一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具的制作方法
1.本發明涉及加熱不燃燒技術領域，特別是涉及一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具。
背景技術：
2.加熱不燃燒產品主要由特別制造的煙支和煙支加熱設備兩部分構成，在使用過程中，由于加熱溫度較低，達不到煙草燃燒的燃點，從而避免了因高溫裂解而產生大量有害成分，使得消費者在獲得滿足感的同時減少了煙草對機體的危害，同時也降低了對環境煙氣的污染，因此加熱不燃燒產品越來越受消費者的青睞。
3.目前，加熱不燃燒煙具主要采用加熱針或者加熱片插入到煙支中間向加熱，此種加熱方式發熱源只作用在煙支的中心位置，會導致對煙支的加熱不均勻，進而出現煙支中間溫度高，外緣部分溫度低的情況，從而導致煙霧釋放不均勻，且在拔插煙支過程中容易造成加熱片斷裂，更換成本高。還有一種加熱方式是將煙支插設在加熱杯內進行加熱，對煙支的外緣部分進行加熱，并通過熱傳導將熱量傳遞到煙支中心，這樣同樣存在加熱不均勻現象，煙支的外緣部分溫度高，中心溫度低。
4.另外，加熱不燃燒產品在加熱過程中會產生熱量，這些熱量通過輻射、傳導等方式傳遞到煙具殼體上，從而造成殼體溫度較高，影響用戶體驗。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具，通過空氣加熱的方式均勻加熱煙支，且加熱組件對煙具殼體的溫度影響小。
6.本發明提供一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具，包括管體、導氣層和發熱組件；所述管體包括上腔體和下腔體，所述導氣層設置在所述管體內，所述上腔體位于所述導氣層的上方，所述下腔體位于所述導氣層的下方；所述導氣層上設有導氣通孔；所述上腔體用于放置煙支，所述發熱組件設置在所述下腔體內。
7.所述發熱組件包括隔熱主體、若干個發熱通道和發熱體；所述發熱通道貫穿所述隔熱主體設置，所述發熱通道與導氣通孔連通，所述發熱體設置在所述發熱通道內。
8.進一步地，所述發熱體貼附設置在所述發熱通道的內側壁上。
9.進一步地，所述發熱通道包括通道本體和導熱層，所述通道本體貫穿成型于所述隔熱主體上，所述導熱層設置在所述通道本體的側壁上。
10.進一步地，所述發熱通道還包括安裝凹槽，所述發熱體安裝在所述安裝凹槽上。
11.進一步地，所述發熱通道還包括隔熱層，所述隔熱層設置在所述通道本體與所述導熱層之間。
12.進一步地，所述發熱通道的孔徑自下向上逐漸減小。
13.進一步地，所述發熱體呈螺旋狀設置，所述發熱體貼附設置在所述發熱通道的內側壁上。
14.進一步地，所述導熱層的頂面和所述導氣層抵接。
15.進一步地，所述下腔體的側壁上設有熱輻射層。
16.進一步地，所述發熱組件包括至少兩個發熱通道，所述發熱通道以所述隔熱主體的中心軸為軸陣列設置。
17.本發明的有益效果是：
18.(1)本發明通過在隔熱主體內開設多個發熱通道，并在所述發熱通道內設置發熱體，一方面能夠提高單位體積內對空氣的加熱效率，另一方面隔熱主體能夠減少熱量的熱傳導，進而減少熱量的散失，使得發熱體產生的熱量更好地集中在所述發熱通道內對空氣進行加熱，同時，所述發熱體所產生的熱量不容易傳遞到殼體上，從而避免出現殼體溫度過高的情況出現；當所述發熱體工作時，每個發熱通道內都單獨形成一股加熱空氣后形成的熱氣流，多個發熱通道流出的熱氣流經過所述導氣層后進入所述上腔體中加熱煙支，使得加熱更加均勻。
19.(2)本發明中的發熱體在所述發熱通道內螺旋設置，使得加熱空氣后形成的熱氣流具有螺旋上升的趨勢，進而延長了熱氣流與所述發熱體的接觸路徑，提高了熱氣流進入所述上腔體時的溫度，從而提高對煙支的加熱效果。
