一種基于DVR串聯可控硅溫度采集系統及方法與流程
一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統及方法
技術領域
1.本發明涉及一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統及方法，屬于溫度控制系統領域。
背景技術：
2.隨著運行速度的加快微處理器功耗和溫度都在不斷增大，如何使處理器安全運行，提高系統的可靠性，防止因過熱而產生的死機、藍屏、反復重啟動甚至處理器燒毀，不僅是處理器所面臨的困境，也是主板設計面臨的重要課題。為此intel提出了溫度監控器(thermal monitor，以下簡稱tm)的概念，其目的就是通過對處理器進行溫度控制和過熱保護，增加處理器的穩定性和安全性。
3.目前溫控方式包括以下兩種：
4.1.對于可控硅不進行溫控處理：使用風扇強制風冷,也就是現在的風冷；
5.2.采樣溫控開關：采用溫控開關對可控硅溫度進行調節，
6.(1)采用強制風冷：當負載端的電流很大，當可控硅溫度出現異常時，設備無法及時報警處理，可能會造成后端設備斷電，從而無法實現dvr功能，其次風扇長時間工作再運行狀態對于風扇的壽命也是極大的消耗，同時增加了無用的功率消耗。
7.(2)采用溫控開關：采用此方案時可有效的避免風扇長時間運行，但是此方案也無法對dvr設備中可控硅溫度進行采集及監控，無法有效的規避可控硅異常狀態。
技術實現要素：
8.發明目的：提供一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統及方法，解決上述提到的問題。
9.技術方案：第一方面，提供一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，包括：
10.可控硅單元，串接在電網與用戶負載之間，用于對溫度進行實時監控；
11.所述可控硅單元包括：三相可控硅ntc，和三相可控硅ntc連接的溫控模塊；
12.所述溫控模塊包括：
13.信號采集電路，利用溫度傳感器與所述三相可控硅ntc的輸入接口連接；
14.轉換電路，輸入端與所述信號采集電路的輸出端連接，將ntc信號轉化為電壓信號；
15.風扇控制電路，根據所述轉換電路中接收的所述溫度傳感器阻值曲線，進行電壓閾值設置，控制風扇啟動和停止；
16.數據分析電路，對轉換電路中輸出的電壓信號進行比較，轉為數字信號輸出；
17.選通電路，接收所述數據分析電路輸出的數字信號經過數字電路進行篩選出三相可控硅ntc中溫度最大的值，將篩選出的信號進行輸出至上級控制器。
18.在進一步的實施例中，所述可控硅單元的輸入端連接三相電源，輸出端連接有逆變單元和負載，且所述三相電源上設有斷路器進行保護電路，所述逆變單元的輸入端連接
有超級電容，所述超級電容的輸入端連接有預充電單元，所述預充電單元的輸入端連接所述三相電源。
19.在進一步的實施例中，所述信號采集電路包括：溫度傳感器，其輸入端連接所述三相可控硅ntc的輸入接口，且所述溫度傳感器采用負溫度系數，內部設有電阻r11、電阻r21和電阻r31，溫度越高，電阻r11、電阻r21和電阻r31的阻值越低，所述電阻r11、電阻r21和電阻r31的一端接地、另一端與所述三相可控硅ntc的輸入接口連接且輸出信號。
20.在進一步的實施例中，所述轉換電路包括：二極管d101、二極管d102、二極管d103、電阻r4、電阻r114、比較器u134-d、電阻r5；所述二極管d101、二極管d102、二極管d103并聯、且陽極均輸入信號，所述二極管d101、二極管d102、二極管d103的陰極同時與所述電阻r2的一端和所述比較器u134-d的反相輸入端連接且輸出工作電壓，所述比較器u134-d的同相輸入端同時與所述電阻r114的一端和所述電阻r4的一端連接，所述電阻r2的另一端接地，所述電阻r4的另一端輸出電壓，所述電阻r114的另一端接地，所述比較器u134-d的輸出端輸出信號且與所述電阻r5的一端連接，所述電阻r5的另一端輸出電壓。
