一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線的制作方法
1.本發明涉及石膏加工技術領域，更具體地說，本發明涉及一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線。
背景技術：
2.石膏砂漿是一種新型墻體抹灰材料。采用半水石膏為基材，高分子聚合物為膠凝材料，無機填料經干混而形成的一種新型改良內墻粉刷材料。
3.由于石膏砂漿在打散混合的過程中其原料的中的一部分硬質原料則需要對其進行粉碎處理，然而目前在對其進行處理時，多采用電機粉碎攪拌的形式，但在對體積過大的石膏砂漿原料進行處理則會對電機造成負荷，導致電機超負荷運行，電流增大，引起電機發熱，溫度升高，最后把把漆包線燒斷或者溫度把絕緣層破壞，導致電機壞，不僅容易造成生產流程中斷，且難以保障對石膏砂漿的處理效率，同時難以對電機以及加工環境的安全進行保障。
技術實現要素：
4.為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，本發明所要解決的技術問題是：目前在對石膏砂漿原料進行處理時，多采用電機粉碎攪拌的形式，但在對體積過大的石膏砂漿原料進行處理則會對電機造成負荷，導致電機超負荷運行，電流增大，引起電機發熱，溫度升高，最后把把漆包線燒斷或者溫度把絕緣層破壞，導致電機壞，不僅容易造成生產流程中斷，且難以保障對石膏砂漿的處理效率，同時難以對電機以及加工環境的安全進行保障的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，包括原料倉，所述原料倉的數量為兩個，且兩個原料倉的下方均設置有皮帶秤，所述原料倉通過第一傳送皮帶裝置與打散裝置相連通，所述打散裝置通過第二傳送皮帶裝置與葉輪給料機相連通，所述葉輪給料機的下表面設置有密封殼，所述密封殼內設置有錘式烘干機，所述錘式烘干機的左側設置有烘干機盤車，所述打散裝置包括安裝機殼，所述安裝機殼的內壁與原料處理筒的外表面固定連接，所述原料處理筒的背面與驅動裝置的正面固定連接，所述安裝機殼的內壁卡接有四個第一軸承，且四個第一軸承內套接有同一個第二驅動軸，所述驅動裝置正面的一端與第一驅動軸背面的一端固定連接，所述第一驅動軸和第二驅動軸的外表面均固定連接有傳動輪，且兩個傳動輪的外表面纏繞有同一個傳動帶，兩個傳動輪通過傳動帶傳動連接，所述第一驅動軸的外表面套接有兩個第二軸承，且兩個第二軸承分別卡接在原料處理筒內壁的左右兩側面，所述原料處理筒的外表面和安裝機殼內壁的上表面均開設有四個震動槽，所述第二驅動軸的外表面固定連接有四個震動裝置，且四個震動裝置分別位于四個震動槽內。
6.作為本發明的進一步方案：所述震動裝置的外表面與位于原料處理筒表面震動槽的內壁相互搭接，所述第一驅動軸的外表面固定連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片設置為螺
旋葉片，所述攪拌葉片的外表面與原料處理筒的內壁相互搭接。
7.作為本發明的進一步方案：所述震動裝置包括凸輪，所述凸輪內壁的正面和內壁的背面通過軸承和轉軸卡接有同一個滑輪，所述滑輪的外表面與位于原料處理筒表面震動槽的內壁相互卡接，所述滑輪設置為彈性滑輪。
8.作為本發明的進一步方案：所述第一驅動軸的外表面固定連接有粉碎輪，所述粉碎輪由若干個組成，所述粉碎輪的外表面開設有若干個粉碎槽，所述粉碎輪的外表面與原料處理筒的內壁相互搭接。
9.作為本發明的進一步方案：所述驅動裝置包括安裝座，所述安裝座的正面與原料處理筒的背面固定連接，所述安裝座的上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機正面的一端與第一驅動軸背面的一端固定連接。
