一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊及其制備工藝的制作方法
1.本發明屬于廢物回收技術領域，具體涉及一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊及其制備工藝。
背景技術：
2.在人們的生產生活中，海綿、橡膠等彈性物質得到了廣泛的應用，然而隨之而來的問題便是產生了許多廢棄的海綿、橡膠等彈性物質。
3.目前隨著這些彈性物質的累積堆存，而新的彈性物質不斷增加的現狀，廢棄的海綿、橡膠等彈性物質會對環境造成的污染。
4.故而科學的回收利用已成為當前急待解決的一個化學技術難題。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括彈性體層；
7.所述彈性體層的頂端熱壓成型固定設置有凝膠層，且凝膠層遠離彈性體層的一側熱壓成型固定有印花布料層；
8.所述彈性體層朝向凝膠層的一側等距開設有多個用于提高連接強度的腔槽一，且凝膠層朝向彈性體層的一側等距開設有多個接通腔槽一的腔槽二。
9.進一步地，相互配合的所述腔槽一與腔槽二形成有用于承裝凝膠的空腔。
10.一種抗疲勞地墊的制備工藝，用于所述基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括以下步驟：
11.s1、廢棄原料制備流程
12.通過將廢舊的彈性體層放入粉碎設備內進行切碎，并使用霧化膠水結合劑與切碎后的彈性體層進行混合；
13.s2、原料預處理流程
14.將切碎后的彈性體層倒入水中，通過攪拌設備對其進行攪拌，以進行水洗，水洗完成后，使用濁度傳感器檢測洗水濁度，再將彈性體層浸入銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為40～50℃；
15.s3、原料再處理流程
16.通過將彈性體層加入浸軋裝置內，并加入銅離子抗菌劑中進行浸軋處理，浸軋完成后進行烘干處理。
17.s4、印花處理流程
18.選擇合適的印花布料層，并在印花布料層的反面涂抹膠水結合劑；
19.s5、高溫壓合成型流程
20.通過凝膠成型工藝得到凝膠層，再將彈性體層、凝膠層、印花布料層加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層內的凝膠會填充到彈性體層上的腔槽一。
21.進一步地，所述廢棄原料制備流程包括以下步驟：
22.s101、切碎
23.通過將廢舊的彈性體層放入粉碎設備內進行切碎，切碎時的轉速為1000r/min，切碎時間為2～3min；
24.s102、混合
25.通過將彈性體層加入混合設備內，并將霧化膠水結合劑加入混合設備，啟動混合設備使二者混合；
26.進一步地，所述原料預處理流程包括以下步驟：
27.s201、水洗
28.將切碎后的彈性體層加入水洗槽內，水汽浸入水中，配合攪拌設備進行水洗，水洗時間為5～10min，再使用濁度傳感器檢測洗水濁度；
29.s202、浸漬
30.將彈性體層浸入在1～1.5％的銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為40～50℃，浸漬時間為15～30min。
31.進一步地，所述高溫壓合成型流程包括以下流程：
32.s301、獲取凝膠層
33.通過凝膠成型工藝得到所需的凝膠層，以備用
34.s302、高溫壓合
35.通過將彈性體層、凝膠層、印花布料層加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層內的凝膠會填充到彈性體層上的腔槽一內，壓合時的溫度為100～150℃，壓力為0.5～5pa，時間為2～6min、密度為150～190d，厚度為8～50mm，壓合成型后即可得到抗疲勞的地墊。
36.進一步地，所述原料再處理流程中加入的銅離子抗菌劑為0.8～1％。
37.本發明的技術效果和優點：該基于回收彈性體的抗疲勞地墊及其制備工藝，通過將廢舊的彈性物質進行回收利用制成地墊，可以變廢為寶，避免對環境的污染，采用彈性體層和凝膠層的兩種彈性結構，可以為地墊提供更好的抗疲勞舒適度，實用性較強；
38.得益于彈性體層上多個腔槽一的設置，熱壓成型時，凝膠層上的凝膠會進入多個腔槽一內，提高彈性體層和凝膠層連接的強度，不易于脫落，使用壽命較長。
附圖說明
39.圖1為本發明的結構示意圖；
40.圖2為本發明的拆分示意圖；
