一種環保化淀粉糖化系統及方法與流程
1.本發明涉及生物發酵技術領域，更具體地，涉及一種環保化淀粉糖化系統及方法。
背景技術：
2.目前采用生物發酵法生產淀粉糖的工藝中，先將淀粉加水調制成30℃的淀粉乳，加入淀粉酶用離心泵送入蒸汽噴射加熱器，將淀粉乳溫度升至105～108℃，維持6分鐘左右進入閃蒸罐閃蒸，閃蒸后的溫度降至95～98℃，用泵送入層流液化罐內水解120分鐘。水解結束后的液化液溫度在仍在95～98℃，進入糖化工序前，需要將溫度降至60～62℃，再加入鹽酸調節ph值，然后加入糖化酶后進行糖化。液化液從98℃降溫至62℃，會釋放大量的熱能，通常的做法是配套采用循環冷卻塔，用循環冷卻水與液化液換熱，溫度升高后循環水再進入冷卻塔降溫。在該過程中，為了實現液化液的降溫，需要額外增加了循環水設備，同時增加了生產運營的成本。
3.專利cn101736059b公開了一種淀粉質原料加工過程中余熱回收的方法，蒸煮液化的淀粉質液化液經層流保溫后，出料進行抽真空冷卻，得到冷卻的淀粉質液化液，抽真空得到的二次蒸汽經換熱裝置回收余熱和冷凝水。本發明還提供該方法的專用設備。該方法既做到了淀粉質原料糖化過程中余熱的循環綜合利用，又減少了冷卻水的需求，但該專利增加了循環冷卻水的投資及循環冷卻水的運營費用。
4.專利cn206361673u公開了一種淀粉糖生產工藝中的閃蒸余熱回收系統，包括二次閃蒸罐、三次閃蒸罐和依次串聯連接的第一效體、第二效體、第三效體、第四效體，進料通過進料管依次反向經由各效體通過出料泵輸送至出料閃蒸罐，每一效體均包括加熱殼層、預熱器、汽液分離器和輸送泵，每一汽液分離器的蒸汽出口均連接至后一所述效體的加熱殼層，二次閃蒸、三次閃蒸、出料閃蒸的閃蒸汽分別經由各自的蒸汽流量調節閥收集回收至第一效體、第三效體和第四效體。與現有技術相比，本實用新型所述的閃蒸余熱回收系統，提高淀粉糖生產過程中的余熱利用效率，減少生蒸汽的用量，節約成本，同時穩定地實現了二次噴射后的糖化降溫，保證二次噴射的連續進行，提升了液化質量。但該專利采用多個閃蒸設備，增加了多個閃蒸設備及尾氣回收設備的投資成本。
5.由此可見，現有技術針對淀粉糖生產過程的熱量回收需要利用閃蒸的熱量循環使用，淀粉乳采用蒸汽噴射加熱，噴射后都需要進行閃蒸降溫，閃蒸過程釋放大量高溫飽和蒸汽，這些蒸汽攜帶大量的熱能釋放到大氣中，不僅造成能源浪費，還會污染環境。
6.有鑒于此，特提出本發明。
技術實現要素：
7.針對現有工藝流程中產生的大量熱能直接排放至大氣中造成能源浪費的問題，本發明利用工藝流程中制成的稀糖液作為中間換熱介質，通過三級換熱，最大限度地回收生產過程中的熱能，而且不需要實用閃蒸設備，降低了系統的整體能耗以及設備的投資成本。
8.為達到上述效果，本發明技術方案的基本構思如下：
一種環保化淀粉糖化系統，包括調漿罐、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、設有蒸汽包的第一蒸汽噴射加熱器與第二蒸汽噴射加熱器、層流水解罐、糖化罐、蒸發濃縮單元和控制單元；調漿罐的出料口連接第一換熱器的第一冷流體進料口，第一換熱器的第一熱流體出料口連接第一蒸汽噴射加熱器，第一蒸汽噴射加熱器的出料口連接第二換熱器的第二熱流體進料口，第二換熱器的第二冷流體出料口連接層流水解罐，層流水解罐的出料口連接第三加熱器的第三熱流體進料口，第三加熱器的第三冷流體出料口連接糖化罐的第一進料口；糖化罐的第一出料口連接第二換熱器的第二冷流體進料口，第二換熱器的第二熱流體出料口連接第一換熱器的第一熱流體進料口；第一換熱器的第一冷流體出料口連接第三換熱器的第三冷流體進料口，第三換熱器的第三熱流體出料口連接蒸發濃縮單元的進料口；糖化罐的第二出料口連接第二蒸汽噴射加熱器，第二蒸汽噴射加熱器的出料口連接蒸發濃縮單元；控制單元控制調漿罐、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第一蒸汽噴射加熱器、第二蒸汽噴射加熱器、層流水解罐、糖化罐、蒸發濃縮單元及其之間連接管路上設置的輔助元件的工作狀態。
