一種瀝青混合料的再生方法與流程
1.本發明涉及瀝青混合料領域，具體為一種瀝青混合料的再生方法。
背景技術：
2.國內高速公路里程不斷創新高，絕大部分高速公路都是采用半剛性基層結合瀝青路面，而半剛性基層結合瀝青路面的壽命周期只有12-15年，導致現階段高速公路的養護任務越來越重。高速公路的養護若全部使用新料，必然給環境和資源帶來很大的負擔。因此，廢舊瀝青混合料的再生利用，具有顯著的經濟、社會和環境效益，是一個非常值得研究的課題。為此，本技術人提出一種瀝青混合料的再生方法。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種瀝青混合料的再生方法，可充分利用廢舊瀝青混合料，降低瀝青混合料新料的使用量，具有節能環保的優點。
4.本發明是這樣實現的：一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：
5.s1、破碎舊料：對廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm；
6.s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入乳化瀝青、再生劑和增溶劑，攪拌15-25min，攪拌速度為100-150r/min；
7.s3、第二次加料攪拌：加入乳化劑和膠乳，攪拌15-25min，攪拌速度為100-150r/min；
8.s4、第三次加料攪拌：加入水泥和水，攪拌30-40min，攪拌速度為150-200r/min；
9.s5、第四次加料攪拌：加入新制瀝青混合料，攪拌60-120min，攪拌速度為200-300r/min。
10.進一步的，所述新制瀝青混合料包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水，其組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同。
11.進一步的，所述新制瀝青混合料中的瀝青包括基質瀝青和改性瀝青，其中改性瀝青占比不少于50％。
12.進一步的，乳化瀝青用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為5％-10％，再生劑用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為3％-8％，增溶劑用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為1％-3％，乳化劑用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為2％-5％，膠乳用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為1％-2％，水泥用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為10％-15％，水用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為10％-15％，新制瀝青混合料用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為30％-40％。
13.進一步的，所述步驟s2中，乳化瀝青使用pc-2型乳化瀝青或者pa-2型乳化瀝青中的任意一種。
14.進一步的，所述步驟s2中，所述增溶劑選用非離子型增溶劑或者陰離子增溶劑中
的任意一種，增溶劑的hlb值在15-18之間。
15.進一步的，所述步驟s3中，乳化劑選用kzw-801h型乳化劑或者kzw-802d型乳化劑中的任意一種。
16.進一步的，所述步驟s3中，膠乳選用聚丁二烯乳膠和丁苯乳膠中的任意一種。
17.進一步的，所述步驟s5中，改性瀝青選用sbs改性瀝青、丁苯橡膠改性瀝青、氯丁橡膠改性瀝青、順丁橡膠改性瀝青和丁基橡膠改性瀝青中的任意一種。
18.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
19.1、通過本發明得到的瀝青混合料的再生料具有與新制瀝青混合料相近的理化性質，可替代新制瀝青混合料使用，而且得到的再生料中廢舊瀝青混合料的用量占比在50％以上，極大的降低了瀝青混合料新料的使用量，具有節能環保的優點。
20.2、通過瀝青混合料的再生，減小了修復高速公路材料的運輸成本，降低了高速公路的修復費用。
21.3、增溶劑使用的是hlb值在15-18之間的非離子型增溶劑或者陰離子增溶劑，不使用毒性和刺激性均較大的陽離子增溶劑，更加環保。
附圖說明
22.為了更清楚地說明本發明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
23.圖1是本發明一種瀝青混合料的再生方法的流程圖。
具體實施方式
24.為使本發明實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。
25.在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
26.實施例一：
27.請參閱圖1，一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：
28.s1、破碎舊料：取100份重量的瀝青混合料，對這100份重量的廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm，廢舊瀝青混合料的最大粒徑要大于31.5mm時不易攪拌均勻。
