一種橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機
1.本實用新型屬于廢油膏處理技術領域，具體涉及一種橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機。
背景技術：
2.生產橡塑發泡材料中會產生一定量的廢氣、廢水、常溫下半固態的油狀物質 (以下簡稱廢油膏)，廢油膏的成分：尿素、氯化石蠟、dop、液體石蠟、水和其他一些小分子物質。這些污染物如果進入水體會破壞水生植物的光合作用，打破水中微生物的動態平衡，給環境造成不利的影響。但它們本身成分復雜，粘度大，非均相，難定量，難以使用傳統方法進行處理，目前處理方法是加破乳劑進行物理蒸餾，該方法存在破乳劑不易尋，且處理后的油膏中有破乳劑殘留的問題，影響后續回料添加使用。
3.現在發現利用馬來酸酐對加入廢油膏中進行升溫溶解，溶解后的廢油膏再進行水解反應即可得到除水后的廢油膏，該種處理方式得到的廢油膏中不含有水，不影響油膏回料添加使用，且溶解后的廢油膏其流動性得到顯著提高，但是馬來酸酐常溫下為固體顆粒狀，溶解于廢油膏中時需要較長時間，且與廢油膏的溶解不過均勻徹底，影響廢油膏的后續水解處理。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，旨在解決背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
6.一種橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，包括反應釜，其特征在于：所述反應釜的外部設置有夾套，所述反應釜的頂端中部通過電機支架固定連接有驅動電機，所述反應釜內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的底端固定連接有攪拌葉，所述驅動電機的輸出軸延伸至反應釜內與攪拌軸的頂端固定連接，所述反應釜的頂端背面安裝有冷凝回流裝置，所述反應釜的頂端正面一側安裝有預處理組件，所述反應釜的頂端正面另一端安裝有進料管，所述夾套的頂部一側安裝有進液管，所述夾套的底端安裝有出液管，所述夾套的底部一側安裝有加熱器。
7.而且，所述預處理組件包括安裝于反應釜頂端正面一側的入料漏斗，所述入料漏斗內橫向安裝有兩個碾壓輥，兩個所述碾壓輥的一端均延伸至入料漏斗外部并與轉動齒輪固定連接，兩個所述轉動齒輪嚙合連接，其中一個轉動齒輪一側固定連接有從動皮帶輪。
8.而且，所述反應釜的頂端位于驅動電機的一側固定安裝有連接座，所述連接座中部橫向安裝有轉動桿，所述轉動桿的一端固定連接有主動皮帶輪，所述轉動桿的另一端固定連接有第一錐形齒輪，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間通過傳動皮帶連接。
9.而且，所述驅動電機的輸出軸位于反應釜的外部固定連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合連接。
10.而且，所述入料漏斗頂部安裝有密封蓋。
11.而且，所述攪拌葉為錨式葉片，所述攪拌葉的兩側貼合反應釜內壁設置。
12.而且，所述反應釜的底端安裝有支架，所述反應釜的底端中部安裝有出料管。
13.而且，所述反應釜為不銹鋼材質制成。
14.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
15.通過設置的預處理組件對定量的馬來酸酐初步碾碎，之后馬來酸酐通過入料漏斗進入反應釜內，通過加熱器對夾套內熱媒進行加熱，進而對反應釜進行加熱，反應釜為不銹鋼材質具有良好的導熱性，進而能夠對內部的廢油膏進行快速加熱升溫，通過攪拌軸帶動攪拌葉對廢油膏和馬來酸酐進行攪拌，使馬來酸酐充分溶解于廢油膏內，提高馬來酸酐與廢油膏的快速溶解融合，使得廢油膏能夠得到充分溶解使其流動性更強，方便進行后續的水解反應。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的結構示意圖；
17.圖2為本實用新型中預處理組件的結構示意圖；
