大型陶瓷管座燒裝置的制作方法
1.本實用新型涉及大型陶瓷管燒成裝置領域，尤其涉及一種大型陶瓷管座燒裝置。
背景技術：
2.大型陶瓷管制作有兩大難題，一是成型，二是燒成，由于大型陶瓷管要在1700度環境下燒成，不僅有18%左右的體積收縮，還有一個軟化過程，加上自重原因，軟化到收縮過程有很大燒結變形，傳統的生產工藝都是在陶瓷管生坯底部放置兩到三層墊環，墊環尺寸和產品一致，都是從產品上切下來的，燒成時所有重力和收縮摩擦力集中作用于墊環，燒成過程中墊環發生變形甚至斷裂，犧牲墊環以保證產品的基本形狀，這樣的工藝可用于直徑300mm以下的陶瓷管，超過300mm的陶瓷管就容易產生燒成變形，燒成變形的原因一方面是因為體積越大重力就越大，較大的重力容易造成燒成過程中變形，更重要的原因是大型陶瓷管的內部和外部空間大，內部很難蓄熱和保溫，很容易因為內外受熱不均勻引起變形，甚至出現坯體開裂，導致產品報廢。因此導致大型陶瓷管燒成的成品率低下，生產成本高，產品價格居高不下，限制了大型陶瓷管在諸多領域的應用和發展。
技術實現要素：
3.為了解決上述問題，本實用新型提出一種大型陶瓷管座燒裝置。
4.本實用新型的技術方案是：一種大型陶瓷管座燒裝置，包括大型陶瓷管坯料、放置到大型陶瓷管坯料中間的小陶瓷管承燒支架；小陶瓷管承燒支架包括若干個上下正對層疊布置的棚板，將該棚板設為圓形棚板，圓形棚板的上表面邊沿部至少均布有三個墊塊，并在圓形棚板的上表面中心設有墊塊，圓形棚板的上表面均勻放置有若干個小陶瓷管，小陶瓷管為小尺寸的產品，所述大型陶瓷管坯料的外側圍有擋火墻，該擋火墻與坯料之間設有一對間隔，擋火墻的上端設有蓋板。
5.優選的，所述大型陶瓷管坯料的下端墊有大環形墊，該大環形墊設為方形環，大型陶瓷管坯料的上端設有環形蓋。
6.優選的，所述大環形墊的中間均勻設有若干個底部墊塊，最下端的圓形棚板壓在該底部墊塊上，將最下端的棚板撐起來。
7.優選的，所述大環形墊的上表面中部同軸設有環形槽，該環形槽在大環形墊上形成限位結構，大型陶瓷管坯料的下端匹配卡入在環形槽內，環形蓋的下表面邊沿同軸設有限位環，限位環卡在大型陶瓷管坯料的外側壁。
8.優選的，所述圓形棚板的上表面設有小環形墊，小陶瓷管壓在小環形墊的上表面。
9.優選的，所述擋火墻和大型陶瓷管坯料的外側壁之間設有一定間隔，小陶瓷管承燒支架和大型陶瓷管坯料的內側壁之間設有一定間隔。
10.本實用新型的有益技術效果是：
11.第一，該座燒裝置在大型陶瓷管坯料內設有小陶瓷管承燒支架，小陶瓷管承燒支架中上下層疊布置的圓形棚板上均放置有很多小陶瓷管，這樣在燒成的過程中小陶瓷管能
夠在大型陶瓷管內部蓄積熱量，使大型陶瓷管內外受熱均勻，不容易引起燒結變形和坯體的開裂，極大提高了大型陶瓷管燒成的成品率。
12.第二，該座燒裝置在大型陶瓷管坯料外部圍有擋火墻，擋火墻的上端設有蓋板，該設置不僅提高了對大型陶瓷管坯料的保溫效果，并能均勻的將熱量傳遞給坯料，燒成效果更好。
13.第三，大環形墊上設置的環形槽用于卡住大型陶瓷管坯料的下端，環形蓋上設置的限位環用于卡在大型陶瓷管坯料的上端，這樣能夠使大型陶瓷管坯料的上端隨著環形蓋同步收縮，下端隨著大環形墊同步收縮，保證大型陶瓷管上端和下端直徑的統一，產品質量更好。
附圖說明
14.圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
15.圖2是本實用新型小陶瓷管承燒支架的立體結構示意圖；
16.圖3是本實用新型圓形棚板上放置小陶瓷管的立體結構示意圖；
17.圖4是本實用新型圓形棚板上未放置小陶瓷管的立體結構示意圖；
18.圖5是本實用新型的剖視結構示意圖；
19.圖6是本實用新型擋火墻的立體結構示意圖。
20.圖中，11.大型陶瓷管坯料、12.小陶瓷管承燒支架、121.圓形棚板、122.墊塊、123.小陶瓷管、124.小環形墊、13.擋火墻、14.蓋板、15.大環形墊、151.環形槽、16.環形蓋、161.限位環、17.底部墊塊。
具體實施方式
21.實施例一，參見說明書附圖 1
