一種切割機床放卷絲線張力控制裝置的制作方法
1.本發明涉及切割機床領域，具體涉及一種切割機床放卷絲線張力控制裝置。
背景技術：
2.在電火花線切割機中，第一代技術是由主動旋轉電機帶動卷取棍卷取，由磁粉制動器等阻尼裝置作用于制動棍來控制張力，第二代技術是卷取棍和制動棍都由主動電機驅動控制兩邊棍的速度差來控制張力從而到達要求。
3.雙電機主動驅動控制張力系統其張力值只和兩只主動電機的相位差有關，只要適時調整兩只電機的轉速差就可以控制張力值而排除了進入制動棍之前以及制動棍上壓緊輪的摩擦力變化而造成的張力變化，但是該系統時而只控制電機的響應速度和精確度提出了很高的要求，但棍之間的距離大概是一半左右，在這么小的范圍內只要有幾個微米的驅動誤差就會使張力有很大的變化，所以雙電機造價很高。
技術實現要素：
4.本發明所要解決的技術問題是一種切割機床放卷絲線張力控制裝置，通過增設過渡輪與重力輪，放絲模組放絲和收絲模組收絲同步運行張力大小由重力輪決定，當兩模組有速度差時，重力輪會上下運動，而張力不會隨之變化，只要控制重力輪在設定的高度范圍內，系統即可穩定運行，有效解決現有技術中的不足。
5.本發明是通過以下技術方案來實現的：一種切割機床放卷絲線張力控制裝置，包括設備機臺，設備機臺上設置有帶有動力驅動機構的放絲模組以及帶有動力驅動機構的收絲模組，絲線卷繞在放絲模組上，設備機臺上還設置有張力測試組件，絲線的拉出端穿過張力測試組件后收卷在收絲模組上，在放絲模組與收絲模組之間安裝一過渡輪，在過渡輪與放絲模組之間安裝一具有上下活動能力的重力輪，絲線自放絲模組放線后經重力輪底部繞線后再經過渡輪頂部接入收絲模組，由絲線輸送時產生的張力帶動重力輪的上升或者下降，重力輪的上下移動方向上各設置一個高度檢測裝置，通過高度檢測裝置實時檢測重力輪的高度位置。
6.作為優選的技術方案，放絲模組、重力輪與過渡輪之間呈“u”型結構，重力輪的重量施加在絲線上，重力輪上設置有環形線槽，絲線扣入自環形線槽內。
7.作為優選的技術方案，所述機臺設備上開設有縱向布設的滑槽，重力輪相對滑槽一側設置一凸出的滑塊，所述滑槽與滑塊呈“t”字形，滑塊滑動裝配至滑槽中，兩個高度檢測裝置呈上下狀態分設在滑槽的一側。
8.作為優選的技術方案，所述放絲模組包括放絲主動輪、放絲壓緊輪以及第一驅動電機，第一驅動電機連接放絲主動輪并帶動放絲主動輪作放絲動作，放絲壓緊輪與放絲主動輪并排布設，絲線穿過放絲壓緊輪與放絲主動輪，并由放絲壓緊輪將絲線壓緊。
9.作為優選的技術方案，放絲主動輪與放絲壓緊輪上均設置有線槽。
10.作為優選的技術方案，所述收絲模組包括收絲主動輪、收絲壓緊輪以及第二驅動
電機，第二驅動電機連接收絲主動輪并帶動收絲主動輪作收絲動作，收絲壓緊輪與收絲主動輪并排布設，絲線穿過收絲壓緊輪與收絲主動輪，并由收絲壓緊輪將絲線壓緊。
11.作為優選的技術方案，收絲主動輪與收絲壓緊輪上均設置有線槽，第二驅動電機為恒速電機。
12.作為優選的技術方案，放絲模組與過渡輪之間的間距為h，該間距h的值等于重力輪的外徑，使得絲線在支撐重力輪后垂直于水平面。
13.作為優選的技術方案，所述高度檢測裝置采用光電開關、行程開關或者光柵尺。
14.本發明的一種切割機床放卷絲線張力控制裝置，包括設備機臺(1)，設備機臺(1)上設置有帶有動力驅動機構的放絲模組(3)以及帶有動力驅動機構的收絲模組(2)，絲線(7)卷繞在放絲模組(3)上，設備機臺(1)上還設置有張力測試組件(6)，絲線(7)的拉出端穿過張力測試組件(6)后收卷在收絲模組(2)上，在放絲模組(3)與收絲模組(2)之間安裝一張力輪(51)，在張力輪(51)與放絲模組(3)之間安裝一具有上下活動能力的重力輪(8)，絲線(7)自放絲模組(3)放線后經重力輪(8)底部繞線后再經張力輪(51)頂部接入收絲模組(2)，由絲線(7)輸送時產生的張力帶動重力輪(8)的上升或者下降，重力輪的上下移動方向上設置高度檢測裝置(55)，通過高度檢測裝置(55)實時檢測重力輪的高度位置,并調整放絲模組與收絲模組的速度差；張力輪(51)背部一側設置有可調阻力阻尼器。
