一種基于有金屬的直管式換熱器的制作方法
1.本實用新型涉及管式換熱器技術領域，具體為一種基于有金屬的直管式換熱器。
背景技術：
2.管式(又稱管殼式、列管式)換熱器是最典型的間壁式換熱器，主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。廣泛應用于石油、食品、醫藥、化工、能源等領域。
3.申請號為cn202020135788.8，申請名稱為基于有金屬的直管式換熱器，雖然解決了便于除垢的問題，但是在使用的過程中仍然存在著一些不足，比如需要拆卸除垢，除垢效率較低，為此我們提出一種新型的基于有金屬的直管式換熱器。
技術實現要素：
4.本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本技術的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。
5.鑒于現有的基于有金屬的直管式換熱器中存在的問題，提出了本實用新型。
6.因此，本實用新型的目的是提供一種基于有金屬的直管式換熱器，在使用的過程中無需拆卸，即可完成除垢，效率高，且成本低。
7.為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供了如下技術方案：
8.一種基于有金屬的直管式換熱器，其包括底座和電控盒；
9.其中，
10.所述底座的底部四角設置有支撐腳架，所述底座的頂部兩側設置有管架，所述管架的相對一側設置有連接圓環，所述連接圓環之間設置有導流管，所述管架的頂部分別設置有進液口和排液口；
11.所述電控盒設置在底座的頂部中間，所述電控盒的頂部設置有連接導線，所述連接導線的頂部設置有高壓電極，且所述高壓電極延伸至導流管的內腔，所述電控盒的內腔還設置有電源電路和高壓電路，所述高壓電極通過連接導線與高壓電路連接，高壓電路與電源電路連接。
12.作為本實用新型所述的一種基于有金屬的直管式換熱器的一種優選方案，其中：所述支撐腳架的底部設置有安裝座去，且安裝的底部設置有絕緣墊片。
13.作為本實用新型所述的一種基于有金屬的直管式換熱器的一種優選方案，其中：所述導流管選用有金屬制成。
14.作為本實用新型所述的一種基于有金屬的直管式換熱器的一種優選方案，其
中：所述電控盒通過導線與外部電源連接。
15.作為本實用新型所述的一種基于有金屬的直管式換熱器的一種優選方案，其中：所述導流管與所述連接圓環直接設置有耐高溫密封圈。
16.作為本實用新型所述的一種基于有金屬的直管式換熱器的一種優選方案，其中：所述電控盒的內腔設置有防水層。
17.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在底座的頂部設置有電控盒，在電控盒的頂部設置有連接導線和高壓電極，且高壓電極通過連接導線與高壓電路連接，高壓電路與電源電路連接，電源電路將輸入端接交流電源經變壓、整流、濾波穩壓成直流電，高壓電路將輸入的直流電變為高壓電輸出到高壓電極，產生高壓靜電電場，實現除水垢、防水垢目的，成本低且效果好。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將結合附圖和詳細實施方式對本實用新型進行詳細說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：
19.圖1為本實用新型結構示意圖；
20.圖2為本實用新型高壓電極結構示意圖；
21.圖3為本實用新型系統框架結構示意圖。
22.圖中：100底座、110支撐腳架、120管架、130進液口、140排液口、150連接圓環、160導流管、170耐高溫密封圈、200電控盒、210連接導線、220高壓電極、230高壓電路、240電源電路。
具體實施方式
23.為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。
24.在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。
25.其次，本實用新型結合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施方式時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
26.為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
27.本實用新型提供如下技術方案：一種基于有金屬的直管式換熱器，在使用的過程中無需拆卸，即可完成除垢，效率高，且成本低；
