一種制備復合透鏡的方法及系統與流程
1.本發明涉及光學鏡片加工技術，尤其涉及一種制備復合透鏡的方法及系統。
背景技術：
2.光學儀器中經常使用復合透鏡，以達到消像差、減尺寸等目的。一種典型的消差復合透鏡，左側為雙凸形的正透鏡，使用折射率為低折射率材料制造，例如用bk7玻璃，右側為彎月形的負透鏡，使用高折射率材料制造，例如用f2玻璃，兩片玻璃之間最常用的辦法是用膠來粘接，成為膠合的復合透鏡。
3.這樣的復合透鏡，需要控制的參數包括左透鏡的曲率半徑及透鏡軸向厚度，右透鏡的曲率半徑及透鏡軸向厚度，加工過程主要包括拋光4個曲面及膠合。
4.在一已知技術中，發明名稱為整片式玻璃模造復合鏡片及其制造方法，申請號為200810149108.1，提供了一種采用“兩步模壓法”制造復合透鏡的方法，即第一步先模壓出“高屈服溫度”的“硬”透鏡，第二步再在已成型的“硬”透鏡表面上加“軟”材料，模壓出“低屈服溫度”的“軟”透鏡，從而硬軟透鏡結合成復合透鏡。然而，分步成型方法的工藝步驟復雜。
技術實現要素：
5.本發明實施例提供一種制備復合透鏡的方法及系統，以實現減少了工藝步驟，降低了制作成本。
6.第一方面，本發明實施例提供一種制備復合透鏡的方法，包括：
7.提供至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片；
8.將所述至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片沿模壓施力方向排列，高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓，形成復合玻璃預形體，所述復合玻璃預形體中各玻璃預形體由所述玻璃拋光平片各自形成；
9.將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，所述復合透鏡坯中各透鏡坯由所述玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型。
10.可選地，在將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，所述復合透鏡坯中各透鏡坯由所述玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型之后，還包括：
11.去除所述復合透鏡坯的邊角，形成所述復合透鏡。
12.可選地，所述高溫熔融的模壓溫度大于所述玻璃拋光平片的屈服溫度，小于所述玻璃拋光平片的軟化溫度。
13.可選地，在將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，所述復合透鏡坯中各透鏡坯由所述玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型之前，還包括：
14.將所述復合玻璃預形體兩端對外的至少一個通光面做曲率修整。
15.可選地，所述復合玻璃預形體中，相鄰所述玻璃預形體形成的融合界面是平面。
16.可選地，所述復合玻璃預形體的融合界面及所述復合玻璃預形體兩端對外的通光面，沿所述復合玻璃預形體的通光方向的投影形狀是正方形、六方形、八方形、長條矩形或圓形。
17.可選地，所述復合透鏡坯的融合界面，沿所述復合透鏡坯的通光方向是如下面型的至少一種：
18.旋轉不對稱的輪胎面、旋轉對稱的球面或非球面、圓柱面或非圓柱面；
19.所述復合透鏡坯的兩端對外的通光面，沿所述復合透鏡坯的通光方向是如下面型的至少一種：
20.旋轉不對稱的輪胎面、旋轉對稱的球面或非球面、圓柱面或非圓柱面。
21.可選地，將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，包括：
22.將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并在至少兩次模壓中，沿所述模壓施力方向分別模壓所述復合玻璃預形體的不同側柱面，形成復合透鏡坯。