15.作為優選的技術方案，所述可調阻力阻尼器包括一剎車盤以及鉸接桿，鉸接桿位于剎車盤的頂部位置，剎車盤與張力輪同軸設置，鉸接桿的一側固定設置一固定座，鉸接桿一端通過鉸接軸與固定座鉸接，鉸接桿的另一端為活動端，鉸接桿的底部正對著剎車盤的位置設置有阻尼塊，剎車盤與張力輪安裝在同一連接軸上，鉸接桿活動端底部安裝電磁鐵，對應電磁鐵的底部基面上固定設置有金屬塊，電磁鐵通電后與金屬塊之間產生磁吸力。
16.作為優選的技術方案，所述阻尼塊的下端面設置有一個弧形接觸面，其與剎車盤的弧形面摩擦接觸。
17.本發明的有益效果是：本發明安裝一個重力輪與過渡輪，利用重力輪的重量始終壓緊絲線，當在放絲模組與收絲模組之間有速度差時，只會改變重力輪的高度而不會使張力變化，使得絲線的張力更加的平穩，當與帶可調阻尼器張力輪串聯使用時，可以使張力平穩且調節方便。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1為現有技術中收絲模組與放絲模組的結構示意圖；
20.圖2為本發明實施例1的結構示意圖；
21.圖3為本發明實施例1中當出現有張力速度差時的結構示意圖；
22.圖4為本發明的實施例1的俯視圖；
23.圖5為本發明的實施例2的摩擦阻尼裝置的結構示意圖；
24.圖6為本發明實施例2的整體結構示意圖。
具體實施方式
25.本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
26.本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
27.實施例1
28.如圖2所示，本發明的一種切割機床放卷絲線張力控制裝置，包括設備機臺1，設備機臺1上設置有帶有動力驅動機構的放絲模組3以及帶有動力驅動機構的收絲模組2，絲線7卷繞在放絲模組3上，設備機臺1上還設置有張力測試組件6，絲線7的拉出端穿過張力測試組件6后收卷在收絲模組2上，張力測試組件為本領域中的常用手段，此處不對其原理進行解釋說明；
29.放絲模組3將來自絲筒(圖中未標注絲筒)的絲線7輸送并通過收絲模組2后送在放絲模組3與收絲模組2之間安裝一過渡輪5，在過渡輪5與放絲模組3之間安裝一具有上下活動能力的重力輪8，絲線7自放絲模組3放線后經重力輪8底部繞線后再經過渡輪5頂部接入收絲模組2，由絲線7輸送時產生的張力帶動重力輪8的上升或者下降。
30.在本實施例中，絲線通過放絲模組3、重力輪8與過渡輪5之間呈“u”型結構，重力輪8的重量施加在絲線7上，重力輪8上設置有環形線槽，絲線7扣入自環形線槽內，重力輪施加重力給絲線，重力輪一直處于懸浮狀態，這樣絲線始終處于拉緊狀態，即使放絲與收絲會產生張力差，也能利用重力輪始終保持張力的一直，達到自動調平的目的。當出現張力差時，如圖3所示，重力輪在設備機臺上的高度位置會發生變化，通過重力輪的高度位置變化來調平，非常的方便。
31.其中，為了使得重力輪在上升與下降時均能更好的導向，在機臺設備1上開設有縱向布設的滑槽4，重力輪8相對滑槽一側設置一凸出的滑塊81，所述滑槽4與滑塊81呈“t”字形，滑塊81滑動裝配至滑槽4中，如圖4所示，由于滑塊與滑槽均呈“t”字形，所以滑塊與滑槽不能分離，只能沿著作上下升降動作，重力輪也能始終處于上升或者下降的狀態。
32.上述實施例采用的是滑塊與滑槽的結構，表面重力輪是可以采用滑塊與滑槽的方式實現上下升降動作的，當然實際使用時也可以采用其它的上下升降結構，比如導向滾輪與輪槽等等，此處不具體限定重力輪的上下升降具體結構。
33.本實施例中，放絲模組3包括放絲主動輪31、放絲壓緊輪32以及第一驅動電機33，第一驅動電機33連接放絲主動輪31并帶動放絲主動輪31作放絲動作，放絲壓緊輪32與放絲主動輪31并排布設，絲線7穿過放絲壓緊輪32與放絲主動輪31，并由放絲壓緊輪32將絲線壓緊，放絲主動輪31與放絲壓緊輪32上均設置有線槽。由于第一驅動電機控制放絲主動輪的速度，達到調速的目的。
