氣體二氧化氯連續生產系統的制作方法
1.本實用新型涉及二氧化氯生產技術領域，具體為氣體二氧化氯連續生產系統。
背景技術：
2.制備二氧化氯(clo2)氣體的方法和裝置有國內申請公布號cn1039684a，“二氧化體生成系統和二氧化體分解“、國內申請號公布后cn205307453u，“二氧化氯是釋放器及具有該二氧化氯釋放器的保鮮裝置”、國內申請號公布號cn108367918a，“二氧化體和二氧化氯水的發生裝置及方法”、國內申請公布號cn205773321“二氧化氯產生用單元及二氧化氯產生裝置”、國內申請公布號cn112174092a，“二氧化氯廢水裝置及二氧化氯發生方法”；韓國公開專利第10-1997-6163號“連續靜態二氧化氯的制備方法及利用裝置”，韓國公開專利第10-1997-893號“安全二氧化氯水溶液的制備方法”，韓國公開專利第10-2010-0085828號“二氧化體的連續制備方法和裝置”，韓國公開專利第10-2005-16034號“二氧化氯制造裝置”等，曾多次被公布。
3.上面的技術是將液態二氧化氯溶液和酸混合后，在注入空氣的同時使其發生反應，產生二氧化氯(clo2)氣體的方法，存在著產生效率低、耗時長的問題，為了解決上述問題，曾啟動過將二氧化氯(clo2)直接制備成氣體的裝置，包括亞氯酸鹽溶液、次氯酸鹽溶液、鹽酸溶液混合及反應的發生裝置，并向發生裝置連續注入空氣，就是為了直接生成二氧化氯(clo2)氣體，但上述裝置利用連續生產方法，向一個發生裝置供應上述藥品，進行混合反應的同時排出反應完成的廢液，但存在未反應物流出等反應效率下降的缺點，為了防止這種情況，如果完全排出廢液后重新供應投入物質，則存在不能連續制造二氧化氯(clo2)氣體的問題。
4.另外，由于上述傳統裝置僅將亞氯酸鹽溶液和次氯酸鹽溶液及鹽酸溶液供應到反應器進行混合反應，因此不能提供符合反應條件的定量供應及最佳溫度，導致反應效率下降，最終二氧化氯(clo2)氣體的生成效率必然會大幅下降，最后，上述傳統裝置存在以下問題:由于沒有能夠簡單地清潔反應池內部的裝置而生成的氯化鈉，因此，盡管可能由于產生的氯化鈉可能導致輸送管和產氣板堵塞，但存在無法清洗管理反應槽及輸送管的問題。
技術實現要素：
5.針對現有技術的不足，本實用新型提供了氣體二氧化氯連續生產系統，具備二氧化氯生成效率高、便于清潔等優點。
6.為實現上述二氧化氯生成效率高、便于清潔的目的，本實用新型提供如下技術方案：氣體二氧化氯連續生產系統，包括安置架，所述安置架上安裝有藥罐組和與藥罐組連接的定量泵，所述定量泵輸出端通過管道連接有安置在安置架上的反應罐組，所述安置架上安裝有供氣機、廢料罐和水箱，所述供氣機輸出端固定安裝有控溫器，所述控溫器輸出端固定安裝有與反應罐組連通的氣管，所述水箱上固定安裝有水泵，所述水泵輸出端固定安裝有與反應罐組連通的輸水管，所述藥罐組包括從上往下依次安裝在安置架上的第一藥品儲
罐、第二藥品儲罐以及第三藥品儲罐，所述反應罐組包括從上往下依次安裝在安置架上的第一反應罐、第二反應罐以及第三反應罐，所述第一反應罐、第二反應罐以及第三反應罐的內壁均固定安裝有散氣板，所述第一反應罐、第二反應罐以及第三反應罐的內頂壁均固定安裝有噴淋洗滌盤管，所述第一反應罐、第二反應罐以及第三反應罐的頂部均固定安裝有二氧化氯輸出管。
7.進一步，所述安置架為混凝土結構，安置架呈階梯狀。
8.進一步，所述第一藥品儲罐、第二藥品儲罐以及第三藥品儲罐的邊側均配備有定量泵，定量泵輸出端固定安裝有管道，3個管道均與第一反應罐固定連接。
9.進一步，所述第一反應罐、第二反應罐以及第三反應罐的側壁且位于散氣板的下方分別固定安裝有第一排放管、第二排放管以及第三排放管，第一排放管、第二排放管以及第三排放管上均固定安裝有排放閥門。
10.進一步，所述第一排放管另一端連接第二反應罐，第二排放管另一端連接第三反應罐，第三排放管另一端連接廢料罐，第一排放管的另一端位于第二反應罐的散氣板的上方，第二排放管另一端位于第三反應罐的散氣板的上方。
