一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法與流程
1.本發明涉及壓裂泵殼體制作技術領域，具體為一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法。
背景技術：
2.石油壓裂泵的工作環境通常比較惡劣，在工作的過程中，壓裂泵的殼體需要承受較大的壓力，所以殼體通常是通過鑄造成型加工制作出來的，且為了進一步提高殼體的性能，在制作的過程中還會對殼體的表面進行噴涂加工，通過將涂料噴涂在殼體的表面形成保護膜，提高殼體的耐腐蝕性以及美觀度等性能。
3.現有的噴涂加工主要通過噴頭將涂料直接噴涂在殼體表面，但因殼體上帶有多個安裝孔，在直接噴涂的過程中，涂料會進入安裝孔內，其中，因柱塞對安裝環境的較高，所以對于成排布置的用于安裝柱塞的安裝孔，在噴涂完成之后還需要對其內的涂料進行清理，這不僅額外增加了殼體制作過程的工作量，降低了制作加工的效率，且在清理的過程還容易增加安裝孔被破壞的風險。
技術實現要素：
4.為了解決上述技術問題，本發明提供一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法由以下具體技術手段所達成：包括以下步驟：
5.s1送料：輥式輸送裝置將基件送至噴涂加工區；
6.s2封堵：封堵裝置對基件上相應的孔進行封堵；
7.s3噴涂：通過噴涂裝置對基件的表面進行噴涂；
8.s4出料：基件完成噴涂加工后，輥式輸送裝置將基件送出噴涂加工區。上述步驟s2中所采用的封堵裝置包括固定架，固定架上設置有若干封堵單元，封堵單元包括送進桿，送進桿前后滑動連接在固定架上，送進桿靠近噴涂加工區的一端上連接有封堵組件，封堵組件包括伸入安裝孔內的內置件，內置件上間隙連接有位于安裝孔外的外置件，二者均為圓錐臺狀且二者相對端面的直徑均大于相背端面的直徑并同時小于安裝孔的直徑，內置件和外置件之間設置有筒套狀的連接件、環形氣囊件以及環狀的限制件，三者沿著端面的徑向由外向內依次分布且三者同圓心，且連接件為彈性材質，固定架遠離噴涂加工區的一側前后滑動連接有驅動座，驅動座上開設有若干通孔，送進桿穿過固定架滑動插接在相應的通孔內，驅動座上豎直滑動插接有限位連接桿，限位連接桿延伸至通孔內，送進桿上開設有與限位連接桿配合使用的限位連接孔，固定架靠近噴涂加工區的一側連接有收集槽和清理組件，清理組件與封堵單元一一對應的，清理組件包括清理件和導向限位件，清理件繞著送進桿轉動連接在固定架上，導向限位件固定連接在固定架上并對清理件進行限位，在清理工作的過程中，清理件繞著送進桿轉動并由導向限位件的一側轉動至另一側，在轉動的過程中刮除外置件表面以及連接件上的涂料。
9.優選技術方案一：所述固定架上連接有清理罩，清理罩連接在收集槽上，二者之間
的區域為清理區域，清理組件均位于清理區域內，且清理罩上開設有限位孔，在清理的過程中，封堵組件對限位孔進行封堵，且封堵組件在封堵安裝孔時位于安裝孔內的部分此時位于清理區域外，而位于安裝孔外的部分以及封堵面的部分位于清理區域內，清理罩內設置有噴頭，噴頭用于將液體噴灑在清理區域內的封堵組件上。
10.優選技術方案二：所述限位連接桿包括豎桿、橫擋塊、固定擋塊和滑動塊，橫擋塊固定連接在豎桿上，豎桿通過滑動塊上下滑動連接在驅動座上，且豎桿與滑動塊轉動連接，固定擋塊固定連接在驅動座上且與橫擋塊配合使用。
11.優選技術方案三：所述導向限位件位于清理件轉動軌跡的最低點處，且導料限位件的左右側面均由上至下傾斜，且兩個傾斜面對稱分布。
12.優選技術方案四：所述輥式輸送裝置包括輸送架，輸送架上均勻鋪設有輸送輥，其中，與噴涂加工區域相對應的輸送輥上套設有輸送帶，輸送帶的下方設置有清理收集組件。
13.優選技術方案五：所述清理收集組件包括滑動軌道、盛放槽、刮板以及豎直滑動桿，刮板通過豎直滑動桿豎直滑動連接在盛放槽上，且刮板呈傾斜狀，滑動軌道連接在輸送架上且位于輸送帶的下方，盛放槽滑動插接在滑動軌道上。