28.圖1至圖3示出的是本實用新型一種基于有金屬的直管式換熱器一種實施例的結構示意圖，其主體部分包括底座100和電控盒200；
29.請再次參閱圖1至圖3：底座100的底部四角設置有支撐腳架110，底座100的頂部兩側設置有管架120，管架120的相對一側設置有連接圓環150，連接圓環150之間設置有導流管160，導流管160與所述連接圓環150直接設置有耐高溫密封圈170，管架120的頂部分別設置有進液口130和排液口140；
30.請再次參閱圖1至圖3：電控盒200設置在底座100的頂部中間，電控盒200的頂部設置有連接導線210，連接導線210的頂部設置有高壓電極220，且高壓電極220延伸至導流管160的內腔，電控盒200的內腔還設置有電源電路240和高壓電路230，高壓電極220通過連接導線210與高壓電路230連接，高壓電路230與電源電路240連接，進一步的，電源電路240用于將輸入端接交流電源經變壓、整流、濾波穩壓成直流電；高壓電路230用于將輸入的直流電變為高壓電輸出到高壓電極220；高壓電極220用于產生高壓靜電電場，實現除水垢、防水垢目的。
31.工作原理：在本實用新型使用的過程中，通過在底座100的頂部設置有電控盒200，在電控盒200的頂部設置有連接導線210和高壓電極220，且高壓電極220通過連接導線210與高壓電路230連接，高壓電路230與電源電路240連接，電源電路240將輸入端接交流電源經變壓、整流、濾波穩壓成直流電，高壓電路230將輸入的直流電變為高壓電輸出到高壓電極220，產生高壓靜電電場，實現除水垢、防水垢目的，成本低且效果好。
32.雖然在上文中已經參考實施方式對本實用新型進行了描述，然而在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，本實用新型所披露的實施方式中的各項特征均可通過任意方式相互結合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節約資源的考慮。因此，本實用新型并不局限于文中公開的特定實施方式，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
技術特征：
1.一種基于有金屬的直管式換熱器，其特征在于：包括底座(100)和電控盒(200)；其中，所述底座(100)的底部四角設置有支撐腳架(110)，所述底座(100)的頂部兩側設置有管架(120)，所述管架(120)的相對一側設置有連接圓環(150)，所述連接圓環(150)之間設置有導流管(160)，所述管架(120)的頂部分別設置有進液口(130)和排液口(140)；所述電控盒(200)設置在底座(100)的頂部中間，所述電控盒(200)的頂部設置有連接導線(210)，所述連接導線(210)的頂部設置有高壓電極(220)，且所述高壓電極(220)延伸至導流管(160)的內腔，所述電控盒(200)的內腔還設置有電源電路(240)和高壓電路(230)，所述高壓電極(220)通過連接導線(210)與高壓電路(230)連接，高壓電路(230)與電源電路(240)連接。2.根據權利要求1所述的一種基于有金屬的直管式換熱器，其特征在于：所述支撐腳架(110)的底部設置有安裝座去，且安裝的底部設置有絕緣墊片。3.根據權利要求1所述的一種基于有金屬的直管式換熱器，其特征在于：所述導流管(160)選用有金屬制成。4.根據權利要求1所述的一種基于有金屬的直管式換熱器，其特征在于：所述電控盒(200)通過導線與外部電源連接。5.根據權利要求1所述的一種基于有金屬的直管式換熱器，其特征在于：所述導流管(160)與所述連接圓環(150)直接設置有耐高溫密封圈(170)。6.根據權利要求1所述的一種基于有金屬的直管式換熱器，其特征在于：所述電控盒(200)的內腔設置有防水層。
技術總結
本實用新型屬于管式換熱器技術領域，具體為一種基于有金屬的直管式換熱器，包括底座和電控盒；其中，所述底座的底部四角設置有支撐腳架，所述底座的頂部兩側設置有管架，所述管架的相對一側設置有連接圓環，所述連接圓環之間設置有導流管，所述管架的頂部分別設置有進液口和排液口；所述電控盒設置在底座的頂部中間，所述電控盒的頂部設置有連接導線，所述連接導線的頂部設置有高壓電極，且所述高壓電極延伸至導流管的內腔，所述電控盒的內腔還設置有電源電路和高壓電路，所述高壓電極通過連接導線與高壓電路連接，高壓電路與電源電路連接；其結構合理，在使用的過程中無需拆卸，即可完成除垢，效率高，且成本低。且成本低。且成本低。
