一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統的制作方法
1.本技術涉及燒結磚生產技術領域，尤其是涉及一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統。
背景技術：
2.燒結磚是指以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚，根據原料不同分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。
3.在實現本技術過程中，發明人發現至少存在如下問題，現有的熱循環過程大多采用循環風機進行操作，但是熱空氣進入隧道窯的內部后流動方向固定，這樣導致的問題是隧道窯內部溫度分布不均勻，從而影響燒結磚的質量。
技術實現要素：
4.本技術的目的是為了解決現有技術中熱空氣進入隧道窯后流動方向固定，導致隧道窯內部溫度分布不均勻的問題，而提出的一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統。
5.為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
6.一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，包括隧道窯，所述隧道窯的頂部外壁固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有循環風機，所述循環風機的輸入端固定連接有第一導管，所述第一導管的另一端固定連接有第一環形板，所述循環風機的輸出端固定連接有第二導管，所述第二導管貫穿至隧道窯的內部且環繞固定連接于隧道窯的內壁，所述第二導管位于隧道窯內部的管壁固定連接有多個出氣嘴，所述隧道窯的頂部遠離第二導管的一側固定連接有與隧道窯內部相連通的第三導管，所述第三導管靠近循環風機的一端固定連接有第二環形板，所述第一環形板和第二環形板之間連接有過濾機構。
7.通過采用上述技術方案，利用設置于第二導管的管壁上的多個出氣嘴，能夠在熱空氣回流至隧道窯的內部的同時快速分散，盡量避免隧道窯的內部溫度分布不均勻，保證了燒結磚的質量。
8.優選的，所述過濾機構包括過濾筒，所述隧道窯的頂部外壁固定安裝有u形板，所述過濾筒設置于u形板的頂部，所述過濾筒的兩端分別固定連接有波紋管，兩個所述波紋管相背的一端分別固定連接有第三環形板，兩個所述第三環形板相背的一側分別固定連接有環形密封圈，兩個所述環形密封圈分別與第一環形板和第二環形板的側壁接觸連接，所述u形板的內部設置有驅動機構，兩個所述第三環形板均與驅動機構傳動連接。
9.通過采用上述技術方案，利用設置的過濾筒，能夠對熱空氣中附著的灰塵進行過濾，盡量避免灰塵進入循環風機的內部從而影響循環風機的正常使用。
10.優選的，所述驅動機構包括雙向絲桿和兩個滑塊，所述雙向絲桿設置于u形板的內部且兩端桿壁分別與u形板的對應側的側板轉動連接，所述u形板的頂部對稱開設有兩個條形口，每個所述第三環形板的兩側均對稱固定連接有兩個插塊，每個所述插塊的內部均活
動穿設有插桿，每個所述插桿的下端分別與對應的滑塊固定連接，每個所述插桿分別滑動設置于對應的條形口的內部。
11.通過采用上述技術方案，利用設置于兩個滑塊上表面的插桿，能夠對每個第三環形板的側壁的插塊進行插接，從而在兩個滑塊相互遠離時能夠使兩個第三環形板分別與第一環形板和第二環形板貼合。
12.優選的，所述過濾筒的兩端均對稱固定連接有兩個伸縮桿，每個所述伸縮桿的另一端均與對應的第三環形板固定連接。
13.通過采用上述技術方案，利用設置的兩個伸縮桿，能夠實現對兩個第三環形板的支撐，從而使兩個第三環形板與分別與第一環形板和第二環形板保持水平。
14.優選的，所述u形板的頂部固定連接有安裝板，所述第三導管固定套設于安裝板的內部。
15.通過采用上述技術方案，利用設置的安裝板，能夠實現對第三導管的固定支撐，從而保證第三導管的穩定性。
16.優選的，所述雙向絲桿的一端貫穿u形板并固定連接有把手。
17.通過采用上述技術方案，利用設置的把手，能夠實現對雙向絲桿的驅動，進而實現對驅動機構的驅動。
18.與現有技術相比，本技術提供了一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，具備以下有益效果：
19.1、該燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，通過將第一導管環繞設置于隧道窯的內部，能夠在對熱空氣進行循環時使熱空氣均勻分散在隧道窯的內部，從而能夠盡量避免隧道窯內部的溫度分布不均勻，保證了燒結磚的質量。