23.第二方面，本發明實施例提供一種用于執行第一方面所述方法的系統，包括上模仁、下模仁和套筒，所述上模仁和所述下模仁置于所述套筒中；
24.下壓所述上模仁，使高溫熔融的具有不同材料的玻璃拋光平片形成復合玻璃預形體，以及再次下壓所述上模仁，使高溫熔融的所述復合玻璃預形體變形為復合透鏡坯。
25.本發明實施例提供一種制備復合透鏡的方法，提供至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片。將至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片沿模壓施力方向排列，高溫熔融，并沿模壓施力方向模壓，形成復合玻璃預形體，復合玻璃預形體中各玻璃預形體由玻璃拋光平片各自形成。將復合玻璃預形體高溫熔融，并沿模壓施力方向模壓復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，復合透鏡坯中各透鏡坯由玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型。由此，不使用玻璃預形體與模具相接觸的表面作為復合透鏡的通光面，而使用玻璃預形體與模具不接觸的、在自由空腔內形成的表面作為復合透鏡的通光面，復合透鏡的通光方向垂直于模壓施力方向。進一步地，提供不同材料的至少兩件玻璃拋光平片，通過第一次的高溫熔融實現各玻璃拋光平片的融合，形成復合玻璃預形體；并通過第二次的高溫熔融實現各玻璃預形體的再次融合，實現復合透鏡中各透鏡的復合。相比于通過膠合的方式實現復合透鏡中各透鏡的復合，省略了多個零件曲表面的拋光加工以及膠合的過程。相比于已知技術，各通光曲面在自由腔內成型，不需要多種曲面模具。從而實現了減少了工藝步驟，降低了制作成本。
附圖說明
26.圖1為本發明實施例提供的一種制備復合透鏡的方法的流程圖；
27.圖2為本發明實施例提供的至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片的立體示意圖；
28.圖3為本發明實施例提供的一種復合玻璃預形體的立體示意圖；
29.圖4為本發明實施例提供的一種制備復合透鏡的系統的正視中央剖面圖；
30.圖5為本發明實施例提供的一種復合透鏡坯的俯視中央剖面圖；
31.圖6為本發明實施例提供的一種復合透鏡的立體示意圖；
32.圖7為本發明實施例提供的另一種復合玻璃預形體的示意圖；
33.圖8為本發明實施例提供的另一種具有不同材料的玻璃拋光平片的立體示意圖；
34.圖9為本發明實施例提供的另一種復合玻璃預形體的立體示意圖；
35.圖10為本發明實施例提供的另一種具有不同材料的玻璃拋光平片的立體示意圖；
36.圖11為本發明實施例提供的另一種復合玻璃預形體的立體示意圖；
37.圖12為本發明實施例提供的另一種復合透鏡的立體示意圖；
38.圖13為本發明實施例提供的一種復合透鏡坯的正視中央剖面圖。
具體實施方式
39.下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。
40.圖1為本發明實施例提供的一種制備復合透鏡的方法的流程圖，圖2為本發明實施例提供的至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片的立體示意圖，圖3為本發明實施例提供的一種復合玻璃預形體的立體示意圖，圖4為本發明實施例提供的一種制備復合透鏡的系統的正視中央剖面圖，參考圖1-圖4，制備復合透鏡的方法包括：
41.s101、提供至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片。
42.示例性地，玻璃拋光平片可以為低熔點玻璃拋光平片。
43.示例性地，參考圖2，以提供三件具有不同材料的玻璃拋光平片為例，三件具有不同材料的玻璃拋光平片分別記為第一玻璃拋光平片01、第二玻璃拋光平片02和第三玻璃拋光平片03。需要說明的是，本發明對于玻璃拋光平片的數量不作限定。玻璃拋光平片的數量還可以為2件，或者大于3件。
