一種彩陶大盤的生產工藝的制作方法
1.本發明屬于彩陶加工技術領域，具體涉及一種彩陶大盤的生產工藝。
背景技術：
2.界首彩陶在隋唐時期，繼承了唐三彩遺風，其釉呈現黃、褐、綠三。在清晚期至民國時期，界首彩陶在繼承前期制陶技藝的基礎上，又受到當時戲曲藝術的影響，紋飾內容也更加豐富多彩。目前巨型瓷盤在海鮮、火鍋、涼菜、熟食、吃播等餐飲領域大受歡迎。在中國古代傳統飲食文化中，日常餐飲是不用如此尺寸巨大的盤子的。元代景德鎮開始生產元青花，出口到中東地區，這時才開始出現大盤，有的尺寸竟然超過100cm，這是符合西方國家的餐飲習慣的，龍泉窯在元代也開始制作大盤并出口，如元龍泉窯青釉刻花大盤。同時，自古至今，陶瓷大盤有禮器的作用，有著聚寶、友善、包容的含義，至今仍作為商務辦公、建筑裝飾、竣工紀念等的工藝品禮器使用。元明之際，中國外銷瓷器以龍泉青瓷為大宗，其次為景德鎮青花。元景德鎮開創的青花大盤符合國外客戶的需求，如十六世紀抄本插圖《雜貨商與密探》所繪陶瓷大盤。《明史》有記載：“今擬凡祭器皆用瓷，其式皆仿古簋簠登豆，唯籩以竹。詔從之。”既然為祭祀所用，則當然需要大盤。《大明會典》卷二十八中“圓丘第一陳設圖”有注：“登铏用瓷碗代簋簠登豆用磁盤代凡壇廟同。”也就是說祭粑之中盛放犧牲用的禮器就是大盤，例如，明嘉靖景德鎮窯黃地青花勾蓮龍紋大盤。鄭和船隊還附帶訂燒的大量陶瓷大盤作為國禮而七下西洋。“紅韻-環繞飛揚”大盤作為國禮贈于國際奧委員會。嘉、萬以后造型漸趨復雜，在器形上有很多創新之作，更有更大盤，器形之巨尤勝過元代。如元代大盤盤身弧度較小而淺，明代永宣大盤盤身弧度稍大而微深，前者底小，后者底大。元代青花大盤，口徑多在30~40厘米，超過45厘米的比較少見。即使是故宮博物院清宮舊藏的完整器中，大盤口徑也僅在46厘米左右，可見巨型的大盤燒造難度很大，有些破損也是無法克服的，即便是進古代貢的合格產品中，也在所難免。大盤不耐沖擊，大的更難保存。目前市場上，包括界首彩陶在內，未有彩陶大盤的產品及相應技術。cn204870296u一種具有麥稈畫的黑陶盤所述麥稈畫鑲嵌或粘貼在黑陶盤上，但難以依靠其制備彩陶大盤。盤的直徑越大，使得不論是在拉坯成型、還是進入窯爐燒制上風險性都很大。反之來說，就是成品率低，耐沖擊性能不好，無法良好使用。作為工藝品，界首彩陶由于受到技術的限制，本領域技術人員亟待開發一種彩陶大盤的生產工藝。
技術實現要素：
3.本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種彩陶大盤的生產工藝。
4.一種彩陶大盤的生產工藝，它包括彩陶生產的常規的制坯方法即輪機式手工拉黃膠泥成坯，按照傳統方法制備坯胎，黃黏土俗稱黃膠泥，為可塑性軟質粘土，由黃泛沉積而成，界首彩陶采用的陶土就是黃膠泥，通常被稱之為“黃河淤”。黃河泛濫后沉積下來的粘土，其可塑性，柔韌性、延展性和粘性都相當好，是極佳的制陶原料。用這種膠泥燒制出的陶器胎質細膩，胎體厚重。
5.陶器是一種坯體不透明的多孔、非玻璃質物品，表面粗糙而具有吸收性。當黃膠泥成坯素燒得大盤干坯，能夠吸收聚合物前驅體聚氮硅烷，填充其內部孔隙，補充其強度。
