一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)的制作方法
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1.本實用新型涉及一種液氮泵系統(tǒng)，尤其涉及一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.航天爐是一種粉煤加壓氣化爐，其工藝原理是原料煤經(jīng)過磨煤、干燥后，用高壓氮氣輸送，將粉煤輸送到氣化爐燒嘴。干煤粉、氧氣、過熱蒸汽一同進入氣化爐氣化室，瞬間發(fā)生升溫、揮發(fā)分裂解、燃燒及氧化還原等物理和化學反應。由于燒嘴出口長期處于高溫環(huán)境中使用，故需要配備保護氮氣為其降溫。
3.行業(yè)內(nèi)，每臺航天爐都配備兩臺活塞式液氮泵為其提供燒嘴保護氮氣，以保證燒嘴的安全運行；兩臺活塞式液氮泵采用一用一備，保證氣化系統(tǒng)的正常運行，由于活塞式液氮泵不能長時間運行，運行一段時間后需要復熱，導致系統(tǒng)的不穩(wěn)定性增加，同時在切換時沒有緩沖能力容易出現(xiàn)高壓氮氣供應中斷，導致氣化裝置跳車，運行穩(wěn)定性差。并且活塞式液氮泵作為一種容積式泵，其自身在運行中也有一定的脈沖性，會導致氣壓的波動。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)。
5.本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)，其包括液氮儲罐、兩臺液氮泵、水浴式氣化器和航天爐，兩臺液氮泵的入口均與液氮儲罐通過管道連通，兩臺液氮泵的出口均與航天爐的燒嘴保護器通過管道連通，連通液氮泵和航天爐的燒嘴保護器之間的管道中部置于水浴式氣化器內(nèi)；
6.其還包括緩沖緩存罐，緩沖緩存罐設置于連通液氮泵和航天爐的燒嘴保護器之間的管道上。
7.優(yōu)選的，在緩沖緩存罐上設有壓力傳感器，在緩沖緩存罐上還連通有自增壓管，在自增壓管上設有自增壓器和壓力調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器信號連接。
8.優(yōu)選的，在緩沖緩存罐上設有放空管。
9.優(yōu)選的，水浴式氣化器的下部設有補水管，水浴式氣化器的上部設有排水管，水浴式氣化器的底部設有蒸汽管，水浴式氣化器的側(cè)部還設有自循環(huán)管，自循環(huán)管的入口與水浴式氣化器的下部連通，自循環(huán)管的出口設于水浴式氣化器的上部，在自循環(huán)管上設有自循環(huán)泵。
10.本實用新型的優(yōu)點：本實用新型為液氮泵增加了一套緩沖緩存系統(tǒng)，可以有效地平衡容積式泵在運行時的壓力波動，保證氣源壓力的穩(wěn)定性；同時緩存系統(tǒng)可以在泵出現(xiàn)故障或者意外跳車時在短期內(nèi)保證穩(wěn)定的氮氣供應，避免氣化系統(tǒng)的跳車事故，同時為后備液氮泵預冷啟動提供處置時間(需要40分鐘)；同時自增壓器可以保證緩沖緩存罐的壓力穩(wěn)定。
附圖說明：
11.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
12.圖1為本實施例一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)的示意圖。
13.圖中：液氮儲罐1，活塞式液氮泵2，緩沖緩存罐3，水浴式氣化器4，航天爐5，壓力傳感器6，自增壓管7，自增壓器8，壓力調(diào)節(jié)閥9，放空管10，補水管11，排水管12，蒸汽管13，自循環(huán)管14，自循環(huán)泵15。
具體實施方式：
14.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
15.一種航天爐活塞式液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)，其包括液氮儲罐1、兩臺活塞式液氮泵2、緩沖緩存罐3、水浴式氣化器4和航天爐5，兩臺活塞式液氮泵2的入口均與液氮儲罐1通過管道連通，兩臺活塞式液氮泵2的出口均與航天爐5的燒嘴保護器通過管道連通，連通活塞式液氮泵2和航天爐5的燒嘴保護器之間的管道依次連通緩沖緩存罐3和水浴式氣化器4，連通活塞式液氮泵2和航天爐5的燒嘴保護器之間的管道中部置于水浴式氣化器4內(nèi)；
