一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)
1.本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化脫碳技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.隨著工業(yè)化發(fā)展和人口增長，人類對能源需求日益增大，對化石能源進(jìn)行大規(guī)模開采、消耗，導(dǎo)致化石能源、天然氣能源嚴(yán)重短缺，并且隨著化石能源大量排放的co2對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，引起世界各國的高度重視。生物質(zhì)作為世界上儲量最多的可再生能源之一，具有高揮發(fā)分、低灰分、低硫分、低氮分，以及高反應(yīng)活性等特點(diǎn)，可大規(guī)模替代化石能源，并制備燃料和化學(xué)品。其中生物質(zhì)氣化可將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為具有利用價(jià)值的工業(yè)原料或高品質(zhì)合成氣，不僅可以減少環(huán)境污染，而且還可實(shí)現(xiàn)碳資源的可持續(xù)發(fā)展利用。
3.目前，生物質(zhì)氣化技術(shù)多數(shù)是在煤氣化技術(shù)基礎(chǔ)上改造和嫁接產(chǎn)生，其采用的熱解氣化爐主要由旋轉(zhuǎn)爐排型熱解氣化爐(一燃室)和熱解氣體燃燒室(二燃室)組成。根據(jù)一燃室氣體出口位置的不同可分為上吸式和下吸式，在實(shí)際運(yùn)行過程中存在以下問題：
4.(1)通常采用空氣作為氣化介質(zhì)(過量空氣系數(shù)小于1)，與生物質(zhì)直接接觸進(jìn)行熱解氣化反應(yīng)，但氮?dú)獾囊霑?huì)稀釋合成氣濃度，降低合成氣品質(zhì)。
5.(2)氣化過程并不是一個(gè)單一的化學(xué)反應(yīng)，其所涉及的所有子反應(yīng)耦合一起發(fā)生在同一反應(yīng)空間或反應(yīng)器中，無法實(shí)現(xiàn)對其中某些子反應(yīng)的選擇性調(diào)控以適應(yīng)原料的性質(zhì)和匹配產(chǎn)氣的下游應(yīng)用。
6.(3)生物質(zhì)中自身氧量較高，導(dǎo)致其熱解氣化過程中產(chǎn)生的合成氣中co2濃度較高，降低了合成氣品質(zhì)。
7.(4)生物質(zhì)熱解氣化爐的爐排結(jié)構(gòu)主要是參照煤氣化爐的爐排結(jié)構(gòu)，即采用寶塔爐箅形式。然而，在自然堆積狀態(tài)下極易造成物料與氣化劑分配不均，進(jìn)而影響熱解氣化效果。
8.因此，在上述各因素的共同作用下，現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化技術(shù)普遍存在焦油含量高、產(chǎn)氣品質(zhì)低和co2含量高等問題。針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種基于分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
9.本發(fā)明的目的是提供一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化技術(shù)普遍存在焦油含量高、產(chǎn)氣品質(zhì)低和co2含量高等問題。
10.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
11.本發(fā)明提供一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
12.螺旋給料機(jī)、熱解氣化爐、天然氣罐和氧氣罐、儲碳罐、換熱器、合成氣儲罐、co2儲
罐；
13.所述熱解氣化爐的內(nèi)部由上及下依次設(shè)置有上段熱解爐膛、中段氣化爐膛以及下段脫碳重整爐膛；
14.所述中段氣化爐膛內(nèi)部設(shè)置有載氧體催化劑，所述下段脫碳重整爐膛內(nèi)部設(shè)置有堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物；
15.所述螺旋給料機(jī)一端設(shè)置有物料入口；所述螺旋給料機(jī)的中間部位開放式連接在所述上段熱解爐膛中；且所述螺旋給料機(jī)的另一端為物料出口并導(dǎo)入到所述儲碳罐內(nèi)部；