18.圖3為本實用新型中預處理組件的剖面結構示意圖；
19.圖4為本實用新型的剖面結構示意圖；
20.圖5為本實用新型中預處理組件部分俯視結構示意圖。
21.附圖標記說明
22.1、反應釜；2、夾套；3、驅動電機；4、攪拌軸；5、攪拌葉；6、冷凝回流裝置；7、預處理組件；71、入料漏斗；72、碾壓輥；73、轉動齒輪；74、從動皮帶輪；75、連接座；76、轉動桿；77、主動皮帶輪；78、第一錐形齒輪；79、第二錐形齒輪；710、密封蓋；8、進料管；9、進液管；10、出液管；11、加熱器；12、支架；13、出料管。
具體實施方式
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
24.一種橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，包括反應釜1，反應釜1的外部設置有夾套2，反應釜1的頂端中部通過電機支架固定連接有驅動電機3，反應釜1內部設置有攪拌軸4，攪拌軸4的底端固定連接有攪拌葉5，驅動電機3的輸出軸延伸至反應釜1內與攪拌軸4的頂端固定連接，反應釜1的頂端背面安裝有冷凝回流裝置6，反應釜1的頂端正面一側安裝有預處理組件7，反應釜1的頂端正面另一端安裝有進料管8，夾套2的頂部一側安裝有進液管9，夾套2的底端安裝有出液管10，夾套2的底部一側安裝有加熱器11，反應釜1 為不銹鋼材質制成，進液管9和出液管10上均安裝有閥門。
25.具體的，通過進液管9向夾套2內注入熱媒，通過設置的加熱器11對其進行加熱，進而對反應釜1進行加熱，通過預處理組件7對馬來酸酐進行預處理后落入反應釜1內，通過驅動電機3帶動攪拌軸4轉動使得廢油膏與馬來酸酐充分溶解，進而對廢油膏進行升溫溶解。
26.預處理組件7包括安裝于反應釜1頂端正面一側的入料漏斗71，入料漏斗71內橫向安裝有兩個碾壓輥72，兩個碾壓輥72的一端均延伸至入料漏斗71 外部并與轉動齒輪73固定連接，兩個轉動齒輪73嚙合連接，其中一個轉動齒輪 73一側固定連接有從動皮帶輪74，反應釜1的頂端位于驅動電機3的一側固定安裝有連接座75，連接座75中部橫向安裝有轉動桿76，轉動桿76的一端固定連接有主動皮帶輪77，轉動桿76的另一端固定連接有第一錐形齒輪78，主動皮帶輪77和從動皮帶輪74之間通過傳動皮帶連接，驅動電機3的輸出軸位于反應釜1的外部固定連接有第二錐形齒輪79，第二錐形齒輪79與第一錐形齒輪78 嚙合連接，入料漏斗71頂部安裝有密封蓋710。
27.具體的，通過驅動電機3轉動使得第二錐形齒輪79帶動第一錐形齒輪78 轉動，進而轉動桿76帶動主動皮帶輪77轉動，在傳動皮帶的作用下從動皮帶輪 74帶動與其固定連接的轉動齒輪73轉動，進而兩個轉動齒輪73帶動對應的碾壓輥72同時轉動，進而通過碾壓輥72對投入入料漏斗71的馬來酸酐進行處于碾碎處理，更便于馬來酸酐與廢油膏充分溶解。
28.攪拌葉5為錨式葉片，攪拌葉5的兩側貼合反應釜1內壁設置。
29.具體的，由于攪拌葉5為錨式葉片，其兩側葉片貼合反應釜1內壁，進而在攪拌軸4帶動攪拌葉5對廢油膏和馬來酸酐進行攪拌使其溶解的過程中，攪拌葉 5能夠將反應釜1內壁上粘附的馬來酸酐晶體刮除并使其與廢油膏充分接觸溶解。
30.請參閱圖4，在本實施例中，反應釜1的底端安裝有支架12，反應釜1的底端中部安裝有出料管13，出料管13處安裝有控制閥門。
31.具體的，通過設置的出料管13方便將充分溶解的廢油膏排出。
32.本實用新型的工作原理為：
33.通過進料管8向反應釜1內投入廢油膏，通過驅動電機3帶動攪拌軸4轉動使得攪拌葉5對廢油膏開始攪拌，通過進液管9向夾套2內注入熱媒然后通過加熱器11對其進行加熱，從而使得對反應釜1進行加熱，然后根據廢油膏和馬來酸酐重量比13∶1的比例向入料漏斗71內投入馬來酸酐，驅動電機3轉動時會帶動第二錐形齒輪79轉動，進而通過第一錐形齒輪78帶動主動皮帶輪77轉動，接著通過轉動齒輪73帶動兩個碾壓輥72對入料漏斗71內的馬來酸酐進行初步碾壓使其破碎，然后破碎后的馬來酸酐陸續通過入料漏斗71進入反應釜1內與廢油膏接觸，通過攪拌葉5的不斷攪拌使二者充分反應，進而使得進而使得廢油膏能夠充分進行升溫溶解，通過設置的冷凝回流裝置6使得原料得到充分利用，升溫溶解時間保持25-30分鐘，然后將溶解后的廢油膏通過出料管13排出，進而方便對溶解后的廢油膏進行后續的水解反應。