29.s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入5份重量的pc-2型乳化瀝青、3份重量的再生劑和1份重量的hlb值為15的非離子型增溶劑，以100r/min的攪拌速度攪拌25min。通過加入乳化瀝青，可用于增強抗老化性和乳化性，通過加入再生劑，可促進廢舊瀝青混合料中瀝青的再生，通過加入增溶劑，可進一步提高再生劑在老化瀝青中的滲透效果，增強瀝青膠態體系的穩定性。
30.s3、第二次加料攪拌：加入2份重量的kzw-801h型乳化劑和1份重量的聚丁二烯乳膠，以100r/min的攪拌速度攪拌25min。通過加入乳化劑和乳膠，進一步提高廢舊瀝青混合料中瀝青的抗老化性和乳化性。
31.s4、第三次加料攪拌：加入10份重量的水泥和10份重量的水，以150r/min的攪拌速度攪拌40min。加入水泥和水用于調節瀝青混合料再生料的粘性和流動性。
32.s5、第四次加料攪拌：加入30份總量的新制瀝青混合料，以200r/min的攪拌速度攪拌120min即得瀝青混合料的再生料。為了使新舊瀝青混合料之間的相容性更好，新制瀝青混合料的組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同，均包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水。新制瀝青混合料中的瀝青選用基質瀝青。
33.實施例二：
34.請參閱圖1，一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：
35.s1、破碎舊料：取100份重量的瀝青混合料，對這100份重量的廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm，廢舊瀝青混合料的最大粒徑要大于31.5mm時不易攪拌均勻。
36.s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入8份重量的pc-2型乳化瀝青、4份重量的再生劑和2份重量的hlb值為16的非離子型增溶劑，以100r/min的攪拌速度攪拌20min。通過加入乳化瀝青，可用于增強抗老化性和乳化性，通過加入再生劑，可促進廢舊瀝青混合料中瀝青的再生，通過加入增溶劑，可進一步提高再生劑在老化瀝青中的滲透效果，增強瀝青膠態體系的穩定性。
37.s3、第二次加料攪拌：加入3份重量的kzw-801h型乳化劑和1.5份重量的聚丁二烯乳膠，以100r/min的攪拌速度攪拌20min。通過加入乳化劑和乳膠，進一步提高廢舊瀝青混合料中瀝青的抗老化性和乳化性。
38.s4、第三次加料攪拌：加入11份重量的水泥和11份重量的水，以150r/min的攪拌速度攪拌40min。加入水泥和水用于調節瀝青混合料再生料的粘性和流動性。
39.s5、第四次加料攪拌：加入32份總量的新制瀝青混合料，以230r/min的攪拌速度攪拌80min即得瀝青混合料的再生料。為了使新舊瀝青混合料之間的相容性更好，新制瀝青混合料的組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同，均包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水。新制瀝青混合料中的瀝青包括基質瀝青和改性瀝青，且改性瀝青的總量占瀝青總重量的50％，改性瀝青選用sbs改性瀝青。
40.實施例三：
41.請參閱圖1，一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：
42.s1、破碎舊料：取100份重量的瀝青混合料，對這100份重量的廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm，廢舊瀝青混合料的最大粒徑要大于31.5mm時不易攪拌均勻。
43.s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入10份重量的pc-2型乳化瀝青、5份重量的再生劑和3份重量的hlb值為18的非離子型增溶劑，以150r/min的攪拌速度攪拌15min。通過加入乳化瀝青，可用于增強抗老化性和乳化性，通過加入再生劑，可促進廢舊瀝青混合料中瀝青的再生，通過加入增溶劑，可進一步提高再生劑在老化瀝青中的滲透效果，增強瀝青膠態體系的穩定性。
44.s3、第二次加料攪拌：加入5份重量的kzw-801h型乳化劑和2份重量的聚丁二烯乳膠，以150r/min的攪拌速度攪拌15min。通過加入乳化劑和乳膠，進一步提高廢舊瀝青混合料中瀝青的抗老化性和乳化性。
45.s4、第三次加料攪拌：加入12份重量的水泥和12份重量的水，以200r/min的攪拌速度攪拌30min。加入水泥和水用于調節瀝青混合料再生料的粘性和流動性。
46.s5、第四次加料攪拌：加入34份總量的新制瀝青混合料，以300r/min的攪拌速度攪拌60min即得瀝青混合料的再生料。為了使新舊瀝青混合料之間的相容性更好，新制瀝青混合料的組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同，均包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水。新制瀝青混合料中的瀝青包括基質瀝青和改性瀝青，且改性瀝青的總量占瀝青總重量的55％，改性瀝青選用丁苯橡膠改性瀝青。
47.實施例四：
48.請參閱圖1，一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：
