一種豆皮成形機的制作方法
1.本實用新型涉及食品加工技術領域，具體為一種豆皮成形機。
背景技術：
2.豆皮是兼具美味和營養(yǎng)的傳統(tǒng)豆制品，制作豆皮時，將黃豆加水磨成豆?jié){，加熱豆?jié){，在豆?jié){的表面自然凝結(jié)出的一層薄皮就是豆皮，為了提高豆皮的生產(chǎn)效率會使用到豆皮成形機，目前現(xiàn)有的豆皮成形機可以對豆?jié){進行加熱，然后放涼等待凝固成型，在加工的過程中需要進行反復的加熱和冷卻，在冷卻過程中熱量會進行流失，但一般無法進行回收和利用，進而造成了能源的浪費，為此，我們提出一種豆皮成形機。
技術實現(xiàn)要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種豆皮成形機，可以對生產(chǎn)過程中的熱能進行回收利用，使用節(jié)能環(huán)保，并且生產(chǎn)效率高，可以有效解決背景技術中的問題。
4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種豆皮成形機，包括機架和冷卻單元；
5.機架：其內(nèi)部的上端設有均勻分布的成型盤，成型盤的下表面均設有發(fā)熱盤；
6.冷卻單元：其包括c型管、進液管和出液管，所述c型管設置于成型盤的下表面，c型管外弧面的進液孔處均設有進液管，c型管下表面的出液管孔均設有出液管；
7.其中：還包括控制開關組，所述控制開關組設置于機架的前端，發(fā)熱盤的輸入端電連接控制開關組的輸出端，控制開關組的輸入端電連接外部電源，可以通過添料泵添加豆?jié){，使用簡單方便，減輕了加工人員的勞動負擔，可以使未加工的豆?jié){與沸騰的豆?jié){進行換熱，不僅提高了沸騰豆?jié){的冷卻速度，并且有利于縮放豆?jié){的升溫時間，進而提高了豆皮的生產(chǎn)效率，同時可以對一部分熱能進行回收利用，進而節(jié)能環(huán)保。
8.進一步的，所述冷卻單元還包括供液管和收集管，所述出液管設置于機架的中部，出液管均與供液管的內(nèi)部連通，收集管設置于機架的后端，進液管均與供液管的內(nèi)部連通，方便物料的控制。
9.進一步的，所述冷卻單元還包括冷卻泵，所述冷卻泵設置于冷卻泵的右端，冷卻泵的出液端與供液管的右端連通，冷卻泵的輸入端電連接控制開關組的輸出端，給物料的流動提供了動力。
10.進一步的，所述機架的左端設有保溫桶，收集管的左端延伸至保溫桶的內(nèi)部，方便換熱后豆?jié){的收集。
11.進一步的，所述機架的左端設有添料泵，添料泵的抽液端延伸至保溫桶的內(nèi)部，機架上表面的后側(cè)設有分流管，分流管通過連接管與添料泵的出液端連通，分流管的分支管分別位于成型盤的上方，方便豆?jié){的添加。
12.進一步的，還包括連接管和溢流管，所述連接管分別設置于相鄰的兩個成型盤之
間，溢流管設置于左側(cè)的成型盤左側(cè)面的通孔處，溢流管的下端與保溫桶的內(nèi)部連通，方便多余豆?jié){的收集。
13.進一步的，所述成型盤的下表面均設有突跳式溫控開關，突跳式溫控開關分別串聯(lián)于發(fā)熱盤的輸入端和控制開關組的輸出端之間，對發(fā)熱盤進行保護，防止干燒。
14.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本豆皮成形機，具有以下好處：
