鎂渣余熱回收裝置
1.本實(shí)用新型屬于鎂渣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂渣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
2.我國原鎂的生產(chǎn)普遍采用皮江法，皮江法屬于熱還原法，該種工藝具有技術(shù)簡單、設(shè)備成本低的優(yōu)點(diǎn)，但能耗較高且熱利用率低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的還原鎂渣，這種還原鎂渣伴隨鎂還原過程產(chǎn)生，其出爐溫度高，一般在1000℃左右，含有大量熱能，生產(chǎn)中卻很少對鎂渣的這部分熱量進(jìn)行回收利用，常將熱態(tài)鎂渣置于空氣中自然冷卻，讓熱量白白浪費(fèi)。現(xiàn)在針對鎂渣利用的研究主要集中于資源化方面，諸如：應(yīng)用冷卻后的鎂渣制作水泥及建筑用磚等；在鎂渣余熱回收方面研究不多，主要集中在應(yīng)用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽方面，但這種方式余熱利用不夠充分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.因此，本實(shí)用新型提供一種鎂渣余熱回收裝置，能夠克服相關(guān)技術(shù)中的鎂渣余熱回收利用不夠充分的不足。
4.為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種鎂渣余熱回收裝置，包括換熱罐，所述換熱罐具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)具有至少兩個(gè)換熱管組件，所述換熱管組件具有兩個(gè)環(huán)形換熱管，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管分別與所述換熱罐的進(jìn)渣口與出渣口一一對應(yīng)且水平設(shè)置，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管之間連接有多根連通兩者的豎管，多根所述豎管沿所述環(huán)形換熱管的周向間隔設(shè)置，每個(gè)所述換熱管組件分別具有相應(yīng)的換熱流體流入支管及換熱流體流出支管。
5.在一些實(shí)施方式中，至少兩個(gè)所述換熱管組件沿著所述換熱罐的徑向由內(nèi)向外依次間隔套裝。
6.在一些實(shí)施方式中，所述換熱罐的底部為圓錐形，每個(gè)所述換熱管組件分別具有的處于下方的環(huán)形換熱管的高度由沿所述換熱罐的徑向由外向內(nèi)越來越低。
7.在一些實(shí)施方式中，多個(gè)所述換熱流體流入支管分別匯總連接于流入總管，多個(gè)所述換熱流體流出支管分別匯總連接于流出總管。
8.在一些實(shí)施方式中，所述換熱流體流出支管處于上方的所述環(huán)形換熱管上，所述換熱流體流入支管處于下方的所述環(huán)形換熱管上。
9.在一些實(shí)施方式中，所述內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有角錐布料器，所述角錐布料器處于所述進(jìn)渣口與處于上方的所述環(huán)形換熱管之間。
10.在一些實(shí)施方式中，所述角錐布料器由多個(gè)環(huán)形板件沿所述角錐布料器的軸向間隔設(shè)置，相鄰的兩個(gè)環(huán)形板件之間形成落渣環(huán)槽。
11.在一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)渣口與所述出渣口處皆設(shè)置有閥門。
12.在一些實(shí)施方式中，所述換熱罐的外周壁上包裹有保溫層。
13.在一些實(shí)施方式中，所述換熱罐具有檢修口。
14.本實(shí)用新型提供的一種鎂渣余熱回收裝置，所述換熱管組件具有沿所述換熱罐的
周向環(huán)形設(shè)置的環(huán)形換熱管以及處于上下兩個(gè)所述環(huán)形換熱管之間的豎管，從而使其內(nèi)流通的流體與所述換熱罐內(nèi)的鎂渣之間具有更大的換熱面積，進(jìn)而使鎂渣余熱的利用回收更加充分。
附圖說明
15.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂渣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(含與還原爐及還原罐的位置關(guān)系)；
16.圖2為圖1中的角錐布料器的俯視圖；
17.圖3為圖1中的換熱管組件的俯視圖。
18.附圖標(biāo)記表示為：
