一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置的制作方法
1.本實用新型涉及酯化反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
2.植物甾醇，又稱植物固醇，屬于植物性甾體化合物，是以游離狀態(tài)或與脂肪酸和糖等結(jié)合的狀態(tài)存在的一種功能性成分，廣泛存在于蔬菜、水果等各種植物的細(xì)胞膜中，植物固醇分為4-無甲基甾醇、4-甲基甾醇和4,4
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二甲基甾醇三類，4-無甲基甾醇主要有β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇和菜籽甾醇等，在提取植物甾醇時，需要使用到酯化反應(yīng)裝置。
3.現(xiàn)有的植物甾醇酯化反應(yīng)裝置在使用的過程中主要存在以下弊端：加熱的效率較低，通常采用螺旋型以及陣列型的加熱管對罐體進行加熱，在加熱時，熱量是從加熱管所在的局部逐漸散布到罐體內(nèi)腔，導(dǎo)致加熱的效率較低，加熱不均勻，另外在加熱裝置工作時，罐體的保溫與控溫效果較差，熱量容易散發(fā)，從而使加熱管一直處于工作狀態(tài)，增加酯化反應(yīng)裝置的能耗，存在改進的空間。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
5.為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，包括：主體模塊以及加熱模塊，所述加熱模塊包括套接固定在主體模塊外側(cè)面上的加熱組件、安裝在主體模塊底端去且伸入主體模塊內(nèi)腔的溫度傳感器、固定在主體模塊外側(cè)面上的內(nèi)殼體、安裝在內(nèi)殼體內(nèi)壁上的保溫板、固定在內(nèi)殼體外側(cè)面上的外殼體、安裝在外殼體外側(cè)面上的密封殼以及安裝在密封殼內(nèi)壁上的中控組件。
6.優(yōu)選的，所述主體模塊包括罐體、安裝在罐體頂端的蓋體、多個呈環(huán)形陣列安裝在蓋體頂端且穿過蓋體的進料管道以及安裝在蓋體頂端且穿過蓋體的攪拌組件。
7.優(yōu)選的，所述攪拌組件包括安裝在蓋體頂端的電機、一端固定在電機軸上另一端穿過蓋體伸入罐體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸以及多個呈環(huán)形陣列固定在轉(zhuǎn)軸外側(cè)面上的攪拌輥。
8.優(yōu)選的，所述加熱組件包括固定在罐體外側(cè)面上的銅板以及多個呈環(huán)形陣列安裝在銅板外側(cè)面上的電熱管。
9.優(yōu)選的，所述內(nèi)殼體與外殼體之間存在空腔，且該空腔為真空環(huán)境。
10.優(yōu)選的，所述中控組件包括安裝在密封殼內(nèi)壁上且伸出密封殼的顯示面板、安裝在密封殼內(nèi)壁上的控制單元以及設(shè)置在控制單元一側(cè)的處理器。
11.優(yōu)選的，所述中控組件與溫度傳感器以及加熱組件通過電線電連接。
12.通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果為：
13.1.本實用新型中，通過設(shè)置加熱組件，在罐體的外側(cè)面上套接固定橫截面呈圓形的銅板，并在銅板外側(cè)面上呈環(huán)形陣列安裝多個電熱管，使在對罐體內(nèi)的原料進行加熱時，電熱管首先對銅板進行加熱，由加熱后的銅板對罐體進行加熱，增大了加熱時的加熱面積，增加了酯化反應(yīng)裝置的加熱效率，同時保持了加熱過程中熱量傳遞的均勻性。
14.2.本實用新型中，通過在罐體外側(cè)面上安裝內(nèi)殼體，使內(nèi)殼體內(nèi)壁與罐體的外側(cè)面之間形成密封空間，同時在內(nèi)殼體的內(nèi)壁上安裝保溫板，使熱量保持在密封空間，另外在內(nèi)殼體的外側(cè)面上設(shè)置外殼體，內(nèi)殼體與外殼體之間存在空腔，且該空腔為真空環(huán)境，利用真空環(huán)境阻止熱量向外進行散發(fā)，從而大大提升了罐體在加熱時的保溫效果，避免了加熱裝置一直處于工作狀態(tài)，從而減少了酯化反應(yīng)裝置的能耗，提升了實用性能。
15.3.本實用新型中，通過在罐體的底端安裝溫度傳感器，并在外殼體的外側(cè)面上安裝中控組件，通過溫度傳感器、中控組件以及加熱組件的配合，使罐體內(nèi)溫度能夠始終保持穩(wěn)定，增加了酯化反應(yīng)裝置工作時的酯化效果，增加了實用性能。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2為本實用新型的剖視示意圖；