9.本發明實施例提供一種環保化淀粉糖化系統，所述輔助元件包括泵、電磁閥和測溫裝置。
10.本發明實施例提供一種環保化淀粉糖化系統，調漿罐的出料口處設有第一泵，第一泵的出料口連接第一換熱器的第一冷流體進料口。
11.本發明實施例提供一種環保化淀粉糖化系統，調漿罐的出料口、第一換熱器的第一冷流體出料口與第一熱流體出料口、第一蒸汽噴射加熱器的出料口、第二換熱器的第二熱流體出料口與第二冷流體出料口、第三加熱器的第三熱流體出料口與第三冷流體出料口、糖化罐的第一進料口與第二出料口以及第二蒸汽噴射加熱器的出料口分別對應安裝有用以檢測各進、出料口的溫度的測溫裝置。
12.本發明實施例提供一種環保化淀粉糖化系統，調漿罐的出料口、第一換熱器的第一冷流體出料口與第一熱流體出料口、第一蒸汽噴射加熱器的出料口、第二換熱器的第二熱流體出料口與第二冷流體出料口、第三加熱器的第三熱流體出料口與第三冷流體出料口、糖化罐的第一進料口與第二出料口以及第二蒸汽噴射加熱器的出料口分別對應安裝有可控開閉以控制相應進、出料口處物料的輸送的電磁閥。
13.本發明又提供一種淀粉糖化方法，所述方法在上述內容任一項所述的環保化淀粉糖化系統中運行。
14.作為一種實施方式，剛啟動運行所述環保化淀粉糖化系統時，關閉第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器，淀粉經調漿罐調漿后輸送到第一蒸汽噴射加熱器中加熱至108℃，然后自然冷卻至98℃并輸送至層流水解罐中水解，再次自然冷卻至60℃，輸送入糖化罐中糖化，當糖化罐中的溫度降低至65℃時，收集足量稀糖液用作后續工藝的換熱介質。
15.作為一種實施方式，在淀粉糖化系統內已有可用作換熱介質的稀糖液后，完成調漿的淀粉乳漿液經第一冷流體進料口進入第一換熱器，同時65℃的稀糖液經第一熱流體進
料口進入第一換熱器與30℃淀粉乳漿液進行逆流換熱；換熱后的52℃淀粉乳漿液經第一熱流體出料口進入第一蒸汽噴射加熱器中加熱至108℃，然后經第二熱流體進料口進入第二換熱器，同時55℃的稀糖液經第二冷流體進料口進入第二換熱器，108℃的液化液與55℃的稀糖進行換熱后降溫至98℃、稀糖液升溫至65℃；98℃的液化液經第二冷流體出料口輸送至層流水解罐中，65℃的稀糖液由第二熱流體出料口輸送至第一熱流體進料口，對30℃的淀粉乳漿液進行換熱加熱；經層流水解罐水解后的98℃液化液經第三熱流體進料口進入第三換熱器中，同時經第一冷流體出料口輸出的43℃稀糖液通過第三冷流體進料口進入第三換熱器，98℃的液化液與43℃的稀糖液進行逆流換熱，得到60℃的液化液，換熱后的稀糖液進入蒸發濃縮單元進行蒸發濃縮。
16.本發明和現有技術相比，具有如下優點：1. 本發明在淀粉生產糖化液的整個過程中，主要通過稀糖液作為循環換熱物質與液化液進行換熱，不采用閃蒸工藝，直接將108℃的液化液通過稀糖換熱后降至層流液化過程所需要的溫度，既回收了熱能，又消除了閃蒸汽排放，減少了大氣污染。
17.2. 現有的淀粉糖生產過程通常需要多個閃蒸設備，閃蒸設備需要連接蒸汽回收裝置或冷凝水回收裝置，而本發明不采用閃蒸結構，通過換熱器直接對個物料進行升溫降溫處理，減少了因需要購置閃蒸設備和回收設備帶來的設備投資成本。
18.3. 本發明的系統可大幅節約能源投入，顯著提升企業的經濟效益。
19.本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
附圖說明
20.附圖用來提供對本發明技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本發明的技術方案，并不構成對本發明技術方案的限制。