16.所述天然氣罐和氧氣罐的輸出端通過一風(fēng)管導(dǎo)入到熱解氣化爐內(nèi)部；
17.所述換熱器有兩個(gè)輸入口，其中一個(gè)輸入口與熱解氣化爐的輸出口連接，另一個(gè)輸入口與儲碳罐的輸出口連接；
18.所述換熱器有四個(gè)輸出口，記為輸出口a、輸出口b、輸出口c、輸出口d，所述輸出口a分別連接螺旋給料機(jī)、中段氣化爐膛和下段脫碳重整爐膛；所述輸出口b連接合成氣儲罐；所述輸出口c連接管道；所述輸出口d連接co2儲罐，所述co2儲罐的輸出口連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端連接所述儲碳罐。
19.進(jìn)一步地，所述風(fēng)管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)。
20.進(jìn)一步地，所述天然氣罐和氧氣罐的輸出端均設(shè)置有閘閥。
21.進(jìn)一步地，所述輸出口a與螺旋給料機(jī)、中段氣化爐膛和下段脫碳重整爐膛的連接處均設(shè)置有閘閥；
22.所述輸出口b與合成氣儲罐的連接處、所述輸出口d與co2儲罐的連接處、所述co2儲罐與循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接處均設(shè)置有閘閥。
23.進(jìn)一步地，所述中段氣化爐膛的底部固定有第一填料層，且所述第一填料層是孔板結(jié)構(gòu)，所述第一填料層的上方放置有多個(gè)多孔陶瓷小球，所述多孔陶瓷小球的表面負(fù)載有所述載氧體催化劑。
24.進(jìn)一步地，所述下段脫碳重整爐膛的底部固定有第二填料層，所述第二填料層是孔板結(jié)構(gòu)，且所述第二填料層的上方放置有多個(gè)多孔陶瓷小球，且所述多孔陶瓷小球上負(fù)載有所述堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物。
25.進(jìn)一步地，所述載氧體催化劑為fe2o3。
26.進(jìn)一步地，所述堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物選用材料為cao。
27.本發(fā)明至少具備以下有益效果：
28.(1)本發(fā)明通過采用化學(xué)鏈氣化技術(shù)，將金屬載氧體作為氣化介質(zhì)，可有效避免空氣中氮?dú)獾囊虢档秃铣蓺鉄嶂?同時(shí)，通過載氧體中晶格氧的不斷釋放與還原，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本。
29.(2)本發(fā)明通過采用堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物(如na2o、cao)，可實(shí)現(xiàn)對合成氣中co2的高效脫除，提高合成氣品質(zhì)，同時(shí)還可對焦油具有一定的催化重整作用，降低合成氣中焦油含量。
30.(3)本發(fā)明通過對各個(gè)子過程的分級調(diào)控優(yōu)化，明晰氣化過程各子反應(yīng)及其交互耦合規(guī)律，從而突破不同化學(xué)反應(yīng)間熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)的相互束縛，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)進(jìn)行選擇性定向調(diào)控。
附圖說明
31.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
32.圖1為本發(fā)明的示意圖。
33.圖中：1、天然氣罐；2、氧氣罐；3、合成氣儲罐；4、co2儲罐；5、換熱器；6、螺旋給料機(jī)；7、儲碳罐；8、上段熱解爐膛；9、中段氣化爐膛；10、第一填料層；11、下段脫碳重整爐膛；12、第二填料層；13、熱解氣化爐；14、多孔陶瓷小球；15、管道；16、鼓風(fēng)機(jī)；17、循環(huán)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
34.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