21.在進一步的實施例中，所述數據分析電路包括：第一比較支路、第二比較支路和第三比較支路；所述一比較支路、第二比較支路和第三比較支路并聯；
22.所述一比較支路包括：比較器u134-a和電阻r12，所述比較器u134-a的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-a的輸出端與所述電阻r12的一端連接且輸出信號，所述電阻r12的另一端輸出電壓；
23.所述第二比較支路包括：比較器u134-b和電阻r22，所述比較器u134-b的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-b的輸出端與所述電阻r22的一端連接且輸出信號，所述電阻r22的另一端輸出電壓；
24.所述第三比較支路包括：比較器u134-c和電阻r32，所述比較器u134-c的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-c的輸出端與所述電阻r32的一端連接且輸出信號，所述電阻r32的另一端輸出電壓。
25.在進一步的實施例中，所述選通電路包括：譯碼器u104、光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102、電阻r110、電阻r111、電阻r112、電阻r109、電阻r106、電阻r191、二極管d104、二極管d111、二極管d105、二極管d110、二極管d108、二極管d106、二極管d109、二極管d112、電阻103、電阻r107、電阻r123；
26.所述電阻103、電阻r107、電阻r123的一端均與所述譯碼器u104連接，所述電阻r103的另一端與所述電阻r107的另一端連接且接地，所述電阻r123的另一端輸出電壓，所述譯碼器的信號輸入端輸入連接數據分析電路的輸出端，所述二極管d104、二極管d111、二極管d105、二極管d110、二極管d108、二極管d106、二極管d109、二極管d112的負極均與所述譯碼器u104連接，所述光電耦合器u122的正極輸入端同時與所述電阻r110的一端連接，所述光電耦合器u122的負極輸入端同時與所述電阻r191的一端、所述二極管d110、二極管d112和二極管d106的正極連接，所述電阻r191的另一端與所述電阻r110的另一端連接且輸出電壓；
27.所述光電耦合器u101的正極輸入端同時與所述電阻r111的一端連接，所述光電耦合器u122的負極輸入端同時與所述電阻r106的一端、所述二極管d109和二極管d108的正極連接，所述電阻r106的另一端與所述電阻r111的另一端連接且輸出電壓；
28.所述光電耦合器u102的正極輸入端同時與所述電阻r112的一端連接，所述光電耦合器u102的負極輸入端同時與所述電阻r109的一端、所述二極管d111、二極管d104和二極管d105的正極連接，所述電阻r109的另一端與所述電阻r112的另一端連接且輸出電壓；所述光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102的輸出端之間并聯輸出信號至上級控制器。
29.第二方面，提供一種基于dvr串聯可控硅溫度采集方法，包括以下步驟：
30.步驟1、電源上電，三相電源通過斷路器進行輸入可控硅單元中，此時三相可控硅ntc進行工作，進而和三相可控硅ntc連接的溫控模塊進行工作；
31.步驟2、信號采集電路中，溫度傳感器連接三相可控硅ntc輸入接口cn111，cn102，cn101，進行采集電路溫度值，根據電阻r11、電阻r21、電阻r31進行判斷溫度大小，并輸出ntc信號；
32.步驟3、ntc信號輸入轉換電路，將ntc信號轉化為電壓信號并輸出；
33.步驟4，電壓信號同時輸入數據分析電路和風扇控制電路中，數據分析電路對電壓信號進行比較，并轉為數字信號輸出；而風扇控制電路根據溫度傳感器阻值曲線，進行電壓閾值設置，控制風扇啟停；
34.步驟5，選通電路接收數據分析電路中輸出的數字信號，將篩選出三路三相可控硅ntc中溫度最大的值通過信號采集通道傳送至上級控制器。