11.進一步，所述氣管上固定安裝有3個分氣管，3個所述分氣管分別與第一反應罐、第二反應罐以及第三反應罐連接，3個所述分氣管遠離氣管的一端分別位于第一反應罐的散氣板的下方、第二反應罐的散氣板的下方以及第三反應罐的散氣板的下方，分氣管上安裝有氣閥。
12.進一步，所述輸水管上固定安裝有3個分水管，3個所述分水管的另一端分別與第一反應罐、第二反應罐以及第三反應罐內的噴淋洗滌盤管固定連接，分水管上安裝有分水閥。
13.與現有技術相比，本實用新型提供了氣體二氧化氯連續生產系統，具備以下有益效果：
14.該氣體二氧化氯連續生產系統，將亞氯酸鹽溶液、次氯酸鹽溶液、低濃度鹽酸溶液在第一反應罐中混合反應，生成第1輪二氧化體排放后，在第二反應罐、第三反應罐中依次混合反應，生成第二、三輪二氧化體排放，剩余液最終排放到廢料罐中，通過定量供應上述化學物質，利用供氣機和控溫器將混合空氣處理到最佳溫度、濃度，其目的是在混合反應的同時，最大化二氧化體的生成效率，而且在3個反應罐中至少有一個反應罐中連續生成二氧化體，從而連續制備大量二氧化體，大幅度提升了生產二氧化氯的效率，另外，通過使用定量泵可以在正確的時間內將上述化學物質在正確的量投入反應罐，向第一反應罐、第二反應罐、第三反應罐分的混合物質注入空氣，并且將空氣加熱到最佳溫度，從而在最佳溫度下產生反應，第一反應罐、第二反應罐、第三反應罐中注入的空氣通過散氣板廣泛分散供應，可以進一步提高二氧化體的生成效率，最后，本技術在第一反應罐、第二反應罐、第三反應罐中均設有噴淋洗滌盤管，只需通過水泵提供最優的清水，即可進行簡單的洗滌管理，具有清潔管理便利性優秀的效果。
附圖說明
15.圖1為本實用新型剖視圖；
16.圖2為本實用新型第一反應罐剖視放大圖；
17.圖3為本實用新型流程圖。
18.圖中：1安置架、21第一藥品儲罐、22第二藥品儲罐、23第三藥品儲罐、3定量泵、41第一反應罐、42第二反應罐、43第三反應罐、411散氣板、5供氣機、6控溫器、7氣管、71分氣管、8廢料罐、9水箱、10水泵、11輸水管、111分水管、12噴淋洗滌盤管、13二氧化氯輸出管、141第一排放管、142第二排放管、143第三排放管。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.請參閱圖1-2，氣體二氧化氯連續生產系統，包括安置架1，安置架1為混凝土結構，安置架1呈階梯狀，用以安裝設備，在實際安裝時，可用可不用。安置架1上安裝有藥罐組。
21.藥罐組包括從上往下依次安裝在安置架1上的第一藥品儲罐21、第二藥品儲罐22以及第三藥品儲罐23，而在第一藥品儲罐21、第二藥品儲罐22以及第三藥品儲罐23的邊側均配備有定量泵3。
22.再定量泵3輸出端通過管道連接有安置在安置架1上的反應罐組。
23.反應罐組包括從上往下依次安裝在安置架1上的第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43。
24.其中，定量泵3輸出端固定安裝有管道，3個管道均與第一反應罐41固定連接。
25.在第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43的內壁均固定安裝有散氣板411，散氣板411為多孔陶瓷板。
26.在安置架1上安裝有供氣機5和廢料罐8，在供氣機5輸出端固定安裝有控溫器6，控溫器6輸出端固定安裝有與反應罐組連通的氣管7。
27.其中，氣管7上固定安裝有3個分氣管71，3個分氣管71分別與第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43連接，3個分氣管71遠離氣管7的一端分別位于第一反應罐41的散氣板411的下方、第二反應罐42的散氣板411的下方以及第三反應罐43的散氣板411的下方，分氣管71上安裝有氣閥。
28.利用控溫器6對氣管7內的空氣加熱，使得溫度合適的空氣在進入反應罐后能夠更好的促進二氧化體的生成。
29.在第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43的側壁且位于散氣板411的下方分別固定安裝有第一排放管141、第二排放管142以及第三排放管143，并在第一排放管141、第二排放管142以及第三排放管143上均固定安裝有排放閥門。
