具有干衣功能的衣物處理設(shè)備的制作方法
具有干衣功能的衣物處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
1.本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，尤其涉及具有干衣功能的衣物處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.衣物處理設(shè)備是一種常見的家用電器，例如洗衣機(jī)、干衣機(jī)、洗干一體機(jī)等。在干衣機(jī)、洗干一體機(jī)內(nèi)，會(huì)設(shè)置烘干單元和放置衣物的滾筒，烘干單元將滾筒內(nèi)的低溫空氣吸入后進(jìn)行加熱，經(jīng)過加熱后的熱空氣被送回到滾筒內(nèi)對(duì)衣物進(jìn)行烘干處理。在目前的衣物處理設(shè)備上，存在氣流自滾筒進(jìn)入到烘干單元的過程中，氣流量減小的問題，這一問題會(huì)導(dǎo)致烘干單元向滾筒提供的熱空氣流量小，進(jìn)而影響到干燥效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，解決了烘干效率低的問題。
4.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
5.具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，包括烘干單元、外桶和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述外桶內(nèi)的內(nèi)桶，所述烘干單元安裝在所述外桶上用于向所述外桶內(nèi)提供循環(huán)熱風(fēng)，所述外桶上設(shè)有出風(fēng)口，所述烘干單元包括風(fēng)扇和風(fēng)扇吸風(fēng)口，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口和所述出風(fēng)口通過吸風(fēng)連接件連通，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的投影位于所述出風(fēng)口的投影范圍內(nèi)。
6.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的軸心線平行。
7.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述外桶的側(cè)壁開孔形成所述出風(fēng)口，所述吸風(fēng)連接件與所述出風(fēng)口周緣的外桶連接。
8.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述外桶的側(cè)壁開孔且自開孔處向外延伸出筒狀體，所述筒狀體的上端敞開形成所述出風(fēng)口，所述吸風(fēng)連接件與所述筒狀體的上端連接。
9.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)連接件包括兩端貫通的筒體，所述筒體的一端與所述出風(fēng)口連通，所述筒體的另一端與所述風(fēng)扇吸風(fēng)口連通，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述筒體的軸心線平行。
10.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)連接件內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的投影位于所述濾網(wǎng)的投影范圍內(nèi)。
11.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的軸心線與所述出風(fēng)口的軸心線的夾角小于90
°
。
12.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述烘干單元包括用于容納所述風(fēng)扇的蝸殼，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口設(shè)置于所述蝸殼上，所述烘干單元和所述外桶之間具有伸入到所述蝸殼內(nèi)的吸風(fēng)通道，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通一端的內(nèi)壁向蝸殼側(cè)壁方向延伸，以向所述蝸殼側(cè)壁方向引導(dǎo)氣流。
13.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)通道伸入所述蝸殼內(nèi)一端的內(nèi)側(cè)壁為弧面，所述
弧面靠近所述風(fēng)扇一端的切線與所述蝸殼底壁形成的夾角小于90
°
。
14.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)通道伸入蝸殼內(nèi)一端的外側(cè)壁形成用于止擋渦流的止擋面，所述止擋面靠近風(fēng)扇一端的切線與所述蝸殼底壁形成的夾角不超過90
°
。
15.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)通道伸入到所述蝸殼內(nèi)的一端與所述蝸殼底壁的間距為h，所述風(fēng)扇與所述蝸殼底壁的間距為h，0＜h≤h。
16.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)通道由所述吸風(fēng)連接件形成；或者，所述吸風(fēng)通道由所述吸風(fēng)連接件和所述風(fēng)扇吸風(fēng)口形成。
17.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述蝸殼上設(shè)有通孔，所述通孔的周緣向所述蝸殼內(nèi)延伸形成導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋圍成所述風(fēng)扇吸風(fēng)口。
18.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通一端的內(nèi)徑為d，所述風(fēng)扇的直徑為d，d＜d。
19.在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通的一端的軸向截面呈錐弧形。
20.本發(fā)明的有益效果：
21.本發(fā)明公開的衣物處理設(shè)備具有干燥衣物的功能，風(fēng)扇動(dòng)作能夠在外桶和烘干單元之間產(chǎn)生循環(huán)氣流，空氣在經(jīng)過烘干單元后被加熱而回到外桶內(nèi)，以形成循環(huán)熱風(fēng)用于烘干衣物。風(fēng)扇動(dòng)作時(shí)能夠引導(dǎo)氣流沿著其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，外桶內(nèi)的氣流離開出風(fēng)口后沿著吸風(fēng)連接件穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口而進(jìn)入到烘干單元內(nèi)，氣流在離開出風(fēng)口到穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口的過程中，不會(huì)過于偏離風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，從而能夠降低風(fēng)阻，提高出風(fēng)口向烘干單元內(nèi)的進(jìn)氣量。若是風(fēng)扇吸風(fēng)口的投影和出風(fēng)口的投影在風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上僅有部分重合或是完全不重合，氣流在離開出風(fēng)口到穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口的過程中，需要在風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的徑向方向上移動(dòng)，在這個(gè)過程中對(duì)氣流的影響較大，會(huì)導(dǎo)致烘干單元出風(fēng)量降低而最終影響到烘干效率。