35.在進一步的實施例中，在步驟3中由于三相可控硅ntc是阻性，與電阻r11、電阻r21、電阻r31分別形成分壓，產生電壓信號t-c、t-b和t-a，此電壓隨溫度升高變大。
36.在進一步的實施例中，在步驟4中，轉換電路輸出的電壓信號t-c、t-b和t-a通過二極管d101、二極管d102和二極管d103進行隔離，3點中電壓高者與比較器的同相輸入端進行中的分壓信號進行比較，其中電阻r4和電阻r114進行分壓，當比較器u134-d的負電壓大于正電壓時，控制風扇轉動，反之風扇停止；
37.同時轉換電路輸出的電壓信號t-c、t-b和t-a輸入數據分析電路中，三個電壓信號兩兩之間同比較器u134-a、比較器u134-b和比較器u134-c將電壓信號轉換成邏輯和1，并產生三個數字信號d-a、d_b和d_c。
38.在進一步的實施例中，三個數字信號d-a、d_b和d_c接入選通電路中的譯碼器u104，并對譯碼器u104輸出口進行通道分配，并控制光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102的工作狀態，從而實現動態采集，監控三相可控硅溫度值并上傳至上級控制器。
39.有益效果：本發明涉及一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統及方法，屬于溫度控制系統領域；一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統及方法包括：可控硅單元；所述可控硅單元包括：三相可控硅ntc和溫控模塊；所述溫控模塊包括：信號采集電路、轉換電路、風扇控制電路、數據分析電路和選通電路，本發明實現動態電壓恢復器裝置dvr中對雙向可控硅進行實時溫度采集及監控，風扇控制散熱；降低風扇使用壽命，電路簡單，成本低廉節能環保，本發明可控硅串接在電網與用戶負載之間，增加對其溫度得實時監控，對于系統得穩定性及安全性有明顯提高，同時提升風扇壽命和降低電路成本，使用單路ad口可對三相可控硅溫度值進行監控，減少ad資源。
附圖說明
40.圖1是本發明的可控硅再dvr系統位置圖。
41.圖2是本發明的可控硅溫度采集電路功能圖。
42.圖3是本發明的信號采集電路示意圖。
43.圖4是本發明的轉換電路示意圖。
44.圖5是本發明的數據分析電路示意圖。
45.圖6是本發明的選通電路示意圖。
46.圖7是本發明的譯碼器值表圖。
47.圖8是本發明的邏輯轉換圖。
48.圖9是本發明的方法流程圖。
具體實施方式
49.在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施；在其他的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
50.實施例1：
51.如圖2所示，一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，包括：
52.可控硅單元，串接在電網與用戶負載之間，用于對溫度進行實時監控；
53.所述可控硅單元包括：三相可控硅ntc，和三相可控硅ntc連接的溫控模塊；
54.所述溫控模塊包括：
55.信號采集電路，利用溫度傳感器與所述三相可控硅ntc的輸入接口連接；
56.轉換電路，輸入端與所述信號采集電路的輸出端連接，將ntc信號轉化為電壓信號；
57.風扇控制電路，根據所述轉換電路中接收的所述溫度傳感器阻值曲線，進行電壓閾值設置，控制風扇啟動和停止；
58.數據分析電路，對轉換電路中輸出的電壓信號進行比較，轉為數字信號輸出；
59.選通電路，接收所述數據分析電路輸出的數字信號經過數字電路進行篩選出三相可控硅ntc中溫度最大的值，將篩選出的信號進行輸出至上級控制器。
60.在一個實施例中，如圖1所示，所述可控硅單元的輸入端連接三相電源，輸出端連接有逆變單元和負載，且所述三相電源上設有斷路器進行保護電路，所述逆變單元的輸入端連接有超級電容，所述超級電容的輸入端連接有預充電單元，所述預充電單元的輸入端連接所述三相電源。
