一種輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具的制作方法
1.本發明涉及加熱不燃燒技術領域，特別是涉及一種輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具。
背景技術：
2.目前，加熱不燃燒煙具主要采用針式或者片式插入到煙支中進行加熱，此種方式拔插過程中容易造成加熱針加熱片斷裂，從而影響使用，且加熱從煙支中心位置開始向外圍加熱，中間部分溫度高，旁邊低，整體加熱不均勻。而采用空氣加熱的方式加熱煙支，則是通過加熱空氣，利用加熱后的空氣形成上升氣流穿過煙支，從而均勻加熱煙支。
3.但是，空氣加熱需要氣流進入煙支才能有效的對煙支進行加熱，只是依靠空氣升溫后自然上升，難以進入煙支內以實現煙支的自然加熱。因此，當使用者使用煙具在抽吸第一口煙霧時，由于空氣未能進入煙支內導致加熱不均勻，使得第一口的煙霧量較小，需要經過使用者進行第一口抽吸來帶動加熱空氣進入煙支內，均勻加熱煙支，所以使用者往往需要抽吸第二口才能形成較大的煙霧量，抽吸感受不佳。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，利用熱輻射和熱傳導兩種加熱方式快速將空氣加熱形成兩股熱氣流，兩股熱氣流分別作用于煙支的端部和外側壁，使得使用者在抽吸第一口時即可產生煙霧，提高抽吸感受。
5.本發明提供一種輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，包括管體、導氣層和發熱組件；所述管體包括上腔體和下腔體，所述導氣層設置在所述管體內，所述上腔體位于所述導氣層的上方，所述下腔體位于所述導氣層的下方；所述導氣層上設有導氣通孔；所述上腔體用于放置煙支，所述發熱組件設置在所述下腔體內。
6.所述發熱組件包括纏繞發熱體、輻射發熱體和纏繞基體，所述纏繞基體設置在所述下腔體的中間位置，所述纏繞發熱體設置在所述纏繞基體的側壁上，所述纏繞基體內設有導熱通道；所述輻射發熱體設置在所述下腔體的外側，所述纏繞發熱體和所述輻射發熱體之間設有間隙。
7.進一步地，所述纏繞基體的側壁上設有導熱層，所述導熱層上設有導熱通孔。
8.進一步地，所述纏繞發熱體螺旋纏繞設置在所述纏繞基體的側壁上，所述輻射發熱體以所述纏繞基體為中心軸設置在所述纏繞發熱體外側；所述導熱通孔位于所述纏繞發熱體和所述輻射發熱體之間，或所述導熱通孔位于所述纏繞發熱體和所述輻射發熱體之間間隙的上方。
9.進一步地，所述導熱層與所述輻射發熱體抵接。
10.進一步地，所述纏繞基體的上端穿過所述導氣層設置，所述導熱通道用于將形成的熱氣流輸送至所述上腔體中。
11.進一步地，所述纏繞基體的上端設置在所述上腔體內，所述煙支的端部抵接在所
述纏繞基體的上端部。
12.進一步地，所述纏繞基體的上端側壁上設有橫向通孔。
13.進一步地，所述上腔體的側壁上設有熱輻射層。
14.進一步地，所述管體的外側壁上設有反射層。
15.進一步地，所述管體的外側壁上還設有隔熱層。
16.本發明的有益效果是：
17.本發明在所述下腔體內設置輻射發熱體和纏繞發熱體，一方面，所述纏繞發熱體能夠通過熱傳導的方式迅速加熱所述纏繞基體，使得在所述纏繞基體中形成具有上升趨勢的熱氣流，上升的熱氣流能夠深入煙支內加熱，從而保證使用者在抽吸第一口時煙支能夠產生煙霧，提高抽吸感受；另一方面，通過將所述纏繞發熱體設置在所述下腔體的中間位置，所述輻射加熱體設置在所述纏繞發熱體的外側且間隙設置，所述纏繞發熱體和所述輻射發熱體一起通過熱輻射的方式加熱兩者之間間隙中的空氣以形成熱氣流，并流經所述導氣層進入所述上腔體中，對煙支的外側壁進行加熱，這樣，能夠提高對煙支外側壁的加熱效果，通過兩種方式加熱形成兩股熱氣流，兩股熱氣流分別作用于所述煙支的端部和外側壁，提高了對煙支的加熱效果和均勻度。