18.圖3為本實用新型的加熱組件示意圖。
19.附圖標(biāo)記：
20.100、主體模塊；110、罐體；120、蓋體；130、進料管道；140、攪拌組件；141、電機；142、轉(zhuǎn)軸；143、攪拌輥；
21.200、加熱模塊；210、加熱組件；221、銅板；222、電熱管；220、溫度傳感器；230、內(nèi)殼體；240、保溫板；250、外殼體；260、密封殼；270、中控組件；271、顯示面板；272、控制單元；273、處理器。
具體實施方式
22.為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
23.下面結(jié)合附圖描述本實用新型的一些實施例，參照圖1-3，一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，包括：主體模塊100以及加熱模塊200，主體模塊100包括罐體110、安裝在罐體110頂端的蓋體120、多個呈環(huán)形陣列安裝在蓋體120頂端且穿過蓋體120的進料管道130以及安裝在蓋體120頂端且穿過蓋體120的攪拌組件140，罐體110用于放置原料，方便原料相互之間進行混合，進行酯化反應(yīng)，同時用于安裝加熱模塊200，蓋體120用于配合罐體110形成密封的環(huán)境，進料管道130用于將原料送入到罐體110的內(nèi)腔，攪拌組件140包括安裝在蓋體120頂端的電機141、一端固定在電機141軸上另一端穿過蓋體120伸入罐體110內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸142以及多個呈環(huán)形陣列固定在轉(zhuǎn)軸142外側(cè)面上的攪拌輥143，電機141用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸142進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸142用于安裝攪拌棍，同時帶動攪拌輥143進行轉(zhuǎn)動，攪拌輥143轉(zhuǎn)動對罐體110內(nèi)的原料進行攪拌，增加酯化反應(yīng)的效果。
24.加熱模塊200用于對罐體110內(nèi)的原料進行加熱，從而方便罐體110內(nèi)的原料進行酯化反應(yīng)，包括套接固定在主體模塊100外側(cè)面上的加熱組件210、安裝在主體模塊100底端去且伸入主體模塊100內(nèi)腔的溫度傳感器220、固定在主體模塊100外側(cè)面上的內(nèi)殼體230、安裝在內(nèi)殼體230內(nèi)壁上的保溫板240、固定在內(nèi)殼體230外側(cè)面上的外殼體250、安裝在外殼體250外側(cè)面上的密封殼260以及安裝在密封殼260內(nèi)壁上的中控組件270，加熱組件210
包括固定在罐體110外側(cè)面上的銅板221以及多個呈環(huán)形陣列安裝在銅板221外側(cè)面上的電熱管222，當(dāng)電熱管222工作時，首先對銅板221進行加熱，由于銅板221與罐體110之間相互緊貼，加熱后的銅板221對罐體110進行加熱，從而增加了加熱的面積，同時保持了加熱時的均勻性，溫度傳感器220用于實時監(jiān)測罐體110內(nèi)的溫度，并將數(shù)據(jù)傳遞到中控組件270，內(nèi)殼體230用于與罐體110之間形成一個密封的空間，避免熱量散發(fā)，保溫板240用于增加內(nèi)殼體230的保溫性能，進一步的增加內(nèi)殼體230的保溫性能,外殼體250與內(nèi)殼體230之間存在空腔，且該空腔為真空環(huán)境，利用真空環(huán)境阻止熱量向外進行散發(fā)，從而更進一步的增加罐體110在加熱時的保溫效果，減少罐體110溫度的撥動，同時減少加熱組件210工作時間，降低了酯化反應(yīng)裝置的能耗。
25.密封殼260用于安裝中控組件270，同時形成一個密封空間，對內(nèi)腔的電子元件起到保護作用，避免其受到外界因素影響損壞，中控組件270包括安裝在密封殼260內(nèi)壁上且伸出密封殼260的顯示面板271、安裝在密封殼260內(nèi)壁上的控制單元272以及設(shè)置在控制單元272一側(cè)的處理器273，且中控組件270與溫度傳感器220以及加熱組件210通過電線電連接，顯示面板271用于將罐體110內(nèi)的實時溫度進行顯示，方便工作人員進行調(diào)節(jié)，控制單元272用于控制加熱組件210啟動以及關(guān)閉，處理器273用于對溫度傳感器220的數(shù)據(jù)進行處理和判斷，從而通過控制單元272啟動與關(guān)閉加熱組件210，保溫罐體110內(nèi)的溫度恒定。
