一種煤層氣機械脫水裝置的制作方法
1.本發明涉及煤層氣脫水技術領域，具體是一種煤層氣機械脫水裝置。
背景技術：
2.煤層氣，是指儲存在煤層中以甲烷為主要成分、以吸附在煤基質顆粒表面為主、部分游離于煤孔隙中或溶解于煤層水中的烴類氣體，是煤的伴生礦產資源，屬非常規天然氣，是近一二十年在國際上崛起的潔凈、優質能源和化工原料，且自井口流出的天然氣幾乎都為氣相水所飽和，甚至會攜帶一定量的液態水，天然氣中水分的存在往往會造成嚴重的后果，例如含有co2和h2s的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設備，在一定條件下形成天然氣水合物而堵塞閥門、管道和設備；降低管道輸送能力，造成不必要的動力消耗，水分在天然氣的存在是非常不利的事，因此天然氣脫水非常必要。從而出現一種煤層氣脫水裝置(具體參閱專利號：cn202021082046.x)，包括脫水機構，所述脫水機構的右側設置有第一單向閥，所述脫水機構的底部設置有支撐腿，所述脫水機構的底部中心處設置有出水管，所述脫水機構的左側設置有震蕩機構，所述震蕩機構的左側固定安裝有第二單向閥。
3.然現有的煤層氣機械脫水裝置在將煤層氣導入其內部時，由于導入的氣體受到的震蕩范圍較為狹窄(距離較短)，從而使煤層氣粒子間的分離不夠均勻和破碎性較差，在一定程度上使其后續的脫水性效果不好，且煤層氣流經較為通暢，從而使流通至震蕩機構的氣流震蕩效果不好，降低了使用率。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于：為了解決現有的煤層氣機械脫水裝置在將煤層氣導入其內部時，由于導入的氣體受到的震蕩范圍較為狹窄(距離較短)，從而使煤層氣粒子間的分離不夠均勻和破碎性較差，在一定程度上使其后續的脫水性效果不好，且煤層氣流經較為通暢，從而使流通至震蕩機構的氣流震蕩效果不好，降低了使用率的問題，提供一種煤層氣機械脫水裝置。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種煤層氣機械脫水裝置，包括：
6.脫水箱，用于對煤層氣進行脫水處理；
7.導料管，位于脫水箱一側的頂端；
8.通料筒，位于導料管遠離脫水箱的一側且與導料管連通；
9.進料管，位于通料筒遠離導料管的一側且與通料筒連通；
10.限位組件，位于通料筒的內部靠近進料管的一側；
11.通道組件，位于限位組件的夾縫內；
12.導料組件，位于限位組件靠近導料管的一側且與通料筒轉動連接；
13.導向組件，位于導料組件遠離通道組件一側的上方且與通料筒轉動連接；
14.所述限位組件包括擋架，且擋架呈“工”字型結構，所述擋架一側的頂端和底端皆設置有擋板，其中一組所述擋板的一側設置有第一斜板，另一組所述擋板的一側設置有第
二斜板，所述擋架遠離第一斜板一側的頂部設置有第一限位塊，所述擋架靠近第一限位塊一側的底端設置有第二限位塊，所述導料組件包括轉動桿，所述轉動桿的外部設置有轉動輥，所述轉動輥的外部均勻設置有多組料板，所述料板靠近擋架的一側均勻設置有多組第一濾孔，所述料板遠離第一濾孔的端面皆均勻設置有多組第二濾孔。
15.作為本發明再進一步的方案：所述通道組件包括縫隙，所述縫隙位于第一斜板和第二斜板相鄰的端面，所述擋架的頂部和底部皆設置有通道，所述第一限位塊和第二限位塊靠近擋架一側的中間位置處設置有缺口，所述第一斜板和第二斜板與擋架之間皆設置有第一間隙，所述擋架與第一限位塊和第二限位塊之間皆設置有第二間隙，所述第一間隙靠近縫隙一端的內徑小于其遠離縫隙一端的內徑，所述第二間隙靠近缺口一端的內徑大于其遠離缺口一端的內徑。
16.作為本發明再進一步的方案：所述轉動桿的兩端皆設置有第一軸承座，且第一軸承座的內部皆設置有軸承，所述轉動桿皆通過第一軸承座和軸承的相互配合與通料筒轉動連接。