附圖說明
18.附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但不應構成對本發明的限制。在附
19.圖中：
20.圖1為本發明的結構示意圖。
21.圖2為本發明的剖視結構示意圖。
22.圖3為圖2中a處的局部放大示意圖。
23.圖4為本發明中纏繞基體和纏繞發熱體的結構示意圖。
24.圖5為本發明中輻射發熱體的結構示意圖。
25.圖6為本發明中下腔體的結構示意圖。
26.附圖標記：1、管體；11、上腔體；12、下腔體；13、進風口；14、出風口；15、臺階部；2、導氣層；21、導氣通孔；22、避讓通槽；30、電極；31、纏繞發熱體；32、輻射發熱體；33、纏繞基體；331、導熱通道；34、導熱層；341、導熱通孔；4、電源；5、熱輻射層；6、反射層；7、隔熱層。
具體實施方式
27.下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
28.本發明的說明書和權利要求書中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。
29.請參閱圖1和圖2，本發明的實施例中提供的一種輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，包括管體1、導氣層2和發熱組件；所述管體1包括上腔體11和下腔體12，所述導氣層2設置在所述管體1內，所述上腔體11位于所述導氣層2的上方，所述下腔體12位于所述導氣層2的下方；所述導氣層2上設有導氣通孔21；所述上腔體11用于放置煙支，所述發熱組件設
置在所述下腔體12內。
30.請參閱圖2，所述發熱組件包括纏繞發熱體31、輻射發熱體32和纏繞基體33，所述纏繞基體33設置在所述下腔體12的中間位置，所述纏繞發熱體31設置在所述纏繞基體33的側壁上，所述纏繞基體33內設有導熱通道331；所述輻射發熱體32設置在所述下腔體12的外側，所述纏繞發熱體31和所述輻射發熱體32之間設有間隙。
31.具體地，所述管體1上設有進風口13和出風口14，所述進風口13設置在所述下腔體12，所述出風口14設置在所述上腔體11；所述管體1具有上、下端開口，所述進風口13為所述管體1的下端開口，所述出風口14為所述管體1的上端開口，外界空氣從所述進風口13進入所述管體1內，管體1內的氣體從所述出風口14流出。其中，所述管體1的材料可以是鋁、6063鋁合金、6061鋁合金、銅、銅合金，、氮化鋁或碳化硅等導熱系數大于180w/(m
·
k)的材料。
32.在本實施例中，請參閱圖3和圖6，所述導氣層2一體成型于所述下腔體12的上端，所述下腔體12的上端在所述導氣層2的邊緣處凹陷形成有臺階部15，所述上腔體11的內側壁對應所述臺階部15的外邊緣設置，所述上腔體11的內側壁下端與所述臺階部15卡接，從而將所述上腔體11安裝在所述下腔體12上。