14.本發明具備以下有益效果：1、該高強度石油壓裂泵殼體制作方法通過先快速的相應的安裝孔進行封堵，再對基件進行噴涂的方式對外殼進行加工處理，可有效避免涂料進入安裝孔內，進而無需對安裝孔進行二次的清理，有效提高了外殼制作加工的效率，同時避免了二次清理破壞安裝孔的風險，且整個封堵過程具有速度快、封堵效果好以及可以長期穩定工作的優點。
15.2、該高強度石油壓裂泵殼體制作方法通過送進桿、封堵組件、驅動座、通孔、限位連接桿以及清理組件組件的組合作用，不僅可以快速穩定的對安裝孔進行封堵，同時通過對封堵組件的工作狀態進行控制，可對不同數量安裝孔的基件進行封堵，并結構簡單、便于操作的優點，其次，通過對封堵組件的清理使封堵組件長期處于穩定的工作狀態。
16.3、該高強度石油壓裂泵殼體制作方法通過內置件、外置件、連接件、環形氣囊件以及限制件的組合作用，可快速順利的對安裝孔進行封堵，并充分的將安裝孔口附近的噴涂區域暴露出來，便于噴涂裝置充分的對基件表面進行噴涂。
17.4、該高強度石油壓裂泵殼體制作方法通過封堵組件、清理組件、清理罩、限位孔以及噴頭的組合作用，形成相對密封的清理區域，并完全將封堵組件附著涂料的部分和未附著涂料的部分間隔開，避免清理過程中涂料向未附著涂料的蔓延，并可根據需要，噴灑清洗液對封堵組件進行清理，有效提高了清理的效果。
18.5、該高強度石油壓裂泵殼體制作方法通過對導向限位件位置以及結構的設置，使清理件正傳和反轉的清理效果相同，提高了清洗的效率。
19.6、該高強度石油壓裂泵殼體制作方法通過輸送架、輸送輥、輸送帶以及清理收集組件的組合作用，對噴涂加工過程的余料進行清理收集，有效提高了噴涂加工環境的質量。
附圖說明
20.圖1為本發明的流程圖。
21.圖2為本發明輥式輸送裝置和封堵裝置的整體結構示意圖。
22.圖3為本發明封堵單元的結構示意圖。
23.圖4為本發明封堵組件的結構示意圖。
24.圖5為本發明封堵裝置的局部剖視結構示意圖。
25.圖6為本發明封堵組件復位以及清理過程的狀態示意圖。
26.圖7為本發明限位連接桿的結構示意圖。
27.圖8為本發明限位連接桿工作過程結構示意圖。
28.圖9為本發明清理收集組件的結構示意圖。
29.圖中：1、固定架；2、送進桿；3、封堵組件；31、內置件；32、外置件；33、連接件；34、環形氣囊件；35、限制件；4、驅動座；5、通孔；6、限位連接桿；61、豎桿；62、橫擋塊；63、固定擋塊；64、滑動塊；7、限位連接孔；8、收集槽；9、清理組件；91、清理件；92、導向限位件；10、清理罩；11、限位孔；12、噴頭；13、輸送架；14、輸送輥；15、輸送帶；16、清理收集組件；161、滑動軌道；162、盛放槽；163、刮板；164、豎直滑動桿。
具體實施方式
30.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
31.請參閱圖1-7，一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法,包括以下步驟：
32.s1送料：通過輥式輸送裝置將基件送至噴涂加工區；
33.s2封堵：利用封堵裝置對基件上用于安裝柱塞的安裝孔進行封堵；
34.s3噴涂：通過噴涂裝置對基件的表面進行噴涂；
35.s4出料：基件完成噴涂加工后，移出封堵裝置，然后利用輥式輸送裝置將基件送出噴涂加工區；
