數據；所述前端監(jiān)控模
塊用于調用虛擬機統(tǒng)籌管理模塊中的映射數據，并將處理結果分別發(fā)送至裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊或卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊，并將處理好的數據發(fā)送至云端映射資源池中；所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊用于運用裝船流程調度及部署策略對從前端監(jiān)控模塊獲得的數據進行分析及處理；所述卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊用于運用卸船流程調度及部署策略進行分析、處理從前端監(jiān)控模塊獲得的數據；所述網絡轉發(fā)模塊用于輔助遠程云端查看管理模塊進行網絡通信轉發(fā)數據；所述遠程云端查看管理模塊用于借助網絡轉發(fā)模塊，運用內網和云端網絡服務器，將云端映射資源池中的映射數據上傳并存儲至云端網絡服務器，從而使云端用戶借助云端app應用以了解現場電子秤實時作業(yè)信息和/或現場裝卸船的生產情況。
49.本發(fā)明的有益效果為：
50.本發(fā)明的一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法及系統(tǒng)通過將現場所有電子秤表頭整合到同一獨立系統(tǒng)中，單獨對表頭進行數據讀取、采集，實現對不同品牌、不同工況下使用的電子秤進行整合并統(tǒng)一管控，集成顯示，并進一步將各個電子秤的秤表數據收納、匯總、分析、處理，用于指導生產，提高散貨港口的服務質量和水平；本發(fā)明實現了對不同工況下使用的不同品牌的電子秤進行整合、統(tǒng)籌管理，集成顯示，且易于后續(xù)的兼容擴展，并將所有電子秤數據在中控室集成顯示并將裝船碼頭前沿地面皮帶稱數據發(fā)送至斗輪機臂架秤秤表，不僅能提高斗輪機司機的主觀能動性、指導其完成裝船作業(yè)任務，且可有效降低中控室工作人員的勞動強度，減低裝船控料次數，實現一次控料裝船，提高能源利用效率和服務質量，達到降本提質增效的目的。本發(fā)明還可與流程裝船自動化系統(tǒng)融合，為自動化系統(tǒng)的建設及優(yōu)化提供科學數據支持，從而提高散貨港口的智能化生產管理水平，使散貨港口由傳統(tǒng)較多依靠人工的生產模式向智慧化的生產模式轉變，降低流程作業(yè)過程中人員的參與和干預，降低事故的發(fā)生率，提高生產安全系數，為智慧化港口的探索和建設提供有力的技術支持。
附圖說明
51.圖1為本發(fā)明的一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)的結構示意圖；
52.圖2為本發(fā)明的一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法的工作流程圖；
53.圖3為本發(fā)明涉及的虛擬化軟件的模塊化原理圖；
54.圖4為本發(fā)明涉及的資源池、虛擬機操作平臺及虛擬機的模塊化原理圖；
55.附圖標記說明：
56.網關設備1；應用服務器2；裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3；斗輪機臂架秤4；云端網絡服務器5；虛擬機6；操作系統(tǒng)21；虛擬化軟件22；現場數據資源池23；虛擬映射資源池24；云端映射資源池25；虛擬機操作平臺211；底層虛擬運行系統(tǒng)212；現場電子秤資源管理模塊221；數據處理調配模塊222；指令輸入管理模塊223；虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224；前端監(jiān)控模塊225；裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226；卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227；網絡轉發(fā)模塊228；遠程云端查看管理模塊229。
具體實施方式
57.為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)
明的技術方案作進一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
58.需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0059]“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等術語僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0060]
實施例1
[0061]
如圖1-圖4所示：
[0062]
本實施例提出一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，應用于一碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)，碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)包括網關設備1、應用服務器2、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3、斗輪機臂架秤4和云端網絡服務器5，所述的應用服務器2、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3與斗輪機臂架秤4三者之間均通過網關設備1進行相互通信，應用服務器2與云端網絡服務器5進行通信，該控制方法包括：
[0063]
s1,輸入與裝船實時流程作業(yè)或卸船實時流程作業(yè)相關的控制指令；
[0064]
s2,所述應用服務器2接收于s1輸入的相關控制指令并進行處理；
[0065]
s3,所述斗輪機臂架秤4將與裝卸船實時流程作業(yè)對應的斗輪機臂架秤4的物理信息發(fā)送至網關設備1上，并接收網關設備1下發(fā)的累計量清零指令和與裝卸船實時流程作業(yè)對應的裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3的物理信息；
[0066]
s4,所述網關設備1將接收到的來自斗輪機臂架秤4或應用服務器2的數據信息進行集中打包，并將打包后的數據包分別發(fā)送至云端網絡服務器5和斗輪機臂架秤4中；
[0067]
s5,所述云端網絡服務器5和/或斗輪機臂架秤4將接收到的數據包進行匯總、分析、處理并將其發(fā)送到應用服務器2上；
