一種快速熱壓加熱系統的制作方法
1.本實用新型涉及陶瓷材料加熱技術領域，具體為一種快速熱壓加熱系統。
背景技術：
2.陶瓷材料是用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料，隨著時代的發展和科技的進步，陶瓷家族中的結構陶瓷和功能陶瓷在如今的各行各業中作用日益凸顯，傳統的常壓燒結陶瓷材料短則數小時、長則數天，遠不能滿足對其日益增長的需求量和越來越高的性能指標要求，1960年，日本的井上潔博士開發了放電等離子體燒結技術(sps)，據報道稱sps技術是利用通-斷直流脈沖電流可產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散的作用，這一燒結技術可將樣品制備時間由十幾個小時縮短到十幾分鐘，大幅提高了實驗效率，然而進口sps動輒上百萬元的價格讓很多研究者望洋興嘆，而在使用過程中需要用到一種快速熱壓加熱系統，現有的一種快速熱壓加熱系統存在很多問題或缺陷：
3.傳統的一種快速熱壓加熱系統在實際使用中，不方便將絕緣套件、連接銅排、石墨壓頭、加熱模具于一體，從而影響樣件加工的效率，而且不方便工作人員對不同尺寸的貨物進行限位，而且不方便對溫度進行自動控制，影響樣件的加熱溫度均勻性和穩定性。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種快速熱壓加熱系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種快速熱壓加熱系統，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有支撐組件，所述機架與支撐組件之間等距安裝有角鋼，所述機架內部的底端固定安裝有脈沖電源，所述脈沖電源的頂部固定設置有加熱模具，所述加熱模具的頂部貫穿安裝有智能溫控儀，所述智能溫控儀的頂部固定安裝有紅外測溫儀，所述機架的另一側固定安裝有引導組件，所述引導組件包括引導架，所述引導架之間等距安裝有引導輪，所述引導架的底部固定安裝有固定架，所述固定架的一側等距安裝有滑板。
6.優選的，所述加熱模具的內部固定設置有水冷腔體，水冷腔體的內部固定設置有保溫層，所述加熱模具的一端固定安裝有真空閥，所述加熱模具的兩側皆貫穿設置有密封卡套。
7.優選的，所述脈沖電源的頂部固定安裝有第一銅排，第一銅排的頂部固定安裝有第一沖壓電極，第一沖壓電極的一側固定設置有第一石墨壓頭，第一石墨壓頭的內部貫穿安裝有樣件，第一銅排的一側固定安裝有第二銅排，第二銅排的頂部固定安裝有第二沖壓電極，第一沖壓電極與第二沖壓電極的表面皆套接有密封卡塊，第二沖壓電極的另一側固定設置有第二石墨壓頭。
8.優選的，所述滑板的頂部皆固定安裝有把手，所述滑板的兩端皆固定安裝有調節板，調節板的表面皆貫穿設置有滑槽，滑槽與滑板之間貫穿安裝有連接栓。
9.優選的，所述機架的內部固定安裝有分隔板，所述機架的表面固定安裝有控制面板，所述機架的底部等距安裝有行走輪。
10.優選的，所述支撐組件包括橫梁，橫梁之間活動安裝有立柱，立柱的兩側皆固定安裝有緊固栓。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
12.該一種快速熱壓加熱系統，通過在機架內部的底端固定安裝有脈沖電源，能夠通過右側第二沖壓電極和夾持裝置壓力壓力施加于碳化硅薄壁管和堵頭上，開關電源產生的可控脈沖電流直接將堵頭快速加熱到設定的溫度，溫度由紅外測溫儀和智能溫控儀組合控制，當要燒結的樣品溫度檢測時時，選用用智能溫控儀控溫，紅外測溫儀發射的紅外線通過測溫視窗照射在焊接處上進行溫度監測，加熱系統是集脈沖電源、絕緣套件、連接銅排、石墨壓頭、加熱模具于一體的實驗設備，從而提高樣件加工的效率。