20.(3)本發明中的發熱通道的孔徑設置為自下向上逐漸減小，能夠與使得經過所述發熱通道的氣流的流速在從下向上的過程中越來越快，從而提高氣流在流經所述導氣層時的速度，使得加熱后的氣流能夠更加深入地進入煙支內部進行加熱，提高加熱效果。
21.(4)本發明通過所述發熱通道內設置導熱層，使得所述導熱層在所述發熱體的作用下升溫，進一步提高了對空氣的加熱效果。
22.(5)本發明通過在所述導熱層與所述發熱通孔的孔壁之間設置隔熱層，進一步提高了隔熱效果。
附圖說明
23.附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但不應構成對本發明的限制。在附
24.圖中：
25.圖1為本發明第一實施例的結構示意圖。
26.圖2為本發明第一實施例的剖視結構示意圖。
27.圖3為本發明第一實施例中隔熱主體、隔熱層和導熱層立體角度的結構示意圖。
28.圖4為本發明第一實施例中隔熱主體、隔熱層和導熱層的的剖視結構示意圖。
29.圖5為本發明第一實施例中發熱體的結構示意圖。
30.圖6為本發明第二實施例中的導氣層的局部示意圖。
31.圖7為本發明第三實施例中的導氣層的局部示意圖。
32.圖8為本發明第四實施例中的導氣層的局部示意圖。
33.附圖標記：1、管體；11、上腔體；12、下腔體；13、熱輻射層；2、導氣層；21、導氣通孔；22、橫向通孔；23、單向閥；31、隔熱主體；32、通道本體；33、發熱體；4、導熱層；41、安裝凹槽；5、隔熱層；61、電源；62、電極。
具體實施方式
34.下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
35.本發明的說明書和權利要求書中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。
36.第一實施例。
37.請參閱圖1和圖2，本發明第一實施例中提供的一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具，包括管體1、導氣層2和發熱組件；所述管體1包括上腔體11和下腔體12，所述導氣層2設置在所述管體1內，所述上腔體11位于所述導氣層2的上方，所述下腔體12位于所述導氣層2的下方；所述導氣層2上設有導氣通孔21；所述上腔體11用于放置煙支，所述發熱組件設置在所述下腔體12內。
38.所述發熱組件包括隔熱主體31、若干個發熱通道和發熱體33；所述發熱通道貫穿所述隔熱主體31設置，所述發熱通道與導氣通孔21連通，所述發熱體33設置在所述發熱通道內。
39.在本實施例中，所述發熱通道貫穿所述隔熱主體31的上、下端面設置。
40.以上設置，通過在隔熱主體31內開設多個發熱通道，并在所述發熱通道內設置發熱體33，一方面能夠提高單位體積內對空氣的加熱效率，另一方面隔熱主體31能夠減少熱量的熱傳導，進而減少熱量的散失，使得發熱體33產生的熱量更好地集中在所述發熱通道內對空氣進行加熱，同時，所述發熱體33所產生的熱量不容易傳遞到殼體上，從而避免出現殼體溫度過高的情況出現；當所述發熱體33工作時，每個發熱通道內都單獨形成一股加熱空氣后形成的熱氣流，多個發熱通道流出的熱氣流經過所述導氣層2后進入所述上腔體11中加熱煙支，使得加熱更加均勻。
41.具體地，所述導氣通孔21可以是有序或無序設置在所述導氣層2上，所述導氣通孔21的橫截面形狀可以是圓形、矩形或正多邊形。在本實施例中，所述導氣層的橫截面圓形，所述導氣通孔21的橫截面形狀為圓形，所述導氣通孔21以所述導氣層2的中心軸線為軸陣列設置。
42.進一步地，所述發熱體33貼附設置在所述發熱通道的內側壁上。這樣，有利于加熱空氣后形成的熱氣流通過所述發熱通道。
