一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法與流程
1.本發(fā)明涉及散熱模組領(lǐng)域，尤其是一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
2.常用的相變導(dǎo)熱元器件有熱管和均溫板兩種，兩者的工作原理是一樣的，都是通過密閉容器內(nèi)的低壓工質(zhì)在蒸發(fā)端受熱后由液體變?yōu)檎羝麑崃繋У嚼淠耍淠兂梢后w后，又通過內(nèi)壁上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)將液體吸回到蒸發(fā)端，從而將熱量源源不斷地從熱源處帶到冷凝處；熱管和均溫板的差異主要是結(jié)構(gòu)不同、制造工藝不同、應(yīng)用場景不同、導(dǎo)熱效果不同。
3.當(dāng)芯片尺寸不變或者增加較小而其功耗會成倍增加的情況下，芯片的熱流密度也會相應(yīng)成倍增加，比如功耗增加到500w甚至1000w，熱流密度達(dá)到80～160(w/cm2)時，在散熱空間和芯片對溫度要求都不變的情況下，要求導(dǎo)熱熱阻必須降低很多才能滿足要求，因熱管和均溫板的蒸汽腔體和蒸汽通道受限，已經(jīng)滿足不了高功耗、高熱流密度芯片的導(dǎo)熱需求；特別是當(dāng)主板上方空間非常有限，相變導(dǎo)熱元件需水平甚至逆流位置擺放情況下，且散熱空間遠(yuǎn)離芯片的場景下，如服務(wù)器芯片采用浸沒式散熱和高度受限的高功耗顯卡散熱，既需要將芯片的熱流密度降下來，還需將芯片的熱量快速沿長度和寬度方向?qū)У捷^遠(yuǎn)的散熱空間，常規(guī)的相變導(dǎo)熱元件達(dá)不到這種導(dǎo)熱要求，所以必須研發(fā)新型的導(dǎo)熱元件來解決高功耗、高熱流密度芯片的導(dǎo)熱問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明為了克服上述中存在的問題，提供了一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，其均溫空腔、熱管空腔具有連通的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，蒸汽腔體和蒸汽通道不會受限，形成一個蒸汽能夠到達(dá)任何位置、液體能夠及時回流到蒸發(fā)端的相變導(dǎo)熱元件(3dvc)，蒸汽通道和多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的互聯(lián)互通從而增大了其導(dǎo)熱功率，減小熱阻。
5.本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，包括：底板，底板內(nèi)部具有均溫空腔，均溫空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
6.至少一熱管，熱管一端為開口結(jié)構(gòu)，另一端為封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有熱管空腔，熱管空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，熱管的開口端插設(shè)在底板內(nèi)，其熱管空腔與均溫空腔連通，形成真空空腔，并且熱管空腔內(nèi)壁的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)與均溫空腔內(nèi)的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)相連成一體，形成一體的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)具有液體工質(zhì)。
7.作為優(yōu)選，所述底板的側(cè)壁面設(shè)置有多個用于安裝熱管的外翻邊插孔。
8.作為優(yōu)選，所述的外翻邊插孔為腰形孔。
9.作為優(yōu)選，所述底板的側(cè)面設(shè)置有拔模斜度，所述外翻邊插孔設(shè)置于拔模斜度壁面，并且外翻邊插孔與熱管外表面緊密配合焊接密封成一體結(jié)構(gòu)。
10.作為優(yōu)選，還包括蓋板，底板的上下端面的其中一面為開口結(jié)構(gòu)，蓋板設(shè)置在底板
開口上，緊密配合焊接密封，形成上述均溫空腔，蓋板的底面設(shè)置有多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，蓋板的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)與底板的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接為一體結(jié)構(gòu)。
11.作為優(yōu)選，所述蓋板的底面設(shè)置有與底板開口適配的凸臺。
12.作為優(yōu)選，所述的均溫空腔內(nèi)設(shè)置有至少一銅柱，銅柱的兩端分別固定焊接于底板與蓋板。
13.作為優(yōu)選，所述銅柱外表面具有多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)分別與底板、蓋板上的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接為一體。
14.作為優(yōu)選，還包括延伸均溫板，所述延伸均溫板通過連接熱管與所述底板內(nèi)部的均溫空腔連通，延伸均溫板、均溫空腔、連接熱管之間具有一體的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)
15.本發(fā)明還提供了一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟： 1)沖壓或鍛造出底板和蓋板，并在底板的拔模斜度面上開設(shè)外翻邊插孔；
16.2)提供尾端縮尾焊接密封，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管開口段插入底板翻邊結(jié)構(gòu)中緊配；
17.3)將裝配好熱管的底板內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；
18.4)在蓋板內(nèi)壁填粉并且燒結(jié)，形成銅粉面，銅柱外表面燒結(jié)銅粉環(huán)或單獨燒結(jié)銅粉環(huán)；
19.5)將蓋板、底板、銅柱和銅粉環(huán)裝配好送爐子擴(kuò)散焊接或銅焊膏釬焊；
20.6)將熱管和底板翻邊結(jié)構(gòu)銅焊膏焊接，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品；
