一種親膚保濕面料及其制備方法與流程
1.本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體為一種親膚保濕面料及其制備方法。
背景技術：
2.隨著人們生活質量的提高以及觀念的改變，消費意識的覺醒，消費者對內衣質量問題越來越重視，尤其是女性對內衣的要求也越來越高。內衣不再是遮擋身體隱私部位的功能性單品，穿內衣也不僅是為了美觀，而是更加注重時髦感與舒適度。
3.現有技術中，常見的用于貼身的面料有純棉面料、真絲面料、亞麻面料和人造纖維面料或者這些原料的混合紡織面料。純棉面料織物由于穿著舒適受到人們的普遍歡迎。但是在親膚的同時，并不能達到足夠的保濕效果；因此本發(fā)明針對親膚性好的粘膠纖維面料進行研究，制備了一種保濕性好強度高的親膚保濕面料。
技術實現要素：
4.本發(fā)明的目的在于提供一種親膚保濕面料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.一種親膚保濕面料，所述親膚保濕面料是在改性粘膠纖維表面形成凝膠層，最后編織制得。
6.優(yōu)選的，所述改性粘膠纖維是在粘膠纖維紡絲液中加入改性三聚氰胺再進行紡絲制得。
7.優(yōu)選的，所述改性三聚氰胺是檸檬醛亞胺與三聚氰胺反應，再與2-丁基-1,2-辛二醇反應制得。
8.優(yōu)選的，所述凝膠層是由雙鍵透明質酸與磺酰酮肟交聯反應制得；所述雙鍵透明質酸是透明質酸與甲基丙烯酸酐反應制得。
9.優(yōu)選的，所述一種親膚保濕面料的制備方法，包括以下具體步驟：
10.(1)將檸檬醛亞胺與三聚氰胺按質量比1:6～1:8混合并用三乙胺調節(jié)ph至8～9，升溫至73～78℃，攪拌溶解后反應1～2h，加入檸檬醛亞胺質量0.4～0.6倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸調節(jié)ph至5～5.5，降溫至55～65℃，反應4～6h，再用三乙胺調節(jié)ph至8～9，制得改性三聚氰胺；
11.(2)將粘膠原液與改性三聚氰胺按質量比20:1～20:3混合，攪拌均勻得到粘膠纖維紡絲液；將粘膠纖維紡絲液進行脫泡、過濾，然后經過噴絲板，進入凝固浴中，再進行拉伸，制得改性粘膠纖維；
12.(3)室溫下，將雙鍵透明質酸和磺酰酮肟按質量比8:1～10:1混合攪拌均勻，加入雙鍵透明質酸質量10～20倍的去離子水，在30～50rpm下攪拌50～80min，制得凝膠；將改性粘膠纖維浸泡在凝膠中，浸泡20～40min后，撈出再浸泡在無水乙醇中，浸泡20～40min后撈出，在70～80℃下干燥至恒重，制得親膚保濕纖維；將親膚保濕纖維編織成克重為150～200g/m2的面料，即為親膚保濕面料。
13.優(yōu)選的，上述步驟(1)中：檸檬醛亞胺的制備方法為：將檸檬醛、正丙胺和石油醚按質量比3:2:10～3:2.2:15混合，升溫至40～60℃，攪拌均勻后再加入檸檬醛質量0.04～0.06倍的對甲基苯磺酸和沸石，反應2～3h后共沸除去水后在進行減壓蒸餾，制得檸檬醛亞胺。
14.優(yōu)選的，上述步驟(1)中：2-丁基-1,2-辛二醇的制備方法為：在氮氣氛圍下，將2-丁基-1-辛烯、甲酸和質量分數為20～30％的過氧化氫溶液等質量混合，升溫至30～35℃，在20～50rpm下攪拌反應6～8h，用乙酸乙酯分液，并用去離子水洗滌3～5次，再用無水硫酸鈉干燥，最后抽濾并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇。
15.優(yōu)選的，上述步驟(2)中：凝固浴由60～100g/l硫酸、200～400g/l硫酸鈉和10～80g/l硫酸鋅混合制得。
16.優(yōu)選的，上述步驟(3)中：雙鍵透明質酸的制備方法為：將透明質酸、甲基丙烯酸和去離子水按質量比1:50:1.5～2:100:3混合，置于0～3℃的冰浴下，用氫氧化鈉調節(jié)ph至8～10，反應24～30h，轉移至8000～14000da的透析袋中用去離子水透析5～8d，每隔6～8h更換一次透析液，最后在-40～-50℃下冷凍干燥，制得雙鍵透明質酸。