13.該一種快速熱壓加熱系統，通過在智能溫控儀的頂部固定安裝有紅外測溫儀，能夠通過測溫通道可直接打在焊接處，測量溫度更加準確，當溫控系統工作時，在溫度達到700℃之前，紅外測溫儀尚未開始工作，設備的加熱速率主要靠設置智能溫控儀表中的功率輸出百分比來進行調節，當溫度達到700℃之后，測溫元件通過紅外測溫儀將檢測到的溫度值轉化成對應的4～20ma的標準電信號，送入溫控儀表中，經過智能溫控儀表中先進的pid算法的計算后將控制信號送入開關電源中，從而控制面板電源的輸出功率，實現溫度的自動控制。
14.該一種快速熱壓加熱系統，通過在機架的另一側固定安裝有引導組件，能夠擰松連接栓，接著利用把手配合滑板在調節板之間的間距進行上下移動，便于工作人員根據樣件的大小進行高度調整，再擰緊連接栓進行固定，然后利用引導輪對樣件進行支撐，接著利用引導輪輔助樣件進行移動，便于工作人員將樣件進行加工。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的結構示意圖；
16.圖2為本實用新型的支撐組件局部結構示意圖；
17.圖3為本實用新型的加熱模具局部結構示意圖；
18.圖4為本實用新型的脈沖電源局部結構示意圖；
19.圖5為本實用新型的引導組件局部結構示意圖。
20.圖中：1、支撐組件；101、橫梁；102、立柱；103、緊固栓；2、角鋼；3、引導組件；301、引導架；302、固定架；303、引導輪；304、調節板；305、滑槽；306、連接栓；307、把手；308、滑板；4、脈沖電源；401、樣件；402、密封卡塊；403、第一沖壓電極；404、第一銅排；405、第一石墨壓頭；406、第二石墨壓頭；407、第二沖壓電極；408、第二銅排；5、機架；501、行走輪；502、分隔板；503、控制面板；6、加熱模具；601、水冷腔體；602、真空閥；603、紅外測溫儀；604、智能溫控儀；605、密封卡套；606、保溫層。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.請參閱圖1-5，本實用新型提供的一種實施例：一種快速熱壓加熱系統，包括機架5，機架5的頂部固定安裝有支撐組件1，支撐組件1包括橫梁101，橫梁101之間活動安裝有立柱102，立柱102的兩側皆固定安裝有緊固栓103，機架5的內部固定安裝有分隔板502，機架5的表面固定安裝有控制面板503，機架5的底部等距安裝有行走輪501，機架5與支撐組件1之間等距安裝有角鋼2，通過在機架5的頂部固定安裝有支撐組件1，能夠利用行走輪501使本裝置具有移動的功能，方便工作人員對本裝置進行位置調整，接著按下剎車片將本裝置進行限位，然后利用立柱102與緊固栓103將橫梁101進行加固，接著橫梁101與立柱102進行配合使用將加熱模具6進行支撐，控制面板503通過導線與電器設備進行電性連接，機架5內部的底端固定安裝有脈沖電源4，脈沖電源4的頂部固定安裝有第一銅排404，第一銅排404的頂部固定安裝有第一沖壓電極403，第一沖壓電極403的一側固定設置有第一石墨壓頭405，第一石墨壓頭405的內部貫穿安裝有樣件401，第一銅排404的一側固定安裝有第二銅排408，第二銅排408的頂部固定安裝有第二沖壓電極407，第一沖壓電極403與第二沖壓電極407的表面皆套接有密封卡塊402，第二沖壓電極407的另一側固定設置有第二石墨壓頭406，脈沖電源4的頂部固定設置有加熱模具6，加熱模具6的頂部貫穿安裝有智能溫控儀604，智能溫控儀604的頂部固定安裝有紅外測溫儀603，加熱模具6的內部固定設置有水冷腔體601，水冷腔體601的內部固定設置有保溫層606，加熱模具6的一端固定安裝有真空閥602，加熱模具6的兩側皆貫穿設置有密封卡套605。