17.作為本發明再進一步的方案：所述導向組件包括轉軸，所述轉軸的外部設置有導向輥，所述導向輥的外部均勻設置有多組導料板，所述轉軸的兩端皆設置有第二軸承座，所述轉軸皆通過第二軸承座與通料筒轉動連接。
18.作為本發明再進一步的方案：所述導料板的數目為十二組，且十二組所述導料板皆以轉軸為基點逆時針旋轉。
19.作為本發明再進一步的方案：所述第一斜板朝右下方傾斜，且第一斜板朝右下方傾斜的角度為40
°
，所述第二斜板朝左下方傾斜，且第二斜板朝左下方傾斜的角度為40
°
。
20.作為本發明再進一步的方案：所述料板的數目為十二組，且每組所述料板皆以轉動桿為基點逆時針旋轉。
21.作為本發明再進一步的方案：所述第一限位塊和第二限位塊相鄰的一端且靠近轉動桿一側皆呈弧形結構。
22.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
23.1、通過設置的限位組件、通道組件和導料組件，使用時，經過進料管導入通料筒內部的煤層氣預先沿著縫隙與擋架的左側撞擊，同時用于進入的煤層氣流失較大，從而使經過的煤層氣與擋架撞擊并受擋架的擋力影響反彈并四濺，從而使飛濺后的煤層氣沿著上下兩組第一間隙導入，并沿著通道流通，流通至第二間隙的內部，然后經過上下兩組通道導入第二間隙內部的煤層氣集中導至缺口的位置，并經過缺口留至轉動輥的左側位置，并撞擊在相鄰的料板左側，同時使經過煤層氣依次經過料板左側的第一濾孔滲透至第二濾孔，使經過的煤層氣依次右小孔徑的第一濾孔導至小孔徑的第二濾孔，從而使每份煤層氣皆由小空間導至大空間，并在大空間擴散，從而使煤層氣在導入震蕩機構前被預先經過了一次預處理，同時沖擊來的氣流對料板產生推力，使其攜帶轉動輥以第一軸承座為基點順時針轉動，從而使每組料板即可對煤層氣進行分散處理，實現了持續性操作(避免了氣流堵塞造成回流的現象)，從而使導入震蕩機構內部的煤層氣含量和沖擊力遠小于原有的煤層氣含量，從而使煤層氣粒子間的分離更為均勻和破碎性更好，在一定程度上使其后續的脫水性效果更好；
24.2、通過設置的縫隙、第一間隙、通道和第二間隙，使用時，由于通道靠近第一間隙
端面的孔徑小于靠近通道的端面，從而使經過的氣流被減速并擴散(氣流由小直徑導至大直徑時，由于空間由小至大，從而使氣流的流速變短，并擴散，反之，氣流由大直徑導至小直徑時，由于空間由大至小，從而使經過的氣流被壓縮，使導出的氣流流速變大，并集中)，同時第二間隙靠近通管的端面皆大于遠離通管的端面，從而使預先被降速并擴散的煤層氣進行再次降速并擴散，從而使煤層氣粒子間的破碎效果更好，在一定程度上程度上提高了粒子間分離的均勻性，同時起到了減速的作用，延長了后續煤層氣位于震蕩機構內部所停留的時間，從而使其震蕩效果更好，為后續的脫水降低了難度。
附圖說明
25.附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
26.圖1為本發明的結構示意圖；
27.圖2為本發明的局部立體圖；
28.圖3為本發明的局部結構示意圖；
29.圖4為本發明導向輥的結構示意圖；
30.圖5為本發明圖1中a的放大圖。
31.圖中：1、脫水箱；2、導料管；3、通料筒；4、進料管；5、限位組件；501、擋板；502、第一斜板；503、第二斜板；504、擋架；505、第一限位塊；506、第二限位塊；6、通道組件；601、縫隙；602、第一間隙；603、通道；604、第二間隙；605、缺口；7、導料組件；701、轉動桿；702、轉動輥；703、料板；704、第一濾孔；705、第二濾孔；706、第一軸承座；8、導向組件；801、轉軸；802、導向輥；803、導料板；804、第二軸承座。