35.具體請結(jié)合圖1，本發(fā)明公開了一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)。
36.具體的，包括：
37.螺旋給料機(jī)6、熱解氣化爐13、天然氣罐1和氧氣罐2、儲碳罐7、換熱器5、合成氣儲罐3、co2儲罐4。
38.其中，所述熱解氣化爐13的內(nèi)部由上及下依次設(shè)置有上段熱解爐膛8、中段氣化爐膛9以及下段脫碳重整爐膛11；
39.所述螺旋給料機(jī)6一端設(shè)置有一物料入口，另一端為物料出口并導(dǎo)入到儲碳罐7內(nèi)部；
40.所述螺旋給料機(jī)6貫穿過上段熱解爐膛8內(nèi)部，且位于上段熱解爐膛8位置處的螺旋給料機(jī)6沒有端蓋密封，用于將螺旋給料機(jī)6輸送的生物質(zhì)燃料暴露于上段熱解爐膛8中，完成熱解氣化反應(yīng)。
41.其整體工作過程為：生物質(zhì)燃料首先通過螺旋給料機(jī)6進(jìn)入到熱解氣化爐13內(nèi)進(jìn)行熱解氣化反應(yīng)，其中：在上段熱解爐膛8進(jìn)行熱解，中段氣化爐膛9進(jìn)行氣化，下段脫碳重整爐膛11進(jìn)行碳固定捕捉，產(chǎn)物合成氣收集在合成氣儲罐3內(nèi)。
42.所述天然氣罐1和氧氣罐2的輸出端通過一風(fēng)管導(dǎo)入到熱解氣化爐13內(nèi)部，且在所述風(fēng)管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，用于增加傳導(dǎo)速度。
43.當(dāng)然，所述天然氣罐1和氧氣罐2的輸出端均設(shè)置有閘閥，用于控制其開關(guān)。
44.所述換熱器5有兩個(gè)輸入口，其中一個(gè)輸入口與熱解氣化爐13的輸出口連接，另一個(gè)輸入口與儲碳罐7的輸出口連接；
45.所述換熱器5有四個(gè)輸出口，記為輸出口a、輸出口b、輸出口c、輸出口d，所述輸出口a分別連接螺旋給料機(jī)6、中段氣化爐膛9和下段脫碳重整爐膛11，且連接處均設(shè)置有閘閥；所述輸出口b連接合成氣儲罐3.且連接處設(shè)置有閘閥；所述輸出口c連接管道15；所述輸出口d連接co2儲罐4，連接處設(shè)置有閘閥，所述co2儲罐4的輸出口連接循環(huán)風(fēng)機(jī)17，連接處也設(shè)置有閘閥，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)17的輸出端連接所述儲碳罐7。
46.所述中段氣化爐膛9的底部固定有第一填料層10，且所述第一填料層10是孔板結(jié)
構(gòu)，所述第一填料層10的上方放置有多個(gè)多孔陶瓷小球14，且所述，所述第一填料層10的上方放置的多孔陶瓷小球14的表面負(fù)載有載氧體催化劑，其中，所述載氧體催化劑優(yōu)選為fe2o
3。
47.所述下段脫碳重整爐膛11的底部固定有第二填料層12，所述第二填料層12也是孔板結(jié)構(gòu)，且所述第二填料層12的上方也放置有多個(gè)多孔陶瓷小球14，且所述第二填料層12的上方放置的多孔陶瓷小球14上負(fù)載有堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物，優(yōu)選為cao。
48.其具體工作過程如下：
49.1.準(zhǔn)備工作過程：
50.首先，同時(shí)打開天然氣罐1和氧氣罐2的閘閥，其中氣體在鼓風(fēng)機(jī)16增壓下進(jìn)入熱解氣化爐13內(nèi)進(jìn)行燃燒，在設(shè)定時(shí)間升到設(shè)定溫度并保持設(shè)定時(shí)間，隨后關(guān)閉天然氣罐1和氧氣罐2的閘閥和鼓風(fēng)機(jī)16；
51.緊接著，天然氣燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈺?huì)在換熱器5內(nèi)與co2進(jìn)行換熱，隨后通過管道15排放到外界；與此同時(shí)打開閘閥，高溫co2進(jìn)入螺旋給料機(jī)6對原料干燥預(yù)熱，再進(jìn)入到熱解氣化爐13內(nèi)完成一個(gè)循環(huán)。其中通過閘閥控制co2儲罐4，再通過循環(huán)風(fēng)機(jī)17控制流速；co2經(jīng)過儲碳罐7，再經(jīng)過換熱器5，其中與換熱器5直接接觸進(jìn)行換熱，最后經(jīng)過螺旋給料機(jī)6，再進(jìn)入熱解氣化爐13。
52.2.進(jìn)料工作過程