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6，一種大型陶瓷管座燒裝置，包括大型陶瓷管坯料、放置到大型陶瓷管坯料中間的小陶瓷管承燒支架；小陶瓷管承燒支架包括若干個上下正對層疊布置的圓形棚板，圓形棚板的上表面邊沿部至少均布有三個墊塊，并在圓形棚板的上表面中心設有墊塊，墊塊用于支撐在圓形棚板之間，支撐出的空間用于容納小陶瓷管，圓形棚板的上表面均勻放置有若干個小陶瓷管，所述大型陶瓷管坯料的外側圍有擋火墻，擋火墻設為四個墻體，通過這四個墻體包圍在大型陶瓷管坯料的外側，擋火墻的上端設有蓋板。
22.大環形墊的中間均勻設有若干個底部墊塊，最下端的圓形棚板壓在該底部墊塊上，該底部墊塊的厚度和大環形墊塊的厚度相同。
23.大型陶瓷管坯料的下端墊有大環形墊，大型陶瓷管坯料的上端設有環形蓋，大環形墊的上表面中部同軸設有環形槽，大型陶瓷管坯料的下端匹配卡入在環形槽內，環形蓋的下表面邊沿同軸設有限位環，限位環卡在大型陶瓷管坯料的外側壁，大環形墊上設置的環形槽用于卡住大型陶瓷管坯料的下端，環形蓋上設置的限位環用于卡在大型陶瓷管坯料的上端，這樣能夠使大型陶瓷管坯料的上端隨著環形蓋同步收縮，下端隨著大環形墊同步收縮。
24.圓形棚板的上表面設有小環形墊，小陶瓷管壓在小環形墊的上表面。擋火墻和大型陶瓷管坯料的外側壁之間設有一定間隔，小陶瓷管承燒支架和大型陶瓷管坯料的內側壁
之間設有一定間隔，該間隔用于在大型陶瓷管坯料的內側和外側流出蓄熱空間。
25.本實用新型的工作過程和原理是：
26.第一步，將大型陶瓷管坯料放置到窯爐的中部，然后在大型陶瓷管坯料內堆出小陶瓷管承燒支架，堆的過程中在每層圓形棚板上均勻放置若干個小陶瓷管。
27.第二步，在大型陶瓷管坯料的外側圍上擋火墻，并在擋火墻的上端放上蓋板，大型陶瓷管坯料和小陶瓷被封閉在擋火墻內。
28.第三步，窯爐點火開始燒成，炒成的過程中小陶瓷管能夠在大型陶瓷管內部蓄積熱量，使大型陶瓷管內外受熱均勻，不容易引起燒結變形和坯體的開裂，擋火墻提高了對大型陶瓷管坯料的保溫效果，并能均勻的將熱量傳遞給坯料，燒成效果更好。
技術特征：
1.一種大型陶瓷管座燒裝置，其特征是：包括大型陶瓷管坯料、放置到大型陶瓷管坯料中間的小陶瓷管承燒支架；小陶瓷管承燒支架包括若干個上下正對層疊布置的圓形棚板，圓形棚板的上表面邊沿部至少均布有三個墊塊，并在圓形棚板的上表面中心設有墊塊，圓形棚板的上表面均勻放置有若干個小陶瓷管，所述大型陶瓷管坯料的外側圍有擋火墻，擋火墻的上端設有蓋板。2.根據權利要求1所述的一種大型陶瓷管座燒裝置，其特征是：所述大型陶瓷管坯料的下端墊有大環形墊，大型陶瓷管坯料的上端設有環形蓋。3.根據權利要求2所述的一種大型陶瓷管座燒裝置，其特征是:所述大環形墊的中間均勻設有若干個底部墊塊，最下端的圓形棚板壓在該底部墊塊上。4.根據權利要求2所述的一種大型陶瓷管座燒裝置，其特征是：所述大環形墊的上表面中部同軸設有環形槽，大型陶瓷管坯料的下端匹配卡入在環形槽內，環形蓋的下表面邊沿同軸設有限位環，限位環卡在大型陶瓷管坯料的外側壁。5.根據權利要求1所述的一種大型陶瓷管座燒裝置，其特征是：所述圓形棚板的上表面設有小環形墊，小陶瓷管壓在小環形墊的上表面。6.根據權利要求1所述的一種大型陶瓷管座燒裝置，其特征是：所述擋火墻和大型陶瓷管坯料的外側壁之間設有一定間隔，小陶瓷管承燒支架和大型陶瓷管坯料的內側壁之間設有一定間隔。
技術總結
本實用新型涉及一種大型陶瓷管座燒裝置，該座燒裝置在大型陶瓷管坯料內設有小陶瓷管承燒支架，小陶瓷管承燒支架中上下層疊布置的圓形棚板上均放置有很多小陶瓷管，這樣在燒成過程中小陶瓷管能夠在大型陶瓷管內部蓄積熱量，使大型陶瓷管內外受熱均勻，不容易引起燒結變形和坯體開裂，極大提高了大型陶瓷管燒成的成品率；該座燒裝置在大型陶瓷管坯料外部圍有擋火墻，擋火墻的上端設有蓋板，該設置不僅提高了對大型陶瓷管坯料的保溫效果，并能均勻的將熱量傳遞給坯料，燒成效果更好。燒成效果更好。燒成效果更好。