[0068]
s6,所述裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3將地面皮帶秤的數據發(fā)送到應用服務器2并接收應用服務器2下發(fā)的累計量清零指令；
[0069]
s7,所述應用服務器2將于s6接收到的數據進行處理，并將數據處理結果進行顯示輸出。
[0070]
于本實施例進一步地，于s1之前，該控制方法還包括：
[0071]
s100，于應用服務器2內安裝操作系統(tǒng)21和虛擬化軟件22；
[0072]
所述操作系統(tǒng)21用于實現散貨碼頭所有流程皮帶秤統(tǒng)協(xié)管控并集成顯示；另外，所述操作系統(tǒng)利用虛擬化軟件并根據自身需求接收并分析處理所需數據，所述的操作系統(tǒng)將會調用該數據并完成所有流程皮帶秤的集中顯示、校零去皮功能及裝駁流程作業(yè)中斗輪機臂架秤和裝駁碼頭前沿地面皮帶秤對比檢驗功能；
[0073]
所述虛擬化軟件22用于對秤數據和虛擬化的應用服務器2進行統(tǒng)籌管理。
[0074]
具體地，本實施例的碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)還包括與云端網絡服務器5連接的液晶觸摸顯示器，液晶觸摸顯示器上實時顯示設備編號、電子稱品牌、型號、皮帶帶度、瞬時
流量和累計噸數據等；連接應用服務器的液晶觸摸顯示器具備作業(yè)稱量預警、統(tǒng)計與信息查詢以及計量校驗功能，所述作業(yè)稱量預警為系統(tǒng)設有超流量、比例超限、超噸報警提示功能。當皮帶的瞬時流量超過額定流量時，必須在相應皮帶的流量顯示框中彈出超出額定流量的顯示信息，信息持續(xù)保留三分鐘，三分鐘后自動消失；當裝駁皮帶計量雙秤對比值超1％時發(fā)出語音報警；當裝駁量快達到設置值后的語音提示預報警，裝船流程已達到設定值時能夠發(fā)出更高級別語音報警；所述統(tǒng)計與信息查詢?yōu)橄到y(tǒng)可按時間段、駁船名稱等查詢作業(yè)信息，生成作業(yè)量信息統(tǒng)計報告、流量曲線報告、超流量信息報告能夠保存導出pdf等(散貨碼頭24小時不停工作業(yè)，分兩個班次，每班次12個小時工作制，其中日班：8:00-20:00，夜班20:00-翌日8:00)，其中流量曲線：以每段班(日班：8:00-20:00夜班20:00-翌日8:00)的形式生成流量曲線，供中控室工作人員選擇日期、班次、機號)后生成顯示；并具有生成pdf格式文件保存、打印功能；作業(yè)量信息：以每段班(日班：8:00-20:00夜班20:00-翌日8:00)的形式生成，供中控室工作人員選擇日期、班次、機號、駁船名稱)后顯示；并具有生成pdf格式文件保存、打印功能；超流量信息：以每段班(日班：8:00-20:00夜班20:00-翌日8:00)的形式生成，詳細列明超流量作業(yè)的機號、次數，每次超流量的起止時間，累計時長(以秒為單位計算，不足10秒可忽略不計)，供中控室工作人員選擇日期、班次后顯示；并具有生成pdf格式文件保存、打印功能。
[0075]
具體地，本實施例的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)將所有集成統(tǒng)協(xié)管理的皮帶電子秤信息在液晶觸摸顯示器的同一界面上顯示，同時中控室工作人員也可選擇正在裝卸船作業(yè)的涉及的地面皮帶電子秤信息獨立一個界面上監(jiān)控顯示。
[0076]
具體地，所述網關設備通過lora或5g通信協(xié)議分別與應用服務器、斗輪機臂架秤和云端網絡服務器進行通信，不僅能很好的適應碼頭復雜、惡劣的使用工況，規(guī)避堆場料堆對于通訊的影響，且系統(tǒng)安裝、維護便捷，能耗低。
[0077]
于本實施例進一步地，該控制方法于s1與s100之間還包括：
[0078]
s200,所述應用服務器2將接收到的電子秤數據并匯總于由虛擬化軟件22擬化出來的共享硬盤中；
[0079]
s300,所述虛擬化軟件22將根據自身需求接收并分析處理用戶所需數據，并將分析處理后的用戶所需數據再次存儲到回擬化的共享硬盤中；
[0080]
s400,所述操作系統(tǒng)21調用于s200中存儲到的用戶所需數據并完成所有流程皮帶秤的集中顯示功能、校零去皮功能以及裝駁流程作業(yè)中斗輪機臂架秤4和裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3的對比檢驗功能；
[0081]
并且所述虛擬化軟件22調用于s200中存儲到的用戶所需數據，向云端網絡服務器5發(fā)送裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3的數據。
[0082]
于本實施例進一步地，所述應用服務器2形成若干虛擬機6(具體為vm虛擬機)；所述操作系統(tǒng)21包括虛擬機操作平臺211和底層虛擬運行系統(tǒng)212；
[0083]
所述虛擬機操作平臺211作為在底層虛擬運行平臺上建立的為虛擬機6提供正常運行的生態(tài)環(huán)境，用于映射虛擬機6并完成所有電子秤統(tǒng)籌管控；
[0084]
所述底層虛擬運行系統(tǒng)212用于將所述應用服務器2的物理硬件進行資源池化；另外，底層虛擬運行系統(tǒng)212還用于將應用服務器的物理硬件資源池化，組成多個擁有獨立cpu、內存、網絡及存儲資源的資源池，資源池之間采用網絡通訊。
[0085]
于本實施例進一步地，所述底層虛擬運行系統(tǒng)212將應用服務器2的硬件資源池化，從而獲得現場數據資源池23、虛擬映射資源池24和云端映射資源池25；所述現場數據資源池23為輸入指令的集存儲、處理及調用功能的資源整合池，用于調用由現場電子秤資源管理模塊221和指令輸入模塊處理好的數據；所述虛擬映射資源池24為統(tǒng)籌管控關于虛擬機6資源的存儲、運行及集成顯示過程的現場集控資源池，用于將現場數據資源池23中的已處理好的現場電子秤數據及外部輸入指令進行數據映射并允許調用；所述云端映射資源池25作為實現云端遠程查看的資源池；而且，上述三個資源池之間通過網絡進行數據交互。
[0086]
于本實施例進一步地，所述虛擬化軟件22包括現場電子秤資源管理模塊221、數據處理調配模塊222、指令輸入管理模塊223、虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224、前端監(jiān)控模塊225、裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226、卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227、網絡轉發(fā)模塊228和遠程云端查看管理模塊229；