53.熱解氣化爐13內(nèi)，熱解溫度在500-600℃，氣化和脫碳重整溫度在700-1000℃，熱解反應(yīng)溫度相較于后兩者偏低，因此進(jìn)入上段熱解爐膛8的氣體濃度低于中段氣化爐膛9和下段脫碳重整爐膛11的氣體濃度，由各自閘閥控制流量；
54.首先干燥預(yù)熱后的原料通過螺旋給料機(jī)6進(jìn)入上段熱解爐膛8進(jìn)行熱解，螺旋給料機(jī)6在上段熱解爐膛8內(nèi)的區(qū)域沒有端蓋密封，熱解產(chǎn)生的氣體從上方溢出，在co2煙氣的帶動(dòng)下進(jìn)入到中段氣化爐膛9；
55.含焦油的氣體在中段氣化爐膛9內(nèi)與載氧體催化劑(fe2o3)進(jìn)行氣化(還原反應(yīng))。通過氧載體晶格氧的釋放對焦油進(jìn)行裂解，避免了常規(guī)氣化過程中空氣的引入對合成氣造成稀釋；其中催化劑負(fù)載在多孔陶瓷小球14上，一方面增加反應(yīng)面積，另一方面增加煙氣穿過的空隙，防止堵塞；多孔陶瓷小球14填鋪在第一填料層10上，其中第一填料層10是一個(gè)孔板結(jié)構(gòu)，用于支撐填料和通氣。
56.氣化后產(chǎn)生的氣體會(huì)在co2煙氣的帶動(dòng)下進(jìn)入到下段脫碳重整爐膛11里，氣體中的co2與催化劑(cao)在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，對co2進(jìn)行捕捉固定(cao氧化成caco3)；其中cao也負(fù)載在多孔陶瓷小球14上，填鋪在第二填料層12上(結(jié)構(gòu)和作用與第一填料層10一樣)。
57.經(jīng)過熱解氣化，碳捕捉固定的產(chǎn)氣通過換熱器5，打開閘閥，收集到合成氣儲罐3。
58.在第一次反應(yīng)開始后，原料熱解后的焦炭攜帶大量的熱量儲存在儲炭罐7內(nèi)；co2儲罐4輸送co2由再循環(huán)風(fēng)機(jī)17增壓與儲炭罐7間接接觸換熱，再進(jìn)入到換熱器5與熱解氣化爐13產(chǎn)生的更高溫的煙氣間接接觸進(jìn)行換熱，最后再經(jīng)過管道進(jìn)入到熱解氣化爐13內(nèi)完成一個(gè)循環(huán)。
59.生產(chǎn)結(jié)束后，氧氣罐2打開閘閥和鼓風(fēng)機(jī)16，輸送氧氣進(jìn)入到熱解氣化爐13內(nèi)，氧氣一方面進(jìn)入到中段氣化爐膛9去填補(bǔ)載氧體失去的晶格氧(氧化反應(yīng))，另一方面與生產(chǎn)
過程中第一填料層10和第二填料層12中多孔陶瓷小球14表面沉積的焦炭發(fā)生燃燒反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)催化劑再生，同時(shí)在高溫下caco3進(jìn)行煅燒反應(yīng)，變回cao(重復(fù)利用)；經(jīng)過燃燒和煅燒反應(yīng)產(chǎn)生的氣體(co2為主)經(jīng)過換熱器5，打開閘閥收集到co2儲罐4中。
60.綜合上述可知：
61.(1)本發(fā)明通過采用化學(xué)鏈氣化技術(shù)，將金屬載氧體作為氣化介質(zhì)，可有效避免空氣中氮?dú)獾囊虢档秃铣蓺鉄嶂?同時(shí)，通過載氧體中晶格氧的不斷釋放與還原，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本。
62.(2)本發(fā)明通過采用堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物(如na2o、cao)，可實(shí)現(xiàn)對合成氣中co2的高效脫除，提高合成氣品質(zhì)，同時(shí)還可對焦油具有一定的催化重整作用，降低合成氣中焦油含量。
63.(3)本發(fā)明通過對各個(gè)子過程的分級調(diào)控優(yōu)化，明晰氣化過程各子反應(yīng)及其交互耦合規(guī)律，從而突破不同化學(xué)反應(yīng)間熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)的相互束縛，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)進(jìn)行選擇性定向調(diào)控。
64.(4)本發(fā)明通過螺旋給料機(jī)6采用無軸螺旋絞龍強(qiáng)化生物質(zhì)的擾動(dòng)，有效避免了常規(guī)自然堆積狀態(tài)下物料與氣化劑的分配不均，從而提高熱解氣化效果。