21.圖1是本發明淀粉糖化系統的一種結構示意圖。
22.圖2是本發明淀粉糖化系統運行的一種工藝流程簡圖。
23.圖3是本發明淀粉糖化系統的溫控系統的控制邏輯示意圖。
24.標注說明：1 第一換熱器；2 第一蒸汽噴射加熱器；3 第二換熱器；4 層流水解罐；5 第三換熱器；6 糖化罐；7 蒸發濃縮單元；8 第一蒸汽包；9 第二泵；10第一泵；11調漿罐；101 第一冷流體進料口；102 第一冷流體出料口；103 第一熱流體進料口；104 第一熱流體出料口；301 第二熱流體進料口；302 第二冷流體進料口；303 第二熱流體出料口；304 第二冷流體出料口；501 第三熱流體進料口；502 第三冷流體進料口；503 第三熱流體出料口；504 第三冷流體出料口；601 第一出料口；602 第一進料口；603 第二出料口；12 第二蒸汽噴射加熱器；13 第二蒸汽包；111調漿罐的出料口；112第一測溫裝置；105第二測溫裝置；106第三測溫裝置；201 第四測溫裝置；305第五測溫裝置；306第六測溫裝置；505第七測溫裝置、506第八測溫裝置；604第九測溫裝置；605第十測溫裝置；121第十一測溫裝置；113第一電磁閥；107第二電磁閥；108第三電磁閥；202第四電磁閥；307第五電磁閥；308第六電磁閥；507第七
電磁閥；508第八電磁閥；606第九電磁閥；607第十電磁閥；122第十一電磁閥；14 控制單元。
具體實施方式
25.為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
26.實施例中關于換熱器的進出物料的端口命名按照以下的規則進行：針對同一換熱器，出料溫度相對原物料是升高的端口為熱流體出料口，溫度相對降低的端口為冷流體出料口。進料溫度相對較高為熱流體進料口，溫度相對較低的為冷流體進料口。
27.作為一種選擇方案，換熱器具體可使用蜂窩螺旋板式換熱器。
28.實施例1一種環保化淀粉糖化系統，參見圖1、3，包括調漿罐11、三級換熱器（第一換熱器1、第二換熱器3和第三換熱器5）、第一蒸汽噴射加熱器2和第二蒸汽噴射加熱器12、層流水解罐4、糖化罐6、蒸發濃縮單元7、蒸汽包以及連接管路、設在管路上的輔助元件，例如，泵、閥門等。
29.調漿罐的出料口111處安裝有第一泵10，第一泵10與調漿罐11之間連接有管道，第一泵10的出料口通過管道連接有第一換熱器1的第一冷流體進料口101。
30.第一換熱器1的第一熱流體出料口104處安裝有第二泵9，第二泵9與第一換熱器1之間經管道進行連接，第二泵9的出料口與連接有第一蒸汽包8的第一蒸汽噴射加熱器2的進料口相連接，第一蒸汽噴射加熱器2的出料口安裝有第二換熱器3。
31.第一蒸汽噴射加熱器2的出料口與第二換熱器3的第二熱流體進料口301之間通過管道連接，第二換熱器3的第二冷流體出料口304連接層流水解罐4。
32.層流水解罐 4的出料口連接第三加熱器5的第三熱流體進料口501，第三加熱器5的第三冷流體出料口504連接糖化罐6的第一進料口602。
33.糖化罐6的第一出料口601連接第二換熱器3的第二冷流體進料口302，第二換熱器3的第二熱流體出料口303連接第一換熱器1的第一熱流體進料口103；糖化罐6的第二出料口603與第二蒸汽噴射加熱器12通過管道相連接，第二蒸汽噴射加熱器12的出料口與蒸發濃縮單元7之間通過管道連接。
34.同時，第一換熱器1的第一冷流體出料口102與第三換熱器5的第三冷流體進料口502通過管道相連接。第三換熱器5的第三熱流體出料口503與蒸發濃縮單元7的進料口通過管道相連接。
35.本發明實施例中未特別介紹的管線上的閥門、泵、測溫裝置等輔助元件以及控制系統與各個裝置的控制關系可參照常規手段設置或執行，不影響本方案的創新構思的實施，不予逐一贅述。
36.作為一種示例，為了實現便于更好地實現本發明的技術構思，更精準靈活地調控物料或換熱介質的溫度，采用如下的輔助元件設置方式。