[0087]
所述現場電子秤資源管理模塊221用于將現場電子秤數據進行匯總、分析、處理及解碼編譯，并將現場電子秤數據發(fā)送至數據處理調配模塊222；
[0088]
所述數據處理調配模塊222為數據的中轉疏運站點，數據處理調配模塊222分別與虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224、網絡轉發(fā)模塊228連接，數據處理調配模塊222用于向虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224下發(fā)前端監(jiān)控模塊225所需的資源，并發(fā)送由現場電子秤編譯、處理后的數據及虛擬機6統(tǒng)籌管控的數據；
[0089]
所述指令輸入管理模塊223用于將外部輸入指令解碼、編譯，并將指令數據發(fā)送至數據處理調配模塊222；具體地，系統(tǒng)虛擬池中預先存儲所有的裝船流程或卸船流程的流程編號，當指令輸入管理模塊接收到有關流程啟動信息時，甄別流程編號和該卸船流程啟用到的卸船裝駁碼頭前沿地面皮帶秤編號，用于后續(xù)的統(tǒng)籌管控和集成顯示；
[0090]
所述虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224用于調用虛擬生態(tài)虛擬池的虛擬映射資源池24中的映射數據；
[0091]
所述前端監(jiān)控模塊225用于調用虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224中的映射數據，并將處理結果分別發(fā)送至裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226或卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227，并將處理好的數據發(fā)送至云端映射資源池25中；而且，所述前端監(jiān)控模塊225用于在將處理好的映射數據發(fā)送至裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226、卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227的同時，前端監(jiān)控模塊225也將處理好的數據發(fā)送至云端映射資源池25中；
[0092]
所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226用于運用裝船流程調度及部署策略對從前端監(jiān)控模塊225獲得的數據進行分析及處理；而且，所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226用于依據多元流程作業(yè)信息融合判斷并抽取的方法及用戶對裝船流程現場電子秤的統(tǒng)籌管理需求處理裝船流程電子秤相關的實時作業(yè)信息；具體的，裝船流程為：中控室上位機選定裝船流程
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流程編號通過通訊鏈路發(fā)送至中控室集控cpu
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cpu流程啟動確認
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現場流程啟動安全確認
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流程啟動：碼頭裝船機啟動
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地面皮帶啟動
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堆場斗輪機啟動，從而完成散料貨物由堆場至駁船的疏運過程；
[0093]
所述卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227用于運用卸船流程調度及部署策略進行分析、處理從前端監(jiān)控模塊225獲得的數據；具體的，卸船流程為：中控室上位機選定卸船流程
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流程編號通過通訊鏈路發(fā)送至中控室集控cpu
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cpu流程啟動確認
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現場流程啟動
安全確認
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流程啟動：堆場斗輪機啟動
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地面皮帶啟動
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卸船機啟動，從而完成散料貨物由大船至堆場的接卸過程；
[0094]
所述網絡轉發(fā)模塊228用于輔助遠程云端查看管理模塊229進行網絡通信轉發(fā)數據；
[0095]
所述遠程云端查看管理模塊229用于借助網絡轉發(fā)模塊228，運用內網(具體為公司內部網絡)和云端網絡服務器5完成云端映射資源池25中的映射數據上傳并存儲至云端網絡服務器5，從而使云端用戶借助云端app應用以了解現場電子秤實時作業(yè)信息和/或現場裝卸船的生產情況。
[0096]
于本實施例進一步地，所述底層虛擬運行系統(tǒng)212還用于運用由裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226和卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227處理好的現場電子秤實時作業(yè)數據，并通過虛擬機操作平臺211將關于電子秤統(tǒng)籌管控的作業(yè)信息在虛擬機6中顯示出來，從而實現實時監(jiān)控現場作業(yè)進度。
[0097]
于本實施例進一步地，s7包括以下子步驟：
[0098]
s71，前端監(jiān)控模塊225接收管理員的輸入指令及中控室集控中心流程指令，若判斷為裝船流程，則裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226開始投入，并運用裝船流程調度及部署策略處理接收到的指令；