10.作為本發明的進一步方案：所述原料處理筒的外表面和安裝機殼的下表面均開設有兩個下料槽，對應兩個下料槽相連通，所述原料處理筒的外表面和安裝機殼的上表面均開設有下料口，且兩個下料口相連通。
11.作為本發明的進一步方案：所述安裝機殼的上表面固定連接有密封罩，所述密封罩與下料口相連通，且四個第一軸承分別卡接在安裝機殼的正面和背面以及下料口內壁的正面和內壁的背面。
12.作為本發明的進一步方案：所述第二驅動軸的外表面固定連接有若干個傳動葉片，且若干個傳動葉片均設置在下料口內。
13.本發明的有益效果在于：
14.1、本發明通過設置驅動裝置、粉碎輪、凸輪、震動槽、滑輪和傳動葉片，當驅動裝置在運行時，驅動裝置則會通過第一驅動軸、傳動輪和傳動帶帶動第二驅動軸旋轉，使得第一驅動軸和第二驅動軸處于同步旋轉的狀態，且在原料進入原料處理筒內時則會直接掉落在粉碎輪的表面，且隨著粉碎輪的旋轉使得物料得到有效的粉碎，在處理大塊的物料時配合傳送葉片的遮擋可以有效的避免原料處理筒內的大塊原料由于擠壓而出現蹦飛至外界的情況，同時，凸輪則會隨著第二驅動軸的旋轉而反復擠壓原料處理筒的表面，當大塊原料堵塞粉碎輪的旋轉時則會隨著震動逐漸掉落，避免驅動電機在運行的過程中由于粉碎輪與大塊原料卡死而導致驅動電機超負荷運行的情況，避免驅動電機因負荷運行而導致機身發熱損壞的情況發生，保障了該生產線對原料的處理效率，同時對生產環境以及該生產線的運行安全起到了保障的效果；
15.2、本發明通過設置攪拌葉片、驅動電機、原料處理筒和下料槽，當粉碎輪對原料粉碎完畢后，原料則會逐漸轉化為小塊以及粉末的狀態，此時隨著原料的逐漸進入，處理的完畢的原料則會后續下落原料擠壓的作用下而沿著原料處理筒兩側移動，當處理完畢的原料與攪拌葉片接觸時，則會快速混合，混合完畢的原料位于下料槽上方時則會沿著重力掉落至第二傳送皮帶裝置表面，進而傳輸至葉輪給料機內，使得該生產線在使用的過程中可以穩定的對物料進行傳輸，避免出現物料攪拌不完全的情況發生，同時采用粉碎混合一體化的設計提高了該生產線的加工效率，保障了對原料的處理效果；
16.3、本發明通過設置凸輪和滑輪，當凸輪旋轉時，滑輪則會隨著凸輪的轉動和反復與原料處理筒表面開設的震動槽接觸，從而帶動原料處理筒處于高頻震動的狀態，且由于滑輪設置為彈性滑輪，使得滑輪在接觸震動槽時會處于收縮的狀態，避免滑輪在接觸震動
槽時出現卡死的情況，保障了凸輪旋轉時的穩定性，且保障了凸輪對原料處理筒的震動效果。
附圖說明
17.圖1為本發明流程示意圖；
18.圖2為本發明打散裝置立體的結構示意圖；
19.圖3為本發明驅動裝置立體的結構示意圖；
20.圖4為本發明打散裝置立體的剖面結構示意圖；
21.圖5為本發明粉碎輪立體的結構示意圖；
22.圖6為本發明a處放大的結構示意圖；
23.圖中：1原料倉、2皮帶秤、3第一傳送皮帶裝置、4打散裝置、41安裝機殼、42原料處理筒、43驅動裝置、431安裝座、432驅動電機、44第一驅動軸、45第一軸承、46第二驅動軸、47傳動輪、48傳動帶、49第二軸承、410攪拌葉片、411粉碎輪、412粉碎槽、413震動裝置、4131凸輪、4132滑輪、414震動槽、415傳動葉片、416下料槽、417密封罩、418下料口、5第二傳送皮帶裝置、6葉輪給料機、7密封殼、8錘式烘干機、9烘干機盤車。
具體實施方式
24.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