17.優(yōu)選的，上述步驟(3)中：磺酰酮肟的制備方法為：將n-甲基吡咯烷酮與去離子水等質量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑的質量比為1:0.2:0.1:0.3:0.02～1:0.3:0.3:0.5:0.04升溫至80～90℃，反應6～8h，制得磺酰酮肟。
18.與現有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：
19.本發(fā)明在制備親膚保濕面料時，在改性粘膠纖維表面形成凝膠層，最后編織成親膚保濕面料；
20.改性粘膠纖維是在粘膠纖維紡絲液中加入改性三聚氰胺再進行紡絲制得；改性三聚氰胺是檸檬醛亞胺與三聚氰胺反應，再與2-丁基-1,2-辛二醇反應制得；檸檬醛亞胺與三聚氰胺反應進行羥甲基化反應，再引入2-丁基-1,2-辛二醇進行醚化反應，形成帶有活性基團的改性三聚氰胺，增強與粘膠纖維紡絲液相容性的同時，增強了改性三聚氰胺韌性，從而增強面料的強度；
21.凝膠層是由雙鍵透明質酸與磺酰酮肟交聯反應制得；雙鍵透明質酸是透明質酸與甲基丙烯酸酐反應制得；透明質酸與甲基丙烯酸酐反應在透明質酸上引入雙鍵，透明質酸上的羧基再與磺酰酮肟反應，引入親水基，增強保濕性的同時，形成三維網狀結構的透明質酸水凝膠；再在改性粘膠纖維上形成凝膠層，凝膠層上的羥基和雙鍵與改性粘膠纖維上的改性三聚氰胺反應，使得凝膠層糾纏在改性粘膠纖維表面，增強了面料保濕性能的持久性。
具體實施方式
22.下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
23.為了更清楚的說明本發(fā)明提供的方法通過以下實施例進行詳細說明，將實施例和對比例中制備的親膚保濕面料的各指標測試方法如下：
24.強度：將實施例和對比例制備的親膚保濕面料參照astmd638進行拉伸強度測試。
25.保濕性：將實施例和對比例制備的親膚保濕面料參照qb/t4256進行潤膚功能測試；
26.持久性：將實施例和對比例制備的親膚保濕面料水洗100次后，再次參照qb/t4256進行潤膚功能測試。
27.實施例1
28.(1)將檸檬醛、正丙胺和石油醚按質量比3:2:10混合，升溫至40℃，攪拌均勻后再加入檸檬醛質量0.04倍的對甲基苯磺酸和沸石，反應2h后共沸除去水后在進行減壓蒸餾，制得檸檬醛亞胺；在氮氣氛圍下，將2-丁基-1-辛烯、甲酸和質量分數為20％的過氧化氫溶液等質量混合，升溫至30℃，在20rpm下攪拌反應6h，用乙酸乙酯分液，并用去離子水洗滌3次，再用無水硫酸鈉干燥，最后抽濾并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇；將檸檬醛亞胺與三聚氰胺按質量比1:6混合并用三乙胺調節(jié)ph至8，升溫至73℃，攪拌溶解后反應1h，加入檸檬醛亞胺質量0.4倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸調節(jié)ph至5，降溫至55℃，反應4h，再用三乙胺調節(jié)ph至8，制得改性三聚氰胺；
29.(2)將粘膠原液與改性三聚氰胺按質量比20:1混合，攪拌均勻得到粘膠纖維紡絲液；將粘膠纖維紡絲液進行脫泡、過濾，然后經過噴絲板，進入凝固浴中，再進行拉伸，制得改性粘膠纖維，凝固浴由60g/l硫酸、200g/l硫酸鈉和10g/l硫酸鋅混合制得；
30.(3)將透明質酸、甲基丙烯酸和去離子水按質量比1:50:1.5混合，置于0℃的冰浴下，用氫氧化鈉調節(jié)ph至8，反應24h，轉移至8000da的透析袋中用去離子水透析5d，每隔6h更換一次透析液，最后在-40℃下冷凍干燥，制得雙鍵透明質酸；將n-甲基吡咯烷酮與去離子水等質量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑的質量比為1:0.2:0.1:0.3:0.02升溫至80℃，反應6h，制得磺酰酮肟；室溫下，將雙鍵透明質酸和磺酰酮肟按質量比8:1混合攪拌均勻，加入雙鍵透明質酸質量10倍的去離子水，在30rpm下攪拌50min，制得凝膠；將改性粘膠纖維浸泡在凝膠中，浸泡20min后，撈出再浸泡在無水乙醇中，浸泡20min后撈出，在70℃下干燥至恒重，制得親膚保濕纖維；將親膚保濕纖維編織成克重為150g/m2的面料，即為親膚保濕面料。
31.實施例2
