一種塑料片材全自動壓痕機的制作方法
1.本發(fā)明涉及壓痕機技術領域，具體為一種塑料片材全自動壓痕機。
背景技術：
2.塑料片材在成型后，為了滿足不同產(chǎn)品的制作，需要對片材表面進行壓痕處理，通過熱壓的方式讓片材表面形成不同樣式的花紋，因此需要使用相應的壓痕機，例如公開號為cn212097714u的一種基于塑料片材包裝盒的壓痕裝置，通過壓痕座與壓痕凸起接觸，可以將板材本體進行壓痕，且模具座通過拉銷的插入固定，穩(wěn)定性好，且安拆無需工具即可完成，通過螺紋桿帶動圓盤向上升頂，使得模具座能夠更容易的模具槽脫開。但是該基于塑料片材包裝盒的壓痕裝置在實際使用過程中依舊存在以下缺點：1.上述壓痕裝置雖然實現(xiàn)了對片材的壓痕，但是在壓痕過程中，會因為對片材的施壓而導致其位置偏移的現(xiàn)象，這樣就會影響壓痕位置的精準；2.并且傳統(tǒng)的壓痕機在對片材處理時，需要人工手動對片材進行固定，在壓痕處理后，需要解除對片材的固定才可拿取，因此增加了壓痕耗時，還容易造成片材的變形。
3.針對上述問題，急需在原有全自動壓痕機的基礎上進行創(chuàng)新設計。
技術實現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的在于提供一種塑料片材全自動壓痕機，以解決上述背景技術提出在壓痕過程中，會因為對片材的施壓而導致其位置偏移的現(xiàn)象，增加了壓痕耗時，還容易造成片材的變形的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種塑料片材全自動壓痕機，設置有加工臺，所述加工臺的上表面開設有固定槽，且固定槽的內部固定有固定桿；包括：承載板，活動套設于所述固定桿的一端外部，所述固定桿的另一端外部纏繞有復位彈簧；支撐板，固定于所述加工臺的邊緣處，所述支撐板的外側通過螺栓安裝有電動機，且電動機的輸出軸上固定套設有活動輥，所述活動輥的內部設置有加熱元件，且活動輥的外側通過螺栓安裝有壓痕塊，所述活動輥靠近電動機的一端套設有固定環(huán)，且固定環(huán)的底部和導熱管的一端固定連接，所述導熱管的另一端連接有第一固定管，且第一固定管固定在支撐板的內側；連接板，固定在所述電動機輸出軸的兩端，所述連接板遠離電動機輸出軸的一端和牽引繩的一端固定連接，且牽引繩的另一端和承載板相互連接，并且牽引繩外側的加工臺上設置有引導輥；齒塊，等間距固定在所述承載板的下端面，所述齒塊的下方嚙合有齒輪，且齒輪的內部固定貫穿有活動軸，所述活動軸遠離齒輪的一端固定安裝有扇葉，且扇葉的外側套設有防護盒，并且防護盒固定在加工臺上。
6.優(yōu)選的，所述承載板和固定桿為滑動連接，且承載板通過固定槽和加工臺組成水平的相對運動，并且承載板的表面均勻預留有負壓孔，同時負壓孔下方的承載板內設置有負壓腔，因此當拉動承載板時可在固定桿上滑動，并在固定槽中水平移動。
7.優(yōu)選的，所述負壓腔通過連接孔和固定腔相互連通，且固定腔的內部活動設置有活塞板，并且活塞板的側面和引導桿的一端固定連接，固定腔中的負壓可通過連接孔傳遞至負壓腔中，因此能夠讓塑料片材穩(wěn)定的被吸附在承載板表面。
8.優(yōu)選的，所述引導桿的另一端通過連桿和活動塊的一端活動連接，且活動塊的另一端轉動嵌入在承載板的邊緣處，并且活動塊邊側的固定槽內固定有固定塊，同時固定塊靠近活動塊的一側為弧面設置，當按壓活動塊時可轉動，進而通過連桿的轉動帶動引導桿移動，并推動活塞板移動。
9.優(yōu)選的，所述固定環(huán)和活動輥為轉動連接，且固定環(huán)通過導熱管和第一固定管相連通，并且第一固定管的側面等間距預留有排氣孔，同時排氣孔為傾斜向下設置，因此活動輥內的熱量，可通過固定環(huán)和導熱管傳遞至第一固定管中，而活動輥的轉動不會影響固定環(huán)的位置。