30.其中，第一排放管141另一端連接第二反應罐42，第二排放管142另一端連接第三反應罐43，第三排放管143另一端連接廢料罐8，第一排放管141的另一端位于第二反應罐42的散氣板411的上方，第二排放管142另一端位于第三反應罐43的散氣板411的上方。
31.通過第一排放管141、第二排放管142以及第三排放管143依次將上級的反應料注入到下一級的反應管中，從而實現連續反應的目的。
32.在第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43的內頂壁均固定安裝有噴淋洗
滌盤管12，用以在反應過后給第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43內部進行沖洗。
33.同時，在安置架1上安裝有水箱9，水箱9上固定安裝有水泵10，水泵10輸入端固定安裝有延伸至水箱9內部抽水管，而水泵10輸出端則固定安裝有輸水管11。
34.在輸水管11上固定安裝有3個分水管111，而3個分水管111的另一端分別與第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43內的噴淋洗滌盤管12固定連接，通過水泵10給噴淋洗滌盤管12供水，同時，在每個分水管111上均安裝有分水閥。
35.通過3個分水管111給3個噴淋洗滌盤管12提供清水，用以清洗反應罐的內壁。
36.在第一反應罐41、第二反應罐42以及第三反應罐43的頂部均固定安裝有二氧化氯輸出管13，用以排放二氧化體。
37.請參閱圖3，將亞氯酸鹽溶液、次氯酸鹽溶液、低濃度鹽酸溶液分別定量供給第一反應罐41的第1輪反應罐供給過程，在上述第一反應罐41中進行第1輪混合反應，通過注入調節好溫度的空氣，生成第1輪二氧化體，并進行第1輪氣體排放過程，將上述第一反應罐41的混合物質進行第1輪混合反應結束后，排放到第二反應罐42的第2輪反應罐供給過程；
38.在上述第二反應罐42中進行第2輪混合反應，通過注入調節好溫度的空氣，生成第2輪排放的二氧化體，第2輪氣體排放過程和上述第二反應罐42的混合物質進行第2輪混合反應后排放到第三反應罐43的第3輪反應罐供給過程；
39.在上述第三反應罐43中，將混合物質進行第3輪混合反應，通過注入調節好溫度的空氣，生成第3輪排放的二氧化體的三次氣體排放過程，以及將上述第3輪反應槽的混合物質進行第3輪混合反應后排放到廢料罐8的過程的同時，依舊連續制造二氧化體。
40.本實施例在使用時，將亞氯酸鹽溶液、次氯酸鹽溶液、低濃度鹽酸溶液在第一反應罐41中混合反應，生成第1輪二氧化體排放后，在第二反應罐42、第三反應罐43中依次混合反應，生成第二、三輪二氧化體排放，剩余液最終排放到廢料罐8中，通過定量供應上述化學物質，利用供氣機5和控溫器6將混合空氣處理到最佳溫度、濃度，其目的是在混合反應的同時，最大化二氧化體的生成效率，而且在3個反應罐中至少有一個反應罐中連續生成二氧化體，從而連續制備大量二氧化體，大幅度提升了生產二氧化氯的效率，另外，通過使用定量泵3可以在正確的時間內將上述化學物質在正確的量投入反應罐，向第一反應罐41、第二反應罐42、第三反應罐43分的混合物質注入空氣，并且將空氣加熱到最佳溫度，從而在最佳溫度下產生反應，第一反應罐41、第二反應罐42、第三反應罐43中注入的空氣通過散氣板411廣泛分散供應，可以進一步提高二氧化體的生成效率，最后，本技術在第一反應罐41、第二反應罐42、第三反應罐43中均設有噴淋洗滌盤管12，只需通過水泵10提供最優的清水，即可進行簡單的洗滌管理，具有清潔管理便利性優秀的效果。
41.文中出現的電器元件均與主控器及電源電連接，主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備，且現有公開的電力連接技術，不在文中贅述。
42.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要