37.參見圖3，分別在調漿罐的出料口111、第一換熱器1的第一冷流體出料口102、第一
熱流體出料口104、第一蒸汽噴射加熱器2的出料口、第二換熱器3的第二熱流體出料口303和第二冷流體出料口304、第三加熱器5的第三熱流體出料口503和第三冷流體出料口504、糖化罐6的第一進料口602和第二出料口603以及第二蒸汽噴射加熱器12的出料口處對應安裝第一測溫裝置112、第二測溫裝置105、第三測溫裝置106、第四測溫裝置201、第五測溫裝置305、第六測溫裝置306、第七測溫裝置505、第八測溫裝置506、第九測溫裝置604、第十測溫裝置605、第十一測溫裝置121，用以檢測各進、出料口的溫度；分別在上述進、出料口對應安裝第一電磁閥113、第二電磁閥107、第三電磁閥108、第四電磁閥202、第五電磁閥307、第六電磁閥308、第七電磁閥507、第八電磁閥508、第九電磁閥606、第十電磁閥607、第十一電磁閥122，用以控制相應進、出料口處物料的輸送。
38.以上測溫裝置及電磁閥均由控制單元14來進行調控。
39.實施例2參見圖1-3，下面介紹上述實施例1所述淀粉糖化系統的一種工作方法或過程。
40.在首次運行過程中，不開啟第一換熱器1、第二換熱器3、第三換熱器5，淀粉經調漿罐11調漿后，經管道輸送到第一蒸汽噴射加熱器2中進行加熱，隨后對其進行自然冷卻，當第四測溫裝置201檢測到加熱后的108℃液化液降溫至98℃時，反饋至控制單元14，開啟第四電磁閥202，液化液輸送至層流水解罐4中進行水解，再次自然冷卻，經第八測溫裝置506檢測到溫度降低至60℃，控制單元14控制開啟第八電磁閥508，液化液進入糖化罐6中進行糖化，當糖化罐6中的溫度降低至65℃時，收集足量稀糖液，以用于后續工藝流程。
41.經首次試驗運行，記錄一次工藝流程所需的稀糖量，在糖化罐6內預存一定量的55℃稀糖，該稀糖量滿足一次工藝流程所需用量。
42.淀粉加調漿水在調漿罐11中攪拌均勻，完成調漿步驟的淀粉乳漿液從管道經第一冷流體進料口101進入第一換熱器1中，同時，65℃的稀糖液經第一熱流體進料口103進入第一換熱器1中，30℃淀粉乳漿液與65℃的稀糖液經過第換熱器1逆流換熱，換熱后，經第三測溫裝置106檢測到淀粉乳漿液溫度升高至52℃時，反饋至控制單元14，打開第三電磁閥108，換熱后的52℃淀粉乳漿液經第一熱流體出料口104用第二泵9輸送至第一蒸汽噴射加熱器2中，第一蒸汽噴射加熱器2連接提供蒸汽的第一蒸汽包8，通過第一蒸汽噴射加熱器2對淀粉乳漿液進行加熱，當第四測溫裝置檢測201到液化液溫度達到108℃時，反饋至控制單元14，打開第四電磁閥202，液化液從第一蒸汽噴射加熱器2的出料口經管道輸送至第二熱流體進料口301進入第二換熱器3中，同時，55℃的稀糖液經第二冷流體進料口302進入第二換熱器3中，在第二換熱器3中，108℃的液化液與55℃的稀糖進行換熱，換熱后，當第六測溫裝置306檢測到液化液溫度降低至98℃時，反饋至控制單元14，控制開啟第六電磁閥308，換熱后的98℃的液化液經第二冷流體出料口304通過管道輸送至層流水解罐4中，而第五測溫裝置305檢測到稀糖溫度升高至65℃時，反饋至控制單元14，開啟第5電磁閥，將65℃的稀糖由第二熱流體出料口303輸送至第一熱流體進料口103中，對30℃的淀粉乳漿液進行換熱加熱，經層流水解罐4水解后的98℃液化液經第三熱流體進料口501進入第三換熱器5中，同時，經第一冷流體出料口102中輸送出的43℃稀糖通過管道輸送至第三冷流體進料口502，并進入第三換熱器5，98℃的液化液與43℃的稀糖進行逆流換熱，當第八測溫裝置506檢測到98℃的液化液降溫至60℃時，反饋至控制單元14，控制開啟第八電磁閥508，60℃的液化液經第三冷流體出料口504通過管道進入糖化罐6中進行糖化反應，換熱后的稀糖液進入蒸發濃縮