61.在一個實施例中，如圖3所示，所述信號采集電路包括：溫度傳感器，其輸入端連接所述三相可控硅ntc的輸入接口，且所述溫度傳感器采用負溫度系數，內部設有電阻r11、電阻r21和電阻r31，溫度越高，電阻r11、電阻r21和電阻r31的阻值越低，所述電阻r11、電阻r21和電阻r31的一端接地、另一端與所述三相可控硅ntc的輸入接口連接且輸出信號。
62.在一個實施例中，如圖4所示，所述轉換電路包括：二極管d101、二極管d102、二極管d103、電阻r4、電阻r114、比較器u134-d、電阻r5；所述二極管d101、二極管d102、二極管
d103并聯、且陽極均輸入信號，所述二極管d101、二極管d102、二極管d103的陰極同時與所述電阻r2的一端和所述比較器u134-d的反相輸入端連接且輸出工作電壓，所述比較器u134-d的同相輸入端同時與所述電阻r114的一端和所述電阻r4的一端連接，所述電阻r2的另一端接地，所述電阻r4的另一端輸出電壓，所述電阻r114的另一端接地，所述比較器u134-d的輸出端輸出信號且與所述電阻r5的一端連接，所述電阻r5的另一端輸出電壓。
63.在一個實施例中，如圖5所示，所述數據分析電路包括：第一比較支路、第二比較支路和第三比較支路；所述一比較支路、第二比較支路和第三比較支路并聯；
64.所述一比較支路包括：比較器u134-a和電阻r12，所述比較器u134-a的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-a的輸出端與所述電阻r12的一端連接且輸出信號，所述電阻r12的另一端輸出電壓；
65.所述第二比較支路包括：比較器u134-b和電阻r22，所述比較器u134-b的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-b的輸出端與所述電阻r22的一端連接且輸出信號，所述電阻r22的另一端輸出電壓；
66.所述第三比較支路包括：比較器u134-c和電阻r32，所述比較器u134-c的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-c的輸出端與所述電阻r32的一端連接且輸出信號，所述電阻r32的另一端輸出電壓。
67.在一個實施例中，如圖6所示，所述選通電路包括：譯碼器u104、光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102、電阻r110、電阻r111、電阻r112、電阻r109、電阻r106、電阻r191、二極管d104、二極管d111、二極管d105、二極管d110、二極管d108、二極管d106、二極管d109、二極管d112、電阻103、電阻r107、電阻r123；
68.所述電阻103、電阻r107、電阻r123的一端均與所述譯碼器u104連接，所述電阻r103的另一端與所述電阻r107的另一端連接且接地，所述電阻r123的另一端輸出電壓，所述譯碼器的信號輸入端輸入連接數據分析電路的輸出端，所述二極管d104、二極管d111、二極管d105、二極管d110、二極管d108、二極管d106、二極管d109、二極管d112的負極均與所述譯碼器u104連接，所述光電耦合器u122的正極輸入端同時與所述電阻r110的一端連接，所述光電耦合器u122的負極輸入端同時與所述電阻r191的一端、所述二極管d110、二極管d112和二極管d106的正極連接，所述電阻r191的另一端與所述電阻r110的另一端連接且輸出電壓；
69.所述光電耦合器u101的正極輸入端同時與所述電阻r111的一端連接，所述光電耦合器u122的負極輸入端同時與所述電阻r106的一端、所述二極管d109和二極管d108的正極連接，所述電阻r106的另一端與所述電阻r111的另一端連接且輸出電壓；
70.所述光電耦合器u102的正極輸入端同時與所述電阻r112的一端連接，所述光電耦合器u102的負極輸入端同時與所述電阻r109的一端、所述二極管d111、二極管d104和二極管d105的正極連接，所述電阻r109的另一端與所述電阻r112的另一端連接且輸出電壓；所述光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102的輸出端之間并聯輸出信號至上級控制器。