22.風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)氣流以一定的速度在烘干單元和外桶之間循環(huán)流動(dòng)，出風(fēng)口的面積越大則氣流量越大，而出風(fēng)口的面積要大于風(fēng)扇吸風(fēng)口的面積，在同樣作用力條件下，出風(fēng)口的出風(fēng)量要大于風(fēng)扇吸風(fēng)口，大量的空氣進(jìn)入到面積更小的風(fēng)扇吸風(fēng)口時(shí)，氣流流速還可以得到進(jìn)一步的提升。本技術(shù)的衣物處理設(shè)備，具有較高的烘干效率，以縮短用戶等待的時(shí)間，相較于通過提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速而提高氣流流動(dòng)速度的方式來提高氣流量的技術(shù)方案，本技術(shù)的衣物處理設(shè)備在運(yùn)行過程中，風(fēng)扇產(chǎn)生的噪音低、振動(dòng)小，并且功耗更低更加節(jié)能環(huán)保，用戶體驗(yàn)感更好。此外，更大的出風(fēng)口也使得吸風(fēng)連接件的尺寸得到了增加，還可以提高烘干單元在外桶上的穩(wěn)定性。
23.另外，可滾動(dòng)的內(nèi)桶能夠帶動(dòng)衣物翻轉(zhuǎn)，以使得衣物與熱空氣充分接觸，提高熱空氣的利用率，使氣流每一次經(jīng)過衣物時(shí)都能夠帶走大量的水汽。烘干單元的加熱功率也可以進(jìn)行調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱空氣的溫度，將溫度控制在既能夠快速烘干衣物，又不會(huì)損傷衣物材質(zhì)的范圍。
24.進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的軸心線平行。風(fēng)扇動(dòng)作時(shí)能夠引導(dǎo)氣流沿著其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，經(jīng)過風(fēng)扇吸風(fēng)口進(jìn)入到烘干單元內(nèi)的氣流，可以直接被風(fēng)扇引導(dǎo)流動(dòng)，而不需要在風(fēng)扇作用下改變流動(dòng)方向而導(dǎo)致氣流流動(dòng)受到影響，保證了烘干單元的出風(fēng)量。
25.進(jìn)一步的，關(guān)于出風(fēng)口的成型方式，本技術(shù)提出了兩種不同的技術(shù)方案，第一種是:所述外桶的側(cè)壁開孔形成所述出風(fēng)口，所述吸風(fēng)連接件與所述出風(fēng)口周緣的外桶連接。
26.第二種是：所述外桶的側(cè)壁開孔且自開孔處向外延伸出筒狀體，所述筒狀體的上端敞開形成所述出風(fēng)口，所述吸風(fēng)連接件與所述筒狀體的上端連接。
27.第一種方案中，吸風(fēng)連接件直接與出風(fēng)口周圍的外桶連接，在外桶上設(shè)置與吸風(fēng)連接件配合的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，能夠降低吸風(fēng)連接件與外桶的裝配難度，此外，吸風(fēng)連接件與外桶之間不需要額外設(shè)置其他結(jié)構(gòu)，縮短了烘干單元與外桶的間距，減少氣流流動(dòng)的距離而降低了氣流的損耗。第二種方案中，筒狀體形成的出風(fēng)口所在的面為平面，降低了吸風(fēng)連接件與出風(fēng)口對(duì)接難度，而方案一中出風(fēng)口所在的面為曲面，吸風(fēng)連接件與曲面的對(duì)接存在一定的難度，此外，本方案中出風(fēng)口和吸風(fēng)連接件之間的密封也較為容易實(shí)現(xiàn)。
28.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)連接件包括兩端貫通的筒體，所述筒體的一端與所述出風(fēng)口連通，所述筒體的另一端與所述風(fēng)扇吸風(fēng)口連通，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述筒體的軸心線平行。筒體為帶有中空通道的管狀構(gòu)件，筒體對(duì)氣流具有導(dǎo)向作用，吸風(fēng)連接件安裝在外桶和烘干單元之間后，筒體的兩端分別與出風(fēng)口、風(fēng)扇吸風(fēng)口對(duì)應(yīng)。烘干過程中，氣流經(jīng)過出風(fēng)口從外桶進(jìn)入到筒體內(nèi)，并沿著筒體流動(dòng)穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口，進(jìn)入到烘干單元內(nèi)。風(fēng)扇動(dòng)作時(shí)能夠引導(dǎo)氣流沿著其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，而筒體能夠引導(dǎo)內(nèi)部的氣流沿著風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，這樣一來當(dāng)氣流自筒體進(jìn)入到烘干單元內(nèi)并接觸到風(fēng)扇的過程中，不會(huì)在風(fēng)扇作用下改變流動(dòng)方向而導(dǎo)致氣流流動(dòng)受到影響，保證了烘干單元的出風(fēng)量。
29.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)連接件內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的投影位于所述濾網(wǎng)的投影范圍內(nèi)。濾網(wǎng)能夠過濾氣流中的線屑，使干燥后的衣物更加潔凈，進(jìn)入到風(fēng)扇吸風(fēng)口內(nèi)的氣流，均會(huì)穿過濾網(wǎng)而得到過濾，以保證了對(duì)氣流的過濾效果。
30.進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的軸心線與所述出風(fēng)口的軸心線的夾角小于90
°
。外桶內(nèi)的空氣穿過出風(fēng)口后經(jīng)過吸風(fēng)連接件穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口，在此過程中氣流流動(dòng)方向出現(xiàn)的變化小于90
°
，可以減少氣流的損耗以保證烘干效率，而當(dāng)變化幅度達(dá)到90
°
或超過90
°
時(shí)，氣流的損耗便會(huì)明顯影響到烘干效率。
31.進(jìn)一步的，所述烘干單元包括用于容納所述風(fēng)扇的蝸殼，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口設(shè)置于所述蝸殼上，所述烘干單元和所述外桶之間具有伸入到所述蝸殼內(nèi)的吸風(fēng)通道，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通一端的內(nèi)壁向蝸殼側(cè)壁方向延伸，以向所述蝸殼側(cè)壁方向引導(dǎo)氣流。