44.s102、將至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片沿模壓施力方向排列，高溫熔融，并沿模壓施力方向模壓，形成復合玻璃預形體，復合玻璃預形體中各玻璃預形體由玻璃拋光平片各自形成。
45.示例性地，參考圖2，模壓施力方向為圖2中箭頭方向，即自上向下。模壓施力方向平行于各玻璃拋光平片的通光方向。
46.示例性地，參考圖2，第一玻璃拋光平片01、第二玻璃拋光平片02和第三玻璃拋光平片03沿豎直方向排列，第二玻璃拋光平片02位于第一玻璃拋光平片01和第三玻璃拋光平片03之間。模壓施力方向為豎直方向。模壓施力方向平行于不同材料的玻璃拋光平片的排列方向。
47.本步驟中，將至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片疊置，并少許施加壓力，不同材料的玻璃拋光平片就能夠融合在一起，成為界面透光的整體，各表面仍然保持為平面，這個整體即成為復合玻璃預形體。模壓施力方向平行于復合玻璃預形體的通光方向。
48.示例性地，參考圖2和圖3，圖3中實線箭頭方向為一次模壓施力方向，圖3中虛線箭頭方向為又一次模壓施力方向。復合玻璃預形體包括第一玻璃預形體41、第二玻璃預形體42和第三玻璃預形體43。第一玻璃拋光平片01被壓成第一玻璃預形體41，第二玻璃拋光平片02被壓成第二玻璃預形體42，第三玻璃拋光平片03被壓成第三玻璃預形體43。其中，第一
次模壓時的高溫熔融的模壓溫度記為第一模壓溫度t0。
49.示例性地，參考圖2和圖3，在高溫熔融并沿模壓施力方向模壓之前，第一玻璃拋光平片01具有第一表面110，第一玻璃拋光平片01和第二玻璃拋光平片02重合的表面記為第二表面210，第二玻璃拋光平片02和第三玻璃拋光平片03重合的表面記為第三表面220，第三玻璃拋光平片03具有第四表面320。第一表面110、第二表面210、第三表面220和第四表面320均為平面。在高溫熔融并沿模壓施力方向模壓之后，形成與第一表面110對應的第五表面111，與第二表面210對應的第六表面211，與第三表面220對應的第七表面221，與第四表面320對應的第八表面321。第五表面111、第六表面211、第七表面221和第八表面321均為平面。
50.s103、將復合玻璃預形體高溫熔融，并沿模壓施力方向模壓復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，復合透鏡坯中各透鏡坯由玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型。
51.示例性地，參考圖3，將復合玻璃預形體高溫熔融，并沿模壓施力方向模壓復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯的過程中，可以對復合玻璃預形體的不同側柱面進行不少于一次的模壓，即，將復合玻璃預形體高溫熔融，并在至少兩次模壓中，沿模壓施力方向分別模壓復合玻璃預形體的不同側柱面，形成復合透鏡坯。
52.示例性地，參考圖3和圖5，本步驟中，可以沿圖3中實線箭頭方向對復合玻璃預形體的一個側柱面進行模壓，并沿圖3和圖5中虛線箭頭方向對復合玻璃預形體的另一個側柱面進行模壓。可以理解的是，本發明實施例對于本步驟中對復合玻璃預形體的不同側柱面的模壓次數不作限定。
53.示例性地，參考圖4，圖4中箭頭方向為模壓施力方向。本步驟中，將復合玻璃預形體高溫熔融，并從側柱面方向模壓，模壓施力方向垂直于復合玻璃預形體的通光方向，在高溫熔融狀態下，不同材料的融合平界面相互擠脹，使相鄰玻璃預形體形成的新融合界面，以及復合透鏡坯的兩端對外的通光面(即向外的拋光端面)，各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型，形成復合透鏡坯。