25.如圖1-6所示，本發明提供了一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，包括原料倉1，原料倉1的數量為兩個，且兩個原料倉1的下方均設置有皮帶秤2，原料倉1通過第一傳送皮帶裝置3與打散裝置4相連通，打散裝置4通過第二傳送皮帶裝置5與葉輪給料機6相連通，葉輪給料機6的下表面設置有密封殼7，密封殼7內設置有錘式烘干機8，錘式烘干機8的左側設置有烘干機盤車9，打散裝置4包括安裝機殼41，安裝機殼41的內壁與原料處理筒42的外表面固定連接，原料處理筒42的背面與驅動裝置43的正面固定連接，安裝機殼41的內壁卡接有四個第一軸承45，且四個第一軸承45內套接有同一個第二驅動軸46，驅動裝置43正面的一端與第一驅動軸44背面的一端固定連接，第一驅動軸44和第二驅動軸46的外表面均固定連接有傳動輪47，且兩個傳動輪47的外表面纏繞有同一個傳動帶48，兩個傳動輪47通過傳動帶48傳動連接，第一驅動軸44的外表面套接有兩個第二軸承49，且兩個第二軸承49分別卡接在原料處理筒42內壁的左右兩側面，原料處理筒42的外表面和安裝機殼41內壁的上表面均開設有四個震動槽414，第二驅動軸46的外表面固定連接有四個震動裝置413，且四個震動裝置413分別位于四個震動槽414內，通過設置驅動裝置43、粉碎輪411、凸輪4131和震動槽414，在處理大塊的物料時配合傳送葉片的遮擋可以有效的避免原料處理筒42內的大塊原料由于擠壓而出現蹦飛至外界的情況，同時，凸輪4131則會隨著第二驅動軸46的旋轉而反復擠壓原料處理筒42的表面，當大塊原料堵塞粉碎輪411的旋轉時則會隨著震動逐漸掉落，避免驅動電機432在運行的過程中由于粉碎輪411與大塊原料卡死而導致驅動電機432超負荷運行的情況，避免驅動電機432因負荷運行而導致機身發熱損壞的情況發生，保
障了該生產線對原料的處理效率，同時對生產環境以及該生產線的運行安全起到了保障的效果。
26.如圖2、圖3、圖4和圖6所示，震動裝置413的外表面與位于原料處理筒42表面震動槽414的內壁相互搭接，第一驅動軸44的外表面固定連接有攪拌葉片410，攪拌葉片410設置為螺旋葉片，因設置有攪拌葉片410，使得該生產線在對原料粉碎混合的過程中可以對原料進行傳輸，保障了該生產線對原料處理的效率，避免出現原料堵塞的情況，且攪拌葉片410與原料處理筒42相互卡接，使得攪拌葉片410可以對原料處理筒42內部粘附的原料進行刮除，避免原料出現粘附的情況，保障了該生產線可以對原料處理筒42的內部進行自動清理，由于攪拌葉片410的外表面與原料處理筒42的內壁相互搭接，震動裝置413包括凸輪4131，凸輪4131內壁的正面和內壁的背面通過軸承和轉軸卡接有同一個滑輪4132，滑輪4132的外表面與位于原料處理筒42表面震動槽414的內壁相互卡接，滑輪4132設置為彈性滑輪。
27.如圖3、圖5和圖6所示，第一驅動軸44的外表面固定連接有粉碎輪411，粉碎輪411由若干個組成，粉碎輪411的外表面開設有若干個粉碎槽412，粉碎輪411的外表面與原料處理筒42的內壁相互搭接，驅動裝置43包括安裝座431，安裝座431的正面與原料處理筒42的背面固定連接，因設置有原料處理筒42和下料槽416，使得混合完畢的原料位于下料槽416上方時則會沿著重力掉落至第二傳送皮帶裝置5表面，進而傳輸至葉輪給料機6內，使得該生產線在使用的過程中可以穩定的對物料進行傳輸，避免出現物料攪拌不完全的情況發生，同時采用粉碎混合一體化的設計提高了該生產線的加工效率，保障了對原料的處理效果，安裝座431的上表面固定連接有驅動電機432，驅動電機432正面的一端與第一驅動軸44背面的一端固定連接，原料處理筒42的外表面和安裝機殼41的下表面均開設有兩個下料槽416，對應兩個下料槽416相連通，原料處理筒42的外表面和安裝機殼41的上表面均開設有下料口418，且兩個下料口418相連通。