41.圖3為本發明圖1中a處結構的放大示意圖。
42.圖中：1、彈性體層層；101、腔槽一；2、凝膠層；201、腔槽二；3、印花布料層。
具體實施方式
43.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完
整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
44.本發明提供了如圖1、圖2、圖3所示的一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括彈性體層1，所述彈性體層1的頂端熱壓成型固定設置有凝膠層2，且凝膠層2遠離彈性體層1的一側熱壓成型固定有印花布料層3，所述彈性體層1朝向凝膠層2的一側等距開設有多個用于提高連接強度的腔槽一101，且凝膠層2朝向彈性體層1的一側等距開設有多個接通腔槽一101的腔槽二201，相互配合的所述腔槽一101與腔槽二201形成有用于承裝凝膠的空腔。
45.實施例一：
46.一種抗疲勞地墊的制備工藝，用于所述基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括以下步驟：
47.s1、廢棄原料制備流程
48.通過將廢舊的彈性體層1放入粉碎設備內進行切碎，并使用霧化膠水結合劑與切碎后的彈性體層1進行混合；
49.s2、原料預處理流程
50.將切碎后的彈性體層1倒入水中，通過攪拌設備對其進行攪拌，以進行水洗，水洗完成后，使用濁度傳感器檢測洗水濁度，再將彈性體層1浸入銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為40℃；
51.s3、原料再處理流程
52.通過將彈性體層1加入浸軋裝置內，并加入銅離子抗菌劑中進行浸軋處理，浸軋完成后進行烘干處理。
53.s4、印花處理流程
54.選擇合適的印花布料層3，并在印花布料層3的反面涂抹膠水結合劑；
55.s5、高溫壓合成型流程
56.通過凝膠成型工藝得到凝膠層2，再將彈性體層1、凝膠層2、印花布料層3加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層2內的凝膠會填充到彈性體層1上的腔槽一101。
57.其中，所述廢棄原料制備流程包括以下步驟：
58.s101、切碎
59.通過將廢舊的彈性體層1放入粉碎設備內進行切碎，切碎時的轉速為1000r/min，切碎時間為2min；
60.s102、混合
61.通過將彈性體層1加入混合設備內，并將霧化膠水結合劑加入混合設備，啟動混合設備使二者混合；
62.其中，所述原料預處理流程包括以下步驟：
63.s201、水洗
64.將切碎后的彈性體層1加入水洗槽內，水汽浸入水中，配合攪拌設備進行水洗，水洗時間為5min，再使用濁度傳感器檢測洗水濁度；
65.s202、浸漬
66.將彈性體層1浸入在1％的銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為40℃，浸漬時間為20min。
67.其中，所述高溫壓合成型流程包括以下流程：
68.s301、獲取凝膠層2
69.通過凝膠成型工藝得到所需的凝膠層2，以備用
70.s302、高溫壓合
71.通過將彈性體層1、凝膠層2、印花布料層3加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層2內的凝膠會填充到彈性體層1上的腔槽一101內，壓合時的溫度為100℃，壓力為0.5pa，時間為2min、密度為150d，厚度為8mm，壓合成型后即可得到抗疲勞的地墊。
72.其中，所述原料再處理流程中加入的銅離子抗菌劑為0.8％。
73.實施例二：
74.一種抗疲勞地墊的制備工藝，用于所述基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括以下步驟：
75.s1、廢棄原料制備流程
76.通過將廢舊的彈性體層1放入粉碎設備內進行切碎，并使用霧化膠水結合劑與切碎后的彈性體層1進行混合；
77.s2、原料預處理流程
78.將切碎后的彈性體層1倒入水中，通過攪拌設備對其進行攪拌，以進行水洗，水洗完成后，使用濁度傳感器檢測洗水濁度，再將彈性體層1浸入銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為45℃；
79.s3、原料再處理流程