32.風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇，進(jìn)入到蝸殼內(nèi)的風(fēng)扇被引導(dǎo)先沿著風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向流動(dòng)，隨后被引導(dǎo)向蝸殼側(cè)壁方向流動(dòng)，以在蝸殼內(nèi)形成沿蝸殼側(cè)壁流動(dòng)的氣流。在吸風(fēng)通道的引導(dǎo)下，沿著吸風(fēng)通道內(nèi)壁流動(dòng)的氣流在進(jìn)入到蝸殼內(nèi)時(shí)便具有朝向蝸殼側(cè)壁方向流動(dòng)的趨勢(shì)，吸風(fēng)通道中部區(qū)域的氣流則沿著風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)軸線流動(dòng)一段距離后被風(fēng)扇引導(dǎo)向蝸殼側(cè)壁，以避免風(fēng)扇靠近吸風(fēng)通道的一端進(jìn)氣量不足而影響烘干效率。部分氣流在接觸到蝸殼側(cè)壁后會(huì)沿著蝸殼側(cè)壁向底壁方向流動(dòng)而形成擾流，伸入至蝸殼內(nèi)的吸風(fēng)通道能夠止擋擾流，避免進(jìn)入到蝸殼內(nèi)的氣流接觸到擾流后被抬升，而導(dǎo)致接觸到風(fēng)扇靠近吸風(fēng)通道的一端的空氣流量不足而影響烘干效率。
33.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)通道伸入所述蝸殼內(nèi)一端的內(nèi)側(cè)壁為弧面，所述弧面靠近所述風(fēng)扇一端的切線與所述蝸殼底壁形成的夾角小于90
°
。弧面對(duì)氣流具有較好的引導(dǎo)效果，
當(dāng)氣流沿著弧面流動(dòng)時(shí)，受到的風(fēng)阻較小而減少氣流的損耗。當(dāng)氣流離開弧面時(shí)，氣流流動(dòng)方向?yàn)榛∶婵拷L(fēng)扇一端的切線所在的方向，當(dāng)切線與蝸殼底壁形成的夾角小于90
°
時(shí)可以使氣流具有在風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上靠近蝸殼側(cè)壁方向的運(yùn)動(dòng)，氣流在接觸到風(fēng)扇的葉片后便會(huì)被風(fēng)扇引導(dǎo)向蝸殼側(cè)壁。若上述中的夾角為90
°
或大于90
°
，氣流便會(huì)偏離風(fēng)扇葉片而導(dǎo)致風(fēng)扇靠近吸風(fēng)通道的一端處進(jìn)氣量不足。若上述中的切線與蝸殼的底壁平行，則氣流會(huì)直接向蝸殼側(cè)壁流動(dòng)，而不會(huì)經(jīng)過風(fēng)扇，缺少了風(fēng)扇對(duì)氣流流速的夾持效果，同樣會(huì)存在烘干單元對(duì)外桶的進(jìn)氣量不足的問題。
34.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)通道伸入蝸殼內(nèi)一端的外側(cè)壁形成用于止擋渦流的止擋面，所述止擋面靠近風(fēng)扇一端的切線與所述蝸殼底壁形成的夾角不超過90
°
。止擋面為吸風(fēng)通道朝向蝸殼側(cè)壁一側(cè)的外側(cè)壁，止擋面能夠引導(dǎo)擾流朝向蝸殼側(cè)壁或沿風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向流動(dòng)，而避免進(jìn)入到蝸殼內(nèi)的氣流與擾流接觸被抬升，保證了風(fēng)扇的進(jìn)氣量。若止擋面靠近風(fēng)扇一端的切線與蝸殼底壁形成的夾角超過90
°
，則擾流在止擋面的引導(dǎo)下會(huì)越過止擋面而流動(dòng)至吸風(fēng)通道與風(fēng)扇之間的區(qū)域，影響氣流流動(dòng)。
35.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)通道伸入到所述蝸殼內(nèi)的一端與所述蝸殼底壁的間距為h，所述風(fēng)扇與所述蝸殼底壁的間距為h，0＜h≤h。吸風(fēng)通道伸入到蝸殼內(nèi)的一端需要高于殼體的底壁，才能夠?qū)u流進(jìn)行止擋，若h大于h，則會(huì)導(dǎo)致自風(fēng)扇吸風(fēng)口進(jìn)入到蝸殼內(nèi)的氣流不會(huì)直接接觸到風(fēng)扇靠近吸風(fēng)通道的一端，導(dǎo)致進(jìn)氣量的降低。
36.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)通道由所述吸風(fēng)連接件形成。吸風(fēng)連接件形成的吸風(fēng)通道內(nèi)壁連續(xù)而不存在間隙，對(duì)氣流的導(dǎo)流作用好，避免氣流在吸風(fēng)通道內(nèi)流動(dòng)中出現(xiàn)泄露的情況。本技術(shù)還公開了另一技術(shù)方案，所述吸風(fēng)通道由所述吸風(fēng)連接件和所述風(fēng)扇吸風(fēng)口形成。本技術(shù)方案中，吸風(fēng)通道伸入到蝸殼內(nèi)一端與蝸殼底壁之間不存在間隙，這樣可以避免擾流通過間隙流出烘干單元，在吸風(fēng)通道的止擋下，防止擾流對(duì)吸風(fēng)口的正常進(jìn)氣氣流造成影響。
37.進(jìn)一步的，所述蝸殼上設(shè)有通孔，所述通孔的周緣向所述蝸殼內(nèi)延伸形成導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋圍成所述風(fēng)扇吸風(fēng)口。導(dǎo)流筋的內(nèi)壁對(duì)氣流具有朝向蝸殼側(cè)壁方向的引導(dǎo)作用，導(dǎo)流筋的外側(cè)壁對(duì)擾流具有止擋作用，導(dǎo)流筋自通孔向蝸殼側(cè)壁方向延伸，形成的風(fēng)扇吸風(fēng)口尺寸會(huì)大于吸風(fēng)連接件的內(nèi)徑，這樣一來可以吸風(fēng)連接件的內(nèi)徑不需要調(diào)整而不會(huì)影響氣流量，此外導(dǎo)流筋的形狀、尺寸也可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，若導(dǎo)流筋的結(jié)構(gòu)設(shè)置在吸風(fēng)連接件上，則還會(huì)增加吸風(fēng)連接件與烘干單元的裝配難度。
38.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通一端的內(nèi)徑為d，所述風(fēng)扇的直徑為d，d＜d。這樣設(shè)計(jì)能使自吸風(fēng)通道流出的空氣可以與風(fēng)扇接觸，而被風(fēng)扇引導(dǎo)提高空氣的流速，若d≥d，則可能會(huì)導(dǎo)致部分氣流會(huì)流經(jīng)風(fēng)扇與蝸殼底壁之間的位置，從而最終影響到烘干效率。
39.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通的一端的軸向截面呈錐弧形。氣流在沿著吸風(fēng)通道錐弧形的內(nèi)壁流動(dòng)時(shí)，氣流會(huì)先沿著風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線且偏離蝸殼側(cè)壁的方向流動(dòng)，再沿著風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線且靠近蝸殼側(cè)壁的方向流動(dòng)，能夠抬升氣流，避免沿著吸風(fēng)通道內(nèi)壁流動(dòng)的氣流在進(jìn)入到蝸殼內(nèi)時(shí)便會(huì)繞過風(fēng)扇而直接朝向蝸殼側(cè)壁方向流動(dòng)。