20.2、該燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，通過設置的過濾筒，能夠在對熱空氣循環時對熱空氣內部附著的灰塵進行過濾，從而盡量避免熱空氣中附著的灰塵影響循環風機的正常使用。
21.該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術實現了熱空氣在隧道窯內部的循環流動，改善了燒結磚的質量。
附圖說明
22.圖1為本技術提出的一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統的結構示意圖；
23.圖2為圖1中局部a部分的結構放大圖；
24.附圖標記說明：
25.1、隧道窯；2、固定塊；3、循環風機；4、第一導管；5、第一環形板；6、第二導管；7、出氣嘴；8、第三導管；9、第二環形板；10、過濾筒；11、u形板；12、波紋管；13、第三環形板；14、環形密封圈；15、雙向絲桿；16、滑塊；17、插塊；18、插桿；19、伸縮桿；20、安裝板；21、把手。
具體實施方式
26.下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
27.在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
28.參照圖1，一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，包括隧道窯1，隧道窯1的頂部外壁固定安裝有固定塊2，固定塊2的頂部固定安裝有循環風機3，循環風機3的輸入端固定連接有第一導管4，第一導管4的另一端固定連接有第一環形板5，循環風機3的輸出端固定連接有第二導管6，第二導管6貫穿至隧道窯1的內部且環繞固定連接于隧道窯1的內壁，第二導管6位于隧道窯1內部的管壁固定連接有多個出氣嘴7，利用設置于第二導管6的管壁上的多個出氣嘴7，能夠在熱空氣回流至隧道窯1的內部的同時快速分散，盡量避免隧道窯1的內部溫度分布不均勻，保證了燒結磚的質量。
29.參照圖1-2，隧道窯1的頂部遠離第二導管6的一側固定連接有與隧道窯1內部相連通的第三導管8，第三導管8靠近循環風機3的一端固定連接有第二環形板9，第一環形板5和第二環形板9之間連接有過濾機構，過濾機構包括過濾筒10，過濾筒10內設置有濾芯。隧道窯1的頂部外壁固定安裝有u形板11，過濾筒10設置于u形板11的頂部，過濾筒10的兩端分別固定連接有波紋管12，兩個波紋管12相背的一端分別固定連接有第三環形板13，兩個第三環形板13相背的一側分別固定連接有環形密封圈14，兩個環形密封圈14分別與第一環形板5和第二環形板9的側壁接觸連接，利用設置的過濾筒10，能夠對熱空氣中附著的灰塵進行過濾，盡量避免灰塵進入循環風機3的內部從而影響循環風機3的正常使用；
30.過濾筒10的兩端均對稱固定連接有兩個伸縮桿19，每個伸縮桿19的另一端均與對應的第三環形板13固定連接，利用設置的兩個伸縮桿19，能夠實現對兩個第三環形板13的支撐，從而使兩個第三環形板13與分別與第一環形板5和第二環形板9保持水平。
31.參照圖1-2，u形板11的內部設置有驅動機構，兩個第三環形板13均與驅動機構傳動連接，驅動機構包括雙向絲桿15和兩個滑塊16，滑塊16和雙向絲桿15螺紋連接。雙向絲桿15設置于u形板11的內部且兩端桿壁分別與u形板11的對應側的側板轉動連接，u形板11的頂部對稱開設有兩個條形口，每個第三環形板13的兩側均對稱固定連接有兩個插塊17，每個插塊17的內部均活動穿設有插桿18，每個插桿18的下端分別與對應的滑塊16固定連接，每個插桿18分別滑動設置于對應的條形口的內部，利用設置于兩個滑塊16上表面的插桿18，能夠對每個第三環形板13的側壁的插塊17進行插接，從而在兩個滑塊16相互遠離時能夠使兩個第三環形板13分別與第一環形板5和第二環形板9貼合；
32.u形板11的頂部固定連接有安裝板20，第三導管8固定套設于安裝板20的內部，利用設置的安裝板20，能夠實現對第三導管8的固定支撐，從而保證第三導管8的穩定性，雙向絲桿15的一端貫穿u形板11并固定連接有把手21，利用設置的把手21，能夠實現對雙向絲桿15的驅動，進而實現對驅動機構的驅動。