36.上述步驟s2中所采用的封堵裝置包括固定架1，固定架1上設置有若干封堵單元，封堵單元包括送進桿2，送進桿2前后滑動連接在固定架1上，送進桿2靠近噴涂加工區的一端上連接有封堵組件3，封堵組件3包括伸入安裝孔內的內置件31，內置件31上間隙連接有位于安裝孔外的外置件32，二者均為圓錐臺狀且二者相對端面的直徑均大于相背端面的直徑并同時小于安裝孔的直徑，內置件31和外置件32之間設置有筒套狀的連接件33、環形氣囊件34以及環狀的限制件35，三者沿著端面的徑向由外向內依次分布且三者同圓心，且連接件33為彈性材質，固定架1遠離噴涂加工區的一側前后滑動連接有驅動座4，驅動座4上開設有若干通孔5，送進桿2穿過固定架1滑動插接在相應的通孔5內，驅動座4上豎直滑動插接有限位連接桿6，限位連接桿6延伸至通孔5內，送進桿2上開設有與限位連接桿6配合使用的限位連接孔7，在封堵的過程中，驅動座4通過送進桿2將封堵組件3快速的送至安裝孔內對安裝孔進行封堵，如圖6所示，當內置件31進入安裝孔內，連接件33嵌在安裝孔口位置的時候停止推送，因內置件31和外置件32的最大直徑小于安裝孔的直徑，所以，在封堵的過程中，內置件31可快速順利的進入安裝孔內，然后向環形氣囊件34內充氣，使環形氣囊膨脹對連接件33進行撐張，使連接件33變形直至其與安裝孔口的側壁完全貼合完成封堵，之后對基件進行噴涂，完成噴涂后，驅動座4通過送進桿2帶動封堵組件3復位，其中，封堵組件3的工作數量可根據安裝孔的數量靈活的進行改變，如圖7中上方的視圖所示，當需要封堵組件
3工作的時候，限位連接桿6插接在相應送進桿2上的通孔5內，此時，驅動座4在移動的過程中，會同步的帶動送進桿2移動，而不需要相應封堵組件3工作的時候，限位連接桿6上移與通孔5斷開，如圖7中中間的視圖所示，此時，驅動座4在移動的過程中，將不會帶動送進桿2移動，綜上，本發明通過對內置件31和外置件32結構的設置，使內置件31可以快速順利的進入相應的安裝孔內，且外置件32圓錐臺狀的設置可充分的將安裝孔口附近的噴涂區域暴露出來，便于噴涂裝置充分的對基件表面進行噴涂，其次，通過環形氣囊件34和連接件33的組合作用，對安裝孔進行充分的密封封堵，有效提高了封堵的效果，且因二者形變的特點，在封堵的過程中，可在一定程度上對不同直徑的安裝孔進行封堵，同時在一定送進誤差范圍內可始終對安裝孔進行充分的封堵，即當內置件31送入安裝孔內后，因送進誤差導致內置件31軸線不與安裝孔的軸線重合時，連接件33依舊可以充分的對安裝孔進行封堵，此外，通過限位連接桿6對封堵組件3的工作狀態進行控制，可對不同數量安裝孔的基件進行封堵，提高了本發明的適用范圍，且結構簡單，便于操作。
37.參閱圖3、圖4、圖6和圖7，固定架1靠近噴涂加工區的一側連接有收集槽8和清理組件9，清理組件9與封堵單元一一對應的，清理組件9包括清理件91和導向限位件92，清理件91繞著送進桿2轉動連接在固定架1上，導向限位件92固定連接在固定架1上并對清理件91進行限位，在清理工作的過程中，清理件91繞著送進桿2轉動并由導向限位件92的一側轉動至另一側，在轉動的過程中刮除外置件32表面以及連接件33上的涂料，結合圖4和圖6所示，清理件91和導向限位件92的形狀相同，且清理件91包括對外置件32進行清理的彎折面以及對連接件33進行清理的弧形面，當封堵組件3復位后，再次對環形氣囊件34進行充氣，充氣后的環形氣囊件34作為剛性的支撐架對連接件33進行支撐，使清理件91可以充分的將連接件33上的涂料清理下來，提高了清理的效果，進而使封堵組件3可以長期處于穩定的工作狀態。
38.參閱圖2、圖3、圖6和圖7，固定架1上連接有清理罩10，清理罩10連接在收集槽8上，二者之間的區域為清理區域，清理組件9均位于清理區域內，且清理罩10上開設有限位孔11，清理罩10內設置有噴頭12，噴頭12用于將液體噴灑在清理區域內的封堵組件3上，在清理的過程中，封堵組件3對限位孔11進行封堵，且封堵組件3在封堵安裝孔時位于安裝孔內的部分此時位于清理區域外，而位于安裝孔外的部分以及封堵面的部分位于清理區域內，此時，清理區域處于相對密封的狀態，并完全將封堵組件3附著涂料的部分和未附著涂料的部分間隔開，避免清理過程中涂料向未附著涂料的蔓延，且當涂料難以被刮除的時候，先通過噴頭12向封堵組件3噴灑清洗液，然后再轉動清理件91對其進行刮除清理，進而可充分的將封堵組件3上的涂料清理下來，有效提高了清理的效果。