19.1、換熱罐；11、進(jìn)渣口；12、出渣口；13、保溫層；14、檢修口；2、換熱管組件；21、環(huán)形換熱管；22、豎管；31、換熱流體流入支管；32、換熱流體流出支管；33、流入總管；34、流出總管；4、角錐布料器；41、環(huán)形板件；42、落渣環(huán)槽；5、閥門；100、還原罐；101、還原爐。
具體實(shí)施方式
20.結(jié)合參見圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供一種鎂渣余熱回收裝置，包括換熱罐1，所述換熱罐1具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)具有至少兩個(gè)換熱管組件2，所述換熱管組件2具有兩個(gè)環(huán)形換熱管21，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管21分別與所述換熱罐1的進(jìn)渣口11與出渣口12一一對應(yīng)且水平設(shè)置，所述進(jìn)渣口11與還原罐100的出渣結(jié)構(gòu)相連接，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管21之間連接有多根連通兩者的豎管22，多根所述豎管22沿所述環(huán)形換熱管21的周向間隔設(shè)置，每個(gè)所述換熱管組件2分別具有相應(yīng)的換熱流體流入支管31及換熱流體流出支管32。該技術(shù)方案中，所述換熱管組件2具有沿所述換熱罐1的周向環(huán)形設(shè)置的環(huán)形換熱管21以及處于上下兩個(gè)所述環(huán)形換熱管21之間的豎管22，從而使其內(nèi)流通的流體與所述換熱罐1內(nèi)的鎂渣之間具有更大的換熱面積，進(jìn)而使鎂渣余熱的利用回收更加充分。可以理解的，所述換熱流體流入支管31中進(jìn)入的流體可以為常溫水，所述換熱流體流出支管32流出的流體則可以是高溫水或者蒸汽。
21.在一些實(shí)施方式中，至少兩個(gè)所述換熱管組件2沿著所述換熱罐1的徑向由內(nèi)向外依次間隔套裝，也即所述換熱管組件2分別具有的環(huán)形換熱管21由內(nèi)而外的直徑越來越大，從而能夠?qū)β淙胨鰮Q熱罐1內(nèi)的高溫鎂渣進(jìn)行更為充分的熱交換。在一些實(shí)施方式中，所述換熱罐1的底部為圓錐形，每個(gè)所述換熱管組件2分別具有的處于下方的環(huán)形換熱管21的高度由沿所述換熱罐1的徑向由外向內(nèi)越來越低，也即，下方的環(huán)形換熱管21形成高度方向的間隔疊置，與圓錐形的所述換熱罐1的底部形成匹配，保證豎管22的換熱管程更長，進(jìn)一步提升換熱效率。最好的，多個(gè)所述換熱流體流入支管31分別匯總連接于流入總管33，多個(gè)所述換熱流體流出支管32分別匯總連接于流出總管34，能夠簡化管路的連接難度。更進(jìn)一步的，所述換熱流體流出支管32處于上方的所述環(huán)形換熱管21上，所述換熱流體流入支管31處于下方的所述環(huán)形換熱管21上，也即常溫的流體能夠在所述換熱罐1內(nèi)與鎂渣形成逆流換熱，進(jìn)一步提升鎂渣余熱回收效率。
22.在一些實(shí)施方式中，所述內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有角錐布料器4，所述角錐布料器4處于所述進(jìn)渣口11與處于上方的所述環(huán)形換熱管21之間，從而能夠?qū)⑸戏降倪€原罐100內(nèi)落入的高
溫鎂渣形成攤布，防止鎂渣積聚成團(tuán)導(dǎo)致的換熱面積偏小，余熱回收效率能夠進(jìn)一步提高。在一些實(shí)施方式中，所述角錐布料器4由多個(gè)環(huán)形板件41沿所述角錐布料器4的軸向間隔設(shè)置(在一個(gè)實(shí)施方式中，多個(gè)所述環(huán)形板件41同心設(shè)置)，相鄰的兩個(gè)環(huán)形板件41(具體為金屬板件)之間形成落渣環(huán)槽42，最好的，所述落渣環(huán)槽42的位置與每個(gè)環(huán)形換熱管21一一對應(yīng)且位置相適應(yīng)，從而使所述鎂渣能夠在所述換熱罐1內(nèi)攤布更加均勻。
23.在一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)渣口11與所述出渣口12處皆設(shè)置有閥門5，所述閥門5具體例如電液動(dòng)平板閘門，能夠?qū)M(jìn)入或者卸出所述換熱罐1內(nèi)的鎂渣形成控制。所述換熱罐1的外周壁上包裹有保溫層13，所述換熱罐1具有檢修口14。
24.本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