單元7進行蒸發濃縮，同時，糖化罐6內的糖化液在經過第二蒸汽噴射加熱器12加熱后，從第二蒸汽噴射加熱器12的出料口經管道輸送至蒸發濃縮單元7進行蒸發濃縮。
43.以1000kg（17be，干淀粉含量30%，即300kg）淀粉乳為例，在蒸汽噴射加熱器加熱之前，將淀粉乳漿液的溫度從30℃升高至52℃，節省的熱能：q=cm
△
t=3.35kj/kg*1000kg *22=73700kj。同時，0.5mpa的飽和蒸汽轉化成108℃的熱水，可以釋放的熱量為2290kj/kg。每加熱1kg的淀粉可節省0.5mpa飽和蒸汽0.1073kg。一個年消耗20萬噸淀粉的工廠，僅此一項可節省蒸汽21460t，每年可節約資金約300-400萬元。
44.層流水解后的98℃液化液用以加熱43℃的稀糖，液化液溫度降低至60℃后調酸、加入糖化酶后進入糖化工序。稀糖液經過熱交換，溫度升高至81℃，進入四效蒸發器蒸發濃縮。稀糖從液化液中吸收的熱量為：q =cm
△
t=3.35kj/kg*1000kg *38=127300kj。 1000kg的稀糖溫度升高38℃，需要的熱能約為127300kj，折算到0.5mpa的一次蒸汽量（0.5mpa蒸汽變成90℃冷凝水釋放的熱能2375.82kj/kg）為53.58kg（折算至干淀粉0.2232kg/kg干淀粉）。一個年消耗20萬噸淀粉的工廠，僅此一項可節省蒸汽44640t，每年可節約資金600-700萬元。
45.由此可見，本發明的淀粉糖化系統可節約的能耗投入就近千萬元，可顯著提高企業的經濟效益。
46.雖然本發明所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本發明而采用的實施方式，并非用以限定本發明。任何本發明所屬領域內的技術人員，在不脫離本發明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節上進行任何的修改與變化，但本發明的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
技術特征：
1.一種環保化淀粉糖化系統，包括調漿罐（11）、第一換熱器（1）、第二換熱器（3）、第三換熱器（5）、設有蒸汽包的第一蒸汽噴射加熱器（2）與第二蒸汽噴射加熱器（12）、層流水解罐（4）、糖化罐（6）、蒸發濃縮單元（7）和控制單元（14）；調漿罐的出料口（111）連接第一換熱器（1）的第一冷流體進料口（101），第一換熱器（1）的第一熱流體出料口（104）連接第一蒸汽噴射加熱器（2），第一蒸汽噴射加熱器（2）的出料口連接第二換熱器（3）的第二熱流體進料口（301），第二換熱器（3）的第二冷流體出料口（304）連接層流水解罐（4），層流水解罐（4）的出料口連接第三加熱器（5）的第三熱流體進料口（501），第三加熱器（5）的第三冷流體出料口（504）連接糖化罐（6）的第一進料口（602）；糖化罐（6）的第一出料口（601）連接第二換熱器（3）的第二冷流體進料口（302），第二換熱器（3）的第二熱流體出料口（303）連接第一換熱器（1）的第一熱流體進料口（103）；第一換熱器（1）的第一冷流體出料口（102）連接第三換熱器（5）的第三冷流體進料口（502），第三換熱器（5）的第三熱流體出料口（503）連接蒸發濃縮單元（7）的進料口；糖化罐（6）的第二出料口（603）連接第二蒸汽噴射加熱器（12），第二蒸汽噴射加熱器（12）的出料口連接蒸發濃縮單元（7）；控制單元（14）控制調漿罐（11）、第一換熱器（1）、第二換熱器（3）、第三換熱器（5）、第一蒸汽噴射加熱器（2）、第二蒸汽噴射加熱器（12）、層流水解罐（4）、糖化罐（6）、蒸發濃縮單元（7）及其之間連接管路上設置的輔助元件的工作狀態。2.根據權利要求1所述的環保化淀粉糖化系統，其特征在于，所述輔助元件包括泵、電磁閥和測溫裝置。3.