28.如圖2、圖5和圖6所示，安裝機殼41的上表面固定連接有密封罩417，密封罩417與下料口418相連通，因設置有密封罩417，使得掉落至密封罩417表面的原料會隨著密封罩417內部的斜面以及重力的作用下進入原料處理筒42內，避免出現原料溢出掉落的情況，同時，通過傳動葉片415的遮擋可以有效的保障生產線對物料處理的穩定性，且四個第一軸承45分別卡接在安裝機殼41的正面和背面以及下料口418內壁的正面和內壁的背面，因設置有凸輪4131，由于滑輪4132設置為彈性滑輪，使得滑輪4132在接觸震動槽414時會處于收縮的狀態，避免滑輪4132在接觸震動槽414時出現卡死的情況，保障了凸輪4131旋轉時的穩定性，且保障了凸輪4131對原料處理筒42的震動效果，第二驅動軸46的外表面固定連接有若干個傳動葉片415，且若干個傳動葉片415均設置在下料口418內。
29.本發明工作原理：在使用該生產線時，需要將原料放置在原料倉1內，通過皮帶秤2對原料稱重后將其通過第一傳送皮帶裝置3傳輸至打散裝置4內，經過打散裝置4處理后通過第二傳送皮帶裝置5傳輸至密封殼7內，當物料進入打散裝置4內時，則會掉落在密封罩417內，此時物料則會在傳動葉片415轉動的作用下依次進入下料口418內，由于驅動裝置43在運行時，驅動裝置43則會通過第一驅動軸44、傳動輪47和傳動帶48帶動第二驅動軸46旋轉，使得第一驅動軸44和第二驅動軸46處于同步旋轉的狀態，此時，第二驅動軸46則會通過傳動葉片415收納掉落在密封罩417內的原料并將原料排放至原料處理筒42內，且在原料進入原料處理筒42內時則會直接掉落在粉碎輪411的表面，且隨著粉碎輪411的旋轉使得物料
得到有效的粉碎，同時，凸輪4131則會隨著第二驅動軸46的旋轉而反復擠壓原料處理筒42的表面，當大塊原料堵塞粉碎輪411的旋轉時則會隨著震動逐漸掉落，隨著粉碎輪411對原料的粉碎，原料則會逐漸轉化為小塊以及粉末的狀態，此時隨著原料的逐漸進入，處理的完畢的原料則會后續下落原料擠壓的作用下而沿著原料處理筒42兩側移動，當處理完畢的原料與攪拌葉片410接觸時，則會快速混合，并沿著攪拌葉片410的轉動而向兩側移動，當混合完畢的原料位于下料槽416上方時則會沿著重力掉落至第二傳送皮帶裝置5表面，進而傳輸至葉輪給料機6內。
30.最后應說明的幾點是：首先，在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關系可能發生改變；
31.其次：本發明公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計，在不沖突情況下，本發明同一實施例及不同實施例可以相互組合；
32.最后：以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，包括原料倉(1)，其特征在于：所述原料倉(1)的數量為兩個，且兩個原料倉(1)的下方均設置有皮帶秤(2)，所述原料倉(1)通過第一傳送皮帶裝置(3)與打散裝置(4)相連通，所述打散裝置(4)通過第二傳送皮帶裝置(5)與葉輪給料機(6)相連通，所述葉輪給料機(6)的下表面設置有密封殼(7)，所述密封殼(7)內設置有錘式烘干機(8)，所述錘式烘干機(8)的左側設置有烘干機盤車(9)；所述打散裝置(4)包括安裝機殼(41)，所述安裝機殼(41)的內壁與原料處理筒(42)的外表面固定連接，所述原料處理筒(42)的背面與驅動裝置(43)的正面固定連接，所述安裝機殼(41)的內壁卡接有四個第一軸承(45)，且四個第一軸承(45)內套接有同一個第二驅動軸(46)，所述驅動裝置(43)正面的一端與第一驅動軸(44)背面的一端固定連接，所述第一驅動軸(44)和第二驅動軸(46)的外表面均固定連接有傳動輪(47)，且兩個傳動輪(47)的外表面纏繞有同一個傳動帶(48)，兩個傳動輪(47)通過傳動帶(48)傳動連接，所述第一驅動軸(44)的外表面套接有兩個第二軸承(49)，且兩個第二軸承(49)分別卡接在原料處理筒(42)內壁的左右兩側面，所述原料處理筒(42)的外表面和安裝機殼(41)內壁的上表面均開設有四個震動槽(414)，所述第二驅動軸(46)的外表面固定連接有四個震動裝置(413)，且四個震動裝置(413)分別位于四個震動槽(414)內。