素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
43.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.氣體二氧化氯連續生產系統，包括安置架(1)，其特征在于：所述安置架(1)上安裝有藥罐組和與藥罐組連接的定量泵(3)，所述定量泵(3)輸出端通過管道連接有安置在安置架(1)上的反應罐組，所述安置架(1)上安裝有供氣機(5)、廢料罐(8)和水箱(9)，所述供氣機(5)輸出端固定安裝有控溫器(6)，所述控溫器(6)輸出端固定安裝有與反應罐組連通的氣管(7)，所述水箱(9)上固定安裝有水泵(10)，所述水泵(10)輸出端固定安裝有與反應罐組連通的輸水管(11)；所述藥罐組包括從上往下依次安裝在安置架(1)上的第一藥品儲罐(21)、第二藥品儲罐(22)以及第三藥品儲罐(23)；所述反應罐組包括從上往下依次安裝在安置架(1)上的第一反應罐(41)、第二反應罐(42)以及第三反應罐(43)，所述第一反應罐(41)、第二反應罐(42)以及第三反應罐(43)的內壁均固定安裝有散氣板(411)，所述第一反應罐(41)、第二反應罐(42)以及第三反應罐(43)的內頂壁均固定安裝有噴淋洗滌盤管(12)，所述第一反應罐(41)、第二反應罐(42)以及第三反應罐(43)的頂部均固定安裝有二氧化氯輸出管(13)。2.根據權利要求1所述的氣體二氧化氯連續生產系統，其特征在于：所述安置架(1)為混凝土結構，安置架(1)呈階梯狀。3.根據權利要求1所述的氣體二氧化氯連續生產系統，其特征在于：所述第一藥品儲罐(21)、第二藥品儲罐(22)以及第三藥品儲罐(23)的邊側均配備有定量泵(3)，定量泵(3)輸出端固定安裝有管道，3個管道均與第一反應罐(41)固定連接。4.根據權利要求1所述的氣體二氧化氯連續生產系統，其特征在于：所述第一反應罐(41)、第二反應罐(42)以及第三反應罐(43)的側壁且位于散氣板(411)的下方分別固定安裝有第一排放管(141)、第二排放管(142)以及第三排放管(143)，第一排放管(141)、第二排放管(142)以及第三排放管(143)上均固定安裝有排放閥門。5.根據權利要求4所述的氣體二氧化氯連續生產系統，其特征在于：所述第一排放管(141)另一端連接第二反應罐(42)，第二排放管(142)另一端連接第三反應罐(43)，第三排放管(143)另一端連接廢料罐(8)，第一排放管(141)的另一端位于第二反應罐(42)的散氣板(411)的上方，第二排放管(142)另一端位于第三反應罐(43)的散氣板(411)的上方。6.根據權利要求1所述的氣體二氧化氯連續生產系統，其特征在于：所述氣管(7)上固定安裝有3個分氣管(71)，3個所述分氣管(71)分別與第一反應罐(41)、第二反應罐(42)以及第三反應罐(43)連接，3個所述分氣管(71)遠離氣管(7)的一端分別位于第一反應罐(41)的散氣板(411)的下方、第二反應罐(42)的散氣板(411)的下方以及第三反應罐(43)的散氣板(411)的下方，分氣管(71)上安裝有氣閥。7.根據權利要求1所述的氣體二氧化氯連續生產系統，其特征在于：所述輸水管(11)上固定安裝有3個分水管(111)，3個所述分水管(111)的另一端分別與第一反應罐(41)、第二反應罐(42)以及第三反應罐(43)內的噴淋洗滌盤管(12)固定連接，分水管(111)上安裝有分水閥。
技術總結
本實用新型涉及氣體二氧化氯連續生產系統，包括安置架，所述安置架上安裝有藥罐組和與藥罐組連接的定量泵，所述定量泵輸出端通過管道連接有安置在安置架上的反應罐組，所述安置架上安裝有供氣機、廢料罐和水箱，所述供氣機輸出端固定安裝有控溫器，所述控溫器輸出端固定安裝有與反應罐組連通的氣管，所述水箱上固定安裝有水泵。該氣體二氧化氯連續生產系統，通過定量供應上述化學物質，利用供氣機和控溫器將混合空氣處理到最佳溫度、濃度，其目的是在混合反應的同時，最大化二氧化體的生成效率，而且在3個反應罐中至少有一個反應罐中連續生成二氧化體，從而連續制備大量二氧化體，大幅度提升了生產二氧化氯的效率。率。率。