6.還包括如下步驟：（1）調節黃膠泥成坯含水率達到6~7％，素燒得大盤干坯，配制質量濃度為45％~60％的聚合物陶瓷前驅體正己烷溶液，攪拌均勻，制備成浸漬液；（2）將大盤干坯放入密閉模具中，抽真空30~60min，然后將步驟（1）中制備得到的浸漬液在室溫下轉移至密閉模具中，真空浸漬60~120min，將浸漬后的大盤干坯從密閉模具中取出，60℃條件下干燥10~12h；（3）將步驟（2）干燥后的大盤干坯于氮氣氣氛下以4~5℃/min的升溫速率升溫至185~220℃，固化交聯60~180min，然后繼續以2~5℃/min的速率升溫至1200~1400℃，高溫裂解0.5~1h，裂解完畢后以4~5℃/min的速率降至室溫，得大盤素坯；（4）在大盤素坯胎體表面上施醬粉化妝土和一層白化妝土后進行剔畫，再入窯二燒，即得彩陶大盤。
7.進一步的，所述步驟（1）素燒工藝為從35℃升溫至800℃，升溫速度為4℃/min，800℃下6~8h后，隨爐冷卻至25℃。
8.進一步的，所述步驟（1）黃膠泥坯中含有質量分數8~10%的細度800目短切玻璃纖維粉。
9.進一步的，所述步驟（4）的入窯二燒工藝為25℃至200℃升溫時間為0.5h，200-1100℃升溫速度為5℃/min，1100℃保溫1~2h，隨爐冷卻至25℃。
10.進一步的，所述步驟（1）的聚合物陶瓷前驅體為聚硅氮烷。
11.本發明具備的有益效果：本發明采用玻璃纖維填充黃膠泥，在共同組成的大盤干坯乃至彩陶大盤中，以較低模量與強度的黃膠泥大盤干坯基體，用較高模量與強度的玻璃纖維粉增強，基體在應力作用下可產生塑性移動，從而將負荷傳遞到纖維上，由纖維來承擔負荷，緩解彩陶大盤在燒制、使用時的外力沖擊，聚硅氮烷，其低分子量組分含量很低，作為聚合物陶瓷組分的前驅體，用于黃膠泥大盤干坯基體的浸漬或滲透工藝，填充生成硅基陶瓷，進一步提高補充彩陶大盤的強度，使并且使玻璃纖維粉粘結固定，并保護纖維，使之處于穩定狀態。彩陶大盤具有高強度與較高彈性模量。采用有機粉末釉噴涂，有機釉料固化在彩陶大盤的表面，成本低、工藝簡單，不需要高溫燒結，釉圖案與彩可以設計定制，顏豐富，且圖案可印刷。
12.本發明相比現有技術具有以下優點：本發明公開的彩陶大盤的生產工藝，盤的直徑大，在拉坯成型、進入窯爐燒制上簡便。成品率高，耐沖擊性能好，可以良好使用，適用于工藝品禮器及大型餐飲等。尤其是較輕的重量、良好的硬度、高壓和高溫條件下的穩定性、抗沖擊性等特點延長了彩陶大盤的使用壽命，并避免了傳統工藝大盤的燒造及應用缺陷問題。
具體實施方式
13.實施例1彩陶大盤的生產工藝包括以下步驟：首先，按照傳統方法制備坯胎，和泥：把水倒在盆子里，將粉末狀的黃膠泥、短切玻璃纖維粉攪和，清水和泥的比例為1:2，不能過干，也不能過濕，要恰到好處，干了易裂，濕了難捏。然后在板上不停地揉，揉搓好的泥團放在陰涼處，用布蓋上，防止泥團里的水分流失。界首田營鎮陶莊湖黃河淤泥變成軟硬適中的泥料再練泥：把泥料練得均勻一致，不含空氣，