80.通過將彈性體層1加入浸軋裝置內，并加入銅離子抗菌劑中進行浸軋處理，浸軋完成后進行烘干處理。
81.s4、印花處理流程
82.選擇合適的印花布料層3，并在印花布料層3的反面涂抹膠水結合劑；
83.s5、高溫壓合成型流程
84.通過凝膠成型工藝得到凝膠層2，再將彈性體層1、凝膠層2、印花布料層3加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層2內的凝膠會填充到彈性體層1上的腔槽一101。
85.其中，所述廢棄原料制備流程包括以下步驟：
86.s101、切碎
87.通過將廢舊的彈性體層1放入粉碎設備內進行切碎，切碎時的轉速為1000r/min，切碎時間為2.5min；
88.s102、混合
89.通過將彈性體層1加入混合設備內，并將霧化膠水結合劑加入混合設備，啟動混合設備使二者混合；
90.其中，所述原料預處理流程包括以下步驟：
91.s201、水洗
92.將切碎后的彈性體層1加入水洗槽內，水汽浸入水中，配合攪拌設備進行水洗，水洗時間為7.5min，再使用濁度傳感器檢測洗水濁度；
93.s202、浸漬
94.將彈性體層1浸入在1.25％的銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為45℃，浸漬時間為25min。
95.其中，所述高溫壓合成型流程包括以下流程：
96.s301、獲取凝膠層2
97.通過凝膠成型工藝得到所需的凝膠層2，以備用
98.s302、高溫壓合
99.通過將彈性體層1、凝膠層2、印花布料層3加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層2內的凝膠會填充到彈性體層1上的腔槽一101內，壓合時的溫度為125℃，壓力為2.5pa，時間為4min、密度為170d，厚度為25mm，壓合成型后即可得到抗疲勞的地墊。
100.其中，所述原料再處理流程中加入的銅離子抗菌劑為0.9％。
101.實施例三：
102.一種抗疲勞地墊的制備工藝，用于所述基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括以下步驟：
103.s1、廢棄原料制備流程
104.通過將廢舊的彈性體層1放入粉碎設備內進行切碎，并使用霧化膠水結合劑與切碎后的彈性體層1進行混合；
105.s2、原料預處理流程
106.將切碎后的彈性體層1倒入水中，通過攪拌設備對其進行攪拌，以進行水洗，水洗完成后，使用濁度傳感器檢測洗水濁度，再將彈性體層1浸入銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為50℃；
107.s3、原料再處理流程
108.通過將彈性體層1加入浸軋裝置內，并加入銅離子抗菌劑中進行浸軋處理，浸軋完成后進行烘干處理。
109.s4、印花處理流程
110.選擇合適的印花布料層3，并在印花布料層3的反面涂抹膠水結合劑；
111.s5、高溫壓合成型流程
112.通過凝膠成型工藝得到凝膠層2，再將彈性體層1、凝膠層2、印花布料層3加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層2內的凝膠會填充到彈性體層1上的腔槽一101。
113.其中，所述廢棄原料制備流程包括以下步驟：
114.s101、切碎
115.通過將廢舊的彈性體層1放入粉碎設備內進行切碎，切碎時的轉速為1000r/min，切碎時間為3min；
116.s102、混合
117.通過將彈性體層1加入混合設備內，并將霧化膠水結合劑加入混合設備，啟動混合
設備使二者混合；
118.其中，所述原料預處理流程包括以下步驟：
119.s201、水洗
120.將切碎后的彈性體層1加入水洗槽內，水汽浸入水中，配合攪拌設備進行水洗，水洗時間為10min，再使用濁度傳感器檢測洗水濁度；
121.s202、浸漬
122.將彈性體層1浸入在1.5％的銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為50℃，浸漬時間為30min。
123.其中，所述高溫壓合成型流程包括以下流程：
124.s301、獲取凝膠層2
125.通過凝膠成型工藝得到所需的凝膠層2，以備用
126.s302、高溫壓合
127.通過將彈性體層1、凝膠層2、印花布料層3加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層2內的凝膠會填充到彈性體層1上的腔槽一101內，壓合時的溫度為150℃，壓力為5pa，時間為6min、密度為190d，厚度為50mm，壓合成型后即可得到抗疲勞的地墊。