[0099]
若判斷為卸船流程，則卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227開始投入，并運用裝船流程調度及部署策略處理接收到的指令；
[0100]
s72,于裝船流程中，裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)裝船流程及相關電子秤，然后分析處理得到需要統(tǒng)籌管控的裝船流程現場電子秤實時作業(yè)數據；具體地，相關電子秤包含裝船流程前端斗輪機臂架秤和裝船流程末端地面皮帶秤；存儲池內存儲的每個流程編號都與裝船碼頭前沿地面皮帶秤和對應的斗輪機臂架秤一一對應，即流程一旦被選定，就可確定選用了哪條裝船碼頭前沿地面秤和斗輪機臂架秤；
[0101]
s73，于卸船流程中，卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)卸流程及相關電子秤，然后分析處理得到需要統(tǒng)籌管控的卸船流程現場電子秤的實時作業(yè)數據；具體地，相關電子秤包含裝船流程前端斗輪機臂架秤和裝船流程末端地面皮帶秤；存儲池內存儲的每個流程編號都與卸船碼頭前沿地面皮帶秤一一對應，即流程一旦被選定，就可確定選用了哪條卸船碼頭前沿地面秤；
[0102]
s74，前端監(jiān)控模塊225在虛擬化層將不同流程的數據流映射到虛擬機6內核模塊中，并配置并行的隊列；然后實時查驗作業(yè)流程數據傳輸情況，依據數據流的負載情況優(yōu)化傳輸權重并自適應調整和優(yōu)化；所述不同流程包括裝船流程和卸船流程。
[0103]
如圖1所示：
[0104]
本實施例又提出一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)，包括網關設備1、應用服務器2、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3、斗輪機臂架秤4和云端網絡服務器5，所述的應用服務器2、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3與斗輪機臂架秤4三者之間均通過網關設備1進行相互通信，應用服務器2與云端網絡服務器5進行通信；應用服務器2內安裝有操作系統(tǒng)21和虛擬化軟件22；所述操作系統(tǒng)21軟件用于實現散貨碼頭所有流程皮帶秤統(tǒng)協(xié)管控并集成顯示；所述應用服務器2形成若干虛擬機6；所述操作系統(tǒng)21包括虛擬機操作平臺211和底層虛擬
運行系統(tǒng)212；所述虛擬機操作平臺211作為在底層虛擬運行平臺上建立的為虛擬機6提供正常運行的生態(tài)環(huán)境，用于映射虛擬機6并完成所有電子秤統(tǒng)籌管控；所述底層虛擬運行系統(tǒng)212用于將所述應用服務器2的物理硬件進行資源池化；所述底層虛擬運行系統(tǒng)212將應用服務器2的硬件資源池化，從而獲得現場數據資源池23、虛擬映射資源池24和云端映射資源池25；所述現場數據資源池23為輸入指令的集存儲、處理及調用功能的資源整合池，用于調用由現場電子秤資源管理模塊221和指令輸入模塊處理好的數據；所述虛擬映射資源池24為統(tǒng)籌管控關于虛擬機6資源的存儲、運行及集成顯示過程的現場集控資源池，用于將現場數據資源池23中的已處理好的現場電子秤數據及外部輸入指令進行數據映射并允許調用；所述云端映射資源池25作為實現云端遠程查看的資源池；所述虛擬化軟件22包括現場電子秤資源管理模塊221、數據處理調配模塊222、指令輸入管理模塊223、虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224、前端監(jiān)控模塊225、裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226、卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227、網絡轉發(fā)模塊228和遠程云端查看管理模塊229；
[0105]
所述現場電子秤資源管理模塊221用于將現場電子秤數據進行匯總、分析、處理及解碼編譯，并將現場電子秤數據發(fā)送至數據處理調配模塊222；所述數據處理調配模塊222為數據的中轉疏運站點，數據處理調配模塊222分別與虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224、網絡轉發(fā)模塊228連接，數據處理調配模塊222用于向虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224下發(fā)前端監(jiān)控模塊225所需的資源，并發(fā)送由現場電子秤編譯、處理后的數據及虛擬機6統(tǒng)籌管控的數據；所述指令輸入管理模塊223用于將外部輸入指令解碼、編譯，并將指令數據發(fā)送至數據處理調配模塊222；所述虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224用于調用虛擬生態(tài)虛擬池的虛擬映射資源池24中的映射數據；所述前端監(jiān)控模塊225用于調用虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224中的映射數據，并將處理結果分別發(fā)送至裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226或卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227，并將處理好的數據發(fā)送至云端映射資源池25中；所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226用于運用裝船流程調度及部署策略對從前端監(jiān)控模塊225獲得的數據進行分析及處理；所述卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227用于運用卸船流程調度及部署策略進行分析、處理從前端監(jiān)控模塊225獲得的數據；所述網絡轉發(fā)模塊228用于輔助遠程云端查看管理模塊229進行網絡通信轉發(fā)數據；所述遠程云端查看管理模塊229用于借助網絡轉發(fā)模塊228，運用內網和云端網絡服務器5，將云端映射資源池25中的映射數據上傳并存儲至云端網絡服務器5，從而使云端用戶借助云端app應用了解現場電子秤實時作業(yè)信息和/或現場裝卸船的生產情況。
[0106]