65.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
技術(shù)特征：
1.一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：螺旋給料機(jī)、熱解氣化爐、天然氣罐和氧氣罐、儲碳罐、換熱器、合成氣儲罐、co2儲罐；所述熱解氣化爐的內(nèi)部由上及下依次設(shè)置有上段熱解爐膛、中段氣化爐膛以及下段脫碳重整爐膛；所述中段氣化爐膛內(nèi)部設(shè)置有載氧體催化劑，所述下段脫碳重整爐膛內(nèi)部設(shè)置有堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物；所述螺旋給料機(jī)一端設(shè)置有物料入口；所述螺旋給料機(jī)的中間部位開放式連接在所述上段熱解爐膛中；且所述螺旋給料機(jī)的另一端為物料出口并導(dǎo)入到所述儲碳罐內(nèi)部；所述天然氣罐和氧氣罐的輸出端通過一風(fēng)管導(dǎo)入到熱解氣化爐內(nèi)部；所述換熱器有兩個(gè)輸入口，其中一個(gè)輸入口與熱解氣化爐的輸出口連接，另一個(gè)輸入口與儲碳罐的輸出口連接；所述換熱器有四個(gè)輸出口，記為輸出口a、輸出口b、輸出口c、輸出口d，所述輸出口a分別連接螺旋給料機(jī)、中段氣化爐膛和下段脫碳重整爐膛；所述輸出口b連接合成氣儲罐；所述輸出口c連接管道；所述輸出口d連接co2儲罐，所述co2儲罐的輸出口連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端連接所述儲碳罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣罐和氧氣罐的輸出端均設(shè)置有閘閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸出口a與螺旋給料機(jī)、中段氣化爐膛和下段脫碳重整爐膛的連接處均設(shè)置有閘閥；所述輸出口b與合成氣儲罐的連接處、所述輸出口d與co2儲罐的連接處、所述co2儲罐與循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接處均設(shè)置有閘閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述中段氣化爐膛的底部固定有第一填料層，且所述第一填料層是孔板結(jié)構(gòu)，所述第一填料層的上方放置有多個(gè)多孔陶瓷小球，所述多孔陶瓷小球的表面負(fù)載有所述載氧體催化劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述下段脫碳重整爐膛的底部固定有第二填料層，所述第二填料層是孔板結(jié)構(gòu)，且所述第二填料層的上方放置有多個(gè)多孔陶瓷小球，且所述多孔陶瓷小球上負(fù)載有所述堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述載氧體催化劑為fe2o3。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述所述的一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物選用材料為cao。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化脫碳技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分級解耦模式下的生物質(zhì)雙循環(huán)氣化脫碳反應(yīng)系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：螺旋給料機(jī)、熱解氣化爐、天然氣罐和氧氣罐、儲碳罐、換熱器、合成氣儲罐、CO2儲罐。本發(fā)明通過采用化學(xué)鏈氣化技術(shù)，將金屬載氧體作為氣化介質(zhì)，可有效避免空氣中氮?dú)獾囊虢档秃铣蓺鉄嶂?通過載氧體中晶格氧的不斷釋放與還原，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本；通過采用堿金屬氧化物或者堿土金屬氧化物，可實(shí)現(xiàn)對合成氣中CO2的高效脫除，提高合成氣品質(zhì)，同時(shí)還可對焦油具有一定的催化重整作用，降低合成氣中焦油含量。降低合成氣中焦油含量。降低合成氣中焦油含量。
