螺母銑削夾緊裝置及其使用方法與流程
1.本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種螺母銑削夾緊裝置，同時還涉及該夾緊裝置的使用方法。
背景技術(shù)：
2.數(shù)控銑床已大范圍運用于各種機械制造場所中，相比過去的普通銑床極大地降低了生產(chǎn)勞動成本，現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控銑床由于加工時每次只能在平頭虎鉗上裝夾一件工件進行銑削，導致時間長，速度慢，效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種裝夾若干件工件進行銑削，銑削時間短，速度快，效率高的螺母銑削夾緊裝置及其使用方法。
4.本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:本發(fā)明的一種螺母銑削夾緊裝置,包括固定板、定位軸、定位螺栓、壓緊螺母，其中；固定板上面設(shè)置的定位孔內(nèi)插入定位軸，固定板側(cè)面設(shè)置的螺紋孔內(nèi)擰入定位螺栓，定位軸上擰入壓緊螺母。
5.所述固定板上面和側(cè)面設(shè)置分別設(shè)置有若干定位孔、若干螺紋孔，若干定位孔內(nèi)分別插入定位軸，若干螺紋孔內(nèi)分別擰入定位螺栓。
6.所述定位軸上端設(shè)置有螺紋，螺紋下面是圓柱型小光桿，小光桿下面是圓柱型大光桿，圓柱型大光桿上設(shè)置有平面，定位螺栓擰入螺紋孔后一端頭抵住圓柱型大光桿上設(shè)置的平面。
7.一種螺母銑削夾緊裝置的使用方法，包括以下步驟；1）裝夾裝置的安裝；將固定板夾緊在銑床上的平頭虎鉗上；2）工件的夾裝；將需要加工的工件套在定位軸的圓柱型小光桿外面，再定位軸上端設(shè)置的螺紋上擰入壓緊螺母，壓緊螺母壓緊需要加工的工件；3）加工工件；啟動銑床，銑床對定位軸上的工件進行加工，數(shù)控銑床按照相應(yīng)的加工程序?qū)Χㄎ惠S上的第一件工件進行銑邊和銑方，完成第一件工件加工后，不需停止銑床裝夾產(chǎn)品，銑床按照程序繼續(xù)加工，直至把軸上的所有工件加工完成后，銑床按照程序退刀，主軸停止轉(zhuǎn)動，擰出壓緊螺母取出加工完成的若干工件，再繼續(xù)裝夾工件加工即可，一次走刀就可完成若干個工件的加工。
8.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果；從以上技術(shù)方案可知：通過在固定板上面設(shè)置的定位孔內(nèi)插入定位軸，固定板側(cè)面設(shè)置的螺紋孔內(nèi)擰入定位螺栓，定位軸上擰入壓緊螺母。固定板上設(shè)置有定位孔和螺紋孔，定位孔用于與定位軸配合，定位螺栓通過
螺紋頭壓緊定位軸的平面，固定定位軸，防轉(zhuǎn)定位軸轉(zhuǎn)動。定位孔和螺紋孔的數(shù)量可根據(jù)加工工件的需要適當增加或減少，定位孔和螺紋孔的數(shù)量越多，能同時裝夾的工件數(shù)量就越多。加工時，固定板的向上支撐力、壓緊螺母的向下壓力、定位軸的扭力共同限制了產(chǎn)品的縱面自由度、橫面自由度、翻轉(zhuǎn)自由度和旋轉(zhuǎn)自由度，故在整個工作過程中，工件的六個自由度已被限制住，不會發(fā)生位置偏移，保證了加工時產(chǎn)品的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了裝夾若干件工件進行銑削，銑削時間短，速度快，效率高。
附圖說明
9.圖1是本發(fā)明的俯視圖；圖2是圖1a-a的剖視圖；圖3是本發(fā)明固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明定位螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明壓緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
10.圖中標記1.固定板，2. 定位軸，3.定位螺栓，4.壓緊螺母，5.定位孔，6.螺紋孔，7.工件。
具體實施方式