26.本實用新型的工作原理及使用流程：使用時，將原料通過進料管道130輸送到罐體110內(nèi)腔，通過顯示面板271設(shè)置加熱溫度，此時控制單元272啟動加熱組件210，電熱管222開始對銅板221進行加熱，由加熱后的銅板221對罐體110進行加熱，使罐體110內(nèi)的原料開始酯化反應(yīng)，同時溫度傳感器220實時監(jiān)測罐體110內(nèi)的溫度，到罐體110內(nèi)溫度達到預(yù)定溫度數(shù)值時，處理器273通過控制單元272關(guān)閉加熱組件210，當(dāng)罐體110內(nèi)溫度低于預(yù)定溫度數(shù)值時，處理器273通過控制單元272啟動加熱組件210，另外，加熱組件210在工作時，熱量被內(nèi)殼體230以及保溫板240阻擋在內(nèi)殼體230與罐體110內(nèi)的密封空間中，同時內(nèi)殼體230與外殼體250之間存在空腔阻止熱量向外散發(fā)，使罐體110內(nèi)的溫度能夠更長時間的保持穩(wěn)定，減少加熱組件210工作時間。
27.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，包括：主體模塊(100)以及加熱模塊(200)，其特征在于，所述加熱模塊(200)包括套接固定在主體模塊(100)外側(cè)面上的加熱組件(210)、安裝在主體模塊(100)底端去且伸入主體模塊(100)內(nèi)腔的溫度傳感器(220)、固定在主體模塊(100)外側(cè)面上的內(nèi)殼體(230)、安裝在內(nèi)殼體(230)內(nèi)壁上的保溫板(240)、固定在內(nèi)殼體(230)外側(cè)面上的外殼體(250)、安裝在外殼體(250)外側(cè)面上的密封殼(260)以及安裝在密封殼(260)內(nèi)壁上的中控組件(270)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述主體模塊(100)包括罐體(110)、安裝在罐體(110)頂端的蓋體(120)、多個呈環(huán)形陣列安裝在蓋體(120)頂端且穿過蓋體(120)的進料管道(130)以及安裝在蓋體(120)頂端且穿過蓋體(120)的攪拌組件(140)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌組件(140)包括安裝在蓋體(120)頂端的電機(141)、一端固定在電機(141)軸上另一端穿過蓋體(120)伸入罐體(110)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸(142)以及多個呈環(huán)形陣列固定在轉(zhuǎn)軸(142)外側(cè)面上的攪拌輥(143)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述加熱組件(210)包括固定在罐體(110)外側(cè)面上的銅板(221)以及多個呈環(huán)形陣列安裝在銅板(221)外側(cè)面上的電熱管(222)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼體(230)與外殼體(250)之間存在空腔，且該空腔為真空環(huán)境。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述中控組件(270)包括安裝在密封殼(260)內(nèi)壁上且伸出密封殼(260)的顯示面板(271)、安裝在密封殼(260)內(nèi)壁上的控制單元(272)以及設(shè)置在控制單元(272)一側(cè)的處理器(273)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述中控組件(270)與溫度傳感器(220)以及加熱組件(210)通過電線電連接。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，加熱模塊用于對罐體內(nèi)的原料進行加熱，從而方便罐體內(nèi)的原料進行酯化反應(yīng)，包括套接固定在主體模塊外側(cè)面上的加熱組件、安裝在主體模塊底端去且伸入主體模塊內(nèi)腔的溫度傳感器、固定在主體模塊外側(cè)面上的內(nèi)殼體、安裝在內(nèi)殼體內(nèi)壁上的保溫板、固定在內(nèi)殼體外側(cè)面上的外殼體、安裝在外殼體外側(cè)面上的密封殼以及安裝在密封殼內(nèi)壁上的中控組件，加熱組件包括固定在罐體外側(cè)面上的銅板以及多個呈環(huán)形陣列安裝在銅板外側(cè)面上的電熱管，該植物甾醇酯化反應(yīng)裝置，具有加熱效率高、保溫效果好以及節(jié)能性高的優(yōu)點。節(jié)能性高的優(yōu)點。節(jié)能性高的優(yōu)點。