54.示例性地，參考圖2-圖4，第五表面111形變為名義弧矢曲率半徑為r11的弧面。第六表面211形變為名義弧矢曲率半徑為r21的弧面。第七表面221形變為名義弧矢曲率半徑為r22的弧面。第八表面321形變為名義弧矢曲率半徑為r32的弧面。
55.其中，第二次模壓時的高溫熔融的模壓溫度記為第二模壓溫度t1。
56.本發明實施例提供一種制備復合透鏡的方法，提供至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片。將至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片沿模壓施力方向排列，高溫熔融，并沿模壓施力方向模壓，形成復合玻璃預形體，復合玻璃預形體中各玻璃預形體由玻璃拋光平片各自形成。將復合玻璃預形體高溫熔融，并沿模壓施力方向模壓復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，復合透鏡坯中各透鏡坯由玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型。由此，不使用玻璃預形體與模具相接觸的表面作為復合透鏡的通光面，而使用玻璃預形體與模具不接觸的、在自由空腔內形成的表面作為復合透鏡的通光面，復合透鏡的通光方向垂直于模壓施力方向。進一步地，提供不同材料的至少兩件玻璃拋光平片，通過第一次的高溫熔融實現各玻璃拋光平片的融合，形成復合玻璃預形體；并通過第二次的高溫熔融實現各玻璃預形體的再次融合，實現復合透鏡中各透鏡的復合。相比于通過
膠合的方式實現復合透鏡中各透鏡的復合，省略了多個零件曲表面的拋光加工以及膠合的過程。相比于已知技術，各通光曲面在自由腔內成型，不需要多種曲面模具。從而實現了減少了工藝步驟，降低了制作成本。
57.圖5為本發明實施例提供的一種復合透鏡坯的俯視中央剖面圖，圖6為本發明實施例提供的一種復合透鏡的立體示意圖，參考圖2-圖6，在上述步驟s103之后，制備復合透鏡的方法還包括：去除復合透鏡坯的邊角，形成復合透鏡。
58.第一玻璃預形體41被壓成第一透鏡坯51，第二玻璃預形體42被壓成第二透鏡坯52，第三玻璃預形體43被壓成第三透鏡坯53。第一透鏡坯51的中央軸向厚度記為t1，第二透鏡坯52的中央軸向厚度記為t2，第三透鏡坯53的中央軸向厚度記為t3。以07表示第一刀縫，以08表示第二刀縫，沿第一刀縫07和第二刀縫08切除掉邊角料，修整后中間留下的，為復合透鏡。
59.切除掉邊角料后，第一透鏡坯51被修整為第一透鏡61，第二透鏡坯52被修整為第二透鏡62，第三透鏡坯53被修整為第三透鏡63。第一透鏡61的中央軸向厚度為t1，第二透鏡62的中央軸向厚度為t2，第三透鏡63的中央軸向厚度為t3。
60.第五表面111形變為名義子午曲率半徑為r11的弧面。第六表面211形變為名義子午曲率半徑為r21的弧面。第七表面221形變為名義子午曲率半徑為r22的弧面。第八表面321形變為名義子午曲率半徑為r32的弧面。
61.需要指出的是，上述弧矢曲率半徑和子午曲率半徑前都加上了“名義”兩字，這是由于在弧矢面和子午面內所壓成的曲線是類似圓弧的非圓弧，因此加上“名義”兩字。
62.示例性地參考圖6，圖6中的箭頭方向為復合透鏡使用時的通光方向。由于名義子午曲率半徑與名義弧矢曲率半徑并不相等，因此修整后的復合透鏡，沿左右通光方向的四個面都是輪胎面，這些曲面沿軸線方向不是旋轉對稱的，只有當名義子午曲率半徑與名義弧矢曲率半徑相等時，才是旋轉對稱的(球面或非球面)。
63.可選地，對于具有不同材料的至少兩件玻璃拋光平片，玻璃拋光平片具有不同的屈服溫度。
64.示例性地，第一玻璃拋光平片01、第二玻璃拋光平片02和第三玻璃拋光平片03中任意兩者具有不同的屈服溫度。
65.可選地，高溫熔融的模壓溫度大于玻璃拋光平片的屈服溫度，小于玻璃拋光平片的軟化溫度。軟化溫度和屈服溫度之間可以有幾十度的區間差。在一示例中，玻璃拋光平片的軟化溫度為692