40.本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。
【附圖說明】
41.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：
42.圖1為本發(fā)明實(shí)施例中衣物處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
43.圖2為本發(fā)明實(shí)施例中外桶的前視圖；
44.圖3為本發(fā)明實(shí)施例中烘干單元與出風(fēng)口的連接示意圖；
45.圖4為本發(fā)明實(shí)施例中烘干單元與另一種出風(fēng)口的連接示意圖；
46.圖5為本發(fā)明實(shí)施例中外桶外側(cè)壁上部的結(jié)構(gòu)示意圖；
47.圖6為本發(fā)明實(shí)施例中烘干單元、吸風(fēng)連接件和外桶的連接示意圖；
48.圖7為本發(fā)明實(shí)施例中吸風(fēng)通道和蝸殼內(nèi)氣流的流動(dòng)方向示意圖；
49.圖8為本發(fā)明實(shí)施例中另一種吸風(fēng)連接件與蝸殼的連接示意圖；
50.圖9為本發(fā)明實(shí)施例中送風(fēng)連接件為軟管的衣物處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
51.附圖標(biāo)記：
52.烘干單元100、風(fēng)扇110、風(fēng)扇吸風(fēng)口120、蝸殼130、通孔131、導(dǎo)流筋132、烘干通道140、凸筋150；
53.外桶200、出風(fēng)口210、筒狀體220、第一插接槽230、安裝孔240、開口250；
54.內(nèi)桶300、電機(jī)310；
55.吸風(fēng)連接件400、筒體410、第二插接槽420、濾網(wǎng)430；
56.機(jī)殼500、機(jī)蓋510、衣物投入口520、密封圈530、進(jìn)風(fēng)口540、環(huán)形連接部550；
57.送風(fēng)連接件600；
58.吸風(fēng)通道700、止擋面710。
【具體實(shí)施方式】
59.下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
60.下文中出現(xiàn)的諸如“示例性”“一些實(shí)施例”等詞意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”，作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實(shí)施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，沒有某些具體細(xì)節(jié)，本公開同樣可以實(shí)施。
61.參照?qǐng)D1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例公開了具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，包括烘干單元100、外桶200和安裝在外桶200內(nèi)的內(nèi)桶300，外桶200的側(cè)壁下部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)桶300轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)310，內(nèi)桶300的底壁上配置有貫穿外桶200的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)310與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合以驅(qū)動(dòng)內(nèi)桶300轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干單元100安裝在外桶200上用于向外桶200內(nèi)提供循環(huán)熱風(fēng)，外桶200上設(shè)有出風(fēng)口210，烘干單元100包括風(fēng)扇110和風(fēng)扇吸風(fēng)口120，風(fēng)扇吸風(fēng)口120和出風(fēng)口210通過吸風(fēng)連接件400連通，風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(圖3中b所指的點(diǎn)劃線)方向上，風(fēng)扇吸風(fēng)口120的投影位于出風(fēng)口210的投影范圍內(nèi)。
62.本發(fā)明公開的衣物處理設(shè)備具有干燥衣物的功能，風(fēng)扇110動(dòng)作能夠在外桶200和烘干單元100之間產(chǎn)生循環(huán)氣流，空氣在經(jīng)過烘干單元100后被加熱而回到外桶200內(nèi)，以形成循環(huán)熱風(fēng)用于烘干衣物。風(fēng)扇110動(dòng)作時(shí)能夠引導(dǎo)氣流沿著其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，外桶
200內(nèi)的氣流離開出風(fēng)口210后沿著吸風(fēng)連接件400穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口120而進(jìn)入到烘干單元100內(nèi)，氣流在離開出風(fēng)口210到穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口120的過程中，不會(huì)過于偏離風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，從而能夠降低風(fēng)阻，提高出風(fēng)口210向烘干單元100內(nèi)的進(jìn)氣量。若是風(fēng)扇吸風(fēng)口120的投影和出風(fēng)口210的投影在風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上僅有部分重合或是完全不重合，氣流在離開出風(fēng)口210到穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口120的過程中，需要在風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的徑向方向上移動(dòng)，在這個(gè)過程中對(duì)氣流的影響較大，會(huì)導(dǎo)致烘干單元100出風(fēng)量降低而最終影響到烘干效率。
63.風(fēng)扇110驅(qū)動(dòng)氣流以一定的速度在烘干單元100和外桶200之間循環(huán)流動(dòng)，出風(fēng)口210的面積越大則氣流量越大，而出風(fēng)口210的面積要大于風(fēng)扇吸風(fēng)口120的面積，在同樣作用力條件下，出風(fēng)口210的出風(fēng)量要大于風(fēng)扇吸風(fēng)口120，大量的空氣進(jìn)入到面積更小的風(fēng)扇吸風(fēng)口120時(shí)，氣流流速還可以得到進(jìn)一步的提升。本技術(shù)的衣物處理設(shè)備，具有較高的烘干效率，以縮短用戶等待的時(shí)間，相較于通過提高風(fēng)扇110轉(zhuǎn)速而提高氣流流動(dòng)速度的方式來提高氣流量的技術(shù)方案，本技術(shù)的衣物處理設(shè)備在運(yùn)行過程中，風(fēng)扇110產(chǎn)生的噪音低、振動(dòng)小，并且功耗更低更加節(jié)能環(huán)保，用戶體驗(yàn)感更好。此外，更大的出風(fēng)口210也使得吸風(fēng)連接件400的尺寸得到了增加，還可以提高烘干單元100在外桶200上的穩(wěn)定性。