21.7)對步驟6)中得到的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品依次進(jìn)行還原、測漏、注入液體工質(zhì)、抽真空除氣、加熱除氣和封口的工序；
22.8)對熱管彎曲或壓扁成型，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品。
23.作為優(yōu)選，所述步驟4)與步驟1-3)同時進(jìn)行。
24.進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種包括延伸均溫板的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟：1)沖壓或鍛造出一對底板和一對蓋板，在其中一塊底板的拔模斜度面上開設(shè)兩個外翻邊插孔，在兩塊蓋板的上開設(shè)四個外翻邊孔；
25.2)提供尾端縮尾焊接密封，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管開口段插入其中一塊底板的拔模斜度面上的外翻邊插孔中緊配；
26.3)將裝配好熱管的底板內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；并對另一塊底板內(nèi)壁填粉，送爐子進(jìn)行燒結(jié)；
27.4)提供兩端為開口，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管連接于兩塊蓋板的上的外翻邊孔之間；
28.5)將由熱管連接好的兩塊蓋板的內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；
29.6)在蓋板內(nèi)壁填粉并且燒結(jié)，形成銅粉面，銅柱外表面燒結(jié)銅粉環(huán)或單獨燒結(jié)銅粉環(huán)；
30.7)將兩個蓋板分別與兩個底板裝配好送爐子擴(kuò)散焊接或銅焊膏釬焊；
31.8)將熱管和底板翻邊結(jié)構(gòu)銅焊膏焊接，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品；
32.9)對步驟6)中得到的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品依次進(jìn)行還原、測漏、注入液體工質(zhì)、抽
真空除氣、加熱除氣和封口的工序；
33.10)對熱管彎曲或壓扁成型，并且安裝散熱鰭片得到實施例2中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品
34.本發(fā)明的有益效果是：一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，其均溫空腔、熱管空腔具有連通的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，蒸汽腔體和蒸汽通道不會受限，形成一個蒸汽能夠到達(dá)任何位置、液體能夠及時回流到蒸發(fā)端的相變導(dǎo)熱元件(3dvc)，蒸汽通道和多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的互聯(lián)互通從而導(dǎo)致了其導(dǎo)熱功率的增大，熱阻的減小。
附圖說明
35.下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
36.圖1是本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的圓管結(jié)構(gòu)示意圖；
37.圖2是本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的腰形管結(jié)構(gòu)示意圖；
38.圖3是本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
39.圖4是本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
40.圖5是本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
41.圖6是本發(fā)明所述實施例2中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
42.圖7是本發(fā)明所述實施例2中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
43.圖8是本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法流程圖；
44.圖9是本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法中實施例5中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
45.現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
46.實施例1
47.如圖1-5所示的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，由底板1、蓋板2及多熱管3組成，其底板1、蓋板2合圍形成內(nèi)部具有均溫空腔、盒狀結(jié)構(gòu)的均溫底板，均溫空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10；其熱管3一端為開口結(jié)構(gòu)，另一端為封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有熱管空腔，熱管空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10，熱管3的開口端插設(shè)在底板1 內(nèi)，使其熱管空腔與均溫空腔連通，形成真空空腔，并且熱管空腔內(nèi)壁的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10與均溫空腔內(nèi)的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10相連成一體，形成一體的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10；所述的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)具有液體工質(zhì)。本實施例中，該液體工質(zhì)為去離子水。
48.所述底板1的側(cè)壁面設(shè)置有多個用于安裝熱管3的外翻邊插孔 11。熱管3與外翻邊插孔11之間的接觸面通過銅焊膏焊接密封，形成焊接面31，參見圖4。