11.以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
12.實施例一本發(fā)明的一種螺母銑削夾緊裝置,包括固定板1、定位軸2、定位螺栓3、壓緊螺母4，其特征在于；固定板1上面設(shè)置的定位孔5內(nèi)插入定位軸2，固定板1側(cè)面設(shè)置的螺紋孔6內(nèi)擰入定位螺栓3，定位軸2上擰入壓緊螺母4。
13.所述固定板1上面和側(cè)面設(shè)置分別設(shè)置有若干定位孔5、若干螺紋孔6，若干定位孔5內(nèi)分別插入定位軸2，若干螺紋孔6內(nèi)分別擰入定位螺栓3。
14.所述定位軸2上端設(shè)置有螺紋，螺紋下面是圓柱型小光桿，小光桿下面是圓柱型大光桿，圓柱型大光桿上設(shè)置有平面，定位螺栓3擰入螺紋孔6后一端頭抵住圓柱型大光桿上設(shè)置的平面。
15.一種螺母銑削夾緊裝置的使用方法，包括一下步驟；1）裝夾裝置的安裝；將固定板1夾緊在銑床上的平頭虎鉗上；2）工件的夾裝；將需要加工的工件7套在定位軸2的圓柱型小光桿外面，再定位軸2上端設(shè)置的螺紋上擰入壓緊螺母4，壓緊螺母4壓緊需要加工的工件7；3）加工工件；啟動銑床，銑床對定位軸2上的工件7進行加工，數(shù)控銑床按照相應(yīng)的加工程序?qū)Χㄎ惠S2上的第一件工件7進行銑邊和銑方，完成第一件工件7加工后，不需停止銑床裝夾產(chǎn)
品，銑床按照程序繼續(xù)加工，直至把軸2上的所有工件7加工完成后，銑床按照程序退刀，主軸停止轉(zhuǎn)動，擰出壓緊螺母4取出加工完成的若干工件7，再繼續(xù)裝夾工件7加工即可，一次走刀就可完成若干個工件7的加工。
16.以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種螺母銑削夾緊裝置,包括固定板（1）、定位軸（2）、定位螺栓（3）、壓緊螺母（4），其特征在于；固定板（1）上面設(shè)置的定位孔（5）內(nèi)插入定位軸（2），固定板（1）側(cè)面設(shè)置的螺紋孔（6）內(nèi)擰入定位螺栓（3），定位軸（2）上擰入壓緊螺母（4）。2.如權(quán)利要求1所述的螺母銑削夾緊裝置，其特征在于；所述固定板（1）上面和側(cè)面設(shè)置分別設(shè)置有若干定位孔（5）、若干螺紋孔（6），若干定位孔（5）內(nèi)分別插入定位軸（2），若干螺紋孔（6）內(nèi)分別擰入定位螺栓（3）。3.如權(quán)利要求1所述的螺母銑削夾緊裝置，其特征在于；所述定位軸（2）上端設(shè)置有螺紋，螺紋下面是圓柱型小光桿，小光桿下面是圓柱型大光桿，圓柱型大光桿上設(shè)置有平面，定位螺栓（3）擰入螺紋孔（6）后一端頭抵住圓柱型大光桿上設(shè)置的平面。4.一種螺母銑削夾緊裝置的使用方法，包括一下步驟；1）裝夾裝置的安裝；將固定板（1）夾緊在銑床上的平頭虎鉗上；2）工件的夾裝；將需要加工的工件（7）套在定位軸（2）的圓柱型小光桿外面，再定位軸（2）上端設(shè)置的螺紋上擰入壓緊螺母（4），壓緊螺母（4）壓緊需要加工的工件（7）；3）加工工件；啟動銑床，銑床對定位軸（2）上的工件（7）進行加工，數(shù)控銑床按照相應(yīng)的加工程序?qū)Χㄎ惠S（2）上的第一件工件（7）進行銑邊和銑方，完成第一件工件（7）加工后，不需停止銑床裝夾產(chǎn)品，銑床按照程序繼續(xù)加工，直至把軸（2）上的所有工件（7）加工完成后，銑床按照程序退刀，主軸停止轉(zhuǎn)動，擰出壓緊螺母（4）取出加工完成的若干工件（7），再繼續(xù)裝夾工件（7）加工即可，一次走刀就可完成若干個工件（7）的加工。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種螺母銑削夾緊裝置,包括固定板（1）、定位軸（2）、定位螺栓（3）、壓緊螺母（4），其特征在于；固定板（1）上面設(shè)置的定位孔（5）內(nèi)插入定位軸（2），固定板（1）側(cè)面設(shè)置的螺紋孔（6）內(nèi)擰入定位螺栓（3），定位軸（2）上擰入壓緊螺母（4）。一種螺母銑削夾緊裝置的使用方法，包括以下步驟；裝夾裝置的安裝、工件的夾裝、加工工件。本發(fā)明能裝夾若干件工件進行銑削，銑削時間短，速度快，效率高。效率高。效率高。