64.另外，可滾動(dòng)的內(nèi)桶300能夠帶動(dòng)衣物翻轉(zhuǎn)，以使得衣物與熱空氣充分接觸，提高熱空氣的利用率，使氣流每一次經(jīng)過衣物時(shí)都能夠帶走大量的水汽。烘干單元100的加熱功率也可以進(jìn)行調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱空氣的溫度，將溫度控制在既能夠快速烘干衣物，又不會(huì)損傷衣物材質(zhì)的范圍。
65.衣物處理設(shè)備還包括機(jī)殼500，外桶200橫向布置于機(jī)殼500內(nèi)，即外桶200的軸心線位于水平方向上。出風(fēng)口210設(shè)置在外桶200側(cè)壁的上部，烘干單元100也設(shè)置在外桶200側(cè)壁的上部，可以避免外桶200內(nèi)殘留的液體流入至烘干單元100內(nèi)，此外，外桶200的后端需要安裝用于去除循環(huán)氣流中水汽的冷凝器，出風(fēng)口210設(shè)置在側(cè)壁的上部不會(huì)導(dǎo)致烘干單元100與冷凝器之間存在干涉。外桶200包括底壁和在底壁周向方向上的側(cè)壁，其中底壁位于外桶200的后側(cè)，外桶200的前側(cè)設(shè)置用于取放衣物的開口250。吸風(fēng)連接件400為剛性部件，采用金屬或硬質(zhì)塑料等硬性材料制成，能夠隨著外桶200、烘干單元100同步振動(dòng)，而不會(huì)因振幅不同而影響到吸風(fēng)連接件400內(nèi)的氣流流動(dòng)，此外吸風(fēng)連接件400對(duì)烘干單元100還具有支撐作用，提高烘干單元100在外桶200上的穩(wěn)定性。
66.本技術(shù)中的烘干單元100包括蝸殼130和連接蝸殼130的烘干通道140，烘干通道140與外桶200通過送風(fēng)連接件600連通，以向外桶200內(nèi)送入熱空氣，烘干通道140內(nèi)設(shè)置加熱元件，風(fēng)扇110為設(shè)置在蝸殼130內(nèi)的離心式風(fēng)扇110，當(dāng)氣流進(jìn)入到蝸殼130內(nèi)時(shí)，風(fēng)扇110引導(dǎo)氣流先沿著風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向流動(dòng)，等待氣流上升并接觸到風(fēng)扇110的葉片后，氣流在葉片的作用下被引導(dǎo)至蝸殼130側(cè)壁，同時(shí)空氣流速也會(huì)得到加強(qiáng)，空氣接觸蝸殼130側(cè)壁并沿著蝸殼130側(cè)壁流動(dòng)，而形成切向氣流。其中切向是指蝸殼130側(cè)壁的切線方向，蝸殼130側(cè)壁的不同位置處的氣流流動(dòng)方向不同。當(dāng)氣流離開蝸殼130時(shí)進(jìn)入到烘干通道140內(nèi)，此時(shí)的氣流流動(dòng)方向?yàn)轱L(fēng)扇110的切線方向(風(fēng)扇110轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其葉片最外端的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓形，氣流離開風(fēng)扇110的位置為這個(gè)圓形的某一處位置，切線方向則是這一處位置的切線所在的方向)。
67.參照?qǐng)D4，為了提高烘干效率，需要降低風(fēng)阻來保證進(jìn)氣量，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施
例中，基于上述實(shí)施例，風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與風(fēng)扇吸風(fēng)口120的軸心線(圖4中m所指的點(diǎn)劃線)平行，風(fēng)扇110動(dòng)作時(shí)能夠引導(dǎo)氣流沿著其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，經(jīng)過風(fēng)扇吸風(fēng)口120進(jìn)入到烘干單元100內(nèi)的氣流，可以直接被風(fēng)扇110引導(dǎo)流動(dòng)，而不需要在風(fēng)扇110作用下改變流動(dòng)方向而導(dǎo)致氣流流動(dòng)受到影響，保證了烘干單元100的出風(fēng)量。優(yōu)選的，風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與風(fēng)扇吸風(fēng)口120的軸心線重合(重合為平行的特殊狀態(tài))，這樣設(shè)置能使風(fēng)扇110周向方向的進(jìn)氣量相近，氣流流動(dòng)更加順暢。
68.參照?qǐng)D6，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，吸風(fēng)連接件400包括兩端貫通的筒體410，筒體410的一端與出風(fēng)口210連通，筒體410的另一端與風(fēng)扇吸風(fēng)口120連通，風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與筒體410的軸心線(圖6中k所指的點(diǎn)劃線)平行。
69.筒體410為帶有中空通道的管狀構(gòu)件，例如直管，筒體410對(duì)氣流具有導(dǎo)向作用，吸風(fēng)連接件400安裝在外桶200和烘干單元100之間后，筒體410的兩端分別與出風(fēng)口210、風(fēng)扇吸風(fēng)口120對(duì)應(yīng)。烘干過程中，氣流經(jīng)過出風(fēng)口210從外桶200進(jìn)入到筒體410內(nèi)，并沿著筒體410流動(dòng)穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口120，進(jìn)入到烘干單元100內(nèi)。風(fēng)扇110動(dòng)作時(shí)能夠引導(dǎo)氣流沿著其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，而筒體410能夠引導(dǎo)內(nèi)部的氣流沿著風(fēng)扇110轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向流動(dòng)，這樣一來當(dāng)氣流自筒體410進(jìn)入到烘干單元100內(nèi)并接觸到風(fēng)扇110的過程中，不會(huì)在風(fēng)扇110作用下改變流動(dòng)方向而導(dǎo)致氣流流動(dòng)受到影響，保證了烘干單元100的出風(fēng)量。
70.參照?qǐng)D3、圖4和圖6，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，關(guān)于出風(fēng)口210的成型方式，本實(shí)施例提出了兩種不同的方案，第一種方案如圖3、6所示:外桶200的側(cè)壁開孔形成出風(fēng)口210，吸風(fēng)連接件400與出風(fēng)口210周緣的外桶200連接。第二種方案如圖4所示：外桶200的側(cè)壁開孔且自開孔處向外延伸出筒狀體220，筒狀體220的上端敞開形成出風(fēng)口210，吸風(fēng)連接件400與筒狀體220的上端連接。
