安裝結構穩定的分離型旋流管的制作方法
1.本實用新型涉及旋流管技術領域，具體涉及一種安裝結構穩定的分離型旋流管。
背景技術：
2.旋流管的工作原理是利用液體力學的原理制作的，當一定壓力的漿料從進漿口的切線方向進入旋流管，開始沿著旋流管內壁產生調整旋轉流動。其中淀粉顆粒的運動速度大于其他輕雜質的運動速度，在變徑旋流中，淀粉顆粒以及一部分的水形成環裝漿料水柱貼著錐形內壁向直徑逐漸減小。在中心軸線附近，旋流管的結構，也會產生一個同向旋桿的芯狀水柱，其速度低于外部環狀漿料水柱。底流孔的面積比較的小，在環狀漿料水柱涌出時，會產生反作用力，作用于中間的芯狀水柱，使得芯狀水柱向溢流孔運動，并涌出
3.現有的旋流管，其管體多為錐形結構，在安裝進旋流器后通常無法實現平穩的安裝，需要對旋流器的安裝孔進行設置為對應旋流管形狀的結構，一個旋流器上的安裝孔數量較多，若對每個安裝孔進行結構更改的話會費時費力。
技術實現要素：
4.有鑒于此，本實用新型提供了一種安裝結構穩定的分離型旋流管。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
6.一種安裝結構穩定的分離型旋流管，包括管體，所述管體具有大口徑部、水平穩定部和小口徑部，所述水平穩定部設置在大口徑部和小口徑部之間，所述大口徑部和小口徑部均為錐形結構設置，所述水平穩定部呈圓柱狀結構設置。
7.較佳的，所述水平穩定部的外徑大于小口徑部的公稱外徑，且所述水平穩定部的外徑小于大口徑部的公稱外徑，所述大口徑部與水平穩定部之間設置限位凸臺，所述限位凸臺為大口徑部與水平穩定部之間的位置朝遠離管體的方向凸出形成，所述限位凸臺與水平穩定部之間呈垂直結構設置。
8.較佳的，所述管體內設置流道，所述流道的截面呈圓錐狀設置，所述流道的內徑由小口徑部向大口徑部方向逐漸增加，所述流道靠近大口徑部的一側的內壁上設置引流結構，所述引流結構為設置在內壁上的螺旋結構，所述螺旋結構的螺旋方向為大口徑部朝向小口徑部方向螺旋。
9.較佳的，所述大口徑部上開設進料孔，所述進料孔與流道連通，且所述進料孔設置在大口徑部具有引流結構的部分，所述進料孔具有與流道內壁相接的緩沖導流部。
10.較佳的，所述大口徑部上設置限位端，所述限位端呈六邊形結構，所述進料孔設置在限位端上，所述限位端上開設溢流口，所述溢流口與流道連通。
11.本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過在管體上設置圓柱狀結構的水平穩定部，使得旋流管在安裝進旋流器的時候，能夠平穩的插入旋流器的安裝孔內，通過水平穩定部與旋流器的安裝孔的孔壁配合，使得旋流管不會出現安裝不穩，發生晃動的現象。
附圖說明
12.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
13.附圖1為本實用新型結構示意圖；
14.附圖2為附圖1中a-a處剖視圖。
具體實施方式
15.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
16.下面將結合說明書附圖對本實用新型做進一步描述。
17.本實用新型提供如下技術方案：
18.如附圖1～2所示，本實用新型公開了一種安裝結構穩定的分離型旋流管，包括管體1，所述管體1具有大口徑部2、水平穩定部3和小口徑部4，所述水平穩定部3設置在大口徑部2和小口徑部4之間，所述大口徑部2和小口徑部4均為錐形結構設置，所述水平穩定部3呈圓柱狀結構設置。具體的，通過在管體1上設置圓柱狀結構的水平穩定部3，使得旋流管在安裝進旋流器的時候，能夠平穩的插入旋流器的安裝孔內，通過水平穩定部3與旋流器的安裝孔的孔壁配合，使得旋流管不會出現安裝不穩，發生晃動的現象。