°
，玻璃拋光平片的屈服溫度為658
°
。在另一示例中，玻璃拋光平片的軟化溫度為637
°
，玻璃拋光平片的屈服溫度為558
°
。在又一示例中，玻璃拋光平片的軟化溫度為694
°
，玻璃拋光平片的屈服溫度為642
°
。模壓都是設置在屈服溫度與軟化溫度內進行的，如果模壓溫度更靠近軟化溫度，則玻璃預形體更軟更易變形，如果模壓溫度更靠近屈服溫度，則玻璃預形體更硬更不易變形。
66.示例性地，第一玻璃拋光平片01的軟化溫度記為sp1，第一玻璃拋光平片01的屈服溫度記為at1。第二玻璃拋光平片02的軟化溫度記為sp2，第二玻璃拋光平片02的屈服溫度記為at2。第三玻璃拋光平片03的軟化溫度記為sp3，第三玻璃拋光平片03的屈服溫度記為at3。第一次模壓時的高溫熔融的模壓溫度記為第一模壓溫度t0。滿足：at1＜t0＜sp1，at2＜t0＜sp2，at3＜t0＜sp3。
67.示例性地，第二次模壓時的高溫熔融的模壓溫度記為第二模壓溫度t1。滿足：at1＜t1＜sp1，at2＜t1＜sp2，at3＜t1＜sp3。第二模壓溫度t1可以等于第一模壓溫度t0，或者不等于第一模壓溫度t0。
68.示例性地，參考圖4和圖5，at2＞at1，at2＞at3，模壓溫度t1更接近at2，則第二玻璃拋光平片02偏硬，對應地，第二玻璃預形體42偏硬。第一玻璃拋光平片01和第三玻璃拋光平片03偏軟，對應地，第一玻璃預形體41和第三玻璃預形體43偏軟。第二玻璃預形體42向左右兩側擠脹成為雙凸透鏡，而第一玻璃預形體41和第三玻璃預形體43被擠脹成彎月形透鏡。
69.示例性地，參考圖4和圖5，at1＞at3，第一玻璃預形體41相對于第三玻璃預形體43更硬，壓下后的曲率半徑r21相比曲率半徑r22更大，即曲率半徑r21相對更平緩，而曲率半徑r22相對更凸。
70.圖7為本發明實施例提供的另一種復合玻璃預形體的示意圖，參考圖7，圖7中箭頭方向為模壓施力方向。在上述步驟s103之前，制備復合透鏡的方法還包括：將復合玻璃預形體兩端對外的至少一個通光面做曲率修整。由此，可以得到更豐富的自由腔曲面，更易獲得復合透鏡預設的各項指標。
71.示例性地，參考圖7，將復合玻璃預形體的左側面做成具有曲率半徑r11的圓弧面或柱面，將復合玻璃預形體的右側面做成具有曲率半徑r32的圓弧面或柱面。相比于現有的膠合復合透鏡技術，本發明實施例雖然對左右兩側的玻璃預形體(即復合玻璃預形體的兩端對外的通光面)各自做了一個曲面的加工，但總體上至少減少了現有技術中四個曲面的拋光工作量和兩次膠合工作量。
72.可以理解的是，本發明所提供的方法雖然不排除也可以把第六表面211和第七表面221也預制為曲面，但這樣工藝復雜，比現有的膠合復合透鏡技術其優勢就不顯著了。
73.可選地，參考圖3，復合玻璃預形體中，相鄰玻璃預形體形成的融合界面是平面。
74.示例性地，參考圖3，第六表面211和第七表面221是平面。
75.可選地，復合玻璃預形體的融合界面及復合玻璃預形體兩端對外的通光面，沿復合玻璃預形體的通光方向的投影形狀是正方形、六方形、八方形、長條矩形或圓形。
76.示例性地，參考圖3，沿復合玻璃預形體的通光方向來看，第五表面111、第六表面211、第七表面221和第八表面321均為正方形。
77.圖8為本發明實施例提供的另一種具有不同材料的玻璃拋光平片的立體示意圖，圖9為本發明實施例提供的另一種復合玻璃預形體的立體示意圖，參考圖8和圖9，圖8和圖9中箭頭方向均為模壓施力方向。沿復合玻璃預形體的通光方向來看，第五表面111、第六表面211、第七表面221和第八表面321均為圓形。
78.圖10為本發明實施例提供的另一種具有不同材料的玻璃拋光平片的立體示意圖，圖11為本發明實施例提供的另一種復合玻璃預形體的立體示意圖，圖12為本發明實施例提供的另一種復合透鏡的立體示意圖，參考圖10-圖12，圖10和圖11中箭頭方向均為模壓施力方向。沿復合玻璃預形體的通光方向來看，第五表面111、第六表面211、第七表面221和第八表面321均為長條矩形。