39.參閱圖2、圖3、圖4和圖8，限位連接桿6包括豎桿61、橫擋塊62、固定擋塊63和滑動塊64，橫擋塊62固定連接在豎桿61上，豎桿61通過滑動塊64上下滑動連接在驅動座4上，且豎桿61與滑動塊64轉動連接，固定擋塊63固定連接在驅動座4上且與橫擋塊62配合使用，當需要封堵組件3工作的時候，如圖8中上方視圖所示，此時，豎桿61插在通孔5內，而不需要封堵組件3工作的時候，向上移動豎桿61直至其與通孔5斷開，然后轉動豎桿61，使橫擋塊62位于固定擋塊63上，通過固定擋塊63對橫擋塊62的限位，使豎桿61穩定的處于當前的狀態，整個控制過程簡單便利。
40.參閱圖4、圖6和圖7，導向限位件92位于清理件91轉動軌跡的最低點處，導向限位
件92的左右側面均由上至下傾斜，且兩個傾斜面對稱分布，結合圖4和圖6所示，在清理的過程中，清理件91正傳和反轉的清理效果相同，所以，單次清理后，清理件91無需復位，在下次清理的時候，反向轉動即可，且隨著清理件91移動的清理物會沿著導向限位件92的傾斜面落入收集槽8內。
41.參閱圖2和圖9，輥式輸送裝置包括輸送架13，輸送架13上均勻鋪設有輸送輥14，其中，與噴涂加工區域相對應的輸送輥14上套設有輸送帶15，輸送帶15的下方設置有清理收集組件16，在噴涂的過程中，基件位于輸送帶15上，此時，噴涂過程中多余的涂料會落在輸送帶15，當噴涂加工完成后，隨著基件的送進，利用清理收集組件16在輸送帶15移動的過程中對其上的涂料進行清理收集，有效提高了噴涂加工環境的質量。
42.參閱圖2和圖9，清理收集組件16包括滑動軌道161、盛放槽162、刮板163以及豎直滑動桿164，刮板163通過豎直滑動桿164豎直滑動連接在盛放槽162上，豎直滑動桿164與盛放槽162之間連接有彈性件，且刮板163呈傾斜狀，滑動軌道161連接在輸送架13上且位于輸送帶15的下方，盛放槽162滑動插接在滑動軌道161上，結合圖2和圖9所示，盛放槽162通過滑動軌道161安裝在輸送帶15的下方，且盛放槽162可沿著滑動軌道161滑動，便于對其進行安裝和拆卸，在清理的過程中，隨著輸送帶15的移動，刮板163將其表面的涂料刮除，且因豎直滑動桿164與盛放槽162之間連接有彈性件，所以刮板163可隨著輸送帶15的張緊程度自動的改變清理的位置，進而始終保持穩定的清理狀態。
43.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于，包括以下步驟：s1送料：輥式輸送裝置將基件送至噴涂加工區；s2封堵：封堵裝置對基件上相應的孔進行封堵；s3噴涂：通過噴涂裝置對基件的表面進行噴涂；s4出料：基件完成噴涂加工后，輥式輸送裝置將基件送出噴涂加工區；上述步驟s2中所采用的封堵裝置包括固定架(1)，固定架(1)上設置有若干封堵單元，封堵單元包括送進桿(2)，送進桿(2)前后滑動連接在固定架(1)上，送進桿(2)靠近噴涂加工區的一端上連接有封堵組件(3)，封堵組件(3)包括伸入安裝孔內的內置件(31)，內置件(31)上間隙連接有位于安裝孔外的外置件(32)，二者均為圓錐臺狀且二者相對端面的直徑均大于相背端面的直徑并同時小于安裝孔的直徑，內置件(31)和外置件(32)之間設置有筒套狀的連接件(33)、環形氣囊件(34)以及環狀的限制件(35)，三者沿著端面的徑向由外向內依次分布且三者同圓心，且連接件(33)為彈性材質。2.根據權利要求1所述的一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于：所述固定架(1)遠離噴涂加工區的一側前后滑動連接有驅動座(4)，驅動座(4)上開設有若干通孔(5)，送進桿(2)穿過固定架(1)滑動插接在相應的通孔(5)內，驅動座(4)上豎直滑動插接有限位連接桿(6)，限位連接桿(6)延伸至通孔(5)內，送進桿(2)上開設有與限位連接桿(6)配合使用的限位連接孔(7)。