33.本技術中，使用時，啟動循環風機3，循環風機3將隧道窯1內部的熱空氣通過第三導管8導入過濾筒10的內部過濾后，經過第一導管4、循環風機3和第二導管6回流至隧道窯1的內部，并且通過設置的多個出氣嘴7能夠使熱空氣均勻分散，進而能夠改善燒結磚的質量，在長時間使用后需要對過濾筒10更換時，轉動把手21，把手21帶動雙向絲桿15轉動，雙向絲桿15轉動的同時帶動各個滑塊16運動，兩個滑塊16分別帶動對應的插桿18運動，每個插桿18分別帶動對應的插塊17運動，從而驅動兩個第三環形板13相互靠近，使兩個第三環
形板13分別與第一環形板5和第二環形板9分離，進而便于對過濾筒10拆卸更換。
34.以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其申請構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，包括隧道窯（1），其特征在于：所述隧道窯（1）的頂部外壁固定安裝有固定塊（2），所述固定塊（2）的頂部固定安裝有循環風機（3），所述循環風機（3）的輸入端固定連接有第一導管（4），所述第一導管（4）的另一端固定連接有第一環形板（5），所述循環風機（3）的輸出端固定連接有第二導管（6），所述第二導管（6）貫穿至隧道窯（1）的內部且環繞固定連接于隧道窯（1）的內壁，所述第二導管（6）位于隧道窯（1）內部的管壁固定連接有多個出氣嘴（7），所述隧道窯（1）的頂部遠離第二導管（6）的一側固定連接有與隧道窯（1）內部相連通的第三導管（8），所述第三導管（8）靠近循環風機（3）的一端固定連接有第二環形板（9），所述第一環形板（5）和第二環形板（9）之間連接有過濾機構。2.根據權利要求1所述的一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，其特征在于：所述過濾機構包括過濾筒（10），所述隧道窯（1）的頂部外壁固定安裝有u形板（11），所述過濾筒（10）設置于u形板（11）的頂部，所述過濾筒（10）的兩端分別固定連接有波紋管（12），兩個所述波紋管（12）相背的一端分別固定連接有第三環形板（13），兩個所述第三環形板（13）相背的一側分別固定連接有環形密封圈（14），兩個所述環形密封圈（14）分別與第一環形板（5）和第二環形板（9）的側壁接觸連接，所述u形板（11）的內部設置有驅動機構，兩個所述第三環形板（13）均與驅動機構傳動連接。3.根據權利要求2所述的一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，其特征在于：所述驅動機構包括雙向絲桿（15）和兩個滑塊（16），所述雙向絲桿（15）設置于u形板（11）的內部且兩端桿壁分別與u形板（11）的對應側的側板轉動連接，所述u形板（11）的頂部對稱開設有兩個條形口，每個所述第三環形板（13）的兩側均對稱固定連接有兩個插塊（17），每個所述插塊（17）的內部均活動穿設有插桿（18），每個所述插桿（18）的下端分別與對應的滑塊（16）固定連接，每個所述插桿（18）分別滑動設置于對應的條形口的內部。4.根據權利要求2所述的一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，其特征在于：所述過濾筒（10）的兩端均對稱固定連接有兩個伸縮桿（19），每個所述伸縮桿（19）的另一端均與對應的第三環形板（13）固定連接。5.根據權利要求2所述的一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，其特征在于：所述u形板（11）的頂部固定連接有安裝板（20），所述第三導管（8）固定套設于安裝板（20）的內部。6.根據權利要求3所述的一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，其特征在于：所述雙向絲桿（15）的一端貫穿u形板（11）并固定連接有把手（21）。
技術總結
本申請涉及燒結磚生產技術領域，且公開了一種燒結磚生產用隧道窯熱循環系統，包括隧道窯，所述隧道窯的頂部外壁固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有循環風機，所述循環風機的輸入端固定連接有第一導管，所述第一導管的另一端固定連接有第一環形板，所述循環風機的輸出端固定連接有第二導管，所述第二導管貫穿至隧道窯的內部且環繞固定連接與隧道窯的內壁，所述第二導管位于隧道窯內部的管壁固定連接有多個出氣嘴，所述隧道窯的頂部遠離第二導管的一側固定連接有與隧道窯內部相連通的第三導管，所述第三導管靠近循環風機的一端固定連接有第二環形板。本申請實現了熱空氣在隧道窯內部的循環流動，改善了燒結磚的質量。量。量。