71.第一種方案中，吸風(fēng)連接件400直接與出風(fēng)口210周圍的外桶200連接，在外桶200上設(shè)置與吸風(fēng)連接件400配合的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，能夠降低吸風(fēng)連接件400與外桶200的裝配難度，此外，吸風(fēng)連接件400與外桶200之間不需要額外設(shè)置其他結(jié)構(gòu)，縮短了烘干單元100與外桶200的間距，減少氣流流動(dòng)的距離而降低了氣流的損耗。第二種方案中，筒狀體220形成的出風(fēng)口210所在的面為平面，降低了吸風(fēng)連接件400與出風(fēng)口210對(duì)接難度，而方案一中出風(fēng)口210所在的面為曲面，吸風(fēng)連接件400與曲面的對(duì)接存在一定的難度，此外，本方案中出風(fēng)口210和吸風(fēng)連接件400之間的密封也較為容易實(shí)現(xiàn)。
72.參照?qǐng)D2，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，在外桶200的左上方、右上方與機(jī)殼500之間存在較大的空間，為了合理利用空間，縮小衣物處理設(shè)備的尺寸，烘干單元100偏離外桶200軸心線所在的豎直平面(圖2中a所指的點(diǎn)劃線)且相對(duì)外桶200外側(cè)壁傾斜設(shè)置，這樣一來便會(huì)導(dǎo)致出風(fēng)口210與風(fēng)扇吸風(fēng)口120具有夾角，為了降低氣流在穿過出風(fēng)口210、風(fēng)扇吸風(fēng)口120的過程中因轉(zhuǎn)變流動(dòng)方向而產(chǎn)生的損耗，將風(fēng)扇吸風(fēng)口120的軸心線與出風(fēng)口210的軸心線(圖3中c所指的點(diǎn)劃線)的夾角設(shè)置為小于90
°
以保證烘干效率，而當(dāng)氣流流動(dòng)方向的變化幅度達(dá)到90
°
或超過90
°
時(shí)，氣流的損耗便會(huì)明顯影響到烘干效率。
73.氣流在被風(fēng)扇110引導(dǎo)向蝸殼130側(cè)壁后，部分氣流沿著蝸殼130側(cè)壁向殼體底壁的方向流動(dòng)，這部分氣流會(huì)沿著蝸殼130底壁，穿過風(fēng)扇110下端與蝸殼130底壁之間的間隙與穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口120的氣流接觸，從而會(huì)產(chǎn)生擾流(圖7中，擾流筋132與蝸殼130側(cè)壁之間的箭頭為擾流的流動(dòng)方向)，將氣流向上抬升，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)扇110靠近蝸殼130底壁一端處的氣
流量減少而降低進(jìn)氣量，部分氣流會(huì)被抬升而直接流動(dòng)至風(fēng)扇110與蝸殼130頂壁之間的間隙，導(dǎo)致了烘干通道140內(nèi)的進(jìn)氣量下降。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，參照?qǐng)D6和圖7，吸風(fēng)連接件400和風(fēng)扇吸風(fēng)口120限定形成伸入到蝸殼130內(nèi)的吸風(fēng)通道700，吸風(fēng)通道700與蝸殼130連通的一端向蝸殼130側(cè)壁方向延伸，以向蝸殼130側(cè)壁方向引導(dǎo)氣流，圖7中箭頭所指為氣流流動(dòng)的方向。
74.在吸風(fēng)通道700的引導(dǎo)下，沿著吸風(fēng)通道700內(nèi)壁流動(dòng)的氣流在進(jìn)入到蝸殼130內(nèi)時(shí)便具有朝向蝸殼130側(cè)壁方向流動(dòng)的趨勢(shì)，吸風(fēng)通道700中部區(qū)域的氣流則沿著風(fēng)扇110轉(zhuǎn)動(dòng)軸線流動(dòng)一段距離后被風(fēng)扇110引導(dǎo)向蝸殼130側(cè)壁，以避免風(fēng)扇110靠近吸風(fēng)通道700的一端處進(jìn)氣量不足而影響烘干效率。氣流沿著蝸殼130側(cè)壁流動(dòng)形成的擾流，會(huì)受到伸入至蝸殼130內(nèi)的吸風(fēng)通道700的阻擋，避免氣流被擾流抬升，提高了進(jìn)氣量和烘干效率。
75.其中，吸風(fēng)通道700伸入蝸殼130內(nèi)一端的內(nèi)側(cè)壁為弧面，弧面對(duì)氣流具有較好的引導(dǎo)效果，當(dāng)氣流沿著弧面流動(dòng)時(shí)，受到的風(fēng)阻較小而減少氣流的損耗。弧面靠近風(fēng)扇110一端的切線(圖6中，n所指的點(diǎn)劃線)與蝸殼130底壁形成的夾角小于90
°
，當(dāng)氣流離開弧面時(shí)，氣流流動(dòng)方向?yàn)榛∶婵拷L(fēng)扇110一端的切線所在的方向，當(dāng)切線與蝸殼130底壁形成的夾角小于90
°
時(shí)可以使氣流具有在風(fēng)扇110轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上靠近蝸殼130側(cè)壁方向的運(yùn)動(dòng)，氣流在接觸到風(fēng)扇110的葉片后便會(huì)被風(fēng)扇110引導(dǎo)向蝸殼130側(cè)壁。若上述中的夾角為90
°
或大于90
°
，氣流便會(huì)偏離風(fēng)扇110葉片而導(dǎo)致風(fēng)扇110靠近吸風(fēng)通道700的一端處進(jìn)氣量不足。若上述中的切線與蝸殼130的底壁平行，則氣流會(huì)直接向蝸殼130側(cè)壁流動(dòng)，而不會(huì)經(jīng)過風(fēng)扇110，缺少了風(fēng)扇110對(duì)氣流流速的夾持效果，同樣會(huì)存在烘干單元100對(duì)外桶200的進(jìn)氣量不足的問題。
76.參照?qǐng)D6和圖7，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，具體說明了吸風(fēng)通道700的結(jié)構(gòu)。
77.作為優(yōu)選的，蝸殼130上設(shè)有通孔131，通孔131的周緣向蝸殼130內(nèi)延伸形成導(dǎo)流筋132，導(dǎo)流筋132圍成風(fēng)扇吸風(fēng)口120，導(dǎo)流筋132內(nèi)表面為弧面。若吸風(fēng)通道700為一體成型結(jié)構(gòu)，則吸風(fēng)通道700由吸風(fēng)連接件400限定形成，這樣一來吸風(fēng)連接件400的端部需要插入至蝸殼130內(nèi)，而吸風(fēng)連接件400插入至蝸殼130內(nèi)一端的直徑大于風(fēng)扇吸風(fēng)口120的內(nèi)徑，會(huì)導(dǎo)致吸風(fēng)連接件400與蝸殼130的裝配困難，在蝸殼130上成型導(dǎo)流筋132以通過導(dǎo)流筋132對(duì)氣流進(jìn)行引導(dǎo)，從而能夠方便吸風(fēng)連接件400與蝸殼130的裝配。
78.參照?qǐng)D8，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同，本實(shí)施例中吸風(fēng)通道700由吸風(fēng)連接件400限定形成，吸風(fēng)連接件400為直管狀結(jié)構(gòu)，其上端穿過風(fēng)扇吸風(fēng)口120插入至蝸殼130內(nèi)，吸風(fēng)連接件400上端的軸向截面呈錐弧形以向蝸殼130側(cè)壁方向引導(dǎo)氣流。氣流在沿著吸風(fēng)通道700錐弧形的內(nèi)壁流動(dòng)時(shí)，氣流會(huì)先沿著風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線且偏離蝸殼130側(cè)壁的方向流動(dòng)，再沿著風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線且靠近蝸殼130側(cè)壁的方向流動(dòng)，這樣一來吸風(fēng)通道700伸入蝸殼130內(nèi)的一端不需要向蝸殼130側(cè)壁方向延伸，便能夠避免氣流被抬升而降低氣流量。圖8中，箭頭所指為氣流流動(dòng)方向。