34.最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，包括反應釜(1)，其特征在于：所述反應釜(1)的外部設置有夾套(2)，所述反應釜(1)的頂端中部通過電機支架固定連接有驅動電機(3)，所述反應釜(1)內部設置有攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)的底端固定連接有攪拌葉(5)，所述驅動電機(3)的輸出軸延伸至反應釜(1)內與攪拌軸(4)的頂端固定連接，所述反應釜(1)的頂端背面安裝有冷凝回流裝置(6)，所述反應釜(1)的頂端正面一側安裝有預處理組件(7)，所述反應釜(1)的頂端正面另一端安裝有進料管(8)，所述夾套(2)的頂部一側安裝有進液管(9)，所述夾套(2)的底端安裝有出液管(10)，所述夾套(2)的底部一側安裝有加熱器(11)。2.根據權利要求1所述的橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，其特征在于：所述預處理組件(7)包括安裝于反應釜(1)頂端正面一側的入料漏斗(71)，所述入料漏斗(71)內橫向安裝有兩個碾壓輥(72)，兩個所述碾壓輥(72)的一端均延伸至入料漏斗(71)外部并與轉動齒輪(73)固定連接，兩個所述轉動齒輪(73)嚙合連接，其中一個轉動齒輪(73)一側固定連接有從動皮帶輪(74)。3.根據權利要求2所述的橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，其特征在于：所述反應釜(1)的頂端位于驅動電機(3)的一側固定安裝有連接座(75)，所述連接座(75)中部橫向安裝有轉動桿(76)，所述轉動桿(76)的一端固定連接有主動皮帶輪(77)，所述轉動桿(76)的另一端固定連接有第一錐形齒輪(78)，所述主動皮帶輪(77)和從動皮帶輪(74)之間通過傳動皮帶連接。4.根據權利要求3所述的橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，其特征在于：所述驅動電機(3)的輸出軸位于反應釜(1)的外部固定連接有第二錐形齒輪(79)，所述第二錐形齒輪(79)與第一錐形齒輪(78)嚙合連接。5.根據權利要求2所述的橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，其特征在于：所述入料漏斗(71)頂部安裝有密封蓋(710)。6.根據權利要求1所述的橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，其特征在于：所述攪拌葉(5)為錨式葉片，所述攪拌葉(5)的兩側貼合反應釜(1)內壁設置。7.根據權利要求1所述的橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，其特征在于：所述反應釜(1)的底端安裝有支架(12)，所述反應釜(1)的底端中部安裝有出料管(13)。8.根據權利要求1所述的橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，其特征在于：所述反應釜(1)為不銹鋼材質制成。
技術總結
本實用新型涉及一種橡塑發泡副產品廢油膏無害化處理用升溫溶解機，包括反應釜，反應釜的外部設置有夾套，反應釜的頂端中部通過電機支架固定連接有驅動電機，反應釜內部設置有攪拌軸，攪拌軸的底端固定連接有攪拌葉，驅動電機的輸出軸延伸至反應釜內與攪拌軸的頂端固定連接，反應釜的頂端背面安裝有冷凝回流裝置，反應釜的頂端正面一側安裝有預處理組件，通過設置的預處理組件對定量的馬來酸酐初步碾碎，通過加熱器對夾套內熱媒進行加熱，進而對反應釜進行加熱，進而能夠對內部的廢油膏進行快速加熱升溫，通過攪拌軸帶動攪拌葉對廢油膏和馬來酸酐進行攪拌，使馬來酸酐充分溶解于廢油膏內，攪拌葉能夠對反應釜內壁上粘附的晶體進行刮除。體進行刮除。體進行刮除。