2.根據權利要求1所述的一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，其特征在于：所述震動裝置(413)的外表面與位于原料處理筒(42)表面震動槽(414)的內壁相互搭接，所述第一驅動軸(44)的外表面固定連接有攪拌葉片(410)，所述攪拌葉片(410)設置為螺旋葉片，所述攪拌葉片(410)的外表面與原料處理筒(42)的內壁相互搭接。3.根據權利要求2所述的一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，其特征在于：所述震動裝置(413)包括凸輪(4131)，所述凸輪(4131)內壁的正面和內壁的背面通過軸承和轉軸卡接有同一個滑輪(4132)，所述滑輪(4132)的外表面與位于原料處理筒(42)表面震動槽(414)的內壁相互卡接，所述滑輪(4132)設置為彈性滑輪。4.根據權利要求1所述的一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，其特征在于：所述第一驅動軸(44)的外表面固定連接有粉碎輪(411)，所述粉碎輪(411)由若干個組成，所述粉碎輪(411)的外表面開設有若干個粉碎槽(412)，所述粉碎輪(411)的外表面與原料處理筒(42)的內壁相互搭接。5.根據權利要求1所述的一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，其特征在于：所述驅動裝置(43)包括安裝座(431)，所述安裝座(431)的正面與原料處理筒(42)的背面固定連接，所述安裝座(431)的上表面固定連接有驅動電機(432)，所述驅動電機(432)正面的一端與第一驅動軸(44)背面的一端固定連接。6.根據權利要求1所述的一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，其特征在于：所述原料處理筒(42)的外表面和安裝機殼(41)的下表面均開設有兩個下料槽(416)，對應兩個下料槽(416)相連通，所述原料處理筒(42)的外表面和安裝機殼(41)的上表面均開設有下料口(418)，且兩個下料口(418)相連通。7.根據權利要求6所述的一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，其特征在于：所述安裝機殼(41)的上表面固定連接有密封罩(417)，所述密封罩(417)與下料口(418)相連通，且四個第一軸承(45)分別卡接在安裝機殼(41)的正面和背面以及下料口(418)內壁的正面和內壁的背面。
8.根據權利要求1所述的一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，其特征在于：所述第二驅動軸(46)的外表面固定連接有若干個傳動葉片(415)，且若干個傳動葉片(415)均設置在下料口(418)內。
技術總結
本發明公開了一種連續強制攪拌的環保型砂漿生產線，具體涉及石膏加工技術領域，包括原料倉，所述原料倉的數量為兩個，且兩個原料倉的下方均設置有皮帶秤，所述原料倉通過第一傳送皮帶裝置與打散裝置相連通，所述打散裝置通過第二傳送皮帶裝置與葉輪給料機相連通，所述葉輪給料機的下表面設置有密封殼，所述密封殼內設置有錘式烘干機。本發明通過設置驅動裝置、震動槽、滑輪和傳動葉片，避免驅動電機在運行的過程中由于粉碎輪與大塊原料卡死而導致驅動電機超負荷運行的情況，避免驅動電機因負荷運行而導致機身發熱損壞的情況發生，保障了該生產線對原料的處理效率，同時對生產環境以及該生產線的運行安全起到了保障的效果。及該生產線的運行安全起到了保障的效果。及該生產線的運行安全起到了保障的效果。