49.s1、破碎舊料：取100份重量的瀝青混合料，對這100份重量的廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm，廢舊瀝青混合料的最大粒徑要大于31.5mm時不易攪拌均勻。
50.s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入5份重量的pa-2型乳化瀝青、3份重量的再生劑和1份重量的hlb值為15的陰離子增溶劑，以100r/min的攪拌速度攪拌25min。通過加入乳化瀝青，可用于增強抗老化性和乳化性，通過加入再生劑，可促進廢舊瀝青混合料中瀝青的再生，通過加入增溶劑，可進一步提高再生劑在老化瀝青中的滲透效果，增強瀝青膠態體系的穩定性。
51.s3、第二次加料攪拌：加入2份重量的kzw-802d型乳化劑和1份重量的丁苯乳膠，以100r/min的攪拌速度攪拌25min。通過加入乳化劑和乳膠，進一步提高廢舊瀝青混合料中瀝青的抗老化性和乳化性。
52.s4、第三次加料攪拌：加入13份重量的水泥和13份重量的水，以150r/min的攪拌速度攪拌40min。加入水泥和水用于調節瀝青混合料再生料的粘性和流動性。
53.s5、第四次加料攪拌：加入36份總量的新制瀝青混合料，以200r/min的攪拌速度攪拌120min即得瀝青混合料的再生料。為了使新舊瀝青混合料之間的相容性更好，新制瀝青混合料的組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同，均包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水。新制瀝青混合料中的瀝青包括基質瀝青和改性瀝青，且改性瀝青的總量占瀝青總重量的60％，改性瀝青選用氯丁橡膠改性瀝青。
54.實施例五：
55.請參閱圖1，一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：
56.s1、破碎舊料：取100份重量的瀝青混合料，對這100份重量的廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm，廢舊瀝青混合料的最大粒徑要
大于31.5mm時不易攪拌均勻。
57.s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入8份重量的pa-2型乳化瀝青、6份重量的再生劑和2份重量的hlb值為17的陰離子增溶劑，以130r/min的攪拌速度攪拌20min。通過加入乳化瀝青，可用于增強抗老化性和乳化性，通過加入再生劑，可促進廢舊瀝青混合料中瀝青的再生，通過加入增溶劑，可進一步提高再生劑在老化瀝青中的滲透效果，增強瀝青膠態體系的穩定性。
58.s3、第二次加料攪拌：加入4份重量的kzw-802d型乳化劑和1.5份重量的丁苯乳膠，以150r/min的攪拌速度攪拌15min。通過加入乳化劑和乳膠，進一步提高廢舊瀝青混合料中瀝青的抗老化性和乳化性。
59.s4、第三次加料攪拌：加入14份重量的水泥和14份重量的水，以175r/min的攪拌速度攪拌35min。加入水泥和水用于調節瀝青混合料再生料的粘性和流動性。
60.s5、第四次加料攪拌：加入38份總量的新制瀝青混合料，以300r/min的攪拌速度攪拌60min即得瀝青混合料的再生料。為了使新舊瀝青混合料之間的相容性更好，新制瀝青混合料的組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同，均包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水。新制瀝青混合料中的瀝青包括基質瀝青和改性瀝青，且改性瀝青的總量占瀝青總重量的65％，改性瀝青選用順丁橡膠改性瀝青。
61.實施例六：
62.請參閱圖1，一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：
63.s1、破碎舊料：取100份重量的瀝青混合料，對這100份重量的廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm，廢舊瀝青混合料的最大粒徑要大于31.5mm時不易攪拌均勻。
64.s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入10份重量的pa-2型乳化瀝青、8份重量的再生劑和3份重量的hlb值為18的陰離子增溶劑，以140r/min的攪拌速度攪拌20min。通過加入乳化瀝青，可用于增強抗老化性和乳化性，通過加入再生劑，可促進廢舊瀝青混合料中瀝青的再生，通過加入增溶劑，可進一步提高再生劑在老化瀝青中的滲透效果，增強瀝青膠態體系的穩定性。
65.s3、第二次加料攪拌：加入5份重量的kzw-802d型乳化劑和2份重量的丁苯乳膠，以140r/min的攪拌速度攪拌25min。通過加入乳化劑和乳膠，進一步提高廢舊瀝青混合料中瀝青的抗老化性和乳化性。
66.s4、第三次加料攪拌：加入15份重量的水泥和15份重量的水，以200r/min的攪拌速度攪拌40min。加入水泥和水用于調節瀝青混合料再生料的粘性和流動性。
67.s5、第四次加料攪拌：加入40份總量的新制瀝青混合料，以300r/min的攪拌速度攪拌120min即得瀝青混合料的再生料。為了使新舊瀝青混合料之間的相容性更好，新制瀝青混合料的組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同，均包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水。新制瀝青混合料中的瀝青包括基質瀝青和改性瀝青，且改性瀝青的總量占瀝青總重量的55％，改性瀝青選用丁基橡膠改性瀝青。