10.優(yōu)選的，所述連接板遠離電動機輸出軸的一端截面為扇形，且扇形結構的邊緣處為凹陷設置，并且連接板、牽引繩和引導輥均關于活動輥的豎軸線對稱分布，同時牽引繩和引導輥貼合滑動，因此連接板轉動時可拉動牽引繩，并帶動引導輥滾動提升拉動的順暢性，實現(xiàn)帶動承載板移動。
11.優(yōu)選的，靠近所述支撐板的連接板側面固定有引導塊，且引導塊為凸起的弧形塊，并且引導塊和氣囊的表面相接觸，同時氣囊粘貼在支撐板上，因此當連接板轉動時可帶動引導塊與氣囊接觸，并對氣囊進行擠壓。
12.優(yōu)選的，所述氣囊的截面為弧形結構，且氣囊通過輸氣管和第一固定管相互連通，并且引導塊可對氣囊進行擠壓，當氣囊受到擠壓后其內部的氣體可通過輸氣管進入第一固定管中，最后從排氣孔排出。
13.優(yōu)選的，所述防護盒通過連接管和第二固定管相連通，且第二固定管固定在支撐板上，并且第二固定管和第一固定管關于支撐板的豎軸線對稱分布，同時第二固定管上也等間距設置有排氣孔，扇葉轉動產(chǎn)生的風力可通過連接管進入第二固定管中。
14.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該塑料片材全自動壓痕機，在對片材壓痕過程中也能夠保證其穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)位置偏移影響壓痕精準性的現(xiàn)象，并且能夠自動對片材進行固定，以及壓痕完成后的解除固定，減少加工耗時，防止造成塑料片材的變形，具體內容如下：1.當塑料片材放置在承載板上時，通過按壓豎直狀態(tài)的活動塊帶動其轉動至水平狀態(tài)，再通過連桿的引導帶動引導桿移動，并推動活塞板移動讓固定腔中處于負壓狀態(tài)，這樣負壓可通過連接孔傳遞至負壓腔中，最終通過負壓孔實現(xiàn)塑料片材吸附在承載板上，進而保證壓痕時片材的穩(wěn)定性，當移動至活動塊與固定塊接觸時，可推動活動塊轉動至豎直狀態(tài)，解除對片材的吸附以便拿取；2.當壓痕塊轉動對塑料片材進行壓痕的同時可帶動連接板轉動，進而通過牽引繩拉動承載板水平移動，以便實現(xiàn)對塑料片材不同位置的壓輥，而在連接板轉動時可帶動引導塊與氣囊接觸，并對氣囊進行擠壓，以便氣囊中的氣體可通過輸氣管進入第一固定管中，
這樣在塑料片材移動的同時通過吹向其的風力，既能夠增加片材位置的穩(wěn)定，又能夠防止壓痕位置粘附灰塵；3.在承載板移動的過程中，可通過齒塊與齒輪之間的嚙合傳動，帶動扇葉轉動，進而產(chǎn)生的風力可通過連接管進入第二固定管中，這樣排出后吹向壓痕完成的塑料片材表面，能夠起到加速冷卻的作用，防止將塑料片材取下時造成其變形的現(xiàn)象。
附圖說明
15.圖1為本發(fā)明正視結構示意圖；圖2為本發(fā)明連接板轉動后結構示意圖；圖3為本發(fā)明引導塊和氣囊連接結構示意圖；圖4為本發(fā)明承載板仰視結構示意圖；圖5為本發(fā)明第一固定管和輸氣管連接結構示意圖；圖6為本發(fā)明固定環(huán)仰視結構示意圖；圖7為本發(fā)明承載板和牽引繩連接結構示意圖；圖8為本發(fā)明承載板俯剖結構示意圖；圖9為本發(fā)明承載板仰剖結構示意圖。
16.圖中：1、加工臺；2、固定槽；3、固定桿；4、承載板；5、復位彈簧；6、負壓孔；7、負壓腔；8、連接孔；9、固定腔；10、活塞板；11、引導桿；12、連桿；13、活動塊；14、固定塊；15、支撐板；16、電動機；17、活動輥；18、壓痕塊；19、固定環(huán)；20、導熱管；21、第一固定管；22、排氣孔；23、連接板；24、牽引繩；25、引導輥；26、引導塊；27、氣囊；28、輸氣管；29、齒塊；30、齒輪；31、活動軸；32、扇葉；33、防護盒；34、連接管；35、第二固定管。
具體實施方式
17.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