79.示例性地，參考圖10-圖12，用兩層細長的矩形形狀的玻璃拋光平片，融合后制得的復合玻璃預形體。豎起模壓并再次融合后，可以得到復合透鏡。該復合透鏡為復合柱透
鏡。其中，第一透鏡61為雙凸形狀，具有折射率n1，中央軸向厚度為t1。第二透鏡62為彎月形狀，折射率為n2，n1小于n2。第二透鏡62的中央軸向厚度為t2。復合柱透鏡可以直接使用在柱面成像的消差光路系統中。
80.可選地，復合透鏡坯的融合界面，沿復合透鏡坯的通光方向是如下面型的至少一種：旋轉不對稱的輪胎面、旋轉對稱的球面或非球面、圓柱面或非圓柱面。復合透鏡坯的兩端對外的通光面，沿復合透鏡坯的通光方向是如下面型的至少一種：旋轉不對稱的輪胎面、旋轉對稱的球面或非球面、圓柱面或非圓柱面。
81.本發明實施例提供的制備復合透鏡的方法，可以壓制出沿透鏡通光軸線方向旋轉不對稱的輪胎面復合透鏡，也可以壓制出沿透鏡通光軸線方向旋轉對稱的球面或非球面復合透鏡(名義子午面曲率半徑和名義弧矢面曲率半徑相等時)，也可以壓制出圓柱面或非圓柱復合透鏡(名義子午面曲率半徑無窮大時)。
82.可以理解的是，應用本發明實施例提供的方法制備復合透鏡，在選擇玻璃預形體的組合時，應盡量選擇軟化溫度與屈服溫度差距大的材料，使模壓溫度有足夠的調整空間，而且，不同材料之間的屈服溫度差距(以及軟化溫度差距)也盡量大，使模壓過程中各種材料軟硬便于控制和掌握。
83.可以理解的是，應用本發明實施例提供的方法制備復合透鏡，其主要工作內容在于：設計材料組合、設計材料預形體截面形狀及各層厚度、調整模壓溫度和模壓壓縮量，以及模壓成品的切割修整，具體的模壓工藝設計(如模壓溫度曲線、模具結構、壓力與位移曲線等設計)，本技術對此不做詳述。
84.可選地，參考圖4，本發明實施例提供一種用于執行上述方法的系統，制備復合透鏡的系統包括模壓機，模壓機包括上模仁04、下模仁05和套筒06。上模仁04和下模仁05置于套筒06中。下壓上模仁04，使高溫熔融的具有不同材料的玻璃拋光平片形成復合玻璃預形體，以及再次下壓上模仁04，使高溫熔融的復合玻璃預形體變形為復合透鏡坯。需要說明的是，再次下壓上模仁04時，將復合玻璃預形體進行了按壓方位的更換，模壓復合玻璃預形體的側柱面。
85.其中，下壓后上模仁04受到套筒06的高度限位而停止下行，各玻璃預形體的下壓深度經設計計算，并由套筒06對上模仁04的限位而實現。
86.需要說明的是，圖4所示的上模仁04、下模仁05及套筒06為一種示例，實際工作中，上模仁04、下模仁05及套筒06的結構設計可以有多樣。
87.示例性地，復合透鏡坯的通光方向與模壓施力方向相垂直。復合透鏡坯內部的融合過渡面及材料向外的兩端通光表面，沿透鏡通光軸線方向是旋轉不對稱的輪胎面、旋轉對稱的球面或非球面、圓柱面或非圓柱面。
88.圖13為本發明實施例提供的一種復合透鏡坯的正視中央剖面圖，結合參考圖3和圖13，at3＞at1，at3＞at2。第二模壓溫度t1更接近at3，第三玻璃預形體43相對更硬，左側的第一玻璃預形體41和中部的第二玻璃預形體42相對偏軟，模壓后右側的第三玻璃預形體43形變為雙凸形狀的第三透鏡坯53，左側的第一玻璃預形體41被擠脹成彎月形狀的第一透鏡坯51，中部的第二玻璃預形體42被擠脹成彎月形狀的第二透鏡坯52。
89.注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本發明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、
重新調整、相互結合和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的范圍由所附的權利要求范圍決定。
技術特征：