49.其中，底板1、蓋板2合圍形的盒狀結(jié)構(gòu)為高度遠(yuǎn)小于長寬的薄板狀結(jié)構(gòu)，并且底板1的側(cè)面，即底板1的高度面，設(shè)置有拔模斜度，所述外翻邊插孔11設(shè)置于拔模斜度壁面，即高度面，并且外翻邊插孔11與熱管3外表面緊密配合焊接密封成一體結(jié)構(gòu)。
50.其中，外翻邊插孔11不限于圓孔或腰形孔。
51.參見圖1、2，圖1為圓形孔，圖2為腰形孔；在底板1側(cè)面上開翻邊孔，翻邊孔的大小
受均溫板底板厚度、拉伸高度和拔模斜度的影響，一般對于1mm厚的底板，其拉伸高度都不會超過15mm，翻邊孔的圓孔內(nèi)徑很難超過8mm，對于超高功耗的芯片導(dǎo)熱來講，需要蒸汽腔體很大，即使8mm也難滿足要求，翻邊孔設(shè)計為腰型孔時，將 10mm甚至更大的圓管成型為腰型孔結(jié)構(gòu)配合，能夠增加蒸汽腔體，能夠滿足更高功耗的芯片導(dǎo)熱。
52.其中，底板1的上下端面的其中一面為開口結(jié)構(gòu)，本實施例中，底板1的敞口端為開口結(jié)構(gòu)，蓋板2設(shè)置在底板1開口上，緊密配合焊接密封，形成上述均溫空腔，蓋板2的底面設(shè)置有多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10，蓋板2的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10與底板1的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu) 10連接為一體結(jié)構(gòu)。
53.所述蓋板2的底面設(shè)置有與底板1開口適配的凸臺21。并且多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于該凸臺面上。
54.如圖3、4所示，所述的均溫空腔內(nèi)設(shè)置有至少一銅柱4，銅柱4 的兩端分別固定焊接于底板1與蓋板2，為均溫空腔提供支撐力。本實施例中銅柱4為四根，均勻設(shè)置于均溫空腔內(nèi)。
55.其銅柱4外表面也具有多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10，形成銅粉環(huán)結(jié)構(gòu)，該多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10分別與底板、蓋板上的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)10 連接為一體。
56.多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)特征：銅管內(nèi)壁的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)為燒結(jié)銅粉；底板內(nèi)壁的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)為燒結(jié)銅粉或銅網(wǎng)，但與銅管內(nèi)壁銅粉相連部分必須燒結(jié)銅粉；蓋板內(nèi)壁的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)為燒結(jié)銅粉或銅網(wǎng)。
57.本實施例中的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的真空空腔每個部分均燒結(jié)了一體連通的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，通過把熱管的蒸汽通道和均溫板的蒸汽通道互聯(lián)互通、熱管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)和均溫板的毛細(xì)結(jié)構(gòu)也互聯(lián)互通，從而形成一個蒸汽能夠到達(dá)任何位置、液體能夠及時回流到蒸發(fā)端的相變導(dǎo)熱元件(3dvc)，蒸汽通道和毛細(xì)結(jié)構(gòu)的互聯(lián)互通從而增大了導(dǎo)熱功率，減小熱阻。
58.即使主板上方空間非常有限，相變導(dǎo)熱元件需水平甚至逆流位置擺放情況下，且散熱空間遠(yuǎn)離芯片的場景下，本發(fā)明中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，也能達(dá)到導(dǎo)熱要求，本發(fā)明的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，蒸汽能夠到達(dá)任何位置、液體能夠及時回流到蒸發(fā)端，蒸汽通道和毛細(xì)結(jié)構(gòu)的互聯(lián)互通，解決高功耗、高熱流密度芯片的導(dǎo)熱問題。
59.實施例2
60.如圖6、7所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，增加了延伸均溫板5，其延伸均溫板5與實施例1中的均溫底板結(jié)構(gòu)相同，也由底板和蓋板組成，并且在實施例1中的蓋板2底面開設(shè)4個外翻邊插孔，同理，延伸均溫板的蓋板設(shè)置相同的外翻邊插孔，該外翻邊插孔安裝連接熱管6，延伸均溫板與實施例1中的蓋板2通過連接熱管6連通，該延伸均溫板與實施例1中的均溫空腔連通，并且燒結(jié)有一體的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
61.在本實施例中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，延伸均溫板5為吸熱部分，實施例1中的底板1上部、熱管3均設(shè)置有散熱鰭片7，并且在上部安裝風(fēng)扇進(jìn)行散熱。
62.本實施例的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，延伸均溫板5作為吸熱部分，垂直向下延伸，整體結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)于顯卡上有限的空間布局，吸熱部分與顯卡芯片相貼，相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)為水平布置擺放，能夠解決解決高功耗、高熱流密度芯片的導(dǎo)熱問題。
63.實施例3
64.如圖8所示，本發(fā)明還提供了一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟：1)沖壓或鍛造出底板和蓋板，并在底板的拔模斜度面上開設(shè)外翻邊插孔；
65.2)提供尾端縮尾焊接密封，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管開口段插入底板翻邊結(jié)構(gòu)中緊配；