主軸轉速23rpm，機器練泥用真空練泥機tc-250，負壓-0.09mpa，后揉泥，把練好的泥揉成大小合適的泥塊，拉坯機拉坯：通過用手帶塑膠手套定圓心，中心開孔，提拉成圓筒形，提拉坯壁，擴展盤壁，修整形體及口沿、底部、坯壁，切割坯體，取坯，在坯體底足內或其他部位打上落款，通過放置在陰涼通風處，黃膠泥坯中含有質量分數10%的杭州高科細度800目短切玻璃纖維粉，調節黃膠泥成坯含水率達到7％，素燒得大盤干坯，從35℃升溫至800℃，升溫速度為4℃/min，800℃下8h后，隨爐冷卻至25℃；其次、（1）配制質量濃度為60％的浙江清瓷tc-p01 聚硅氮烷聚合物陶瓷前驅體正己烷溶液，攪拌均勻，制備成浸漬液；（2）將大盤干坯放入密閉模具中，抽真空60min，然后將步驟（1）中制備得到的浸漬液在室溫下轉移至密閉模具中，真空浸漬120min，將浸漬后的大盤干坯從密閉模具中取出，60℃條件下干燥12h；（3）將步驟（2）干燥后的大盤干坯于氮氣氣氛下以5℃/min的升溫速率升溫至220℃，固化交聯180min，然后繼續以5℃/min的速率升溫至1400℃，高溫裂解1h，裂解完畢后以5℃/min的速率降至室溫，得大盤素坯；（4）在大盤素坯胎體表面上施粉化妝土和一層白化妝土后進行剔畫；施粉化妝土時：雙手拿起大盤素坯，將大盤素坯上部漫入過濾好的粉土水漿中立刻拿起，然后將大盤素坯正立放到圓心支架轉盤上，用水瓢留起一瓢水漿，均勻地旋轉澆施在大盤素坯內表面，施完粉土后，把陶坯放到陰涼干燥處25℃相對濕度60%陰干10h，當表面不粘手時，再施白化妝土。白化妝土的施用方法與施粉土相同，只是施完白土后陰干的時間要適當延長，25℃相對濕度60%陰干40h，等坯體完全干燥后才可以進行刻畫操作，粉化妝土漿含固量35%，白化妝土含固量30%。剔畫：剔除上層白化妝土的部位就露出醬粉化妝土的地子；再入窯二燒：先驗坯，對剔畫后的坯，按照大盤尺寸外觀標準進行檢驗，合格者方可入窯，再支棚板，在窯車上用支柱把棚板支平支穩，棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清凈再灑砂：在棚板上灑一層薄而勻的鋁礬土粉砂，以防止產品燒后粘足；后裝窯：把合格的精坯裝在支好的棚板上；入窯：把裝好軸坯的窯車緩慢而勻速地推入窯內，并關閉窯門，后燒窯，冷卻：進行冷窯然后開窯：當窯溫冷卻至規定的溫度時，打開窯門，拉出窯車，其中入窯二燒工藝為25℃至200℃升溫時間為0.5h，200-1100℃升溫速度為5℃/min，1100℃保溫2h，隨爐冷卻至25℃，即得彩陶大盤。
14.粉化妝土取自界首田營鎮陶莊湖盆張窯，主要化學成分（質量百分比）為：sio2占55.51%，a12o3占18.05%，fe2o3占14.77%、tio2占0.46%，cao占0.48%、mgo占0.64%、na2o占6.81%、k2o占0.31%，白化妝土取自安徽蕭縣白土鎮白龍山sio2占61.56%，a12o3占26.84%，fe2o3占1.38%、cao占1.34%，tio2占2.79%，mgo占2.55%、p2o5占0.67%。
15.產品：口徑85cm，無變形、斑點、臟、溶洞、釉泡、落渣、缺泥、火刺、劃線缺陷、裂紋、畫面缺陷、毛孔、缺釉、粘疤、針點、剝釉、煙熏、釉面擦傷、煙熏陰黃、炸釉、磕碰、裂紋、波浪紋、滾頭跡等缺陷，吸水率≤9%、抗彎強度≥25mpa、熱穩定性160℃至20℃熱交換一次不裂，口底平滑、平面平穩。
