一種加工裝配用物料臺的制作方法
1.本實用新型涉及物料臺技術領域，具體為一種加工裝配用物料臺。
背景技術：
2.家具加工裝配時，需通過物料加工臺對木料進行切割加工，現有物料臺上設置有通過電機控制的切割片，但是切割片外部缺少遮擋結構，切割過程中產生的木屑容易飛濺到周圍環境中，污染環境，不便于后續的清理，且產生的灰塵容易被工作人員吸入，為此，我們提出一種加工裝配用物料臺。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提供一種加工裝配用物料臺，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種加工裝配用物料臺，包括底座，所述底座的頂部四角處均焊接有支桿，所述支桿的頂部焊接有頂板，所述頂板的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿底端貫穿過頂板焊接有驅動桿，所述驅動桿的底端焊接有安裝座，所述安裝座的底部固定安裝有電機，所述電機的左端設有轉軸，所述轉軸的左端焊接有切割片；
5.所述驅動桿的側壁上套設有彈簧，所述彈簧的底端焊接在安裝座的頂部，所述彈簧的頂端焊接有滑環，所述滑環的內側壁與驅動桿的側壁相對貼合滑動，所述滑環的外側壁左端焊接有橫板，所述橫板的底部固定安裝有擋罩，所述擋罩的右側壁設有安裝孔，所述安裝孔內設有密封件，所述安裝孔內通過密封件連接有圓環，所述圓環的內側壁設有環狀槽，所述環狀槽內轉動安裝有轉環，所述轉環的內側壁焊接在轉軸的側壁上，所述切割片位于擋罩內。
6.優選的，所述底座的頂部設有橫槽和豎槽，所述橫槽和豎槽呈垂直分布。
7.優選的，所述豎槽的深度大于橫槽的深度。
8.優選的，所述擋罩的底部前后兩端均一體成型有擋塊，所述擋塊的左右寬度與豎槽的寬度相匹配。
9.優選的，所述橫板的底部設有方孔，所述圓環的右側面頂部焊接有限位桿，所述限位桿的側壁與方孔的內側壁相對貼合滑動。
10.優選的，所述密封件包括橡膠片，所述橡膠片的外側壁粘接在安裝孔的內側壁上，所述橡膠片的右側面設有圓孔，所述圓孔的內側壁粘接在圓環的外側壁上。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在底座的上方設有頂板，頂板的頂部設有氣缸，氣缸的活塞桿底端安裝有驅動桿，驅動桿的底端通過安裝座連接有電機，電機的轉軸左端安裝有切割片，安裝座的頂部通過彈簧連接有滑環，滑環的左端安裝有橫板，橫板的底部安裝有擋罩，擋罩的右側壁通過密封件、圓環轉環與轉軸連接，切割片位于擋罩內部，通過擋罩可對切割片切割木料產生的木屑進行遮擋，避免木屑飛濺到
周圍環境中，污染環境，便于后續的清理操作，結構設計巧妙合理，實用性較強。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的整體示意圖。
13.圖2為本實用新型的a處示意圖。
14.圖中：1、底座，2、支桿，3、頂板，4、氣缸，5、驅動桿，6、安裝座，7、電機，8、轉軸，9、切割片，10、彈簧，11、滑環，12、橫板，13、擋罩，14、安裝孔，15、密封件，16、圓環，17、環狀槽，18、轉環，19、橫槽，20、豎槽，21、擋塊，22、方孔，23、限位桿，24、橡膠片，25、圓孔。
具體實施方式
15.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
16.請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種加工裝配用物料臺，包括底座1，底座1的頂部四角處均焊接有支桿2，支桿2的頂部焊接有頂板3，頂板3的頂部固定安裝有氣缸4，氣缸4的活塞桿底端貫穿過頂板3焊接有驅動桿5，驅動桿5的底端焊接有安裝座6，安裝座6的底部固定安裝有電機7，電機7的左端設有轉軸8，轉軸8的左端焊接有切割片9；
17.驅動桿5的側壁上套設有彈簧10，彈簧10的底端焊接在安裝座6的頂部，彈簧10的頂端焊接有滑環11，滑環11的內側壁與驅動桿5的側壁相對貼合滑動，滑環11的外側壁左端焊接有橫板12，橫板12的底部固定安裝有擋罩13，擋罩13的右側壁設有安裝孔14，安裝孔14內設有密封件15，安裝孔14內通過密封件15連接有圓環16，圓環16的內側壁設有環狀槽17，環狀槽17內轉動安裝有轉環18，轉環18的內側壁焊接在轉軸8的側壁上，切割片9位于擋罩13內。
18.轉環18只能在環狀槽17內轉動，不能在環狀槽17內上下、前后、左右移動，用于使轉軸8與圓環16發生相對轉動。
19.具體而言，底座1的頂部設有橫槽19和豎槽20，橫槽19和豎槽20呈垂直分布。
20.橫槽19用于放置木板，豎槽20用于容納切割片9。