具體實施方式
32.為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
33.實施例1
34.請參閱圖1～5，本技術實施例提供了一種煤層氣機械脫水裝置，其包含：
35.脫水箱1，用于對煤層氣進行脫水處理；
36.導料管2，位于脫水箱1一側的頂端；
37.通料筒3，位于導料管2遠離脫水箱1的一側且與導料管2連通；
38.進料管4，位于通料筒3遠離導料管2的一側且與通料筒3連通；
39.限位組件5，位于通料筒3的內部靠近進料管4的一側；
40.通道組件6，位于限位組件5的夾縫內；
41.導料組件7，位于限位組件5靠近導料管2的一側且與通料筒3轉動連接；
42.導向組件8，位于導料組件7遠離通道組件6一側的上方且與通料筒3轉動連接；
43.限位組件5包括擋架504，且擋架504呈“工”字型結構，擋架504一側的頂端和底端皆設置有擋板501，其中一組擋板501的一側設置有第一斜板502，另一組擋板501的一側設置有第二斜板503，擋架504遠離第一斜板502一側的頂部設置有第一限位塊505，擋架504靠近第一限位塊505一側的底端設置有第二限位塊506，導料組件7包括轉動桿701，轉動桿701
的外部設置有轉動輥702，轉動輥702的外部均勻設置有多組料板703，料板703靠近擋架504的一側均勻設置有多組第一濾孔704，料板703遠離第一濾孔704的端面皆均勻設置有多組第二濾孔705。
44.請著重參閱圖1、2和5，通道組件6包括縫隙601，縫隙601位于第一斜板502和第二斜板503相鄰的端面，擋架504的頂部和底部皆設置有通道603，第一限位塊505和第二限位塊506靠近擋架504一側的中間位置處設置有缺口605，第一斜板502和第二斜板503與擋架504之間皆設置有第一間隙602，擋架504與第一限位塊505和第二限位塊506之間皆設置有第二間隙604，第一間隙602靠近縫隙601一端的內徑小于其遠離縫隙601一端的內徑，第二間隙604靠近缺口605一端的內徑大于其遠離缺口605一端的內徑，由于通道603靠近第一間隙602端面的孔徑小于靠近通道603的端面，從而使經過的氣流被減速并擴散(氣流由小直徑導至大直徑時，由于空間由小至大，從而使氣流的流速變短，并擴散，反之，氣流由大直徑導至小直徑時，由于空間由大至小，從而使經過的氣流被壓縮，使導出的氣流流速變大，并集中)，同時第二間隙604靠近通管603的端面皆大于遠離通管603的端面，從而使預先被降速并擴散的煤層氣進行再次降速并擴散，從而使煤層氣粒子間的破碎效果更好，在一定程度上程度上提高了粒子間分離的均勻性，同時起到了減速的作用，延長了后續煤層氣位于震蕩機構內部所停留的時間，從而使其震蕩效果更好，為后續的脫水降低了難度。
45.請著重參閱圖1、2、3、4和5，轉動桿701的兩端皆設置有第一軸承座706，且第一軸承座706的內部皆設置有軸承，轉動桿701皆通過第一軸承座706和軸承的相互配合與通料筒3轉動連接，使其只受自身重力的阻力影響較小。
46.請著重參閱圖1、2和4，導向組件8包括轉軸801，轉軸801的外部設置有導向輥802，導向輥802的外部均勻設置有多組導料板803，轉軸801的兩端皆設置有第二軸承座804，轉軸801皆通過第二軸承座804與通料筒3轉動連接。