71.實施例2：
72.如圖9所示，一種基于dvr串聯可控硅溫度采集方法，包括以下步驟：
73.步驟1、電源上電，三相電源通過斷路器進行輸入可控硅單元中，此時三相可控硅
ntc進行工作，進而和三相可控硅ntc連接的溫控模塊進行工作；
74.步驟2、信號采集電路中，溫度傳感器連接三相可控硅ntc輸入接口cn111，cn102，cn101，進行采集電路溫度值，根據電阻r11、電阻r21、電阻r31進行判斷溫度大小，并輸出ntc信號；
75.步驟3、ntc信號輸入轉換電路，將ntc信號轉化為電壓信號并輸出；
76.步驟4，電壓信號同時輸入數據分析電路和風扇控制電路中，數據分析電路對電壓信號進行比較，并轉為數字信號輸出；而風扇控制電路根據溫度傳感器阻值曲線，進行電壓閾值設置，控制風扇啟停；
77.步驟5，選通電路接收數據分析電路中輸出的數字信號，將篩選出三路三相可控硅ntc中溫度最大的值通過信號采集通道傳送至上級控制器。
78.在一個實施例中，如圖3所示，在步驟3中由于三相可控硅ntc是阻性，與電阻r11、電阻r21、電阻r31分別形成分壓，產生電壓信號t-c、t-b和t-a，此電壓隨溫度升高變大。
79.在一個實施例中，如圖4和圖5所示，在步驟4中，轉換電路輸出的電壓信號t-c、t-b和t-a通過二極管d101、二極管d102和二極管d103進行隔離，3點中電壓高者與比較器的同相輸入端進行中的分壓信號進行比較，其中電阻r4和電阻r114進行分壓，當比較器u134-d的負電壓大于正電壓時，控制風扇轉動，反之風扇停止；
80.同時轉換電路輸出的電壓信號t-c、t-b和t-a輸入數據分析電路中，三個電壓信號兩兩之間同比較器u134-a、比較器u134-b和比較器u134-c將電壓信號轉換成邏輯和1，并產生三個數字信號d-a、d_b和d_c。
81.在一個實施例中，如圖6所示，三個數字信號d-a、d_b和d_c接入選通電路中的譯碼器u104，并對譯碼器u104輸出口進行通道分配，并控制光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102的工作狀態，從而實現動態采集，監控三相可控硅溫度值并上傳至上級控制器。
82.在一個實施例中，如圖8所示，當t-a＞t-b時d_a為邏輯“1”t-a＞t-c時d_a為邏輯“1”，此時可以反應出cn111所接可控硅溫度值是最大的，所以此電路可以產生d-a、d-b和d-c3路數字信號。
83.在一個實施例中，如圖7所示，選通電路經過數字電路篩選出三路三相可控硅中溫度最大的值，將篩選出的信號采集通道，連接至上級控制器，d-a、d-b和d-c接入譯碼器u104，通過其真值表如圖7所示及d-a、d-b和d-c狀態圖，可以對譯碼器u104輸出口進行通道分配，并控制光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102的工作狀態，從而實現動態采集，監控三相可控硅溫度值；例：當a相可控硅溫度最高時，光電耦合器u122二次側導通，cn107與cn103形成串接，將cn103所接ntc值通過cn107上傳至上級控制器。
84.以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，其特征在于，包括：可控硅單元，串接在電網與用戶負載之間，用于對溫度進行實時監控；所述可控硅單元包括：三相可控硅ntc，和三相可控硅ntc連接的溫控模塊；所述溫控模塊包括：信號采集電路，利用溫度傳感器與所述三相可控硅ntc的輸入接口連接；轉換電路，輸入端與所述信號采集電路的輸出端連接，將ntc信號轉化為電壓信號；風扇控制電路，根據所述轉換電路中接收的所述溫度傳感器阻值曲線，進行電壓閾值設置，控制風扇啟動和停止；數據分析電路，對轉換電路中輸出的電壓信號進行比較，轉為數字信號輸出；選通電路，接收所述數據分析電路輸出的數字信號經過數字電路進行篩選出三相可控硅ntc中溫度最大的值，將篩選出的信號進行輸出至上級控制器。