19.進一步的，所述水平穩定部3的外徑大于小口徑部4的公稱外徑，且所述水平穩定部3的外徑小于大口徑部2的公稱外徑，所述大口徑部2與水平穩定部3之間設置限位凸臺5，所述限位凸臺5為大口徑部2與水平穩定部3之間的位置朝遠離管體1的方向凸出形成，所述限位凸臺5與水平穩定部3之間呈垂直結構設置。具體的，通過設置限位凸臺5使得旋流管與旋流器安裝后，旋流管不會因為水平穩定部3的外徑大于小口徑部4的公稱外徑，且所述水平穩定部3的外徑小于大口徑部2的公稱外徑的上大下小的結構而向下滑落，限位凸臺5能夠有效的將旋流管固定在安裝高度上。
20.進一步的，所述管體1內設置流道6，所述流道6的截面呈圓錐狀設置，所述流道6的內徑由小口徑部4向大口徑部2方向逐漸增加，所述流道6靠近大口徑部2的一側的內壁上設置引流結構7，所述引流結構7為設置在內壁上的螺旋結構，所述引流結構7的螺旋方向為大口徑部2朝向小口徑部4方向螺旋。具體的，通過設置引流結構7，能夠將介質平穩的由大口徑部2流向小口徑部4，減少介質流速過快造成的沖擊力大而導致介質內出現泡沫。
21.進一步的，所述大口徑部2上開設進料孔8，所述進料孔8與流道6連通，且所述進料孔8設置在大口徑部2具有引流結構7的部分，所述進料孔8具有與流道6內壁相接的緩沖導流部。
22.進一步的，所述大口徑部2上設置限位端9，所述限位端9呈六邊形結構，所述進料孔8設置在限位端9上，所述限位端9上開設溢流口10，所述溢流口10與流道6連通。具體的，限位端9呈六邊形結構設計能夠防止旋流管在旋流器的安裝孔內出現轉動的現象，保證旋
流管不會因為旋流器的振動發生轉動而脫出旋流器。
23.對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
技術特征：
1.一種安裝結構穩定的分離型旋流管，其特征在于：包括管體，所述管體具有大口徑部、水平穩定部和小口徑部，所述水平穩定部設置在大口徑部和小口徑部之間，所述大口徑部和小口徑部均為錐形結構設置，所述水平穩定部呈圓柱狀結構設置。2.根據權利要求1所述的安裝結構穩定的分離型旋流管，其特征在于：所述水平穩定部的外徑大于小口徑部的公稱外徑，且所述水平穩定部的外徑小于大口徑部的公稱外徑，所述大口徑部與水平穩定部之間設置限位凸臺，所述限位凸臺為大口徑部與水平穩定部之間的位置朝遠離管體的方向凸出形成，所述限位凸臺與水平穩定部之間呈垂直結構設置。3.根據權利要求1所述的安裝結構穩定的分離型旋流管，其特征在于：所述管體內設置流道，所述流道的截面呈圓錐狀設置，所述流道的內徑由小口徑部向大口徑部方向逐漸增加，所述流道靠近大口徑部的一側的內壁上設置引流結構，所述引流結構為設置在內壁上的螺旋結構，所述螺旋結構的螺旋方向為大口徑部朝向小口徑部方向螺旋。4.根據權利要求3所述的安裝結構穩定的分離型旋流管，其特征在于：所述大口徑部上開設進料孔，所述進料孔與流道連通，且所述進料孔設置在大口徑部具有引流結構的部分，所述進料孔具有與流道內壁相接的緩沖導流部。5.根據權利要求4所述的安裝結構穩定的分離型旋流管，其特征在于：所述大口徑部上設置限位端，所述限位端呈六邊形結構，所述進料孔設置在限位端上，所述限位端上開設溢流口，所述溢流口與流道連通。
技術總結
一種安裝結構穩定的分離型旋流管，包括管體，所述管體具有大口徑部、水平穩定部和小口徑部，所述水平穩定部設置在大口徑部和小口徑部之間，所述大口徑部和小口徑部均為錐形結構設置，所述水平穩定部呈圓柱狀結構設置，通過在管體上設置圓柱狀結構的水平穩定部，使得旋流管在安裝進旋流器的時候，能夠平穩的插入旋流器的安裝孔內，通過水平穩定部與旋流器的安裝孔的孔壁配合，使得旋流管不會出現安裝不穩，發生晃動的現象。發生晃動的現象。發生晃動的現象。