47.本實施例脫水裝置的工作原理如下：使用時，經過進料管4導入通料筒3內部的煤層氣預先沿著縫隙與擋架504的左側撞擊，同時用于進入的煤層氣流失較大，從而使經過的煤層氣與擋架504撞擊并受擋架504的擋力影響反彈并四濺，從而使飛濺后的煤層氣沿著上下兩組第一間隙602導入，并沿著通道流通，流通至第二間隙604的內部，然后經過上下兩組通道603導入第二間隙604內部的煤層氣集中導至缺口605的位置，并經過缺口605留至轉動輥702的左側位置，并撞擊在相鄰的料板703左側，同時使經過煤層氣依次經過料板703左側的第一濾孔704滲透至第二濾孔705，使經過的煤層氣依次右小孔徑的第一濾孔704導至小孔徑的第二濾孔705，從而使每份煤層氣皆由小空間導至大空間，并在大空間擴散，從而使煤層氣在導入震蕩機構前被預先經過了一次預處理，從而使導入震蕩機構內部的煤層氣含量和沖擊力遠小于原有的煤層氣含量，從而使煤層氣粒子間的分離更為均勻和破碎性更好，在一定程度上使其后續的脫水性效果更好，且通過設置的縫隙601、第一間隙602、通道603和第二間隙604，由于通道603靠近第一間隙602端面的孔徑小于靠近通道603的端面，從而使經過的氣流被減速并擴散(氣流由小直徑導至大直徑時，由于空間由小至大，從而使氣流的流速變短，并擴散，反之，氣流由大直徑導至小直徑時，由于空間由大至小，從而使經過的氣流被壓縮，使導出的氣流流速變大，并集中)，同時第二間隙604靠近通管603的端面皆大于遠離通管603的端面，從而使預先被降速并擴散的煤層氣進行再次降速并擴散，從而使煤層氣粒子間的破碎效果更好，在一定程度上程度上提高了粒子間分離的均勻性，同時起
到了減速的作用，延長了后續煤層氣位于震蕩機構內部所停留的時間，從而使其震蕩效果更好，為后續的脫水降低了難度。
48.實施例2
49.基于實施例1，本實施例2提出了一種優化方案，如下：
50.請著重參閱圖1、2、4和5，導料板803的數目為十二組，且十二組導料板803皆以轉軸801為基點逆時針旋轉。
51.請著重參閱圖1、2和5，所述第一斜板502朝右下方傾斜，且第一斜板502朝右下方傾斜的角度為40
°
，所述第二斜板503朝左下方傾斜，且第二斜板503朝左下方傾斜的角度為40
°
。
52.請著重參閱圖1、2、3和5，料板703的數目為十二組，且每組料板703皆以轉動桿701為基點逆時針旋轉。
53.請著重參閱圖1、2和5，第一限位塊505和第二限位塊506相鄰的一端且靠近轉動桿701一側皆呈弧形結構。
54.在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。下面根據本發明的整體結構，對其實施例進行說明。
55.以上所述的，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，包括：脫水箱(1)，其用于對煤層氣進行脫水處理；導料管(2)，其位于脫水箱(1)一側的頂端；通料筒(3)，其位于導料管(2)遠離脫水箱(1)的一側且與導料管(2)連通；進料管(4)，其位于通料筒(3)遠離導料管(2)的一側且與通料筒(3)連通；限位組件(5)，其位于通料筒(3)的內部靠近進料管(4)的一側；通道組件(6)，其位于限位組件(5)的夾縫內；導料組件(7)，其位于限位組件(5)靠近導料管(2)的一側且與通料筒(3)轉動連接；導向組件(8)，其位于導料組件(7)遠離通道組件(6)一側的上方且與通料筒(3)轉動連接；其特征在于：所述限位組件(5)包括擋架(504)，且擋架(504)呈“工”字型結構，所述擋架(504)一側的頂端和底端皆設置有擋板(501)，其中一組所述擋板(501)的一側設置有第一斜板(502)，另一組所述擋板(501)的一側設置有第二斜板(503)，所述擋架(504)遠離第一斜板(502)一側的頂部設置有第一限位塊(505)，所述擋架(504)靠近第一限位塊(505)一側的底端設置有第二限位塊(506)，所述導料組件(7)包括轉動桿(701)，所述轉動桿(701)的外部設置有轉動輥(702)，所述轉動輥(702)的外部均勻設置有多組料板(703)，所述料板(703)靠近擋架(504)的一側均勻設置有多組第一濾孔(704)，所述料板(703)遠離第一濾孔(704)的端面皆均勻設置有多組第二濾孔(705)。