15.1、使用時調(diào)控控制開關組，添料泵運轉(zhuǎn)，添料泵將保溫桶內(nèi)部的豆?jié){通過分流管抽送到成型盤的內(nèi)部，抽送到指定高度時，關閉添料泵，可以通過添料泵添加豆?jié){，使用簡單方便，減輕了加工人員的勞動負擔。
16.2、調(diào)控控制開關組，冷卻泵工作，冷卻泵通過鋼絲軟管對外部的豆?jié){盛放桶內(nèi)部的豆?jié){進行抽吸，并通過供液管和進液管輸送到c型管的內(nèi)部，進而溫度較低的豆?jié){從c型管流動一周后從出液管中流出，并通過收集管流入到保溫桶的內(nèi)部，進而成型盤內(nèi)部的豆?jié){和c型管內(nèi)部的豆?jié){會通過成型盤和c型管的壁體進行換熱，進而可以對c型管內(nèi)部的豆?jié){進行預加熱，然后對成型盤的豆?jié){進行冷卻，進而成型盤內(nèi)部表面的豆?jié){將凝固成型為豆皮，然后關閉冷卻泵，將成型的豆皮挑出即可，然后可以繼續(xù)進行加工，可以使未加工的豆?jié){與沸騰的豆?jié){進行換熱，不僅提高了沸騰豆?jié){的冷卻速度，并且有利于縮放豆?jié){的升溫時間，進而提高了豆皮的生產(chǎn)效率，同時可以對一部分熱能進行回收利用，進而節(jié)能環(huán)保。
附圖說明
17.圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；
18.圖2為本實用新型后側(cè)的剖視結(jié)構示意圖。
19.圖中：1機架、2成型盤、3發(fā)熱盤、4控制開關組、5保溫桶、6添料泵、7分流管、8冷卻單元、81c型管、82進液管、83出液管、84供液管、85收集管、86冷卻泵、9突跳式溫控開關、10連接管、11溢流管。
具體實施方式
20.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.請參閱圖1-2，本實施例提供一種技術方案：一種豆皮成形機，包括機架1和冷卻單元8；
22.機架1：其內(nèi)部的上端設有均勻分布的成型盤2，機架1給上方的零部件提供了安裝位置，成型盤2的下表面均設有發(fā)熱盤3，成型盤2的下表面均設有突跳式溫控開關9，突跳式溫控開關9分別串聯(lián)于發(fā)熱盤3的輸入端和控制開關組4的輸出端之間，發(fā)熱盤3工作，發(fā)熱盤3隔著成型盤2對其內(nèi)部的豆?jié){進行加熱，當豆?jié){沸騰的同時突跳式溫控開關9受成型盤2高溫的作用，突跳式溫控開關9內(nèi)部的觸點斷開，然后發(fā)熱盤3停止工作；
23.冷卻單元8：其包括c型管81、進液管82和出液管83，c型管81設置于成型盤2的下表面，c型管81外弧面的進液孔處均設有進液管82，c型管81下表面的出液管孔均設有出液管
83，冷卻單元8還包括供液管84和收集管85，出液管83設置于機架1的中部，出液管83均與供液管84的內(nèi)部連通，收集管85設置于機架1的后端，進液管82均與供液管84的內(nèi)部連通，供液管84的左端和收集管85的右端均設有堵頭，冷卻單元8還包括冷卻泵86，冷卻泵86設置于冷卻泵86的右端，冷卻泵86的出液端與供液管84的右端連通，冷卻泵86的輸入端電連接控制開關組4的輸出端，加工前將外部的豆?jié){盛放桶放置到冷卻泵86的一側(cè)，并且將外部的鋼絲軟管安裝到冷卻泵86的抽液端上，然后將鋼絲軟管的另一端深入到豆?jié){盛放桶中，冷卻泵86工作，冷卻泵86通過鋼絲軟管對外部的豆?jié){盛放桶內(nèi)部的豆?jié){進行抽吸，并