16.實施例2首先，按照傳統方法制備坯胎，和泥：把水倒在盆子里，將粉末狀的黃膠泥、短切玻璃纖維粉攪和，清水和泥的比例為1:2，不能過干，也不能過濕，要恰到好處，干了易裂，濕了難捏。然后在板上不停地揉，揉搓好的泥團放在陰涼處，用布蓋上，防止泥團里的水分流失。界首田營鎮陶莊湖黃河淤泥變成軟硬適中的泥料再練泥：把泥料練得均勻一致，不含空氣，
主軸轉速23rpm，機器練泥用真空練泥機tc-250，負壓-0.09mpa，后揉泥，把練好的泥揉成大小合適的泥塊，拉坯機拉坯：通過用手帶塑膠手套定圓心，中心開孔，提拉成圓筒形，提拉坯壁，擴展盤壁，修整形體及口沿、底部、坯壁，切割坯體，取坯，在坯體底足內或其他部位打上落款，通過放置在陰涼通風處，黃膠泥坯中含有質量分數8%的杭州高科細度800目短切玻璃纖維粉，調節黃膠泥成坯含水率達到6％，素燒得大盤干坯，從35℃升溫至800℃，升溫速度為4℃/min，800℃下8h后，隨爐冷卻至25℃；其次、（1）配制質量濃度為45％的浙江清瓷tc-p01 聚合物陶瓷前驅體正己烷溶液，攪拌均勻，制備成浸漬液；（2）將大盤干坯放入密閉模具中，抽真空30min，然后將步驟（1）中制備得到的浸漬液在室溫下轉移至密閉模具中，真空浸漬60min，將浸漬后的大盤干坯從密閉模具中取出，60℃條件下干燥10h；（3）將步驟（2）干燥后的大盤干坯于氮氣氣氛下以4℃/min的升溫速率升溫至185℃，固化交聯60min，然后繼續以2℃/min的速率升溫至1200℃，高溫裂解0.5h，裂解完畢后以4℃/min的速率降至室溫，得大盤素坯；（4）在大盤素坯胎體表面上施粉化妝土和一層白化妝土后進行剔畫；施粉化妝土時：雙手拿起大盤素坯，將大盤素坯上部漫入過濾好的粉土水漿中立刻拿起，然后將大盤素坯正立放到圓心支架轉盤上，用水瓢留起一瓢水漿，均勻地旋轉澆施在大盤素坯內表面，施完粉土后，把陶坯放到陰涼干燥處25℃相對濕度60%陰干10h，當表面不粘手時，再施白化妝土。白化妝土的施用方法與施粉土相同，只是施完白土后陰干的時間要適當延長，25℃相對濕度60%陰干40h，等坯體完全干燥后才可以進行刻畫操作，粉化妝土漿含固量35%，白化妝土含固量30%，粉化妝土、白化妝土同實施例1。剔畫：剔除上層白化妝土的部位就露出醬粉化妝土的地子；再入窯二燒：先驗坯，對剔畫后的坯，按照大盤尺寸外觀標準進行檢驗，合格者方可入窯，再支棚板，在窯車上用支柱把棚板支平支穩，棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清凈再灑砂：在棚板上灑一層薄而勻的鋁礬土粉砂，以防止產品燒后粘足；后裝窯：把合格的精坯裝在支好的棚板上；入窯：把裝好軸坯的窯車緩慢而勻速地推入窯內，并關閉窯門，后燒窯，冷卻：進行冷窯然后開窯：當窯溫冷卻至規定的溫度時，打開窯門，拉出窯車，其中二燒工藝為25℃至200℃升溫時間為0.5h，200-1100℃升溫速度為5℃/min，1100℃保溫1h，隨爐冷卻至25℃，后施有機釉料，飲用水食品級環氧粉末萬安waf501，流化氣壓0.08mpa，噴距離120mm供粉氣壓0.12mpa，供粉量80g/min，壓縮空氣輸出氣壓0.6mpa，平移速度80mm／秒，180℃的環境中，固化20分鐘，厚100μm，之間即得彩陶大盤。