2.根據權利要求1所述的一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，所述通道組件(6)包括縫隙(601)，所述縫隙(601)位于第一斜板(502)和第二斜板(503)相鄰的端面，所述擋架(504)的頂部和底部皆設置有通道(603)，所述第一限位塊(505)和第二限位塊(506)靠近擋架(504)一側的中間位置處設置有缺口(605)，所述第一斜板(502)和第二斜板(503)與擋架(504)之間皆設置有第一間隙(602)，所述擋架(504)與第一限位塊(505)和第二限位塊(506)之間皆設置有第二間隙(604)，所述第一間隙(602)靠近縫隙(601)一端的內徑小于其遠離縫隙(601)一端的內徑，所述第二間隙(604)靠近缺口(605)一端的內徑大于其遠離缺口(605)一端的內徑。3.根據權利要求1所述的一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，所述轉動桿(701)的兩端皆設置有第一軸承座(706)，且第一軸承座(706)的內部皆設置有軸承，所述轉動桿(701)皆通過第一軸承座(706)和軸承的相互配合與通料筒(3)轉動連接。4.根據權利要求1所述的一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，所述導向組件(8)包括轉軸(801)，所述轉軸(801)的外部設置有導向輥(802)，所述導向輥(802)的外部均勻設置有多組導料板(803)，所述轉軸(801)的兩端皆設置有第二軸承座(804)，所述轉軸(801)皆通過第二軸承座(804)與通料筒(3)轉動連接。5.根據權利要求4所述的一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，所述導料板(803)的數目為十二組，且十二組所述導料板(803)皆以轉軸(801)為基點逆時針旋轉。6.根據權利要求1所述的一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，所述第一斜板(502)朝右下方傾斜，且第一斜板(502)朝右下方傾斜的角度為40
°
，所述第二斜板(503)朝左下方傾斜，且第二斜板(502)朝左下方傾斜的角度為40
°
。7.根據權利要求1所述的一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，所述料板(703)的數
目為十二組，且每組所述料板(702)皆以轉動桿(701)為基點逆時針旋轉。8.根據權利要求1所述的一種煤層氣機械脫水裝置，其特征在于，所述第一限位塊(505)和第二限位塊(506)相鄰的一端且靠近轉動桿(701)一側皆呈弧形結構。
技術總結
本發明公開了一種煤層氣機械脫水裝置，涉及煤層氣脫水技術領域，包括：脫水箱，用于對煤層氣進行脫水處理；導料管，位于脫水箱一側的頂端；通料筒，位于導料管遠離脫水箱的一側且與導料管連通；進料管，位于通料筒遠離導料管的一側且與通料筒連通；限位組件，位于通料筒的內部靠近進料管的一側。本發明通過由于通道靠近第一間隙端面的孔徑小于靠近通道的端面，從而使經過的氣流被減速并擴散，同時第二間隙靠近通管的端面皆大于遠離通管的端面，從而使預先被降速并擴散的煤層氣進行再次降速并擴散，提高了粒子間分離的均勻性，同時起到了減速的作用，延長了后續煤層氣位于震蕩機構內部所停留的時間，為后續的脫水降低了難度。為后續的脫水降低了難度。為后續的脫水降低了難度。