34.如圖2所示，圖2中放絲模組與過渡輪之間的間距為h，該間距h的值等于重力輪的外徑，這樣絲線在支撐重力輪后是垂直于水平面的，不會因為高度變化造成角度的變化從而影響張力的變化。
35.本實施例中，過渡輪作為阻尼式張力輪使用，因為重力輪8很難做到適時調整將過渡輪作為張力輪可以使實際張力等于重力輪8施壓的張力和阻尼式張力輪施壓的張力總
和，而阻尼式張力輪的阻尼是可以靈活控制的。
36.在本實施例中，高度檢測裝置采用光電開關、行程開關或者光柵尺。
37.為了對重力輪的高度進行一個檢測，使其保持在可控且相對穩定的環境下，在滑槽的上下端設置兩個高度檢測裝置，通過高度檢測裝置實時檢測重力輪的高度位置；當高度偏離設定高度時調整放絲模組3和收絲模組2的相對速度，使重力輪8回到設定的高度區域；當檢測到重力輪高度差時，為了減少由于重力輪升降變速時造成的張力變化，兩電機的轉速調節速度小于每秒百分之一。
38.收絲模組2包括收絲主動輪21、收絲壓緊輪22以及第二驅動電機23，第二驅動電機23連接收絲主動輪21并帶動收絲主動輪21作收絲動作，收絲壓緊輪22與收絲主動輪21并排布設，所述絲線7穿過收絲壓緊輪22與收絲主動輪21，并由收絲壓緊輪22將絲線7壓緊，收絲主動輪21與收絲壓緊輪22上均設置有線槽，第二驅動電機23為恒速電機。因此當出現張力差時，可以通過第二驅動電機進行調速來控制張力差，但是由于設置了重力輪，該調速過程可以被拉長，對于調速反應要求降低。
39.實施例2
40.如圖5和圖6所示，本實施例的整體結構與實施例相同，不同之處在于將過渡輪5更換為張力輪51，并在張力輪(51)背部一側設置有可調阻力阻尼器。
41.本實施例中的可調阻力阻尼器包括一剎車盤52以及鉸接桿55，鉸接桿55位于剎車盤52的頂部位置，剎車盤52與張力輪51同軸設置，鉸接桿55的一側固定設置一固定座53，鉸接桿55一端通過鉸接軸與固定座鉸接，鉸接桿55的另一端為活動端，鉸接桿55的底部正對著剎車盤52的位置設置有阻尼塊54，剎車盤52與張力輪51安裝在同一連接軸上，鉸接桿55活動端底部安裝電磁鐵56，對應電磁鐵56的底部基面上固定設置有金屬塊57，電磁鐵56通電后與金屬塊之間產生磁吸力，阻尼塊54的下端面設置有一個弧形接觸面，其與剎車盤52的弧形面摩擦接觸。本實施例中，張力測試組件檢測到的張力等于重力輪加給絲的張力加上張力輪產生的張力。
42.以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種切割機床放卷絲線張力控制裝置，包括設備機臺(1)，設備機臺(1)上設置有帶有動力驅動機構的放絲模組(3)以及帶有動力驅動機構的收絲模組(2)，絲線(7)卷繞在放絲模組(3)上，設備機臺(1)上還設置有張力測試組件(6)，絲線(7)的拉出端穿過張力測試組件(6)后收卷在收絲模組(2)上，其特征在于：在放絲模組(3)與收絲模組(2)之間安裝一過渡輪(5)，在過渡輪(5)與放絲模組(3)之間安裝一具有上下活動能力的重力輪(8)，絲線(7)自放絲模組(3)放線后經重力輪(8)底部繞線后再經過渡輪(5)頂部接入收絲模組(2)，收放絲模組的速度差會使重力輪上升或下降，重力輪的上下移動方向上設置高度檢測裝置(55)，通過高度檢測裝置(55)實時檢測重力輪的高度位置,并調整放絲模組與收絲模組的速度差。2.根據權利要求1所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：絲線(7)通過放絲模組(3)、重力輪(8)與過渡輪(5)之間呈“u”型結構，重力輪(8)的重量施加在絲線(7)上，重力輪(8)上設置有環形線槽，絲線(7)扣入自環形線槽內。3.根據權利要求1所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：所述機臺設備(1)上開設有垂直于水平的方向布設的滑槽(4)，重力輪(8)相對滑槽一側設置一凸出的滑塊(81)，所述滑槽(4)與滑塊(81)呈“t”字形，滑塊(81)滑動裝配至滑槽(4)中，兩個高度檢測裝置(55)呈上下狀態分設在滑槽的一側。