43.進一步地，請參閱圖2和圖4，所述發熱通道包括通道本體32和導熱層4，所述通道本體32貫穿成型于所述隔熱主體31上，所述導熱層設置在所述通道本體的側壁上。
44.具體地，所述通道本體32貫穿所述隔熱主體31的上下端面設置，所述導熱層4對應所述通道本體32的內側壁設置。其中，所述導熱層4的材料可以是具有氧化鋁、氧化鋁表層的鋁、氮化鋁、具有氮化鋁表層的鋁和鎂金屬中的至少一種。
45.以上設置，通過所述通道本體32內設置導熱層4，使得所述導熱層4在所述發熱體33的作用下升溫，進一步提高了對空氣的加熱效果。
46.在本實施例中，所述發熱體33呈條狀設置，且所述發熱體33螺旋貼附設置在所述導熱層4上，所述發熱體33的側壁與所述導熱層4抵接。其中，所述發熱體33的材料可以是鎳、鐵鉻鋁、不銹鋼和碳纖維中的至少一種。
47.在其他實施例中，還可以是多個所述發熱體等距間隔設置在所述通道本體內(圖
中未示出)，或者是一個所述發熱體彎折間隔設置在所述通道本體內(圖中未示出)，從而增大熱氣流與所述發熱體的接觸路徑，進一步提高對熱氣流的加熱效果。
48.進一步地，請參閱圖4，所述發熱通道還包括安裝凹槽41，所述發熱體33安裝在所述安裝凹槽41上。在本實施例中，所述安裝凹槽41自所述導熱層4向內凹陷形成。這樣，便于將所述發熱體33固定在所述發熱通道內，同時所述發熱體33可直接將熱量傳遞到所述導熱層4上，進而所述導熱層4能夠進一步加熱空氣，提高加熱效果。
49.在其他實施例中，所述發熱通道僅包括通道本體32，所述安裝凹槽41自所述通道本體32的側壁凹陷形成。
50.進一步地，請參閱圖2和圖4，所述發熱通道還包括隔熱層5，所述隔熱層5設置在所述通道本體與所述導熱層4之間。其中，所述隔熱層5的材料可以是氣凝膠、隔熱棉或云母等。
51.以上設置，在所述導熱層4與所述通道本體的側壁之間設置隔熱層5，進一步提高了隔熱效果，有利于熱量集中在所述發熱通道內。
52.進一步地，請參閱圖2和圖4，所述發熱通道的內徑自下向上逐漸減小。具體地，所述發熱通道的豎截面為等腰梯形，其中，等腰梯形的上底邊小于所述下底邊。
53.具體地，所述發熱體33貼附設置在所述發熱通道的內側壁上，在不同實施例中，所述發熱體33設置的具體位置不同。
54.當所述發熱通道僅包括通道本體32時，此時所述通道本體32的內側壁為所述發熱通道的內側壁，所述發熱體33貼附設置在所述通道本體32的內側壁上，所述通道本體32的內徑設置為自下向上逐漸減小。
55.當所述發熱通道包括通道本體32和導熱層4時，此時所述導熱層4的內側壁為所述發熱通道的內側壁，所述發熱體33貼附設置在所述導熱層4的內側壁上，所述導熱層4的內徑可設置為自下向上逐漸減小。
56.當所述發熱通道包括通道本體32和安裝凹槽41時，此時所述安裝凹槽41的內側壁為所述發熱通道的內側壁，所述發熱體33安裝在所述安裝凹槽41上，所述安裝凹槽41的內徑可設置為自下向上逐漸減小。
57.當所述發熱通道包括通道本體32、導熱層4和安裝凹槽41時，此時所述安裝凹槽41的內側壁為所述發熱通道的內側壁，所述發熱體33安裝在所述安裝凹槽41上，所述安裝凹槽41的內徑可設置為自下向上逐漸減小。
58.在本實施例中，所述發熱通道包括通道本體32、導熱層4和安裝凹槽41，所述通道本體32、導熱層4和安裝凹槽41的內徑均設置為自下向上逐漸減小。
59.以上設置，通過將所述發熱通道的孔徑設置為自下向上逐漸減小，能夠與使得經過所述發熱通道的氣流的流速在從下向上的過程中越來越快，從而提高氣流在流經所述導氣層2時的速度，使得加熱后的氣流能夠更加深入地進入煙支內部進行加熱，提高加熱效果。
60.進一步地，請參閱圖2和圖5，所述發熱體33呈螺旋狀設置，所述發熱體33貼附設置在所述發熱通道的內側壁上。