33.以上設置，在所述下腔體12內設置輻射發熱體32和纏繞發熱體31，一方面，所述纏繞發熱體31能夠通過熱傳導的方式迅速加熱所述纏繞基體33，使得在所述纏繞基體33中形成具有上升趨勢的熱氣流，上升的熱氣流能夠深入煙支內加熱，從而保證使用者在抽吸第一口時煙支能夠產生煙霧，提高抽吸感受；另一方面，通過將所述纏繞發熱體31設置在所述下腔體12的中間位置，所述輻射加熱體設置在所述纏繞發熱體31的外側且間隙設置，所述纏繞發熱體31和所述輻射發熱體32一起通過熱輻射的方式加熱兩者之間間隙中的空氣以形成熱氣流，并流經所述導氣層2進入所述上腔體11中，對煙支的外側壁進行加熱，這樣，能夠提高對煙支外側壁的加熱效果，通過兩種方式加熱形成兩股熱氣流，兩股熱氣流分別作用于所述煙支的端部和外側壁，提高了對煙支的加熱效果和均勻度。
34.具體地，請參閱圖5，所述輻射發熱體32為管狀結構，所述纏繞發熱體31設置在所述下腔體12的中心位置；在本實施例中，請參閱圖2，所述輻射發熱體32的側壁貼附設置在所述下腔體12的側壁上。其中，所述輻射發熱體32的材料可以是碳層、石墨層、碳纖維層、碳納米層等具有紅外輻射功能的發熱材料。
35.在其他實施例中，也可以將所述輻射發熱體32的側壁與所述下腔體12的側壁之間設有間隙，所述輻射發熱體32也可以設置為以纏繞基體33為中心，矩陣設置的多個片狀發熱體結構。
36.其中，所述纏繞發熱體31可以是鎳或不銹鋼等金屬，也可以是鐵鉻鋁等金屬合金，還可以是多孔碳、多孔石墨、碳纖維、碳或石墨等發熱材料。
37.具體地，請參閱圖2、圖4和圖5，還包括電極30和電源4；所述電源4用于為所述發熱組件供電；所述電極30包括正、負電極30，所述纏繞發熱體31和所述輻射發熱體32上分別設置有兩個所述電極30，所述纏繞發熱體31和所述輻射發熱體32分別通過所述電極30與所述電源4電連接。
38.進一步地，請參閱圖2-圖4，所述纏繞基體33的側壁上設有導熱層34，所述導熱層34上設有導熱通孔341。
39.具體地，所述導熱通孔341貫穿所述導熱層34的上下兩個端面設置，所述導熱通孔
341可以有序或無序地設置在所述導熱層34上，所述導熱通孔341的形狀可以是圓形、橢圓形、三角形、矩形或正多邊形，在本實施例中，所述導熱通孔341的形狀優選為圓形，所述導熱通孔341的孔徑可以是大小一致，也可以是大小不一。
40.在其他實施例中，為了延長熱氣流的路徑，增加與所述導熱體的接觸面積，所述導熱通孔341之間還可以相互連通設置，從而提高對空氣的加熱效果。
41.進一步地，請參閱圖2和圖4，所述纏繞發熱體31螺旋纏繞設置在所述纏繞基體33的側壁上，所述輻射發熱體32以所述纏繞基體33為中心軸設置在所述纏繞發熱體31外側；所述導熱通孔341位于所述纏繞發熱體31和所述輻射發熱體32之間，或所述導熱通孔341位于所述纏繞發熱體31和所述輻射發熱體32之間間隙的上方。
42.在本實施例中，請參閱圖2，所述所述導熱通孔341位于所述纏繞發熱體31和所述輻射發熱體32之間形成的間隙的上方。
43.具體地，所述纏繞發熱體31呈條狀，所述纏繞發熱體31以螺旋的方式纏繞在所述纏繞基體33的外側壁上。
44.以上設置，當所述纏繞發熱體31工作時，能夠通過熱傳導加熱所述纏繞基體33，進而加熱所述導熱通道331內的空氣以形成熱氣流，同時，由于所述纏繞發熱體31是螺旋設置在所述纏繞基體33外側壁上的，因此，所述纏繞發熱體31通過熱傳導將熱量傳遞至所述導熱通道331的側壁也是呈螺旋狀的，進而使得所述導熱通道331內，以及所述纏繞基體33外側分別形成螺旋上升的熱氣流，螺旋上升的熱氣流能容易深入煙支內進行加熱，提高了對煙支加熱的效率和均勻度；而所述導熱通道331內的體積較小，熱氣流升溫速度相對更快，因此，所述導熱通道331內的熱氣流能夠快速提高至所需溫度并進入煙支內進行加熱，保證使用者在進行第一口抽吸時能夠產生煙霧；同時，所述纏繞基體33外形成的螺旋上升氣流也能夠對煙支的加熱氣道輔助作用，在所述纏繞基體33的內側和外側分別形成螺旋上升熱氣流，加熱效果更好。