具體地，該散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)應用于一數據處理中心，該數據處理中心為可根據用戶需求和現場實際工況而自行搭建的數據收集處理中樞，所述數據收集處理中心采用一臺高性能的應用服務器2、預置的虛擬化軟件22和操作系統(tǒng)21進行搭建；所述高性能應用服務器2的配置：不低于至強銀牌,雙cpu，每cpu至少10核；內存：4*32gb；電源：雙電源，支持熱插拔；網口：2*10gbe端口，4*1gbe端口；增加運行速度、運算能力及為后續(xù)的擴展提供條件；該數據處理中心可對外提供接口，數據存儲安全達到raid10級，保證數據的安全性；將數據處理較多的軟件子功能部署于數據處理中心，降低核心自動程序物理機的運算量，保證自動系統(tǒng)中程序數據處理快速性；將軟件子功能部署于數據處理中心，虛擬化服務器存儲系統(tǒng)應穩(wěn)定、虛擬系統(tǒng)可復制性，保證數據系統(tǒng)易遷移性；將軟件子功能部署于數據處理中心，可靈活擴展存儲空間，保證數據存儲的可拓展性。
[0107]
具體地，所述操作系統(tǒng)21軟件為實現散貨碼頭所有流程皮帶秤統(tǒng)協(xié)管控并集成顯示的操作系統(tǒng)，所述操作系統(tǒng)21采用vmware esxi操作系統(tǒng)為底層虛擬運行系統(tǒng)并將計算服務器物理硬件資源池化，組成多個擁有獨立cpu、內存、網絡及存儲資源的資源池，資源池之間采用網絡通訊；采用常用計算機操作系統(tǒng)如windows10為虛擬機操作平臺211，在虛擬機操作平臺映射虛擬機6并完成所有電子秤統(tǒng)籌管控。
[0108]
具體地，管理員指令及中控室集控指令經過數據鏈路下發(fā)至應用服務器2中，所述應用服務器2中采用底層虛擬運行系統(tǒng)212將其物理硬件資源池化，資源池分為三個：現場數據資源池23、虛擬映射資源池24以及云端映射資源池25；所述現場數據資源池23、虛擬映射資源池24以及云端映射資源池25均具備獨立的cpu、內存、網絡及存儲資源，存儲池之間通過網絡進行數據交互，可實現數據傳輸網絡隔離，提高數據傳輸安全及系統(tǒng)穩(wěn)定性，所述虛擬機操作平臺為在底層虛擬運行平臺上建立的為虛擬機6提供能正常運行的生態(tài)環(huán)境，常用windows10；所述虛擬機6共享虛擬映射資源池24的cpu、內存、網絡及存儲資源，所述虛擬機6可在監(jiān)控顯示單元上單一畫面或多畫面顯示，也可一個虛擬界面在一個顯示器上顯示，用戶可根據需要進行分畫面或分屏顯示，達到統(tǒng)籌管控所有電子秤的功能。
[0109]
具體地，該散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)應用于一數據處理中心，所述數據處理中心將接收到的電子秤數據匯總于高性能服務器中由預置的虛擬化軟件22擬化出來的資源池中，所述的操作系統(tǒng)利用虛擬化軟件22并根據自身需求接收并分析處理所需數據，所有運行在上面的虛擬機6共享整個資源池的cpu、內存、網絡及存儲資源以及處理后得到的用戶所需的數據，所述的操作系統(tǒng)將會調用該數據并完成所有流程皮帶秤的集中顯示、校零去皮功能及裝駁流程作業(yè)中斗輪機臂架秤4和裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3對比檢驗功能，達到指導生產的作用，所述的虛擬化軟件22中的遠程云端查看管理模塊229也將調用處理完后資源池內的數據，依據云端app管理的設置、用戶管理等不同條件，向云端網絡服務器5發(fā)送流程皮帶秤數據，方便云端用戶遠程查看生產作業(yè)情況，提高生產統(tǒng)籌協(xié)調效率及提高服務質量。
[0110]
具體地，所述指令輸入管理模塊223與數據處理調配模塊222連接，用于捕抓用戶使用鼠標及鍵盤的輸入指令，包含下發(fā)現場所有電子秤校零、去皮指令；
[0111]
所述虛擬機統(tǒng)籌管理模塊224與前端監(jiān)控模塊225連接，可將電子秤統(tǒng)籌管控系統(tǒng)中所需的監(jiān)管數據發(fā)送至前端監(jiān)控模塊225；
[0112]
所述前端監(jiān)控模塊225分別與裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226和卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊連接227；
[0113]
所述前端監(jiān)控模塊225可將接受到的數據辨識并按功能隊列并行分配置裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226和卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227；
[0114]
所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226為裝船流程作業(yè)前端顯示的數據處理和監(jiān)控單元，所述卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227為卸船流程作業(yè)前端顯示的數據處理和監(jiān)控單元；
[0115]
所述網絡轉發(fā)模塊228分別與數據處理調配模塊、前端監(jiān)控模塊連接，用于轉發(fā)現場電子秤、作業(yè)流程編譯、處理后的數據及前端監(jiān)控模塊225統(tǒng)籌管控信息；
[0116]
所述遠程云端查看管理模塊229連接與網絡轉發(fā)模塊228連接，借助公司內網與云端網絡服務器5完成數據上傳云端，并根據個性化需求，依據不同用戶等級分類編輯、處理，
并在云端應用上顯示來自現場電子秤資源管理模塊221的數據；
[0117]
所述云端應用將根據不同用戶等級(一般用戶、管理員、操作員)，在遠程云端查看管理模塊229中獲取相應數據并顯示；其中裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊226的數據處理流程包含以下與功能相關的物理量：瞬時流量(t/h)、累計流量(t)、皮帶帶速(m/s)、裝駁起止時間、裝駁效率(t/h)，卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊227的處理數據包含：瞬時流量(t/h)、累計卸船量(t)、皮帶帶速(m/s)、卸船起止時間、卸船效率(t/h)、遠程云端查看管理模塊(含云端app操作、設置、登錄、用戶管理)。
[0118]
實施例2
[0119]
如圖1-圖2所示：
[0120]