128.其中，所述原料再處理流程中加入的銅離子抗菌劑為1％。
129.最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括彈性體層(1)；其特征在于：所述彈性體層(1)的頂端熱壓成型固定設置有凝膠層(2)，且凝膠層(2)遠離彈性體層(1)的一側熱壓成型固定有印花布料層(3)；所述彈性體層(1)朝向凝膠層(2)的一側等距開設有多個用于提高連接強度的腔槽一(101)，且凝膠層(2)朝向彈性體層(1)的一側等距開設有多個接通腔槽一(101)的腔槽二(201)。2.根據權利要求1所述的一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊，其特征在于：相互配合的所述腔槽一(101)與腔槽二(201)形成有用于承裝凝膠的空腔。3.一種抗疲勞地墊的制備工藝，用于權利要求1～2所述的任意一項所述基于回收彈性體的抗疲勞地墊，其特征在于，包括以下步驟：s1、廢棄原料制備流程通過將廢舊的彈性體層(1)放入粉碎設備內進行切碎，并使用霧化膠水結合劑與切碎后的彈性體層(1)進行混合；s2、原料預處理流程將切碎后的彈性體層(1)倒入水中，通過攪拌設備對其進行攪拌，以進行水洗，水洗完成后，使用濁度傳感器檢測洗水濁度，再將彈性體層(1)浸入銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為40～50℃；s3、原料再處理流程通過將彈性體層(1)加入浸軋裝置內，并加入銅離子抗菌劑中進行浸軋處理，浸軋完成后進行烘干處理。s4、印花處理流程選擇合適的印花布料層(3)，并在印花布料層(3)的反面涂抹膠水結合劑；s5、高溫壓合成型流程通過凝膠成型工藝得到凝膠層(2)，再將彈性體層(1)、凝膠層(2)、印花布料層(3)加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層(2)內的凝膠會填充到彈性體層(1)上的腔槽一(101)。4.根據權利要求3所述的一種抗疲勞地墊的制備工藝，其特征在于，所述廢棄原料制備流程包括以下步驟：s101、切碎通過將廢舊的彈性體層(1)放入粉碎設備內進行切碎，切碎時的轉速為1000r/min，切碎時間為2～3min；s102、混合通過將彈性體層(1)加入混合設備內，并將霧化膠水結合劑加入混合設備，啟動混合設備使二者混合。5.根據權利要求4所述的一種抗疲勞地墊的制備工藝，其特征在于，所述原料預處理流程包括以下步驟：s201、水洗將切碎后的彈性體層(1)加入水洗槽內，水汽浸入水中，配合攪拌設備進行水洗，水洗時間為5～10min，再使用濁度傳感器檢測洗水濁度；
s202、浸漬將彈性體層(1)浸入在1～1.5％的銅離子抗菌劑溶液中，浸漬溫度為40～50℃，浸漬時間為15～30min。6.根據權利要求3所述的一種抗疲勞地墊的制備工藝，其特征在于，所述高溫壓合成型流程包括以下流程：s301、獲取凝膠層(2)通過凝膠成型工藝得到所需的凝膠層(2)，以備用s302、高溫壓合通過將彈性體層(1)、凝膠層(2)、印花布料層(3)加入到模具的型腔中，進行壓合和高溫成型，壓合時凝膠層(2)內的凝膠會填充到彈性體層(1)上的腔槽一(101)內，壓合時的溫度為100～150℃，壓力為0.5～5pa，時間為2～6min、密度為150～190d，厚度為8～50mm，壓合成型后即可得到抗疲勞的地墊。7.根據權利要求3述的一種抗疲勞地墊的制備工藝，其特征在于：所述原料再處理流程中加入的銅離子抗菌劑為0.8～1％。
技術總結
本發明公開了一種基于回收彈性體的抗疲勞地墊及其制備工藝，包括彈性體層，所述彈性體層的頂端熱壓成型固定設置有凝膠層，且凝膠層遠離彈性體層的一側熱壓成型固定有印花布料層，所述彈性體層朝向凝膠層的一側等距開設有多個用于提高連接強度的腔槽一，且凝膠層朝向彈性體層的一側等距開設有多個接通腔槽一的腔槽二，相互配合的所述腔槽一與腔槽二形成有用于承裝凝膠的空腔，一種抗疲勞地墊的制備工藝，用于所述基于回收彈性體的抗疲勞地墊，包括以下步驟，廢棄原料制備流程、原料預處理流程、料再處理流程、印花處理流程、高溫壓合成型流程，該基于回收彈性體的抗疲勞地墊及其制備工藝，具備雙重彈性機構，可為地墊提供更好的抗疲勞舒適度。的抗疲勞舒適度。的抗疲勞舒適度。