通過供液管84和進液管82輸送到c型管81的內(nèi)部，進而溫度較低的豆?jié){從c型管81流動一周后從出液管83中流出，并通過收集管85流入到保溫桶5的內(nèi)部，進而成型盤2內(nèi)部的豆?jié){和c型管81內(nèi)部的豆?jié){會通過成型盤2和c型管81的壁體進行換熱，進而可以對c型管81內(nèi)部的豆?jié){進行預加熱，然后對成型盤2的豆?jié){進行冷卻，進而成型盤2內(nèi)部表面的豆?jié){將凝固成型為豆皮，然后關閉冷卻泵86，將成型的豆皮挑出即可，然后可以繼續(xù)進行加工，機架1的左端設有保溫桶5，收集管85的左端延伸至保溫桶5的內(nèi)部，機架1的左端設有添料泵6，添料泵6的抽液端延伸至保溫桶5的內(nèi)部，機架1上表面的后側(cè)設有分流管7，分流管7通過連接管與添料泵6的出液端連通，分流管7的分支管分別位于成型盤2的上方，添料泵6運轉(zhuǎn)，添料泵6將保溫桶5內(nèi)部的豆?jié){通過分流管7抽送到成型盤2的內(nèi)部，抽送到指定高度時，關閉添料泵6，還包括連接管10和溢流管11，連接管10分別設置于相鄰的兩個成型盤2之間，溢流管11設置于左側(cè)的成型盤2左側(cè)面的通孔處，溢流管11的下端與保溫桶5的內(nèi)部連通，連接管10和溢流管11方便成型盤2內(nèi)部多余的豆?jié){回流到保溫桶5的內(nèi)部；
24.其中：還包括控制開關組4，控制開關組4設置于機架1的前端，發(fā)熱盤3的輸入端電連接控制開關組4的輸出端，控制開關組4的輸入端電連接外部電源。
25.本實用新型提供的一種豆皮成形機的工作原理如下：加工前將外部的豆?jié){盛放桶放置到冷卻泵86的一側(cè)，并且將外部的鋼絲軟管安裝到冷卻泵86的抽液端上，然后將鋼絲軟管的另一端深入到豆?jié){盛放桶中，使用時調(diào)控控制開關組4，添料泵6運轉(zhuǎn)，添料泵6將保溫桶5內(nèi)部的豆?jié){通過分流管7抽送到成型盤2的內(nèi)部，抽送到指定高度時，關閉添料泵6，發(fā)熱盤3工作，發(fā)熱盤3隔著成型盤2對其內(nèi)部的豆?jié){進行加熱，當豆?jié){沸騰的同時突跳式溫控開關9受成型盤2高溫的作用，突跳式溫控開關9內(nèi)部的觸點斷開，然后發(fā)熱盤3停止工作，同時也將控制開關組4上與發(fā)熱盤3對應的開關進行關閉，然后冷卻泵86工作，冷卻泵86通過鋼絲軟管對外部的豆?jié){盛放桶內(nèi)部的豆?jié){進行抽吸，并通過供液管84和進液管82輸送到c型管81的內(nèi)部，進而溫度較低的豆?jié){從c型管81流動一周后從出液管83中流出，并通過收集管85流入到保溫桶5的內(nèi)部，進而成型盤2內(nèi)部的豆?jié){和c型管81內(nèi)部的豆?jié){會通過成型盤2和c型管81的壁體進行換熱，進而可以對c型管81內(nèi)部的豆?jié){進行預加熱，然后對成型盤2的豆?jié){進行冷卻，進而成型盤2內(nèi)部表面的豆?jié){將凝固成型為豆皮，然后關閉冷卻泵86，將成型的豆皮挑出即可，然后可以繼續(xù)進行加工。
26.值得注意的是，以上實施例中所公開的發(fā)熱盤3、添料泵6、冷卻泵86和突跳式溫控開關9，發(fā)熱盤3可選用型號為md9509的發(fā)熱盤，添料泵6和冷卻泵86均可選用型號為40sfbx-18d的單相不銹鋼食品級自吸泵，突跳式溫控開關9可選用型號為ksd301突跳式溫控開關，控制開關組4上設有與發(fā)熱盤3、添料泵6和冷卻泵86一一對應的用于控制其開關工作的開關按鈕。