本實施例提出一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，應用于一碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)，碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)包括網關設備1、應用服務器2、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3、斗輪機臂架秤4和云端網絡服務器5，所述的應用服務器2、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3與斗輪機臂架秤4三者之間均通過網關設備1進行相互通信，應用服務器2與云端網絡服務器5進行通信，該控制方法包括：
[0121]
s1,輸入與裝船實時流程作業(yè)或卸船實時流程作業(yè)相關的控制指令；
[0122]
s2,所述應用服務器2接收于s1輸入的相關控制指令并進行處理；
[0123]
s3,所述斗輪機臂架秤4將與裝卸船實時流程作業(yè)對應的斗輪機臂架秤4的物理信息發(fā)送至網關設備1上，并接收網關設備1下發(fā)的累計量清零指令和與裝卸船實時流程作業(yè)對應的裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3的物理信息；
[0124]
s4,所述網關設備1將接收到的來自斗輪機臂架秤4或應用服務器2的數據信息進行集中打包，并將打包后的數據包分別發(fā)送至云端網絡服務器5和斗輪機臂架秤4中；
[0125]
s5,所述云端網絡服務器5和/或斗輪機臂架秤4將接收到的數據包進行匯總、分析、處理并將其發(fā)送到應用服務器2上；
[0126]
s6,所述裝駁碼頭前沿地面皮帶秤3將地面皮帶秤的數據發(fā)送到應用服務器2并接收應用服務器2下發(fā)的累計量清零指令；
[0127]
s7,所述應用服務器2將于s6接收到的數據進行處理，并將數據處理結果進行顯示輸出。
[0128]
于本實施例進一步地，s7包括以下子步驟：
[0129]
s701，接收管理員的輸入指令及中控室集控中心流程指令，若為裝船流程，則開始裝船流程調度及部署策略功能，若為卸船流程，則開始卸船流程調度及部署策略功能；
[0130]
s702，基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)裝卸流程及相關電子秤；
[0131]
s703，在虛擬化層將不同流程的數據流映射到虛擬機內核模塊中，并配置并行的隊列，實現不同任務進程的同時進行以及網絡安全傳輸的隔離和管理；
[0132]
s704，實時查驗作業(yè)流程數據傳輸情況，依據數據流的負載情況優(yōu)化傳輸權重并自適應調整和優(yōu)化。
[0133]
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保
護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，應用于一碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)，碼頭電子秤通信服務系統(tǒng)包括網關設備(1)、應用服務器(2)、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)、斗輪機臂架秤(4)和云端網絡服務器(5)，所述的應用服務器(2)、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)與斗輪機臂架秤(4)三者之間均通過網關設備(1)進行相互通信，應用服務器(2)與云端網絡服務器(5)進行通信，該控制方法包括：s1，輸入與裝船實時流程作業(yè)或卸船實時流程作業(yè)相關的控制指令；s2，所述應用服務器(2)接收于s1輸入的相關控制指令并進行處理；s3，所述斗輪機臂架秤(4)將與裝卸船實時流程作業(yè)對應的斗輪機臂架秤(4)的物理信息發(fā)送至網關設備(1)上，并接收網關設備(1)下發(fā)的累計量清零指令和與裝卸船實時流程作業(yè)對應的裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)的物理信息；s4，所述網關設備(1)將接收到的來自斗輪機臂架秤(4)或應用服務器(2)的數據信息進行集中打包，并將打包后的數據包分別發(fā)送至云端網絡服務器(5)和斗輪機臂架秤(4)中；s5，所述云端網絡服務器(5)和/或斗輪機臂架秤(4)將接收到的數據包進行匯總、分析、處理并將其發(fā)送到應用服務器(2)上；s6，所述裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)將地面皮帶秤的數據發(fā)送到應用服務器(2)并接收應用服務器(2)下發(fā)的累計量清零指令；s7，所述應用服務器(2)將于s6接收到的數據進行處理，并將數據處理結果進行顯示輸出。2.根據權利要求1所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，于s1之前，該控制方法還包括：s100，于應用服務器(2)內安裝操作系統(tǒng)(21)和虛擬化軟件(22)；所述操作系統(tǒng)(21)用于實現散貨碼頭所有流程皮帶秤統(tǒng)協(xié)管控并集成顯示；所述虛擬化軟件(22)用于對秤數據和虛擬化的應用服務器(2)進行統(tǒng)籌管理。3.根據權利要求2所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，該控制方法于s1與s100之間還包括：s200，所述應用服務器(2)將接收到的電子秤數據并匯總于由虛擬化軟件(22)擬化出來的共享硬盤中；s300，所述虛擬化軟件(22)將根據自身需求接收并分析處理用戶所需數據，并將分析處理后的用戶所需數據再次存儲到回擬化的共享硬盤中；s400，所述操作系統(tǒng)(21)調用于s200中存儲到的用戶所需數據并完成所有流程皮帶秤的集中顯示功能、校零去皮功能以及裝駁流程作業(yè)中斗輪機臂架秤(4)和裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)的對比檢驗功能；并且所述虛擬化軟件(22)調用于s200中存儲到的用戶所需數據，向云端網絡服務器(5)發(fā)送裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)的數據。4.根據權利要求2所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，所述應用服務器(2)形成若干虛擬機(6)；所述操作系統(tǒng)(21)包括虛擬機操作平臺(211)和底層虛擬運行系統(tǒng)(212)；所述虛擬機操作平臺(211)作為為虛擬機(6)提供正常運行的生態(tài)環(huán)境，用于映射虛擬