4.根據權利要求1所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：所述放絲模組(3)包括放絲主動輪(31)、放絲壓緊輪(32)以及第一驅動電機(33)，第一驅動電機(33)連接放絲主動輪(31)并帶動放絲主動輪(31)作放絲動作，放絲壓緊輪(32)與放絲主動輪(31)并排布設，絲線(7)穿過放絲壓緊輪(32)與放絲主動輪(31)，并由放絲壓緊輪(32)將絲線壓緊。5.根據權利要求1所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：所述收絲模組(2)包括收絲主動輪(21)、收絲壓緊輪(22)以及第二驅動電機(23)，第二驅動電機(23)連接收絲主動輪(21)并帶動收絲主動輪(21)作收絲動作，收絲壓緊輪(22)與收絲主動輪(21)并排布設，所述絲線(7)穿過收絲壓緊輪(22)與收絲主動輪(21)，并由收絲壓緊輪(22)將絲線(7)壓緊。6.根據權利要求5所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：收絲主動輪(21)與收絲壓緊輪(22)上均設置有線槽，第二驅動電機(23)為恒速電機；放絲模組與過渡輪之間的間距為h，該間距h的值等于重力輪的外徑，使得絲線在支撐重力輪后垂直于水平面。7.一種切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：包括設備機臺(1)，設備機臺(1)上設置有帶有動力驅動機構的放絲模組(3)以及帶有動力驅動機構的收絲模組(2)，絲線(7)卷繞在放絲模組(3)上，設備機臺(1)上還設置有張力測試組件(6)，絲線(7)的拉出端穿過張力測試組件(6)后收卷在收絲模組(2)上，在放絲模組(3)與收絲模組(2)之間安裝一張力輪(51)，在張力輪(51)與放絲模組(3)之間安裝一具有上下活動能力的重力輪(8)，絲線(7)自放絲模組(3)放線后經重力輪(8)底部繞線后再經張力輪(51)頂部接入收絲模組(2)，由絲線(7)輸送時產生的張力帶動重力輪(8)的上升或者下降，重力輪的上下移動方向上各設置一個高度檢測裝置(55)，通過高度檢測裝置(55)實時檢測重力輪的高度位置,并調整放絲模組與收絲模組的速度差；張力輪(51)背部一側設置有可調阻力阻尼器。
8.根據權利要求7所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：所述可調阻力阻尼器包括一剎車盤以及鉸接桿，鉸接桿位于剎車盤的頂部位置，剎車盤與張力輪同軸設置，鉸接桿的一側固定設置一固定座，鉸接桿一端通過鉸接軸與固定座鉸接，鉸接桿的另一端為活動端，鉸接桿的底部正對著剎車盤的位置設置有阻尼塊，剎車盤與張力輪安裝在同一連接軸上，鉸接桿活動端底部安裝電磁鐵，對應電磁鐵的底部基面上固定設置有金屬塊，電磁鐵通電后與金屬塊之間產生磁吸力。9.根據權利要求7所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：所述阻尼塊的下端面設置有一個弧形接觸面，其與剎車盤的弧形面摩擦接觸。10.根據權利要求1或8所述的切割機床放卷絲線張力控制裝置，其特征在于：所述高度檢測裝置采用光電開關、行程開關或者光柵尺。
技術總結
本發明公開了一種切割機床放卷絲線張力控制裝置，包括設備機臺(1)，設備機臺(1)上設置有帶有動力驅動機構的放絲模組(3)以及帶有動力驅動機構的收絲模組(2)，絲線(7)卷繞在放絲模組(3)上，設備機臺(1)上還設置有張力測試組件(6)，絲線(7)的拉出端穿過張力測試組件(6)后收卷在收絲模組(2)上，在放絲模組(3)與收絲模組(2)之間安裝一過渡輪(5)，在過渡輪(5)與放絲模組(3)之間安裝一具有上下活動能力的重力輪(8)。本發明利用一個重力輪與過渡輪，解決收絲與放絲時存在的張力差問題。解決收絲與放絲時存在的張力差問題。解決收絲與放絲時存在的張力差問題。