79.由于吸風(fēng)連接件400為直管，因此錐弧形的內(nèi)壁對(duì)氣流還具有一定的抬升作用，以避免氣流在弧面的引導(dǎo)下使部分氣流直接進(jìn)入到風(fēng)扇110和蝸殼130底壁之間的間隙，以保證了進(jìn)氣量。
80.參照?qǐng)D6，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，為了保證氣流在從出風(fēng)口
210進(jìn)入到吸風(fēng)通道700、從吸風(fēng)通道700進(jìn)入風(fēng)扇吸風(fēng)口120的過程中，不出現(xiàn)泄露的情況，吸風(fēng)連接件400與外桶200、烘干單元100插接配合，具體的：
81.外桶200上沿著出風(fēng)口210周向方向設(shè)有第一插接槽230，吸風(fēng)連接件400的一端插入至第一插接槽230內(nèi)，且在第一插接槽230內(nèi)填充有密封材料。在第一插接槽230與吸風(fēng)連接件400的配合作用下，能夠?qū)ξL(fēng)連接件400進(jìn)行定位而方便吸風(fēng)連接件400與外桶200的安裝。
82.當(dāng)然也可以將第一插接槽設(shè)置在吸風(fēng)連接件的端部，外桶上設(shè)置能與第一插接槽配合的筋，同樣可以實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)效果。
83.在烘干單元100上沿著通孔131周向方向設(shè)有凸筋150，吸風(fēng)連接件400的另一端設(shè)有第二插接槽420，凸筋150與第二插接槽420插接配合，且在第二插接槽420內(nèi)填充有密封材料。在凸筋150與第二插接槽420的配合作用下，限定了吸風(fēng)連接件400與烘干單元100的配合位置，避免吸風(fēng)連接件400的端部位置與風(fēng)扇吸風(fēng)口120出現(xiàn)徑向錯(cuò)位而導(dǎo)致氣體泄露，并且在完成配合后還能夠?qū)ξL(fēng)連接件400進(jìn)行定位，限制吸風(fēng)連接件400相對(duì)烘干單元100的徑向偏移。
84.當(dāng)然，凸筋與第二插接槽的設(shè)置位置也可以對(duì)調(diào)，同樣可以實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)效果。
85.參照?qǐng)D6和圖8，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，吸風(fēng)通道700伸入蝸殼130內(nèi)一端的外側(cè)壁形成用于止擋渦流的止擋面710，止擋面710為吸風(fēng)通道700朝向蝸殼130側(cè)壁一側(cè)的外側(cè)壁，當(dāng)渦流流動(dòng)至止擋面710處受到止擋面710的阻擋而無法繼續(xù)沿著蝸殼130底壁流動(dòng)與進(jìn)入到蝸殼130內(nèi)的氣流接觸，以保證了風(fēng)扇110的進(jìn)氣量。
86.止擋面710可以沿風(fēng)扇110轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向延伸的直面，也可以為朝向蝸殼130側(cè)壁傾斜延伸的弧面或斜面。
87.參照?qǐng)D6，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，吸風(fēng)通道700伸入到蝸殼130內(nèi)的一端與蝸殼130底壁的間距為h，風(fēng)扇110與蝸殼130底壁的間距為h，0＜h≤h，吸風(fēng)通道700伸入到蝸殼130內(nèi)的一端需要高于殼體的底壁，才能夠?qū)u流進(jìn)行止擋，若h大于h，則會(huì)導(dǎo)致自風(fēng)扇吸風(fēng)口120進(jìn)入到蝸殼130內(nèi)的氣流不會(huì)直接接觸到風(fēng)扇110靠近吸風(fēng)通道700的一端，導(dǎo)致進(jìn)氣量的降低。
88.參照?qǐng)D6，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，吸風(fēng)通道700與蝸殼130連通一端的內(nèi)徑為d，風(fēng)扇110的直徑為d，d＜d。這樣設(shè)計(jì)能使自吸風(fēng)通道700流出的空氣可以與風(fēng)扇110接觸，而被風(fēng)扇110引導(dǎo)提高空氣的流速，若d≥d，則可能會(huì)導(dǎo)致部分氣流會(huì)流經(jīng)風(fēng)扇110與蝸殼130底壁之間的位置，從而最終影響到烘干效率。
89.參照?qǐng)D6，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，公開了吸風(fēng)連接件400在外桶200和烘干單元100之間的安裝方式。
90.在外桶200上設(shè)置有兩圈安裝孔240，吸風(fēng)連接件400的外周設(shè)置有多個(gè)用于供螺釘貫穿的連接耳，螺釘貫穿連接耳后與距離出風(fēng)口210較近的一圈安裝孔240連接，使吸風(fēng)連接件400與外桶200固定，烘干單元100上設(shè)置有多個(gè)用于供螺釘貫穿的連接耳，螺釘貫穿連接耳后與距離出風(fēng)口210較遠(yuǎn)的一圈安裝孔240連接，使烘干單元100與外桶200固定，外桶200上的安裝孔240數(shù)量與吸風(fēng)連接件400、烘干單元100上的連接耳總數(shù)量相同，烘干單元100與外桶200螺釘連接后壓持吸風(fēng)連接件400的另一端，且吸風(fēng)連接件400的另一端與風(fēng)扇吸風(fēng)口120的邊緣插接配合。吸風(fēng)連接件400與外桶200通過螺釘完成連接后，吸風(fēng)連接件
400與外桶200固定；而烘干單元100的尺寸較大，與外桶200進(jìn)行連接對(duì)烘干單元100的穩(wěn)定性更好，并且在完成裝配后還能夠壓持烘干單元100，這樣一來烘干單元100與吸風(fēng)連接件400之間也能保持相對(duì)靜止，同時(shí)也保證了烘干單元100與吸風(fēng)連接件400之間的氣密性，吸風(fēng)連接件400與烘干單元100之間的插接配合還使二者不會(huì)出現(xiàn)橫向的相對(duì)位置變化，而導(dǎo)致風(fēng)扇吸風(fēng)口120和吸風(fēng)連接件400之間出現(xiàn)偏移而導(dǎo)致氣密性降低。
91.參照?qǐng)D6、圖8，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，吸風(fēng)通道700內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)430，并且在風(fēng)扇110的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上，風(fēng)扇吸風(fēng)口120的投影位于濾網(wǎng)430的投影范圍內(nèi)。濾網(wǎng)430能夠過濾氣流中的線屑，使干燥后的衣物更加潔凈，進(jìn)入到風(fēng)扇吸風(fēng)口120內(nèi)的氣流，均會(huì)穿過濾網(wǎng)430而得到過濾，以保證了對(duì)氣流的過濾效果。優(yōu)選的，濾網(wǎng)430設(shè)置在吸風(fēng)連接件400上，以在吸風(fēng)連接件400安裝前將濾網(wǎng)430裝配到吸風(fēng)連接件400的通道中。