23.通過在機架5內部的底端固定安裝有脈沖電源4，通過右側第二沖壓電極407和夾持裝置壓力壓力施加于碳化硅薄壁管和堵頭上，開關電源產生的可控脈沖電流直接將堵頭快速加熱到設定的溫度，溫度由紅外測溫儀603和智能溫控儀604組合控制，當要燒結的樣品溫度檢測時時，選用用智能溫控儀604控溫，紅外測溫儀603發射的紅外線通過測溫視窗照射在焊接處上進行溫度監測，加熱系統是集脈沖電源4、絕緣套件、連接銅排、石墨壓頭、加熱模具6于一體的實驗設備，從而提高樣件401加工的效率，再通過測溫通道可直接打在焊接處，測量溫度更加準確，當溫控系統工作時，在溫度達到700℃之前，紅外測溫儀603尚未開始工作，設備的加熱速率主要靠設置智能溫控儀604表中的功率輸出百分比來進行調節，當溫度達到700℃之后，測溫元件通過紅外測溫儀603將檢測到的溫度值轉化成對應的4～20ma的標準電信號，送入溫控儀表中，經過智能溫控儀604表中先進的pid算法的計算后將控制信號送入開關電源中，從而控制面板503電源的輸出功率，實現溫度的自動控制，同時在加熱模具6內部的真空室內壁和模具外表面設有保溫層606，可有效地保證樣品的加熱溫度均勻穩定，脈沖電源4通過導線與電器設備進行電性連接，智能溫控儀604通過導線與控制面板503進行電性連接，該智能溫控儀604的型號可為ai-518p，紅外測溫儀603通過導線與控制面板503進行電性連接，該紅外測溫儀603的型號可為smart-fsr-7025，機架5的另一側固定安裝有引導組件3，引導組件3包括引導架301，引導架301之間等距安裝有引導輪303，引導架301的底部固定安裝有固定架302，固定架302的一側等距安裝有滑板308，滑板308的頂部皆固定安裝有把手307，滑板308的兩端皆固定安裝有調節板304，調節板304的表面皆貫穿設置有滑槽305，滑槽305與滑板308之間貫穿安裝有連接栓306，通過在機架5的另一側固定安裝有引導組件3，能夠擰松連接栓306，接著利用把手307配合滑板308在調節板
304之間的間距進行上下移動，便于工作人員根據樣件401的大小進行高度調整，再擰緊連接栓306進行固定，然后利用引導輪303對樣件401進行支撐，接著利用引導輪303輔助樣件401進行移動，便于工作人員將樣件401進行加工。
24.工作原理：使用時，首先，通過行走輪501使本裝置具有移動的功能，方便工作人員對本裝置進行位置調整，接著按下剎車片將本裝置進行限位，然后利用立柱102與緊固栓103將橫梁101進行加固，接著橫梁101與立柱102進行配合使用將加熱模具6進行支撐，其次，通過擰松連接栓306，接著利用把手307配合滑板308在調節板304之間的間距進行上下移動，便于工作人員根據樣件401的大小進行高度調整，再擰緊連接栓306進行固定，然后利用引導輪303對樣件401進行支撐，接著利用引導輪303輔助樣件401進行移動，便于工作人員將樣件401進行加工，最后，通過右側第二沖壓電極407和夾持裝置壓力壓力施加于碳化硅薄壁管和堵頭上，開關電源產生的可控脈沖電流直接將堵頭快速加熱到設定的溫度，溫度由紅外測溫儀603和智能溫控儀604組合控制，當要燒結的樣品溫度檢測時時，選用用智能溫控儀604控溫，紅外測溫儀603發射的紅外線通過測溫視窗照射在焊接處上進行溫度監測，加熱系統是集脈沖電源4、絕緣套件、連接銅排、石墨壓頭、加熱模具6于一體的實驗設備，再通過測溫通道可直接打在焊接處，測量溫度更加準確，當溫控系統工作時，在溫度達到700℃之前，紅外測溫儀603尚未開始工作，設備的加熱速率主要靠設置智能溫控儀604表中的功率輸出百分比來進行調節，當溫度達到700℃之后，測溫元件通過紅外測溫儀603將檢測到的溫度值轉化成對應的4～20ma的標準電信號，送入溫控儀表中，經過智能溫控儀604表中先進的pid算法的計算后將控制信號送入開關電源中，從而控制面板503電源的輸出功率，實現溫度的自動控制。