1.一種制備復合透鏡的方法，其特征在于，包括：提供至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片；將所述至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片沿模壓施力方向排列，高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓，形成復合玻璃預形體，所述復合玻璃預形體中各玻璃預形體由所述玻璃拋光平片各自形成；將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，所述復合透鏡坯中各透鏡坯由所述玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，所述復合透鏡坯中各透鏡坯由所述玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型之后，還包括：去除所述復合透鏡坯的邊角，形成所述復合透鏡。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述高溫熔融的模壓溫度大于所述玻璃拋光平片的屈服溫度，小于所述玻璃拋光平片的軟化溫度。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，所述復合透鏡坯中各透鏡坯由所述玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型之前，還包括：將所述復合玻璃預形體兩端對外的至少一個通光面做曲率修整。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合玻璃預形體中，相鄰所述玻璃預形體形成的融合界面是平面。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述復合玻璃預形體的融合界面及所述復合玻璃預形體兩端對外的通光面，沿所述復合玻璃預形體的通光方向的投影形狀是正方形、六方形、八方形、長條矩形或圓形。7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合透鏡坯的融合界面，沿所述復合透鏡坯的通光方向是如下面型的至少一種：旋轉不對稱的輪胎面、旋轉對稱的球面或非球面、圓柱面或非圓柱面；所述復合透鏡坯的兩端對外的通光面，沿所述復合透鏡坯的通光方向是如下面型的至少一種：旋轉不對稱的輪胎面、旋轉對稱的球面或非球面、圓柱面或非圓柱面。8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，包括：將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并在至少兩次模壓中，沿所述模壓施力方向分別模壓所述復合玻璃預形體的不同側柱面，形成復合透鏡坯。9.一種用于執行權利要求1-8任一項所述方法的系統，其特征在于，包括上模仁、下模仁和套筒，所述上模仁和所述下模仁置于所述套筒中；下壓所述上模仁，使高溫熔融的具有不同材料的玻璃拋光平片形成復合玻璃預形體，以及再次下壓所述上模仁，使高溫熔融的所述復合玻璃預形體變形為復合透鏡坯。
技術總結
本發明實施例提供一種制備復合透鏡的方法及系統，制備復合透鏡的方法包括：提供至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片；將所述至少兩件具有不同材料的玻璃拋光平片沿模壓施力方向排列，高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓，形成復合玻璃預形體，所述復合玻璃預形體中各玻璃預形體由所述玻璃拋光平片各自形成；將所述復合玻璃預形體高溫熔融，并沿所述模壓施力方向模壓所述復合玻璃預形體的側柱面，形成復合透鏡坯，所述復合透鏡坯中各透鏡坯由所述玻璃預形體各自形成預設的弧矢面面型和預設的子午面面型。本發明實施例提供一種制備復合透鏡的方法及系統，以實現減少了工藝步驟，降低了制作成本。降低了制作成本。降低了制作成本。