61.在本實施例中，所述安裝凹槽41螺旋設置；在其他實施例中，所述通道本體32和導熱層4中的至少一個螺旋設置。其中，所述發熱體33呈條狀設置。
62.以上設置，通過將所述發熱體33在所述發熱通道內螺旋設置，使得加熱空氣后形成的熱氣流具有螺旋上升的趨勢，進而延長了熱氣流與所述發熱體33的接觸路徑，提高了熱氣流進入所述上腔體11時的溫度，從而提高對煙支的加熱效果。
63.進一步地，請參閱圖2，所述導熱層4的頂面和所述導氣層2抵接。具體地，所述隔熱主體31和所述隔熱層5的頂面分別與所述導氣層2的底面抵接。
64.以上設置，所述導熱層4、所述隔熱層5、所述隔熱主體31可以分別通過熱傳導的方式將熱量傳遞到所述導氣層2上，提高了對所述導氣層2的溫度，一方面，所述導氣層2升溫后還能夠對流經所述導氣通孔21的氣流進行加熱，另一方面，所述導氣層2還能夠均勻地將熱量傳遞給煙支與所述導氣層2接觸的端部，加強了對煙支的加熱效果。
65.其中，所述隔熱主體31可以是與所述導氣層2固定連接，具體可以是通過與所述導氣層2一體成型的方式固定連接，也是可以通過焊接、粘接等方式與所述導氣層2固定連接；另外，所述隔熱主體31還可以是通過連接結構或一體成型的方式與所述管體1的內側壁固定連接，從而實現所述隔熱主體31的固定。
66.進一步地，請參閱圖2，所述下腔體12的側壁上設有熱輻射層13。
67.進一步地，請參閱圖2-圖4，所述發熱組件包括至少兩個發熱通道，所述發熱通道以所述隔熱主體31的中心軸為軸陣列設置。具體地，所述發熱通道的橫截面形狀可以是圓形、矩形或正多邊形等。
68.在本實施例中，請參閱圖3，所述隔熱主體31呈圓柱體結構，所述隔熱主體31上設有五個發熱通道，所述發熱通道以所述隔熱主體31的中心軸矩陣分布；所述發熱通道的橫截面呈圓形設置，其中一個發熱通道設置在所述隔熱主體31的中心位置，該發熱通道的中心軸與所述隔熱主體31的中心軸位于同一直線上，其他四個發熱通道以所述隔熱主體31的中心軸陣列分布；在本實施例中，所述發熱通道之間互不連通，在其他實施例中，所述發熱通道之間也可以相互連通。其中，所述隔熱主體31的材料可以是多孔氧化鋁陶瓷、多孔閉孔泡沫等。
69.具體地，所述空氣加熱的加熱不燃燒煙具還包括電極62和電源61；所述電源61用于為所述發熱體33供電。
70.具體地，請參閱圖2和圖5，所述電極62包括正、負電極62，所述發熱體33分別與兩個所述電極62連接，所述發熱體33通過所述電極62與所述電源61電連接。一所述電極62連接于螺旋狀設置的所述發熱體33的上端，另一所述電極62連接于螺旋狀設置的所述發熱體33的下端。
71.在本實施例中，所述電極62呈柱狀設置，兩個所述電極62分別與所述發熱體33固定連接，所述電極62遠離所述發熱體33的一端與所述電源61固定連接。這樣，所述電極62一方面能夠為所述發熱體33提供結構支撐，同時還能夠實現所述發熱體33與所述電源61之間的電連接。
72.第二實施例。
73.請參閱圖6，本發明第二實施例提供的一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具與上述第一實施例的區別在于，在本實施例中，所述導氣通孔21向所述上腔體11內延伸設置。具體地，所述導氣通孔21的孔壁伸入所述上腔體11內設置，這樣，有利于在流經所述導氣通孔21的熱氣流直接進入煙支內部，提高對煙支的加熱效果。
74.第三實施例。
75.請參閱圖7，本發明第三實施例提供的一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具與上述第二實施例的區別在于，在本實施例中，所述導氣通孔21在遠離所述導氣層2一端的側壁上還設有橫向通孔22。