66.3)將裝配好熱管的底板內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；
67.4)在蓋板內(nèi)壁填粉并且燒結(jié)，形成銅粉面，銅柱外表面燒結(jié)銅粉環(huán)或單獨燒結(jié)銅粉環(huán)；
68.5)將蓋板、底板、銅柱和銅粉環(huán)裝配好送爐子擴(kuò)散焊接或銅焊膏釬焊；
69.6)將熱管和底板翻邊結(jié)構(gòu)銅焊膏焊接，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品；
70.7)對步驟6)中得到的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品依次進(jìn)行還原、測漏、注入液體工質(zhì)、抽真空除氣、加熱除氣和封口的工序；
71.8)對熱管彎曲或壓扁成型，得到實施例1中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品。
72.其中，所述步驟4)與步驟1-3)同時進(jìn)行。
73.步驟1)中，平板沖壓拉伸出底板凸臺，底板凸臺側(cè)面沖壓成型翻邊孔。步驟2)中，采用銅管尾端縮管、焊尾，銅管內(nèi)壁填銅粉并入爐燒結(jié)；銅管定長、開口端去毛刺、整圓。步驟3)中，銅管開口端插入底板翻邊孔內(nèi)側(cè)并緊配，底板內(nèi)壁填銅粉并與銅管內(nèi)壁燒結(jié)銅粉連接，再入爐燒結(jié)。同時進(jìn)行步驟4)，蓋板沖壓成型，蓋板內(nèi)壁填粉入爐燒結(jié)。
74.實施例4
75.相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟：1)沖壓或鍛造出一對底板和一對蓋板，在其中一塊底板的拔模斜度面上開設(shè)兩個外翻邊插孔，在兩塊蓋板的上開設(shè)四個外翻邊孔；
76.2)提供尾端縮尾焊接密封，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管開口段插入其中一塊底板的拔模斜度面上的外翻邊插孔中緊配；
77.3)將裝配好熱管的底板內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；并對另一塊底板內(nèi)壁填粉，送爐子進(jìn)行燒結(jié)；
78.4)提供兩端為開口，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管連接于兩塊蓋板的上的外翻邊孔之間；
79.5)將由熱管連接好的兩塊蓋板的內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；
80.6)在蓋板內(nèi)壁填粉并且燒結(jié)，形成銅粉面，銅柱外表面燒結(jié)銅粉環(huán)或單獨燒結(jié)銅粉環(huán)；
81.7)將兩個蓋板分別與兩個底板裝配好送爐子擴(kuò)散焊接或銅焊膏釬焊；
82.8)將熱管和底板翻邊結(jié)構(gòu)銅焊膏焊接，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品；
83.9)對步驟6)中得到的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品依次進(jìn)行還原、測漏、注入液體工質(zhì)、抽真空除氣、加熱除氣和封口的工序；
84.10)對熱管彎曲或壓扁成型，并且安裝散熱鰭片得到實施例2中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品。
85.實施例5
86.相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟：1)鍛造出底板和銅柱一體結(jié)構(gòu)，并在底板側(cè)部機(jī)加工開設(shè)外翻邊插孔，沖壓或鍛造出蓋板；
87.2)提供尾端縮尾焊接密封，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管開口段插入底板翻邊結(jié)構(gòu)中緊配；
88.3)將裝配好熱管的底板內(nèi)壁及銅柱外壁面填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；
89.4)在蓋板內(nèi)壁填粉并且燒結(jié)，形成銅粉面；
90.5)將蓋板、底板、銅柱和銅粉環(huán)裝配好送爐子擴(kuò)散焊接或銅焊膏釬焊；
91.6)將熱管和底板翻邊結(jié)構(gòu)銅焊膏焊接，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品；
92.7)對步驟6)中得到的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品依次進(jìn)行還原、測漏、注入液體工質(zhì)、抽真空除氣、加熱除氣和封口的工序；
93.8)對熱管彎曲或壓扁成型，得到如圖9所示的鍛造結(jié)構(gòu)的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品。
94.以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
技術(shù)特征：
1.一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于,包括：底板，底板內(nèi)部具有均溫空腔，均溫空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；至少一熱管，熱管一端為開口結(jié)構(gòu)，另一端為封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有熱管空腔，熱管空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，熱管的開口端插設(shè)在底板內(nèi)，其熱管空腔與均溫空腔連通，形成真空空腔，并且熱管空腔內(nèi)壁的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)與均溫空腔內(nèi)的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)相連成一體，形成一體的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)具有液體工質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板的側(cè)壁面設(shè)置有多個用于安裝熱管的外翻邊插孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