18.請參閱圖1-9，本發(fā)明提供一種技術方案：一種塑料片材全自動壓痕機，設置有加工臺1，加工臺1的上表面開設有固定槽2，且固定槽2的內部固定有固定桿3；包括：承載板4，活動套設于固定桿3的一端外部，固定桿3的另一端外部纏繞有復位彈簧5；支撐板15，固定于加工臺1的邊緣處，支撐板15的外側通過螺栓安裝有電動機16，且電動機16的輸出軸上固定套設有活動輥17，活動輥17的內部設置有加熱元件，且活動輥17的外側通過螺栓安裝有壓痕塊18，活動輥17靠近電動機16的一端套設有固定環(huán)19，且固定環(huán)19的底部和導熱管20的一端固定連接，導熱管20的另一端連接有第一固定管21，且第一固定管21固定在支撐板15的內側；連接板23，固定在電動機16輸出軸的兩端，連接板23遠離電動機16輸出軸的一端和牽引繩24的一端固定連接，且牽引繩24的另一端和承載板4相互連接，并且牽引繩24外側的加工臺1上設置有引導輥25；齒塊29，等間距固定在承載板4的下端面，齒塊29的下方嚙合有齒輪30，且齒輪30的內部固定貫穿有活動軸31，活動軸31遠離齒輪30的一端固定安裝有扇葉32，且扇葉32的外側套設有防護盒33，并且防護盒33固定在加工臺1上。
19.如圖1和圖8-9所示，承載板4和固定桿3為滑動連接，且承載板4通過固定槽2和加工臺1組成水平的相對運動，并且承載板4的表面均勻預留有負壓孔6，同時負壓孔6下方的承載板4內設置有負壓腔7；負壓腔7通過連接孔8和固定腔9相互連通，且固定腔9的內部活動設置有活塞板10，并且活塞板10的側面和引導桿11的一端固定連接，將塑料片材放置在承載板4上后，可通過按壓豎直狀態(tài)的活動塊13帶動其轉動，讓其轉動至水平狀態(tài)，這樣可通過連桿12帶動引導桿11移動，并推動活塞板10在固定腔9中移動，這樣能夠帶動固定腔9中呈負壓狀態(tài)，并且負壓通過連接孔8傳遞至負壓腔7中，最后可將塑料片材吸附通過負壓孔6吸附在承載板4上，進而起到對塑料片材的固定，保證后續(xù)壓痕時塑料片材可保持穩(wěn)定，保證壓痕位置的精準性；引導桿11的另一端通過連桿12和活動塊13的一端活動連接，且活動塊13的另一端轉動嵌入在承載板4的邊緣處，并且活動塊13邊側的固定槽2內固定有固定塊14，同時固定塊14靠近活動塊13的一側為弧面設置，當承載板4移動之后帶動塑料片材進行不同位置的壓痕，完成壓痕后的承載板4帶動活動塊13移動并與固定塊14接觸，通過固定塊14可引導活動塊13重新轉回豎直狀態(tài)，這樣可通過連桿12和引導桿11拉動活塞板10朝相反的方向移動，這樣能夠解除對塑料片材的吸附，以便將片材從承載板4上取下，并且承載板4在不受拉動時，通過復位彈簧5的回彈性可自動滑動回原位；如圖1-3和圖5-7所示，固定環(huán)19和活動輥17為轉動連接，且固定環(huán)19通過導熱管20和第一固定管21相連通，并且第一固定管21的側面等間距預留有排氣孔22，同時排氣孔22為傾斜向下設置，由于壓痕塊18對塑料片材進行壓痕時需要熱量，因此熱量通過活動輥17傳遞出，同時部分熱量還可通過固定環(huán)19傳遞至導熱管20中，最后進入第一固定管21內；連接板23遠離電動機16輸出軸的一端截面為扇形，且扇形結構的邊緣處為凹陷設置，并且連接板23、牽引繩24和引導輥25均關于活動輥17的豎軸線對稱分布，同時牽引繩24和引導輥25貼合滑動，電動機16驅動活動輥17轉動的同時，可帶動連接板23轉動，這樣在轉動時可通過牽引繩24拉動承載板4移動，實現(xiàn)塑料片材位置的改變，拉動牽引繩24時可帶動引導輥25轉動，進而提升拉動的順暢性，而拉動后的牽引繩24處于連接板23的凹陷處，起到對牽引繩24限位的作用；靠近支撐板15的連接板23側面固定有引導塊26，且引導塊26為凸起的弧形塊，并且引導塊26和氣囊27的表面相接觸，同時氣囊27粘貼在支撐板15上；氣囊27的截面為弧形結構，且氣囊27通過輸氣管28和第