27.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
技術特征：
1.一種豆皮成形機，其特征在于：包括機架(1)和冷卻單元(8)；機架(1)：其內(nèi)部的上端設有均勻分布的成型盤(2)，成型盤(2)的下表面均設有發(fā)熱盤(3)；冷卻單元(8)：其包括c型管(81)、進液管(82)和出液管(83)，所述c型管(81)設置于成型盤(2)的下表面，c型管(81)外弧面的進液孔處均設有進液管(82)，c型管(81)下表面的出液管孔均設有出液管(83)；其中：還包括控制開關組(4)，所述控制開關組(4)設置于機架(1)的前端，發(fā)熱盤(3)的輸入端電連接控制開關組(4)的輸出端，控制開關組(4)的輸入端電連接外部電源。2.根據(jù)權利要求1所述的一種豆皮成形機，其特征在于：所述冷卻單元(8)還包括供液管(84)和收集管(85)，所述出液管(83)設置于機架(1)的中部，出液管(83)均與供液管(84)的內(nèi)部連通，收集管(85)設置于機架(1)的后端，進液管(82)均與供液管(84)的內(nèi)部連通。3.根據(jù)權利要求2所述的一種豆皮成形機，其特征在于：所述冷卻單元(8)還包括冷卻泵(86)，所述冷卻泵(86)設置于冷卻泵(86)的右端，冷卻泵(86)的出液端與供液管(84)的右端連通，冷卻泵(86)的輸入端電連接控制開關組(4)的輸出端。4.根據(jù)權利要求2所述的一種豆皮成形機，其特征在于：所述機架(1)的左端設有保溫桶(5)，收集管(85)的左端延伸至保溫桶(5)的內(nèi)部。5.根據(jù)權利要求4所述的一種豆皮成形機，其特征在于：所述機架(1)的左端設有添料泵(6)，添料泵(6)的抽液端延伸至保溫桶(5)的內(nèi)部，機架(1)上表面的后側(cè)設有分流管(7)，分流管(7)通過連接管與添料泵(6)的出液端連通，分流管(7)的分支管分別位于成型盤(2)的上方。6.根據(jù)權利要求4所述的一種豆皮成形機，其特征在于：還包括連接管(10)和溢流管(11)，所述連接管(10)分別設置于相鄰的兩個成型盤(2)之間，溢流管(11)設置于左側(cè)的成型盤(2)左側(cè)面的通孔處，溢流管(11)的下端與保溫桶(5)的內(nèi)部連通。7.根據(jù)權利要求1所述的一種豆皮成形機，其特征在于：所述成型盤(2)的下表面均設有突跳式溫控開關(9)，突跳式溫控開關(9)分別串聯(lián)于發(fā)熱盤(3)的輸入端和控制開關組(4)的輸出端之間。
技術總結(jié)
本實用新型公開了一種豆皮成形機，包括機架和冷卻單元；機架：其內(nèi)部的上端設有均勻分布的成型盤，成型盤的下表面均設有發(fā)熱盤；冷卻單元：其包括C型管、進液管和出液管，C型管設置于成型盤的下表面，C型管外弧面的進液孔處均設有進液管，C型管下表面的出液管孔均設有出液管；其中：還包括控制開關組，控制開關組設置于機架的前端，發(fā)熱盤的輸入端電連接控制開關組的輸出端，控制開關組的輸入端電連接外部電源，冷卻單元還包括供液管和收集管，出液管設置于機架的中部，出液管均與供液管的內(nèi)部連通，該豆皮成形機，可以對生產(chǎn)過程中的熱能進行回收利用，使用節(jié)能環(huán)保，并且生產(chǎn)效率高。并且生產(chǎn)效率高。并且生產(chǎn)效率高。