45.其中，所述纏繞基體33的材料可以是氧化鋁、氮化鋁或碳化鋁構，也可以是具有表面鍍層的氧化鋁或氧化鋯，所述表面鍍層的材料可以是鋁或鎂。
46.進一步地，請參閱圖2，所述導熱層34與所述輻射發熱體32抵接。在本實施例中，所述導熱層34的邊緣抵接在所述輻射發熱體32的側壁上，所述纏繞基體33通過所述導熱層34與所述輻射發熱體32抵接，可通過焊接或粘接等方式固定連接，從而將所述纏繞基體33固定安裝在所述管體1內。
47.在其他實施例中，所述導氣層2還可以設置在所述輻射發熱體32的上側，也可以在所述導氣層2與所述輻射發熱體32連接處設置凹槽和凸起等卡接結構以實現相互連接。
48.以上設置，所述輻射發熱層發熱后能夠將熱量傳遞到所述發熱層，當空氣在上升過程中流經所述導熱通孔341時，所述導熱通孔341能夠對空氣進一步加熱，提高加熱效率。
49.進一步地，請參閱圖2，所述纏繞基體33的上端穿過所述導氣層2設置，所述導熱通道331用于將形成的熱氣流輸送至所述上腔體11中。其中，所述導熱通道331的截面可以是圓形、橢圓形、三角形、矩形或正多邊形。
50.以上設置，由于所述導氣層2主要通過熱氣流與導氣層2接觸來提高溫度，而流經所述導氣通孔21的熱氣流則是通過所述輻射發熱體32和所述纏繞發熱體31共同對兩者之間間隙中的空氣加熱形成的，且流經所述導氣通孔21進入所述上腔體11中的熱氣流是先接
觸煙支的外側壁，因此對煙支內部的加熱速度較慢；而所述導熱通道331內形成的上升氣流是直接從煙支的端部進入煙支內部進行加熱，因此對煙支的較熱速度更快。
51.進一步地，請參閱圖2，所述纏繞基體33的上端設置在所述上腔體11內，所述煙支的端部抵接在所述纏繞基體33的上端部。
52.具體地，所述導氣層2上對應所述纏繞基體33開設有避讓通槽22，所述避讓通槽22對應所述纏繞基體33的外徑設置。
53.其中，所述纏繞基體33的上端可以通過多種方式與煙支抵接，可以將所述纏繞基體33的外徑設置為小于煙支的外徑，也可以將所述纏繞基體33的外徑大于所述煙支的外徑，且所述導熱通道331的內徑設置為小于煙支的外徑；另外，還可以是在所述導熱通道331內或在所述纏繞基體33的端部設置抵接結構，所述抵接結構可以是網狀結構或凸起結構，還可以是在所述導熱通道331的端部凹陷形成對應煙支設置的臺階部15，將煙支的端部抵接在所述臺階部15上；能夠實現將煙支抵接在所述纏繞基體33的上端部并將經過所述導熱通道331的熱氣流進入煙支內加熱的目的即可。
54.以上設置，通過將所述纏繞基體33穿過所述導氣層2設置，并將煙支抵接設置在所述導熱通道331上方，使得煙支端部與所述導氣層2之間設有間隙，流經所述導氣通孔21的熱氣流可以更好的作用在所述煙支上進行加熱。
55.進一步地，所述纏繞基體33的上端側壁上設有橫向通孔(圖中未示出)。以上設置，流經所述導熱通道331的熱氣流可以從橫向通孔流出并進入所述上腔體11中，從而提高對煙支外側面的加熱效果。
56.進一步地，請參閱圖3，所述上腔體11的側壁上設有熱輻射層5。具體地，所述熱輻射層5的下端部與所述導氣層2抵接。其中，所述熱輻射層5的材料可以是碳層、石墨層、碳纖維層、碳納米層等具有紅外輻射功能的發熱材料。
57.進一步地，請參閱圖3，所述管體1的外側壁上設有反射層6。其中，所述反射層6可以是鋁箔等材料。
58.進一步地，請參閱圖3，所述管體1的外側壁上還設有隔熱層7。其中，所述隔熱層7可以是真空隔熱管結構，可以是隔熱棉或氣凝膠材質。