68.通過本發明得到的瀝青混合料的再生料具有與新制瀝青混合料相近的理化性質，可替代新制瀝青混合料使用，而且得到的再生料中廢舊瀝青混合料的用量占比在50％以上，極大的降低了瀝青混合料新料的使用量，具有節能環保的優點。
69.而且通過瀝青混合料的再生，減小了修復高速公路材料的運輸成本，降低了高速公路的修復費用。
70.本發明中的增溶劑使用的是hlb值在15-18之間的非離子型增溶劑或者陰離子增溶劑，不使用毒性和刺激性均較大的陽離子增溶劑，更加環保。
71.以上僅為本發明的優選實施方式而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，具體包括以下步驟：s1、破碎舊料：對廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm；s2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入乳化瀝青、再生劑和增溶劑，攪拌15-25min，攪拌速度為100-150r/min；s3、第二次加料攪拌：加入乳化劑和膠乳，攪拌15-25min，攪拌速度為100-150r/min；s4、第三次加料攪拌：加入水泥和水，攪拌30-40min，攪拌速度為150-200r/min；s5、第四次加料攪拌：加入新制瀝青混合料，攪拌60-120min，攪拌速度為200-300r/min。2.根據權利要求1所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，所述新制瀝青混合料包括瀝青、粗骨料、細骨料、礦粉和水，其組分與廢舊瀝青混合料制作時的組分相同。3.根據權利要求2所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，所述新制瀝青混合料中的瀝青包括基質瀝青和改性瀝青，其中改性瀝青占比不少于50％。4.根據權利要求3所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，乳化瀝青用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為5％-10％，再生劑用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為3％-8％，增溶劑用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為1％-3％，乳化劑用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為2％-5％，膠乳用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為1％-2％，水泥用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為10％-15％，水用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為10％-15％，新制瀝青混合料用量占廢舊瀝青混合料的重量百分比為30％-40％。5.根據權利要求4所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，所述步驟s2中，乳化瀝青使用pc-2型乳化瀝青或者pa-2型乳化瀝青中的任意一種。6.根據權利要求5所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，所述步驟s2中，所述增溶劑選用非離子型增溶劑或者陰離子增溶劑中的任意一種，增溶劑的hlb值在15-18之間。7.根據權利要求4所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，所述步驟s3中，乳化劑選用kzw-801h型乳化劑或者kzw-802d型乳化劑中的任意一種。8.根據權利要求7所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，所述步驟s3中，膠乳選用聚丁二烯乳膠和丁苯乳膠中的任意一種。9.根據權利要求4所述的一種瀝青混合料的再生方法，其特征在于，所述步驟s5中，改性瀝青選用sbs改性瀝青、丁苯橡膠改性瀝青、氯丁橡膠改性瀝青、順丁橡膠改性瀝青和丁基橡膠改性瀝青中的任意一種。
技術總結
本發明公開了一種瀝青混合料的再生方法，具體包括以下步驟：S1、破碎舊料：對廢舊的瀝青混合料進行破碎，破碎后廢舊瀝青混合料的最大粒徑要小于31.5mm；S2、第一次加料攪拌：將破碎后的廢舊瀝青混合料中加入乳化瀝青、再生劑和增溶劑，攪拌15-25min，攪拌速度為100-150r/min；S3、第二次加料攪拌：加入乳化劑和膠乳，攪拌15-25min，攪拌速度為100-150r/min；S4、第三次加料攪拌：加入水泥和水，攪拌30-40min，攪拌速度為150-200r/min；S5、第四次加料攪拌：加入新制瀝青混合料，攪拌60-120min，攪拌速度為200-300r/min；通過本發明得到的瀝青混合料的再生料具有與新制瀝青混合料相近的理化性質，可替代新制瀝青混合料使用，極大的降低了瀝青混合料新料的使用量，具有節能環保的優點。具有節能環保的優點。具有節能環保的優點。
