紡機加捻設備的傳動結構的制作方法
1.本實用新型涉及紗線加捻領域，具體是一種紡機加捻設備的傳動結構。
背景技術：
2.在紡織紗線加捻領域，最普遍的加捻形式有單根絲、兩根絲、三根絲和四根絲的合股加捻。紗線的加捻是由旋轉的錠子實現的，目前主要有兩種傳動方式驅動錠子轉動：
3.第一種是環錠(圖10)，即采用環形龍帶切向摩擦帶動錠子旋轉；這種方式的好處是結構簡單，一個電機可以帶動很多個錠子，價格便宜；弊端是：由于龍帶和錠盤只有一些切向平面接觸，接觸面少，導致打滑系數高，會導致各個錠子轉速不一致，造成產品質量不穩定，難以提升產品質量，也無法提高錠子轉速從而增加產量，并且還具有能耗大、噪音大的缺點；
4.第二種是電錠(圖9)，即采用電機直聯來直接驅動錠子旋轉；這種方式的好處是錠速穩定產品質量穩定；但是一個電機只能帶動一個錠子，無法實現一個電機同時帶動多個錠子運轉，需要多根絲線合股加捻時就需要配備多個電機，不但增加了設備成本，而且也增加了能耗，導致生產和運行成本偏高。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種紡機加捻設備的傳動結構，該結構應具有適應性廣、生產成本低、節能環保的特點。
6.本實用新型的技術方案是：
7.紡機加捻設備的傳動結構，包括錠子以及與龍筋板固定的電機；其特征在于：所述電機的主軸固定有帶輪；所述錠子的數量為一個、兩個、三個或四個；所述帶輪與各錠子的錠盤之間通過一條傳動帶連接。
8.所述錠子的數量為一個；所述傳動帶的內側接觸帶輪與錠盤。
9.所述錠子的數量為兩個；所述帶輪與兩個錠盤呈三角形布置；所述傳動帶的內側接觸帶輪與錠盤。
10.所述帶輪與兩個錠盤呈等腰三角形布置。
11.所述錠子的數量為三個；所述三個錠盤布置在帶輪的四周；所述傳動帶的內側接觸錠盤；所述傳動帶的外側接觸帶輪。
12.所述三個錠盤呈等邊三角形布置。
13.所述錠子的數量為四個；所述四個錠盤布置在帶輪的四周；所述傳動帶的內側接觸錠盤；所述傳動帶的外側接觸帶輪。
14.所述四個錠盤呈矩形布置。
15.本實用新型的有益效果是：
16.本實用新型采用一個電機帶動多個錠子(一至四個錠子)的傳動方式，既不同于傳統的電錠驅動，也不同于傳統的環錠驅動，具有適應性廣、高質高效、節能環保、工作壽命
長、維保方便、費用低廉、低噪音等優點。
附圖說明
17.圖1是實施例1的主視結構示意圖。
18.圖2是圖1中的錠盤與帶輪的俯視結構示意圖。
19.圖3是實施例2的主視結構示意圖。
20.圖4是圖3中的錠盤與帶輪的俯視結構示意圖。
21.圖5是實施例3的主視結構示意圖。
22.圖6是圖5中的錠盤與帶輪的俯視結構示意圖。
23.圖7是實施例4的主視結構示意圖。
24.圖8是圖7中的錠盤與帶輪的俯視結構示意圖。
25.圖9是傳統電錠的連接關系示意圖。
26.圖10是傳統環錠的連接關系示意圖。
具體實施方式
27.為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處說描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
28.實施例1
29.如圖1和圖2所示，紡機加捻設備的傳動結構，包括一個電機3-1、一個錠子3、傳動帶3-3。所述電機固定在龍筋板上，電機的主軸固定有帶輪3-2。
30.所述帶輪與錠子的錠盤3-2之間通過一條傳動帶連接。所述傳動帶的內側接觸帶輪與錠盤。所述錠盤與帶輪布置在同一水平面上。
31.該傳動結構使用一個電機帶動一個錠子，用于實現單股紗線加捻。
32.實施例2
33.如圖3和圖4所示，紡機加捻設備的傳動結構，包括一個電機3-1、兩個錠子、傳動帶3-3。所述電機固定在龍筋板上，電機的主軸固定有帶輪3-2。
34.所述帶輪與兩個錠子的錠盤3-2之間通過一條傳動帶連接。如圖4所示，帶輪與兩個錠子的錠盤呈等腰三角形布置，帶輪與各錠盤的連線為等腰三角形的腰，兩腰的夾角為銳角。所述傳動帶的內側接觸帶輪與錠盤。所述錠盤與帶輪布置在同一水平面上。