2.根據權利要求1所述一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，其特征在于，所述可控硅單元的輸入端連接三相電源，輸出端連接有逆變單元和負載，且所述三相電源上設有斷路器進行保護電路，所述逆變單元的輸入端連接有超級電容，所述超級電容的輸入端連接有預充電單元，所述預充電單元的輸入端連接所述三相電源。3.根據權利要求1所述一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，其特征在于，所述信號采集電路包括：溫度傳感器，其輸入端連接所述三相可控硅ntc的輸入接口，且所述溫度傳感器采用負溫度系數，內部設有電阻r11、電阻r21和電阻r31，溫度越高，電阻r11、電阻r21和電阻r31的阻值越低，所述電阻r11、電阻r21和電阻r31的一端接地、另一端與所述三相可控硅ntc的輸入接口連接且輸出信號。4.根據權利要求1所述一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，其特征在于，所述轉換電路包括：二極管d101、二極管d102、二極管d103、電阻r4、電阻r114、比較器u134-d、電阻r5；所述二極管d101、二極管d102、二極管d103并聯、且陽極均輸入信號，所述二極管d101、二極管d102、二極管d103的陰極同時與所述電阻r2的一端和所述比較器u134-d的反相輸入端連接且輸出工作電壓，所述比較器u134-d的同相輸入端同時與所述電阻r114的一端和所述電阻r4的一端連接，所述電阻r2的另一端接地，所述電阻r4的另一端輸出電壓，所述電阻r114的另一端接地，所述比較器u134-d的輸出端輸出信號且與所述電阻r5的一端連接，所述電阻r5的另一端輸出電壓。5.根據權利要求1所述一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，其特征在于，所述數據分析電路包括：第一比較支路、第二比較支路和第三比較支路；所述一比較支路、第二比較支路和第三比較支路并聯；所述一比較支路包括：比較器u134-a和電阻r12，所述比較器u134-a的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-a的輸出端與所述電阻r12的一端連接且輸出信號，所述電阻r12的另一端輸出電壓；所述第二比較支路包括：比較器u134-b和電阻r22，所述比較器u134-b的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-b的輸出端與所述電阻r22的一端連接且輸出信號，所述電阻r22的另一端輸出電壓；所述第三比較支路包括：比較器u134-c和電阻r32，所述比較器u134-c的同相輸入端和反相輸入端與所述轉換電路連接，所述比較器u134-c的輸出端與所述電阻r32的一端連接
且輸出信號，所述電阻r32的另一端輸出電壓。6.根據權利要求1所述一種基于dvr串聯可控硅溫度采集系統，其特征在于，所述選通電路包括：譯碼器u104、光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102、電阻r110、電阻r111、電阻r112、電阻r109、電阻r106、電阻r191、二極管d104、二極管d111、二極管d105、二極管d110、二極管d108、二極管d106、二極管d109、二極管d112、電阻103、電阻r107、電阻r123；所述電阻103、電阻r107、電阻r123的一端均與所述譯碼器u104連接，所述電阻r103的另一端與所述電阻r107的另一端連接且接地，所述電阻r123的另一端輸出電壓，所述譯碼器的信號輸入端輸入連接數據分析電路的輸出端，所述二極管d104、二極管d111、二極管d105、二極管d110、二極管d108、二極管d106、二極管d109、二極管d112的負極均與所述譯碼器u