16.緩沖緩存罐3設置于連通活塞式液氮泵2和航天爐5的燒嘴保護器之間的管道上，在緩沖緩存罐3上設有壓力傳感器6，在緩沖緩存罐3上還連通有自增壓管7，在自增壓管7上設有自增壓器8和壓力調(diào)節(jié)閥9，壓力調(diào)節(jié)閥9和壓力傳感器6信號連接，在緩沖緩存罐3上設有放空管10。
17.自增壓器8可以是加熱器，如空浴式氣化器，液氮靠自重和加熱氣化后壓力升高實現(xiàn)自循環(huán)，壓力傳感器6監(jiān)測罐內(nèi)壓力，并控制壓力調(diào)節(jié)閥9的開度，實現(xiàn)緩沖緩存罐3內(nèi)壓力的相對恒定。
18.水浴式氣化器4的下部設有補水管11，水浴式氣化器4的上部設有排水管12，補水管11為水浴式氣化器4補水，排水管12在水位達標時排水，保證水位的恒定；水浴式氣化器4的底部設有蒸汽管13，通過蒸汽為水浴式氣化器4內(nèi)的水加熱；水浴式氣化器4的側(cè)部還設有自循環(huán)管14，自循環(huán)管14的入口與水浴式氣化器4的下部連通，自循環(huán)管14的出口設于水浴式氣化器4的上部，在自循環(huán)管14上設有自循環(huán)泵15，保證水浴式氣化器4內(nèi)水均勻受熱。
19.工作原理：
20.液氮儲罐1內(nèi)的液氮經(jīng)活塞式液氮泵2加壓到8.1mpa后，送入緩沖緩存罐3內(nèi)，后進入水浴式氣化器4內(nèi)，經(jīng)水浴加熱氣化后，8.1mpa的氮氣送燒嘴保護器作為保護氣使用；
21.活塞式液氮泵2采用一用一備的形式工作；
22.緩沖緩存罐3的壓力通過壓力傳感器6檢測，設定壓力為8.1mpa，當壓力小于閾值(本實施例為7.5mpa)時，壓力調(diào)節(jié)閥9開啟，通過自增壓器8加熱氣化增壓，直到壓力達到8.1mpa時關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥9，實現(xiàn)緩沖緩存罐3內(nèi)壓力的自動調(diào)節(jié)。
23.以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)，其包括液氮儲罐、兩臺液氮泵、水浴式氣化器和航天爐，兩臺液氮泵的入口均與液氮儲罐通過管道連通，兩臺液氮泵的出口均與航天爐的燒嘴保護器通過管道連通，連通液氮泵和航天爐的燒嘴保護器之間的管道中部置于水浴式氣化器內(nèi)；其特征在于，其還包括緩沖緩存罐，緩沖緩存罐設置于連通液氮泵和航天爐的燒嘴保護器之間的管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)，其特征在于，在緩沖緩存罐上設有壓力傳感器，在緩沖緩存罐上還連通有自增壓管，在自增壓管上設有自增壓器和壓力調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器信號連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)，其特征在于，在緩沖緩存罐上設有放空管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)，其特征在于，水浴式氣化器的下部設有補水管，水浴式氣化器的上部設有排水管，水浴式氣化器的底部設有蒸汽管，水浴式氣化器的側(cè)部還設有自循環(huán)管，自循環(huán)管的入口與水浴式氣化器的下部連通，自循環(huán)管的出口設于水浴式氣化器的上部，在自循環(huán)管上設有自循環(huán)泵。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種航天爐液氮泵的出口緩沖緩存系統(tǒng)，包括液氮儲罐、兩臺液氮泵、緩沖緩存罐、水浴式氣化器和航天爐，兩臺液氮泵的入口均與液氮儲罐通過管道連通，兩臺液氮泵的出口均與航天爐的燒嘴保護器通過管道連通，連通液氮泵和航天爐的燒嘴保護器之間的管道中部置于水浴式氣化器內(nèi)；緩沖緩存罐設置于連通液氮泵和航天爐的燒嘴保護器之間的管道上。本實用新型可以有效地平衡容積式泵在運行時的壓力波動，保證氣源壓力的穩(wěn)定性；同時緩存系統(tǒng)可以在泵出現(xiàn)故障或者意外跳車時在短期內(nèi)保證穩(wěn)定的氮氣供應，避免氣化系統(tǒng)的跳車事故，同時為后備液氮泵預冷啟動提供處置時間，自增壓器也可以保證緩沖緩存罐的壓力穩(wěn)定。自增壓器也可以保證緩沖緩存罐的壓力穩(wěn)定。自增壓器也可以保證緩沖緩存罐的壓力穩(wěn)定。