59.在本實施例中，請參閱圖3，所述反射層6設置在所述管體1的外側壁上，所述隔熱層7設置在反射層6遠離所述管體1的一側。在其他實施例中，所述反射層6和所述隔熱層7的位置可互換。
60.以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，包括管體、導氣層和發熱組件；所述管體包括上腔體和下腔體，所述導氣層設置在所述管體內，所述上腔體位于所述導氣層的上方，所述下腔體位于所述導氣層的下方；所述導氣層上設有導氣通孔；所述上腔體用于放置煙支，所述發熱組件設置在所述下腔體內；所述發熱組件包括纏繞發熱體、輻射發熱體和纏繞基體，所述纏繞基體設置在所述下腔體的中間位置，所述纏繞發熱體設置在所述纏繞基體的側壁上，所述纏繞基體內設有導熱通道；所述輻射發熱體設置在所述下腔體的外側，所述纏繞發熱體和所述輻射發熱體之間設有間隙。2.如權利要求1所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述纏繞基體的側壁上設有導熱層，所述導熱層上設有導熱通孔。3.如權利要求2所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述纏繞發熱體螺旋纏繞設置在所述纏繞基體的側壁上，所述輻射發熱體以所述纏繞基體為中心軸設置在所述纏繞發熱體外側；所述導熱通孔位于所述纏繞發熱體和所述輻射發熱體之間，或所述導熱通孔位于所述纏繞發熱體和所述輻射發熱體之間間隙的上方。4.如權利要求3所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述導熱層與所述輻射發熱體抵接。5.如權利要求1所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述纏繞基體的上端穿過所述導氣層設置，所述導熱通道用于將形成的熱氣流輸送至所述上腔體中。6.如權利要求5所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述纏繞基體的上端設置在所述上腔體內，所述煙支的端部抵接在所述纏繞基體的上端部。7.如權利要求6所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述纏繞基體的上端側壁上設有橫向通孔。8.如權利要求1所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述上腔體的側壁上設有熱輻射層。9.如權利要求1所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述管體的外側壁上設有反射層。10.如權利要求1所述的輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述管體的外側壁上還設有隔熱層。
技術總結
本發明公開了一種輻射與傳導雙加熱的加熱不燃燒煙具，包括管體、導氣層和發熱組件；管體包括上腔體和下腔體，導氣層設置在管體內，所腔體位于導氣層的上方，下腔體位于導氣層的下方；上腔體用于放置煙支，發熱組件設置在所述下腔體內；發熱組件包括纏繞發熱體、輻射發熱體和纏繞基體，纏繞基體設置在下腔體的中間位置，纏繞發熱體設置在纏繞基體的側壁上，纏繞基體內設有導熱通道；輻射發熱體設置在下腔體的外側，纏繞發熱體和輻射發熱體之間設有間隙；本發明利用熱輻射和熱傳導兩種加熱方式快速將空氣加熱形成兩股熱氣流，兩股熱氣流分別作用于煙支的端部和外側壁，使得使用者在抽吸第一口時即可產生煙霧，提高抽吸感受。提高抽吸感受。提高抽吸感受。