機(6)并完成所有電子秤統(tǒng)籌管控；所述底層虛擬運行系統(tǒng)(212)用于將所述應用服務器(2)的物理硬件進行資源池化。5.根據權利要求4所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，所述底層虛擬運行系統(tǒng)(212)將應用服務器(2)的硬件資源池化，從而獲得現場數據資源池(23)、虛擬映射資源池(24)和云端映射資源池(25)；所述現場數據資源池(23)為輸入指令的集存儲、處理及調用功能的資源整合池，用于調用由現場電子秤資源管理模塊(221)和指令輸入模塊處理好的數據；所述虛擬映射資源池(24)為統(tǒng)籌管控關于虛擬機(6)資源的存儲、運行及集成顯示過程的現場集控資源池，用于將現場數據資源池(23)中的已處理好的現場電子秤數據及外部輸入指令進行數據映射并允許調用；所述云端映射資源池(25)作為實現云端遠程查看的資源池。6.根據權利要求4所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，所述虛擬化軟件(22)包括現場電子秤資源管理模塊(221)、數據處理調配模塊(222)、指令輸入管理模塊(223)、虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)、前端監(jiān)控模塊(225)、裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)、卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)、網絡轉發(fā)模塊(228)和遠程云端查看管理模塊(229)；所述現場電子秤資源管理模塊(221)用于將現場電子秤數據進行匯總、分析、處理及解碼編譯，并將現場電子秤數據發(fā)送至數據處理調配模塊(222)；所述數據處理調配模塊(222)為數據的中轉疏運站點，數據處理調配模塊(222)分別與虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)、網絡轉發(fā)模塊(228)連接，數據處理調配模塊(222)用于向虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)下發(fā)前端監(jiān)控模塊(225)所需的資源，并發(fā)送由現場電子秤編譯、處理后的數據及虛擬機(6)統(tǒng)籌管控的數據；所述指令輸入管理模塊(223)用于將外部輸入指令解碼、編譯，并將指令數據發(fā)送至數據處理調配模塊(222)；所述虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)用于調用虛擬生態(tài)虛擬池的虛擬映射資源池(24)中的映射數據；所述前端監(jiān)控模塊(225)用于調用虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)中的映射數據，并將處理結果分別發(fā)送至裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)或卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)，并將處理好的數據發(fā)送至云端映射資源池(25)中；所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)用于運用裝船流程調度及部署策略對從前端監(jiān)控模塊(225)獲得的數據進行分析及處理；所述卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)用于運用卸船流程調度及部署策略進行分析、處理從前端監(jiān)控模塊(225)獲得的數據；所述網絡轉發(fā)模塊(228)用于輔助遠程云端查看管理模塊(229)進行網絡通信轉發(fā)數據；所述遠程云端查看管理模塊(229)用于借助網絡轉發(fā)模塊(228)，運用內網和云端網絡服務器(5)，將云端映射資源池(25)中的映射數據上傳并存儲至云端網絡服務器(5)，從而使云端用戶借助云端app應用以了解現場電子秤實時作業(yè)信息和/或現場裝卸船的生產情況。7.根據權利要求6所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，所述
底層虛擬運行系統(tǒng)(212)還用于運用由裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)和卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)處理好的現場電子秤實時作業(yè)數據，并通過虛擬機操作平臺(211)將關于電子秤統(tǒng)籌管控的作業(yè)信息在虛擬機(6)中顯示出來，從而實現實時監(jiān)控現場作業(yè)進度。8.根據權利要求6所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，s7包括以下子步驟：s71，前端監(jiān)控模塊(225)接收管理員的輸入指令及中控室集控中心流程指令，若判斷為裝船流程，則裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)開始投入，并運用裝船流程調度及部署策略處理接收到的指令；若判斷為卸船流程，則卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)開始投入，并運用裝船流程調度及部署策略處理接收到的指令；s72，于裝船流程中，裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)裝船流程及相關電子秤，然后分析處理得到需要統(tǒng)籌管控的裝船流程現場電子秤實時作業(yè)數據；s73，于卸船流程中，卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)卸流程及相關電子秤，然后分析處理得到需要統(tǒng)籌管控的卸船流程現場電子秤的實時作業(yè)數據；s74，前端監(jiān)控模塊(225)在虛擬化層將不同流程的數據流映射到虛擬機內核模塊中，并配置并行的隊列；然后實時查驗作業(yè)流程數據傳輸情況，依據數據流的負載情況優(yōu)化傳輸權重并自適應調整和優(yōu)化；所述不同流程包括裝船流程和卸船流程。