104連接，所述光電耦合器u122的正極輸入端同時與所述電阻r110的一端連接，所述光電耦合器u122的負極輸入端同時與所述電阻r191的一端、所述二極管d110、二極管d112和二極管d106的正極連接，所述電阻r191的另一端與所述電阻r110的另一端連接且輸出電壓；所述光電耦合器u101的正極輸入端同時與所述電阻r111的一端連接，所述光電耦合器u122的負極輸入端同時與所述電阻r106的一端、所述二極管d109和二極管d108的正極連接，所述電阻r106的另一端與所述電阻r111的另一端連接且輸出電壓；所述光電耦合器u102的正極輸入端同時與所述電阻r112的一端連接，所述光電耦合器u102的負極輸入端同時與所述電阻r109的一端、所述二極管d111、二極管d104和二極管d105的正極連接，所述電阻r109的另一端與所述電阻r112的另一端連接且輸出電壓；所述光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102的輸出端之間并聯輸出信號至上級控制器。7.一種基于dvr串聯可控硅溫度采集方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、電源上電，三相電源通過斷路器進行輸入可控硅單元中，此時三相可控硅ntc進行工作，進而和三相可控硅ntc連接的溫控模塊進行工作；步驟2、信號采集電路中，溫度傳感器連接三相可控硅ntc輸入接口cn111，cn102，cn101，進行采集電路溫度值，根據電阻r11、電阻r21、電阻r31進行判斷溫度大小，并輸出ntc信號；步驟3、ntc信號輸入轉換電路，將ntc信號轉化為電壓信號并輸出；步驟4，電壓信號同時輸入數據分析電路和風扇控制電路中，數據分析電路對電壓信號進行比較，并轉為數字信號輸出；而風扇控制電路根據溫度傳感器阻值曲線，進行電壓閾值設置，控制風扇啟停；步驟5，選通電路接收數據分析電路中輸出的數字信號，將篩選出三路三相可控硅ntc中溫度最大的值通過信號采集通道傳送至上級控制器。8.根據權利要求7中所述的一種基于dvr串聯可控硅溫度采集方法，其特征在于，在步驟3中由于三相可控硅ntc是阻性，與電阻r11、電阻r21、電阻r31分別形成分壓，產生電壓信號t-c、t-b和t-a，此電壓隨溫度升高變大。9.根據權利要求8中所述的一種基于dvr串聯可控硅溫度采集方法，其特征在于，在步驟4中，轉換電路輸出的電壓信號t-c、t-b和t-a通過二極管d101、二極管d102和二
極管d103進行隔離，3點中電壓高者與比較器的同相輸入端進行中的分壓信號進行比較，其中電阻r4和電阻r114進行分壓，當比較器u134-d的負電壓大于正電壓時，控制風扇轉動，反之風扇停止；同時轉換電路輸出的電壓信號t-c、t-b和t-a輸入數據分析電路中，三個電壓信號兩兩之間同比較器u134-a、比較器u134-b和比較器u134-c將電壓信號轉換成邏輯和1，并產生三個數字信號d-a、d_b和d_c。10.根據權利要求9中所述的一種基于dvr串聯可控硅溫度采集方法，其特征在于，三個數字信號d-a、d_b和d_c接入選通電路中的譯碼器u104，并對譯碼器u104輸出口進行通道分配，并控制光電耦合器u122、光電耦合器u101、光電耦合器u102的工作狀態，從而實現動態采集，監控三相可控硅溫度值并上傳至上級控制器。
技術總結
本發明涉及一種基于DVR串聯可控硅溫度采集系統及方法，屬于溫度控制系統領域；一種基于DVR串聯可控硅溫度采集系統及方法包括：可控硅單元；所述可控硅單元包括：三相可控硅TC和溫控模塊；所述溫控模塊包括：信號采集電路、轉換電路、風扇控制電路、數據分析電路和選通電路，本發明實現動態電壓恢復器裝置DVR中對雙向可控硅進行實時溫度采集及監控，風扇控制散熱；降低風扇使用壽命，電路簡單，成本低廉節能環保，本發明可控硅串接在電網與用戶負載之間，增加對其溫度得實時監控，對于系統得穩定性及安全性有明顯提高，同時提升風扇壽命和降低電路成本，使用單路AD口可對三相可控硅溫度值進行監控，減少AD資源。減少AD資源。減少AD資源。