25.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種快速熱壓加熱系統，包括機架(5)，其特征在于：所述機架(5)的頂部固定安裝有支撐組件(1)，所述機架(5)與支撐組件(1)之間等距安裝有角鋼(2)，所述機架(5)內部的底端固定安裝有脈沖電源(4)，所述脈沖電源(4)的頂部固定設置有加熱模具(6)，所述加熱模具(6)的頂部貫穿安裝有智能溫控儀(604)，所述智能溫控儀(604)的頂部固定安裝有紅外測溫儀(603)，所述機架(5)的另一側固定安裝有引導組件(3)，所述引導組件(3)包括引導架(301)，所述引導架(301)之間等距安裝有引導輪(303)，所述引導架(301)的底部固定安裝有固定架(302)，所述固定架(302)的一側等距安裝有滑板(308)。2.根據權利要求1所述的一種快速熱壓加熱系統，其特征在于：所述加熱模具(6)的內部固定設置有水冷腔體(601)，水冷腔體(601)的內部固定設置有保溫層(606)，所述加熱模具(6)的一端固定安裝有真空閥(602)，所述加熱模具(6)的兩側皆貫穿設置有密封卡套(605)。3.根據權利要求1所述的一種快速熱壓加熱系統，其特征在于：所述脈沖電源(4)的頂部固定安裝有第一銅排(404)，第一銅排(404)的頂部固定安裝有第一沖壓電極(403)，第一沖壓電極(403)的一側固定設置有第一石墨壓頭(405)，第一石墨壓頭(405)的內部貫穿安裝有樣件(401)，第一銅排(404)的一側固定安裝有第二銅排(408)，第二銅排(408)的頂部固定安裝有第二沖壓電極(407)，第一沖壓電極(403)與第二沖壓電極(407)的表面皆套接有密封卡塊(402)，第二沖壓電極(407)的另一側固定設置有第二石墨壓頭(406)。4.根據權利要求1所述的一種快速熱壓加熱系統，其特征在于：所述滑板(308)的頂部皆固定安裝有把手(307)，所述滑板(308)的兩端皆固定安裝有調節板(304)，調節板(304)的表面皆貫穿設置有滑槽(305)，滑槽(305)與滑板(308)之間貫穿安裝有連接栓(306)。5.根據權利要求1所述的一種快速熱壓加熱系統，其特征在于：所述機架(5)的內部固定安裝有分隔板(502)，所述機架(5)的表面固定安裝有控制面板(503)，所述機架(5)的底部等距安裝有行走輪(501)。6.根據權利要求1所述的一種快速熱壓加熱系統，其特征在于：所述支撐組件(1)包括橫梁(101)，橫梁(101)之間活動安裝有立柱(102)，立柱(102)的兩側皆固定安裝有緊固栓(103)。
技術總結
本實用新型公開了一種快速熱壓加熱系統，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有支撐組件，所述機架與支撐組件之間等距安裝有角鋼，所述機架內部的底端固定安裝有脈沖電源。本實用新型通過在機架內部的底端固定安裝有脈沖電源，能夠通過右側第二沖壓電極和夾持裝置壓力壓力施加于碳化硅薄壁管和堵頭上，開關電源產生的可控脈沖電流直接將堵頭快速加熱到設定的溫度，溫度由紅外測溫儀和智能溫控儀組合控制，當要燒結的樣品溫度檢測時時，選用用智能溫控儀控溫，紅外測溫儀發射的紅外線通過測溫視窗照射在焊接處上進行溫度監測，加熱系統是集脈沖電源、絕緣套件、連接銅排、石墨壓頭、加熱模具于一體的實驗設備，從而提高樣件加工的效率。的效率。的效率。