35.該傳動結構使用一個電機帶動兩個錠子，用于實現兩股紗線加捻。
36.實施例3
37.如圖5和圖6所示，紡機加捻設備的傳動結構，包括一個電機3-1、三個錠子、傳動帶3-3。所述電機固定在龍筋板上，電機的主軸固定有帶輪3-2。
38.所述帶輪與三個錠子的錠盤3-2之間通過一條傳動帶連接。如圖6所示，三個錠盤布置在帶輪的四周，三個錠盤呈等邊三角形布置，三個錠盤分別為等邊三角形的三個頂點，帶輪位于等邊三角形的中心。所述傳動帶呈v字形纏繞在帶輪與錠盤上，傳動帶的內側接觸錠盤，傳動帶的外側接觸帶輪。所述錠盤與帶輪布置在同一水平面上。
39.該傳動結構使用一個電機帶動三個錠子，用于實現三股紗線加捻。
40.實施例4
41.如圖7和圖8所示，紡機加捻設備的傳動結構，包括一個電機3-1、四個錠子、傳動帶3-3。所述電機固定在龍筋板上，電機的主軸固定有帶輪3-2。
42.所述帶輪與四個錠子的錠盤3-2之間通過一條傳動帶連接。如圖8所示，四個錠盤布置在帶輪的四周，四個錠盤呈矩形布置，四個錠盤分別為矩形的四個頂點，帶輪位于矩形的中心。所述傳動帶呈凹字形纏繞在帶輪與錠盤上，傳動帶的內側接觸錠盤，傳動帶的外側接觸帶輪。所述錠盤與帶輪布置在同一水平面上。
43.該傳動結構使用一個電機帶動四個錠子，用于實現四股紗線加捻。
44.本實用新型的優點在于：
45.1、一個電機可以帶動一個到四個錠子，分別實現從單股紗線加捻、兩股紗線加捻、三股紗線加捻、四股紗線加捻；
46.2、電機與錠子是分開獨立安裝，因此對于安裝精度的要求沒有傳統電錠高，可以大幅度地降低制造難度和成本，同時維護也非常方便，節省了人工；
47.3、電機與錠子高速運轉時產生的震動互不干擾，大大提高了使用壽命并降低了噪音；
48.4、增大了錠盤與傳動帶的接觸面積(各實施例中，每個錠盤外圓周面至少四分之一的面積接觸傳動帶)，錠子與傳動帶之間不易打滑，傳動效率高于傳統環錠，大幅提高了紗線成品質量并且降低了能耗；
49.5、根據不同的工藝要求，通過更換電機主軸上的帶輪大小再搭配變頻器的無極調速功能，可確保電機始終以最經濟長壽狀態進行工作，使得錠子獲得最高的運行效率，從而降低了能耗、提高了生產經濟效益、延長了電機的使用壽命。
50.附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
技術特征：
1.紡機加捻設備的傳動結構，包括錠子(3)以及與龍筋板(3-5)固定的電機(3-1)；其特征在于：所述電機的主軸固定有帶輪(3-2)；所述錠子的數量為一個、兩個、三個或四個；所述帶輪與各錠子的錠盤(3-4)之間通過一條傳動帶(3-3)連接。2.根據權利要求1所述的紡機加捻設備的傳動結構，其特征在于：所述錠子的數量為一個；所述傳動帶的內側接觸帶輪與錠盤。3.根據權利要求1所述的紡機加捻設備的傳動結構，其特征在于：所述錠子的數量為兩個；所述帶輪與兩個錠盤呈三角形布置；所述傳動帶的內側接觸帶輪與錠盤。4.根據權利要求3所述的紡機加捻設備的傳動結構，其特征在于：所述帶輪與兩個錠盤呈等腰三角形布置。5.根據權利要求1所述的紡機加捻設備的傳動結構，其特征在于：所述錠子的數量為三個；所述三個錠盤布置在帶輪的四周；所述傳動帶的內側接觸錠盤；所述傳動帶的外側接觸帶輪。6.根據權利要求5所述的紡機加捻設備的傳動結構，其特征在于：所述三個錠盤呈等邊三角形布置。7.根據權利要求1所述的紡機加捻設備的傳動結構，其特征在于：所述錠子的數量為四個；所述四個錠盤布置在帶輪的四周；所述傳動帶的內側接觸錠盤；所述傳動帶的外側接觸帶輪。8.根據權利要求7所述的紡機加捻設備的傳動結構，其特征在于：所述四個錠盤呈矩形布置。
技術總結
本實用新型涉及紗線加捻領域。目的是提供一種紡機加捻設備的傳動結構，該結構應具有適應性廣、生產成本低、節能環保的特點。技術方案是紡機加捻設備的傳動結構，包括錠子以及與龍筋板固定的電機；其特征在于：所述電機的主軸固定有帶輪；所述錠子的數量為一個、兩個、三個或四個；所述帶輪與各錠子的錠盤之間通過一條傳動帶連接。傳動帶連接。傳動帶連接。