21.具體而言，豎槽20的深度大于橫槽19的深度。
22.具體而言，擋罩13的底部前后兩端均一體成型有擋塊21，擋塊21的左右寬度與豎槽20的寬度相匹配。
23.通過擋塊21進入到豎槽20內，配合擋罩13起到遮擋效果。
24.具體而言，橫板12的底部設有方孔22，圓環16的右側面頂部焊接有限位桿23，限位桿23的側壁與方孔22的內側壁相對貼合滑動。
25.通過限位桿23滑動在方孔22內，用于限定圓環16的移動軌跡，使圓環16只能上下移動。
26.具體而言，密封件15包括橡膠片24，橡膠片24的外側壁粘接在安裝孔14的內側壁上，橡膠片24的右側面設有圓孔25，圓孔25的內側壁粘接在圓環16的外側壁上。
27.通過橡膠片24可對安裝孔14進行密封，同時通過橡膠的形變特性，可適應圓環16
的上下移動。
28.工作原理：使用時將木板放置在橫槽19內，氣缸4帶動電機7和擋罩13同時向下移動，如圖1所示，擋罩13的底端低于切割片9的底端高度，所以擋罩13的底端率先接觸在底座1的頂部，此時擋罩13不會繼續向下移動，隨著電機7持續向下移動，彈簧10伸展，通過彈簧10的回彈效果，使擋罩13的底端緊密接觸在底座1的頂部，切割片9對木板進行切割，通過擋罩13可對切割片9切割木料產生的木屑進行遮擋，避免木屑飛濺到周圍環境中，污染環境，便于后續的清理操作，結構設計巧妙合理，實用性較強。
29.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種加工裝配用物料臺，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的頂部四角處均焊接有支桿(2)，所述支桿(2)的頂部焊接有頂板(3)，所述頂板(3)的頂部固定安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞桿底端貫穿過頂板(3)焊接有驅動桿(5)，所述驅動桿(5)的底端焊接有安裝座(6)，所述安裝座(6)的底部固定安裝有電機(7)，所述電機(7)的左端設有轉軸(8)，所述轉軸(8)的左端焊接有切割片(9)；所述驅動桿(5)的側壁上套設有彈簧(10)，所述彈簧(10)的底端焊接在安裝座(6)的頂部，所述彈簧(10)的頂端焊接有滑環(11)，所述滑環(11)的內側壁與驅動桿(5)的側壁相對貼合滑動，所述滑環(11)的外側壁左端焊接有橫板(12)，所述橫板(12)的底部固定安裝有擋罩(13)，所述擋罩(13)的右側壁設有安裝孔(14)，所述安裝孔(14)內設有密封件(15)，所述安裝孔(14)內通過密封件(15)連接有圓環(16)，所述圓環(16)的內側壁設有環狀槽(17)，所述環狀槽(17)內轉動安裝有轉環(18)，所述轉環(18)的內側壁焊接在轉軸(8)的側壁上，所述切割片(9)位于擋罩(13)內。2.根據權利要求1所述的一種加工裝配用物料臺，其特征在于：所述底座(1)的頂部設有橫槽(19)和豎槽(20)，所述橫槽(19)和豎槽(20)呈垂直分布。3.根據權利要求2所述的一種加工裝配用物料臺，其特征在于：所述豎槽(20)的深度大于橫槽(19)的深度。4.根據權利要求2所述的一種加工裝配用物料臺，其特征在于：所述擋罩(13)的底部前后兩端均一體成型有擋塊(21)，所述擋塊(21)的左右寬度與豎槽(20)的寬度相匹配。5.根據權利要求1所述的一種加工裝配用物料臺，其特征在于：所述橫板(12)的底部設有方孔(22)，所述圓環(16)的右側面頂部焊接有限位桿(23)，所述限位桿(23)的側壁與方孔(22)的內側壁相對貼合滑動。6.根據權利要求1所述的一種加工裝配用物料臺，其特征在于：所述密封件(15)包括橡膠片(24)，所述橡膠片(24)的外側壁粘接在安裝孔(14)的內側壁上，所述橡膠片(24)的右側面設有圓孔(25)，所述圓孔(25)的內側壁粘接在圓環(16)的外側壁上。
技術總結
本實用新型公開了一種加工裝配用物料臺，包括底座，底座的頂部四角處均焊接有支桿，支桿的頂部焊接有頂板，頂板的頂部固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿底端貫穿過頂板焊接有驅動桿，驅動桿的底端焊接有安裝座，安裝座的底部固定安裝有電機，電機的左端設有轉軸，轉軸的左端焊接有切割片，本實用新型通過在底座的上方設有頂板，頂板的頂部設有氣缸，氣缸的活塞桿底端安裝有驅動桿，驅動桿的底端通過安裝座連接有電機，擋罩的右側壁通過密封件、圓環轉環與轉軸連接，切割片位于擋罩內部，通過擋罩可對切割片切割木料產生的木屑進行遮擋，避免木屑飛濺到周圍環境中，污染環境，便于后續的清理操作，結構設計巧妙合理，實用性較強。實用性較強。實用性較強。