板的側(cè)面設(shè)置有拔模斜度，所述外翻邊插孔設(shè)置于拔模斜度壁面，并且外翻邊插孔與熱管外表面緊密配合焊接密封成一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的外翻邊插孔為腰形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括蓋板，底板的上下端面的其中一面為開口結(jié)構(gòu)，蓋板設(shè)置在底板開口上，緊密配合焊接密封，形成上述均溫空腔，蓋板的底面設(shè)置有多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，蓋板的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)與底板的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接為一體結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蓋板的底面設(shè)置有與底板開口適配的凸臺。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的均溫空腔內(nèi)設(shè)置有至少一銅柱，銅柱的兩端分別固定焊接于底板與蓋板；所述銅柱外表面具有多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)分別與底板、蓋板上的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接為一體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括延伸均溫板，所述延伸均溫板通過連接熱管與所述底板內(nèi)部的均溫空腔連通，延伸均溫板、均溫空腔、連接熱管之間具有一體的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：1)沖壓或鍛造出底板和蓋板，并在底板的拔模斜度面上開設(shè)外翻邊插孔；2)提供尾端縮尾焊接密封，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管開口段插入底板翻邊結(jié)構(gòu)中緊配；3)將裝配好熱管的底板內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；4)在蓋板內(nèi)壁填粉并且燒結(jié)，形成銅粉面，銅柱外表面燒結(jié)銅粉環(huán)或單獨燒結(jié)銅粉環(huán)；5)將蓋板、底板、銅柱和銅粉環(huán)裝配好送爐子擴(kuò)散焊接或銅焊膏釬焊；6)將熱管和底板翻邊結(jié)構(gòu)銅焊膏焊接，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品；7)對步驟6)中得到的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品依次進(jìn)行還原、測漏、注入液體工質(zhì)、抽真空除氣、加熱除氣和封口的工序；8)對熱管彎曲或壓扁成型，得到權(quán)利要求8中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)沖壓或鍛造出一對底板和一對蓋板，在其中一塊底板的拔模斜度面上開設(shè)兩個外翻邊插孔，在兩塊蓋板的上開設(shè)四個外翻邊孔；2)提供尾端縮尾焊接密封，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管開口段插入其中一塊底板的拔模斜度面上的外翻邊插孔中緊配；3)將裝配好熱管的底板內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；并對另一塊底板內(nèi)壁填粉，送爐子進(jìn)行燒結(jié)；4)提供兩端為開口，并在內(nèi)壁燒結(jié)銅粉的熱管，將熱管連接于兩塊蓋板的上的外翻邊孔之間；5)將由熱管連接好的兩塊蓋板的內(nèi)壁填粉，保證銅粉與熱管內(nèi)壁燒結(jié)好的銅粉相連，再送爐子進(jìn)行燒結(jié)；6)在蓋板內(nèi)壁填粉并且燒結(jié)，形成銅粉面，銅柱外表面燒結(jié)銅粉環(huán)或單獨燒結(jié)銅粉環(huán)；7)將兩個蓋板分別與兩個底板裝配好送爐子擴(kuò)散焊接或銅焊膏釬焊；8)將熱管和底板翻邊結(jié)構(gòu)銅焊膏焊接，得到相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品；9)對步驟6)中得到的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)半成品依次進(jìn)行還原、測漏、注入液體工質(zhì)、抽真空除氣、加熱除氣和封口的工序；10)對熱管彎曲或壓扁成型，并且安裝散熱鰭片得到實施例2中的相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)成品。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，包括：底板，底板內(nèi)部具有均溫空腔，均溫空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；至少一熱管，熱管一端為開口結(jié)構(gòu)，另一端為封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有熱管空腔，熱管空腔內(nèi)壁設(shè)置有一層多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，熱管的開口端插設(shè)在底板內(nèi)，其熱管空腔與均溫空腔連通，并且熱管空腔內(nèi)壁的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)與均溫空腔內(nèi)的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)相連成一體，形成一體的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)具有液體工質(zhì)。本發(fā)明所述的一種相變導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，其均溫空腔、熱管空腔具有連通的多孔介質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，蒸汽腔體和蒸汽通道不會受限，形成一個蒸汽能夠到達(dá)任何位置、液體能夠及時回流到蒸發(fā)端的相變導(dǎo)熱元件。發(fā)端的相變導(dǎo)熱元件。