76.以上設置，氣流還能夠通過所述導氣通孔21上的橫向通孔22橫向流動，通過所述橫向通孔22流出的氣流能夠對煙支的外表進行加熱，進一步提高對煙支的加熱效果和均勻度。
77.第四實施例。
78.請參圖8，本發明第四實施例提供的一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具與上述第二實施例的區別在于，在本實施例中，所述導氣通孔21的上端部設有單向閥23。
79.以上設置，當使用煙具時，熱氣流打開單向閥23進入所述上腔體11內加熱煙支；當停止使用煙具，或者氣流不足以打開所述單向閥23時，所述單向閥23可有效避免殘留物或灰塵進入所述氣流導管內。
80.在本實施例中，所述單向閥23優選為鴨嘴閥。
81.以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，包括管體、導氣層和發熱組件；所述管體包括上腔體和下腔體，所述導氣層設置在所述管體內，所述上腔體位于所述導氣層的上方，所述下腔體位于所述導氣層的下方；所述導氣層上設有導氣通孔；所述上腔體用于放置煙支，所述發熱組件設置在所述下腔體內；所述發熱組件包括隔熱主體、若干個發熱通道和發熱體；所述發熱通道貫穿所述隔熱主體設置，所述發熱通道與導氣通孔連通，所述發熱體設置在所述發熱通道內。2.如權利要求1所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述發熱體貼附設置在所述發熱通道的內側壁上。3.如權利要求2所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述發熱通道包括通道本體和導熱層，所述通道本體貫穿成型于所述隔熱主體上，所述導熱層設置在所述通道本體的側壁上。4.如權利要求2或3所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述發熱通道還包括安裝凹槽，所述發熱體安裝在所述安裝凹槽上。5.如權利要求3所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述發熱通道還包括隔熱層，所述隔熱層設置在所述通道本體與所述導熱層之間。6.如權利要求2所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述發熱通道的內徑自下向上逐漸減小。7.如權利要求2或3所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述發熱體呈螺旋狀設置，所述發熱體貼附設置在所述發熱通道的內側壁上。8.如權利要求2所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述導熱層的頂面和所述導氣層抵接。9.如權利要求1所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述下腔體的側壁上設有熱輻射層。10.如權利要求1所述的空氣加熱的加熱不燃燒煙具，其特征在于，所述發熱組件包括至少兩個發熱通道，所述發熱通道以所述隔熱主體的中心軸為軸陣列設置。
技術總結
本發明公開了一種空氣加熱的加熱不燃燒煙具，包括管體、導氣層和發熱組件；所述管體包括上腔體和下腔體，所述導氣層設置在所述管體內，所述上腔體位于所述導氣層的上方，所述下腔體位于所述導氣層的下方；所述導氣層上設有導氣通孔；所述上腔體用于放置煙支，所述發熱組件設置在所述下腔體內；所述發熱組件包括隔熱主體、若干個發熱通道和發熱體；所述發熱通道貫穿所述隔熱主體設置，所述發熱通道與導氣通孔連通，所述發熱體設置在所述發熱通道內；本發明通過空氣加熱的方式均勻加熱煙支，且加熱組件對煙具殼體的溫度影響小。熱組件對煙具殼體的溫度影響小。熱組件對煙具殼體的溫度影響小。