一固定管21相互連通，并且引導塊26可對氣囊27進行擠壓，在連接板23轉動時可帶動引導塊26與氣囊27接觸并對其進行擠壓，這樣氣囊27中的氣體可通過輸氣管28進入第一固定管21中，加上進入第一固定管21中的熱量，可產(chǎn)熱風從排氣孔22排出吹向塑料片材表面，一方面能夠起到通過風力進一步提升其位置穩(wěn)定性的作用，另一方面能夠對塑料片材進行預熱并防止壓痕位置粘附灰塵；如圖1和圖4所示，防護盒33通過連接管34和第二固定管35相連通，且第二固定管35固定在支撐板15上，并且第二固定管35和第一固定管21關于支撐板15的豎軸線對稱分布，同時第二固定管35上也等間距設置有排氣孔22，在承載板4移動時可通過齒塊29與齒輪30之間的嚙合連接，帶動活動軸31和扇葉32同步的轉動，這樣產(chǎn)生的風力可進入防護盒33中，再通過連接管34進入第二固定管35中，并從第二固定管35上的排氣孔22排出，吹向已經(jīng)壓痕完成的塑料片材表面，起到加速其冷卻的作用，這樣將塑料片材取下時能夠避免出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。
20.工作原理：如圖1-9所示，可將需要進行壓痕的塑料片材放置在承載板4上，再將豎
直的活動塊13轉動至水平狀態(tài)，這樣可通過連桿12與引導桿11的引導帶動活塞板10移動，進而通過負壓的方式實現(xiàn)對塑料片材的固定，以便后續(xù)壓痕時塑料片材的穩(wěn)定性，之后電動機16帶動活動輥17和壓痕塊18轉動，實現(xiàn)對塑料片材的壓痕操作；在活動輥17轉動的同時可帶動連接板23同步的轉動，這樣可通過牽引繩24拉動承載板4移動，實現(xiàn)對塑料片材不同位置的壓痕，同時通過連接板23的轉動可帶動引導塊26對氣囊27進行擠壓，這樣氣囊27中的氣體可從排氣孔22中排出，既能夠進一步的提升塑料片材放置的穩(wěn)定性，又能夠起到清理灰塵的作用；最后在完成對塑料片材的壓痕后，通過扇葉32轉動產(chǎn)生的氣體從第二固定管35排出，起到對塑料片材降溫的作用，防止熱量過高造成塑料片材的形變。
21.在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
22.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
23.盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種塑料片材全自動壓痕機，設置有加工臺（1），所述加工臺（1）的上表面開設有固定槽（2），且固定槽（2）的內部固定有固定桿（3）；其特征在于，包括：承載板（4），活動套設于所述固定桿（3）的一端外部，所述固定桿（3）的另一端外部纏繞有復位彈簧（5）；支撐板（15），固定于所述加工臺（1）的邊緣處，所述支撐板（15）的外側通過螺栓安裝有電動機（16），且電動機（16）的輸出軸上固定套設有活動輥（17），所述活動輥（17）的內部設置有加熱元件，且活動輥（17）的外側通過螺栓安裝有壓痕塊（18），所述活動輥（17）靠近電動機（16）的一端套設有固定環(huán)（19），且固定環(huán)（19）的底部和導熱管（20）的一端固定連接，所述導熱管（20）的另一端連接有第一固定管（21），且第一固定管（21）固定在支撐板（15）的內側；連接板（23），固定在所述電動機（16）輸出軸的兩端，所述連接板（23）遠離電動機（16）輸出軸的一端和牽引繩（24）的一端固定連接，且牽引繩（24）的另一端和承載板（4）相互連接，并且牽引繩（24）外側的加工臺（1）上設置有引導輥（25）；齒塊（29），等間距固定在所述承載板（4）的下端面，所述齒塊（29）的下方嚙合有齒輪（30），且齒輪（30）的內部固定貫穿有活動軸（31），所述活動軸（31）遠離齒輪（30）的一端固定安裝有扇葉（32），且扇葉（32）的外側套設有防護盒（33），并且防護盒（33）固定在加工臺（1）上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：所述承載板（4）和固定桿（3）為滑動連接，且承載板（4）通過固定槽（2）和加工臺（1）組成水平的相對運動，并且承載板（4）的表面均勻預留有負壓孔（6），同時負壓孔（6）下方的承載板（4）內設置有負壓腔（7）。