3.根據權利要求1所述的一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于：所述固定架(1)靠近噴涂加工區的一側連接有收集槽(8)和清理組件(9)，清理組件(9)與封堵單元一一對應的，清理組件(9)包括清理件(91)和導向限位件(92)，清理件(91)繞著送進桿(2)轉動連接在固定架(1)上，導向限位件(92)固定連接在固定架(1)上并對清理件(91)進行限位，在清理工作的過程中，清理件(91)繞著送進桿(2)轉動并由導向限位件(92)的一側轉動至另一側，在轉動的過程中刮除外置件(32)表面以及連接件(33)上的涂料。4.根據權利要求3所述的一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于：所述固定架(1)上連接有清理罩(10)，清理罩(10)連接在收集槽(8)上，二者之間的區域為清理區域，清理組件(9)均位于清理區域內，且清理罩(10)上開設有限位孔(11)，在清理的過程中，封堵組件(3)對限位孔(11)進行封堵，且封堵組件(3)在封堵安裝孔時位于安裝孔內的部分此時位于清理區域外，而位于安裝孔外的部分以及封堵面的部分位于清理區域內，清理罩(10)內設置有噴頭(12)，噴頭(12)用于將液體噴灑在清理區域內的封堵組件(3)上。5.根據權利要求2所述的一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于：所述限位連接桿(6)包括豎桿(61)、橫擋塊(62)、固定擋塊(63)和滑動塊(64)，橫擋塊(62)固定連接在豎桿(61)上，豎桿(61)通過滑動塊(64)上下滑動連接在驅動座(4)上，且豎桿(61)與滑動塊(64)轉動連接，固定擋塊(63)固定連接在驅動座(4)上且與橫擋塊(62)配合使用。6.根據權利要求3所述的一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于：所述導向限位件(92)位于清理件(91)轉動軌跡的最低點處，且導料限位件的左右側面均由上至下傾斜，且兩個傾斜面對稱分布。7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于：所述輥式輸送裝置包括輸送架(13)，輸送架(13)上均勻鋪設有輸送輥(14)，其中，與噴涂加工區域相對應的輸送輥(14)上套設有輸送帶(15)，輸送帶(15)的下方設置有清理收集
組件(16)。8.根據權利要求7所述的一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，其特征在于：所述清理收集組件(16)包括滑動軌道(161)、盛放槽(162)、刮板(163)以及豎直滑動桿(164)，刮板(163)通過豎直滑動桿(164)豎直滑動連接在盛放槽(162)上，且刮板(163)呈傾斜狀，滑動軌道(161)連接在輸送架(13)上且位于輸送帶(15)的下方，盛放槽(162)滑動插接在滑動軌道(161)上。
技術總結
本發明提供一種高強度石油壓裂泵殼體制作方法，屬于壓裂泵殼體制作技術領域，包括步驟S2封堵：通過封堵裝置對基件上相應的孔進行封堵，封堵裝置包括固定架，固定架上設置有若干封堵單元，封堵單元包括送進桿，送進桿靠近噴涂加工區的一端上連接有封堵組件，固定架靠近噴涂加工區的一側連接有收集槽和清理組件。該高強度石油壓裂泵殼體制作方法通過先快速的相應的安裝孔進行封堵，再對基件進行噴涂的方式對外殼進行加工處理，可有效避免涂料進入安裝孔內，進而無需對安裝孔進行二次的清理，有效提高了外殼制作加工的效率，同時避免了二次清理破壞安裝孔的風險，且整個封堵過程具有速度快、封堵效果好以及可以長期穩定工作的優點。點。點。