根據權利要求2所述的環保化淀粉糖化系統，其特征在于，調漿罐的出料口（111）處設有第一泵（10），第一泵（10）的出料口連接第一換熱器（1）的第一冷流體進料口（101）。4.根據權利要求2所述的環保化淀粉糖化系統，其特征在于，調漿罐的出料口（111）、第一換熱器（1）的第一冷流體出料口（102）與第一熱流體出料口（104）、第一蒸汽噴射加熱器（2）的出料口、第二換熱器（3）的第二熱流體出料口（303）與第二冷流體出料口（304）、第三加熱器（5）的第三熱流體出料口（503）與第三冷流體出料口（504）、糖化罐（6）的第一進料口（602）與第二出料口（603）以及第二蒸汽噴射加熱器（12）的出料口分別對應安裝有用以檢測各進、出料口的溫度的測溫裝置。5.根據權利要求2所述的環保化淀粉糖化系統，其特征在于，調漿罐的出料口（111）、第一換熱器（1）的第一冷流體出料口（102）與第一熱流體出料口（104）、第一蒸汽噴射加熱器（2）的出料口、第二換熱器（3）的第二熱流體出料口（303）與第二冷流體出料口（304）、第三加熱器（5）的第三熱流體出料口（503）與第三冷流體出料口（504）、糖化罐（6）的第一進料口（602）與第二出料口（603）以及第二蒸汽噴射加熱器（12）的出料口分別對應安裝有可控開閉以控制相應進、出料口處物料的輸送的電磁閥。6.一種淀粉糖化方法，其特征在于，所述方法在上述權利要求1-5任一項所述的環保化淀粉糖化系統中運行。7.根據權利要求6所述的淀粉糖化方法，其特征在于，剛啟動運行所述環保化淀粉糖化系統時，關閉第一換熱器（1）、第二換熱器（3）和第三換熱器（5），淀粉經調漿罐（11）調漿后輸送到第一蒸汽噴射加熱器（2）中加熱至108℃，然后自然冷卻至98℃并輸送至層流水解罐（4）中水解，再次自然冷卻至60℃，輸送入糖化罐（6）中糖化，當糖化罐（6）中的溫度降低至
65℃時，收集足量稀糖液用作后續工藝的換熱介質。8.根據權利要求7所述的淀粉糖化方法，其特征在于，在淀粉糖化系統內已有可用作換熱介質的稀糖液后，完成調漿的淀粉乳漿液經第一冷流體進料口（101）進入第一換熱器（1），同時65℃的稀糖液經第一熱流體進料口（103）進入第一換熱器（1）與30℃淀粉乳漿液進行逆流換熱；換熱后的52℃淀粉乳漿液經第一熱流體出料口（104）進入第一蒸汽噴射加熱器（2）中加熱至108℃，然后經第二熱流體進料口（301）進入第二換熱器（3），同時55℃的稀糖液經第二冷流體進料口（302）進入第二換熱器（3），108℃的液化液與55℃的稀糖進行換熱后降溫至98℃、稀糖液升溫至65℃；98℃的液化液經第二冷流體出料口（304）輸送至層流水解罐（4）中，65℃的稀糖液由第二熱流體出料口（303）輸送至第一熱流體進料口（103），對30℃的淀粉乳漿液進行換熱加熱；經層流水解罐（4）水解后的98℃液化液經第三熱流體進料口（501）進入第三換熱器（5）中，同時經第一冷流體出料口（102）輸出的43℃稀糖液通過第三冷流體進料口（502）進入第三換熱器（5），98℃的液化液與43℃的稀糖液進行逆流換熱，得到60℃的液化液，換熱后的稀糖液進入蒸發濃縮單元（7）進行蒸發濃縮。
技術總結
本發明提供一種淀粉糖化系統，包括調漿罐、三級換熱器、二級蒸汽噴射加熱器、層流水解罐、糖化罐、蒸發濃縮單元和控制單元；調漿罐的出料口連接第一冷流體進料口，第一熱流體出料口連接第一蒸汽噴射加熱器，第一蒸汽噴射加熱器的出料口連接第二熱流體進料口，第二冷流體出料口連接層流水解罐，層流水解罐的出料口連第三熱流體進料口，第三冷流體出料口連接糖化罐的第一進料口；糖化罐的第一出料口連接第二冷流體進料口，第二熱流體出料口連接第一熱流體進料口；第一冷流體出料口連接第三冷流體進料口，第三熱流體出料口連接蒸發濃縮單元的進料口；糖化罐的第二出料口接第二蒸汽噴射加熱器，第二蒸汽噴射加熱器的出料口連接蒸發濃縮單元。單元。單元。