3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：所述負壓腔（7）通過連接孔（8）和固定腔（9）相互連通，且固定腔（9）的內部活動設置有活塞板（10），并且活塞板（10）的側面和引導桿（11）的一端固定連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：所述引導桿（11）的另一端通過連桿（12）和活動塊（13）的一端活動連接，且活動塊（13）的另一端轉動嵌入在承載板（4）的邊緣處，并且活動塊（13）邊側的固定槽（2）內固定有固定塊（14），同時固定塊（14）靠近活動塊（13）的一側為弧面設置。5.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：所述固定環(huán)（19）和活動輥（17）為轉動連接，且固定環(huán)（19）通過導熱管（20）和第一固定管（21）相連通，并且第一固定管（21）的側面等間距預留有排氣孔（22），同時排氣孔（22）為傾斜向下設置。6.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：所述連接板（23）遠離電動機（16）輸出軸的一端截面為扇形，且扇形結構的邊緣處為凹陷設置，并且連接板（23）、牽引繩（24）和引導輥（25）均關于活動輥（17）的豎軸線對稱分布，同時牽引繩（24）和引導輥（25）貼合滑動。7.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：靠近所述支撐板（15）的連接板（23）側面固定有引導塊（26），且引導塊（26）為凸起的弧形塊，并且引導塊（26）和氣囊（27）的表面相接觸，同時氣囊（27）粘貼在支撐板（15）上。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：所述氣囊（27）的截面為弧形結構，且氣囊（27）通過輸氣管（28）和第一固定管（21）相互連通，并且引導塊（26）可對氣囊（27）進行擠壓。9.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料片材全自動壓痕機，其特征在于：所述防護盒（33）通過連接管（34）和第二固定管（35）相連通，且第二固定管（35）固定在支撐板（15）上，并且第二固定管（35）和第一固定管（21）關于支撐板（15）的豎軸線對稱分布，同時第二固定管（35）上也等間距設置有排氣孔（22）。
技術總結
本發(fā)明公開了一種塑料片材全自動壓痕機，設置有加工臺，所述加工臺的上表面開設有固定槽；包括：承載板，活動套設于所述固定桿的一端外部，所述固定桿的另一端外部纏繞有復位彈簧；支撐板，固定于所述加工臺的邊緣處，所述支撐板的外側通過螺栓安裝有電動機，所述活動輥的內部設置有加熱元件；連接板，固定在所述電動機輸出軸的兩端；齒塊，等間距固定在所述承載板的下端面，所述齒塊的下方嚙合有齒輪。該塑料片材全自動壓痕機，在對片材壓痕過程中也能夠保證其穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)位置偏移影響壓痕精準性的現(xiàn)象，并且能夠自動對片材進行固定，以及壓痕完成后的解除固定，減少加工耗時，防止造成塑料片材的變形。止造成塑料片材的變形。止造成塑料片材的變形。