9.根據權利要求1-6任一所述的散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，其特征在于，s7包括以下子步驟：s701，接收管理員的輸入指令及中控室集控中心流程指令，若為裝船流程，則開始裝船流程調度及部署策略功能，若為卸船流程，則開始卸船流程調度及部署策略功能；s702，基于不同作業(yè)流程的多元數據類型，判斷、抽取待作業(yè)裝卸流程及相關電子秤；s703，在虛擬化層將不同流程的數據流映射到虛擬機內核模塊中，并配置并行的隊列，實現不同任務進程的同時進行以及網絡安全傳輸的隔離和管理；s704，實時查驗作業(yè)流程數據傳輸情況，依據數據流的負載情況優(yōu)化傳輸權重并自適應調整和優(yōu)化。10.一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括網關設備(1)、應用服務器(2)、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)、斗輪機臂架秤(4)和云端網絡服務器(5)，所述的應用服務器(2)、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤(3)與斗輪機臂架秤(4)三者之間均通過網關設備(1)進行相互通信，應用服務器(2)與云端網絡服務器(5)進行通信；所述應用服務器(2)形成若干虛擬機(6)；應用服務器(2)內安裝有操作系統(tǒng)(21)和虛擬化軟件(22)；所述操作系統(tǒng)(21)軟件用于實現散貨碼頭所有流程皮帶秤統(tǒng)協(xié)管控并集成顯示；所述操作系統(tǒng)(21)包括虛擬機操作平臺(211)和底層虛擬運行系統(tǒng)(212)；所述虛擬機操作平臺(211)作為為虛擬機(6)提供正常運行的生態(tài)環(huán)境，用于映射虛擬機(6)并完成所有電子秤統(tǒng)籌管控；所述底層虛擬運行系統(tǒng)(212)用于將所述應用服務器(2)的物理硬件進行資源池化；所述底層虛擬運行系統(tǒng)(212)將應用服務器(2)的硬件資源池化，從而獲得現場數據資源池
(23)、虛擬映射資源池(24)和云端映射資源池(25)；所述現場數據資源池(23)為輸入指令的集存儲、處理及調用功能的資源整合池，用于調用由現場電子秤資源管理模塊(221)和指令輸入模塊處理好的數據；所述虛擬映射資源池(24)為統(tǒng)籌管控虛擬機(6)資源的存儲、運行及集成顯示的現場集控資源池，用于將現場數據資源池(23)中的已處理好的現場電子秤數據及外部輸入指令進行數據映射并允許調用；所述云端映射資源池(25)用于為實現云端遠程查看的資源池；所述虛擬化軟件(22)包括現場電子秤資源管理模塊(221)、數據處理調配模塊(222)、指令輸入管理模塊(223)、虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)、前端監(jiān)控模塊(225)、裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)、卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)、網絡轉發(fā)模塊(228)和遠程云端查看管理模塊(229)；所述現場電子秤資源管理模塊(221)用于將現場電子秤數據進行匯總、分析、處理及解碼編譯，并將現場電子秤數據發(fā)送至數據處理調配模塊(222)；所述數據處理調配模塊(222)為數據的中轉疏運站點，數據處理調配模塊(222)分別與虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)、網絡轉發(fā)模塊(228)連接，數據處理調配模塊(222)用于向虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)下發(fā)前端監(jiān)控模塊(225)所需的資源，并發(fā)送由現場電子秤編譯、處理后的數據及虛擬機統(tǒng)籌管控的數據；所述指令輸入管理模塊(223)用于將外部輸入指令解碼、編譯，并將指令數據發(fā)送至數據處理調配模塊(222)；所述虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)用于調用虛擬生態(tài)虛擬池的虛擬映射資源池(24)中的映射數據；所述前端監(jiān)控模塊(225)用于調用虛擬機統(tǒng)籌管理模塊(224)中的映射數據，并將處理結果分別發(fā)送至裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)或卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)，并將處理好的數據發(fā)送至云端映射資源池(25)中；所述裝船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(226)用于運用裝船流程調度及部署策略對從前端監(jiān)控模塊(225)獲得的數據進行分析及處理；所述卸船碼頭前沿地面皮帶秤管理模塊(227)用于運用卸船流程調度及部署策略進行分析、處理從前端監(jiān)控模塊(225)獲得的數據；所述網絡轉發(fā)模塊(228)用于輔助遠程云端查看管理模塊(229)進行網絡通信轉發(fā)數據；所述遠程云端查看管理模塊(229)用于借助網絡轉發(fā)模塊(228)，運用內網和云端網絡服務器(5)，將云端映射資源池(25)中的映射數據上傳并存儲至云端網絡服務器(5)，從而使云端用戶借助云端app應用以了解現場電子秤實時作業(yè)信息和/或現場裝卸船的生產情況。
技術總結
本發(fā)明公開了一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制方法，包括輸入控制指令；接收控制指令并進行處理；將斗輪機臂架秤的物理信息發(fā)送至網關設備上并接收累計量清零指令和裝駁碼頭前沿地面皮帶秤的物理信息；數據信息集中打包，數據包發(fā)送至云端網絡服務器和/或斗輪機臂架秤中；數據包進行匯總、分析、處理并將其發(fā)送到應用服務器；數據發(fā)送并接收累計量清零指令；數據處理，顯示輸出。本發(fā)明又提出一種散貨碼頭關于皮帶秤統(tǒng)籌協(xié)助的控制系統(tǒng)，包括網關設備、安裝有操作系統(tǒng)及虛擬化軟件的應用服務器、裝駁碼頭前沿地面皮帶秤、斗輪機臂架秤和云端網絡服務器；本發(fā)明兼容碼頭不同電子秤并統(tǒng)一管控及集成顯示，還方便指導生產，提高生產效率。高生產效率。高生產效率。