17.產品：口徑80cm，無變形、斑點、臟、溶洞、釉泡、落渣、缺泥、火刺、劃線缺陷、裂紋、畫面缺陷、毛孔、缺釉、粘疤、針點、剝釉、煙熏、釉面擦傷、煙熏陰黃、炸釉、磕碰、裂紋、波浪紋、滾頭跡等缺陷，吸水率≤9%、抗彎強度≥25mpa、熱穩定性160℃至20℃熱交換一次不裂，口底平滑、平面平穩。
18.注：檢測參考qb/t3732.1-1999普通陶器園林陶；gb/t10815-2002日用精陶器；gb/t3303-1982日用陶瓷器缺陷術語；gb/t3299-1996日用陶瓷吸水率測定方法；gb/t4741-1999陶瓷材料抗彎強度試驗方法；gb/t3298-2008日用陶瓷器熱穩定測定方法。
技術特征：
1.一種彩陶大盤的生產工藝，包括彩陶生產的常規的制坯方法即輪機式手工拉黃膠泥成坯，其特征在于，還包括如下步驟：（1）調節黃膠泥成坯含水率達到6~7％，素燒得大盤干坯，配制質量濃度為45％~60％的聚合物陶瓷前驅體正己烷溶液，攪拌均勻，制備成浸漬液；（2）將大盤干坯放入密閉模具中，抽真空30~60min，然后將步驟（1）中制備得到的浸漬液在室溫下轉移至密閉模具中，真空浸漬60~120min，將浸漬后的大盤干坯從密閉模具中取出，60℃條件下干燥10~12h；（3）將步驟（2）干燥后的大盤干坯于氮氣氣氛下以4~5℃/min的升溫速率升溫至185~220℃，固化交聯60~180min，然后繼續以2~5℃/min的速率升溫至1200~1400℃，高溫裂解0.5~1h，裂解完畢后以4~5℃/min的速率降至室溫，得大盤素坯；（4）在大盤素坯胎體表面上施醬粉化妝土和一層白化妝土后進行剔畫，再入窯二燒，即得彩陶大盤。2.根據權利要求1所述的一種彩陶大盤的生產工藝，其特征在于，所述步驟（1）素燒工藝為從35℃升溫至800℃，升溫速度為4℃/min，800℃下6~8h后，隨爐冷卻至25℃。3.根據權利要求1所述的一種彩陶大盤的生產工藝，其特征在于，所述步驟（1）黃膠泥坯中含有質量分數8~10%的細度800目短切玻璃纖維粉。4.根據權利要求1所述的一種彩陶大盤的生產工藝，其特征在于，所述步驟（1）的聚合物陶瓷前驅體為聚硅氮烷。5.根據權利要求1所述的一種彩陶大盤的生產工藝，其特征在于，所述步驟（4）的入窯二燒工藝為25℃至200℃升溫時間為0.5h，200-1100℃升溫速度為5℃/min，1100℃保溫1~2h，隨爐冷卻至25℃。
技術總結
本發明公開了一種彩陶大盤的生產工藝，屬于彩陶加工技術領域，本發明公開的彩陶大盤的生產工藝，盤的直徑大，在拉坯成型、進入窯爐燒制上簡便，成品率高，耐沖擊性能好，脫稿刻畫線條流暢，可以良好應用，本發明采用玻璃纖維填充黃膠泥，可產生塑性移動，從而將負荷傳遞到纖維上，由纖維來承擔負荷，緩解彩陶大盤在燒制、使用時的外力沖擊，聚合物陶瓷前驅體，填充生成硅基陶瓷，進一步提高補充提高彩陶大盤的強度，并且使玻璃纖維粉粘結固定，并保護纖維，使之處于穩定狀態。彩陶大盤具有高強度與較高彈性模量，適用于工藝品禮器及大型餐飲等。適用于工藝品禮器及大型餐飲等。