25.以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，包括換熱罐(1)，所述換熱罐(1)具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)具有至少兩個(gè)換熱管組件(2)，所述換熱管組件(2)具有兩個(gè)環(huán)形換熱管(21)，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管(21)分別與所述換熱罐(1)的進(jìn)渣口(11)與出渣口(12)一一對應(yīng)且水平設(shè)置，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管(21)之間連接有多根連通兩者的豎管(22)，多根所述豎管(22)沿所述環(huán)形換熱管(21)的周向間隔設(shè)置，每個(gè)所述換熱管組件(2)分別具有相應(yīng)的換熱流體流入支管(31)及換熱流體流出支管(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述換熱管組件(2)沿著所述換熱罐(1)的徑向由內(nèi)向外依次間隔套裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱罐(1)的底部為圓錐形，每個(gè)所述換熱管組件(2)分別具有的處于下方的環(huán)形換熱管(21)的高度由沿所述換熱罐(1)的徑向由外向內(nèi)越來越低。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，多個(gè)所述換熱流體流入支管(31)分別匯總連接于流入總管(33)，多個(gè)所述換熱流體流出支管(32)分別匯總連接于流出總管(34)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱流體流出支管(32)處于上方的所述環(huán)形換熱管(21)上，所述換熱流體流入支管(31)處于下方的所述環(huán)形換熱管(21)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，所述內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有角錐布料器(4)，所述角錐布料器(4)處于所述進(jìn)渣口(11)與處于上方的所述環(huán)形換熱管(21)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，所述角錐布料器(4)由多個(gè)環(huán)形板件(41)沿所述角錐布料器(4)的軸向間隔設(shè)置，相鄰的兩個(gè)環(huán)形板件(41)之間形成落渣環(huán)槽(42)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)渣口(11)與所述出渣口(12)處皆設(shè)置有閥門(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱罐(1)的外周壁上包裹有保溫層(13)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂渣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱罐(1)具有檢修口(14)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提供一種鎂渣余熱回收裝置，包括換熱罐，所述換熱罐具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)具有至少兩個(gè)換熱管組件，所述換熱管組件具有兩個(gè)環(huán)形換熱管，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管分別與所述換熱罐的進(jìn)渣口與出渣口一一對應(yīng)且水平設(shè)置，兩個(gè)所述環(huán)形換熱管之間連接有多根連通兩者的豎管，多根所述豎管沿所述環(huán)形換熱管的周向間隔設(shè)置，每個(gè)所述換熱管組件分別具有相應(yīng)的換熱流體流入支管及換熱流體流出支管。根據(jù)本實(shí)用新型，所述換熱管組件具有沿所述換熱罐的周向環(huán)形設(shè)置的環(huán)形換熱管以及處于上下兩個(gè)所述環(huán)形換熱管之間的豎管，從而使其內(nèi)流通的流體與所述換熱罐內(nèi)的鎂渣之間具有更大的換熱面積，進(jìn)而使鎂渣余熱的利用回收更加充分。進(jìn)而使鎂渣余熱的利用回收更加充分。進(jìn)而使鎂渣余熱的利用回收更加充分。