92.參照?qǐng)D1和圖9，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，基于上述實(shí)施例，衣物處理設(shè)備還包括機(jī)殼500，機(jī)殼500上設(shè)有用于安裝機(jī)蓋510的衣物投入口520，開口250和衣物投入口520之間通過密封圈530密封連通，密封圈530上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口540，烘干通道通過送風(fēng)連接件600與進(jìn)風(fēng)口540連通以向外桶200內(nèi)送入熱風(fēng)。
93.作為優(yōu)選的，密封圈530一端設(shè)有環(huán)形連接部550用于連接開口250周圍的外桶200，進(jìn)風(fēng)口540設(shè)置在環(huán)形連接部550上，送風(fēng)連接件600為剛性管體，環(huán)形連接部550能與外桶200同步振動(dòng)，將烘干單元100通過送風(fēng)連接件連接環(huán)形連接部550，使得送風(fēng)連接件能與外桶200保持相對(duì)靜止，從而降低了氣流從烘干單元100進(jìn)入到外桶200的過程中受到的風(fēng)阻，提高了烘干效率。
94.此外如圖9所示，送風(fēng)連接件也可以是軟管。
95.本發(fā)明實(shí)施例可應(yīng)用于洗干一體機(jī)、干衣機(jī)等產(chǎn)品。
96.以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
技術(shù)特征：
1.具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，包括烘干單元、外桶和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述外桶內(nèi)的內(nèi)桶，所述烘干單元安裝在所述外桶上用于向所述外桶內(nèi)提供循環(huán)熱風(fēng)，其特征在于，所述外桶上設(shè)有出風(fēng)口，所述烘干單元包括風(fēng)扇和風(fēng)扇吸風(fēng)口，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口和所述出風(fēng)口通過吸風(fēng)連接件連通，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的投影位于所述出風(fēng)口的投影范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的軸心線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述外桶的側(cè)壁開孔形成所述出風(fēng)口，所述吸風(fēng)連接件與所述出風(fēng)口周緣的外桶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述外桶的側(cè)壁開孔且自開孔處向外延伸出筒狀體，所述筒狀體的上端敞開形成所述出風(fēng)口，所述吸風(fēng)連接件與所述筒狀體的上端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)連接件包括兩端貫通的筒體，所述筒體的一端與所述出風(fēng)口連通，所述筒體的另一端與所述風(fēng)扇吸風(fēng)口連通，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述筒體的軸心線平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)連接件內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的投影位于所述濾網(wǎng)的投影范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的軸心線與所述出風(fēng)口的軸心線的夾角小于90
°
。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述烘干單元包括用于容納所述風(fēng)扇的蝸殼，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口設(shè)置于所述蝸殼上，所述烘干單元和所述外桶之間具有伸入到所述蝸殼內(nèi)的吸風(fēng)通道，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通一端的內(nèi)壁向蝸殼側(cè)壁方向延伸，以向所述蝸殼側(cè)壁方向引導(dǎo)氣流。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)通道伸入所述蝸殼內(nèi)一端的內(nèi)側(cè)壁為弧面，所述弧面靠近所述風(fēng)扇一端的切線與所述蝸殼底壁形成的夾角小于90
°
。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)通道伸入蝸殼內(nèi)一端的外側(cè)壁形成用于止擋渦流的止擋面，所述止擋面靠近風(fēng)扇一端的切線與所述蝸殼底壁形成的夾角不超過90
°
。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)通道伸入到所述蝸殼內(nèi)的一端與所述蝸殼底壁的間距為h，所述風(fēng)扇與所述蝸殼底壁的間距為h，0＜h≤h。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)通道由所述吸風(fēng)連接件形成；或者，所述吸風(fēng)通道由所述吸風(fēng)連接件和所述風(fēng)扇吸風(fēng)口形成。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述蝸殼上設(shè)有通孔，所述通孔的周緣向所述蝸殼內(nèi)延伸形成導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋圍成所述風(fēng)扇吸風(fēng)口。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通一端的內(nèi)徑為d，所述風(fēng)扇的直徑為d，d＜d。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)通道與所述蝸殼連通的一端的軸向截面呈錐弧形。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，屬于家用電器領(lǐng)域，解決了烘干效率低的問題，本發(fā)明的具有干衣功能的衣物處理設(shè)備，包括烘干單元、外桶和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述外桶內(nèi)的內(nèi)桶，所述烘干單元安裝在所述外桶上用于向所述外桶內(nèi)提供循環(huán)熱風(fēng)，所述外桶上設(shè)有出風(fēng)口，所述烘干單元包括風(fēng)扇和風(fēng)扇吸風(fēng)口，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口和所述出風(fēng)口通過吸風(fēng)連接件連通，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上，所述風(fēng)扇吸風(fēng)口的投影位于所述出風(fēng)口的投影范圍內(nèi)。位于所述出風(fēng)口的投影范圍內(nèi)。位于所述出風(fēng)口的投影范圍內(nèi)。