32.(1)將檸檬醛、正丙胺和石油醚按質量比3:2.1:13混合，升溫至50℃，攪拌均勻后再加入檸檬醛質量0.05倍的對甲基苯磺酸和沸石，反應2.5h后共沸除去水后在進行減壓蒸餾，制得檸檬醛亞胺；在氮氣氛圍下，將2-丁基-1-辛烯、甲酸和質量分數為25％的過氧化氫溶液等質量混合，升溫至32℃，在35rpm下攪拌反應7h，用乙酸乙酯分液，并用去離子水洗滌4次，再用無水硫酸鈉干燥，最后抽濾并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇；將檸檬醛亞胺與三聚氰胺按質量比1:7混合并用三乙胺調節(jié)ph至8.5，升溫至75℃，攪拌溶解后反應1.5h，加入檸檬醛亞胺質量0.5倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸調節(jié)ph至5.2，降溫至60℃，反應5h，再用三乙胺調節(jié)ph至8.5，制得改性三聚氰胺；
33.(2)將粘膠原液與改性三聚氰胺按質量比20:2混合，攪拌均勻得到粘膠纖維紡絲液；將粘膠纖維紡絲液進行脫泡、過濾，然后經過噴絲板，進入凝固浴中，再進行拉伸，制得改性粘膠纖維，凝固浴由80g/l硫酸、300g/l硫酸鈉和45g/l硫酸鋅混合制得；
34.(3)將透明質酸、甲基丙烯酸和去離子水按質量比1.5:80:2.3混合，置于2℃的冰浴下，用氫氧化鈉調節(jié)ph至9，反應27h，轉移至11000da的透析袋中用去離子水透析7d，每隔7h更換一次透析液，最后在-45℃下冷凍干燥，制得雙鍵透明質酸；將n-甲基吡咯烷酮與去離子水等質量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑的質量比為1:0.25:0.2:0.4:0.03升溫至85℃，反應7h，制得磺酰酮肟；室溫下，將雙鍵透明質酸和磺酰酮肟按質量比9:1混合攪拌均勻，加入雙鍵透明質酸質量15倍的去離子水，在40rpm下攪拌65min，制得凝膠；將改性粘膠纖維浸泡在凝膠中，浸泡30min后，撈出再浸泡在無水乙醇中，浸泡30min后撈出，在75℃下干燥至恒重，制得親膚保濕纖維；將親膚保濕纖維編織成克重為180g/m2的面料，即為親膚保濕面料。
35.實施例3
36.(1)將檸檬醛、正丙胺和石油醚按質量比3:2.2:15混合，升溫至60℃，攪拌均勻后再加入檸檬醛質量0.04～0.06倍的對甲基苯磺酸和沸石，反應3h后共沸除去水后在進行減壓蒸餾，制得檸檬醛亞胺；在氮氣氛圍下，將2-丁基-1-辛烯、甲酸和質量分數為30％的過氧化氫溶液等質量混合，升溫至35℃，在50rpm下攪拌反應8h，用乙酸乙酯分液，并用去離子水洗滌5次，再用無水硫酸鈉干燥，最后抽濾并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇；將檸檬醛亞胺與三聚氰胺按質量比1:6～1:8混合并用三乙胺調節(jié)ph至9，升溫至78℃，攪拌溶解后反應2h，加入檸檬醛亞胺質量0.6倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸調節(jié)ph至5.5，降溫至65℃，反應6h，再用三乙胺調節(jié)ph至9，制得改性三聚氰胺；
37.(2)將粘膠原液與改性三聚氰胺按質量比20:3混合，攪拌均勻得到粘膠纖維紡絲液；將粘膠纖維紡絲液進行脫泡、過濾，然后經過噴絲板，進入凝固浴中，再進行拉伸，制得改性粘膠纖維，凝固浴由100g/l硫酸、400g/l硫酸鈉和80g/l硫酸鋅混合制得；
38.(3)將透明質酸、甲基丙烯酸和去離子水按質量比2:100:3混合，置于3℃的冰浴下，用氫氧化鈉調節(jié)ph至10，反應30h，轉移至14000da的透析袋中用去離子水透析8d，每隔8h更換一次透析液，最后在-50℃下冷凍干燥，制得雙鍵透明質酸；將n-甲基吡咯烷酮與去離子水等質量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑的質量比為1:0.3:0.3:0.5:0.04升溫至90℃，反應8h，制得磺酰酮肟；室溫下，將雙鍵透明質酸和磺酰酮肟按質量比10:1混合攪拌均勻，加入雙鍵透明質酸質量20倍的去離子水，在50rpm下攪拌80min，制得凝膠；將改性粘膠纖維浸泡在凝膠中，浸泡40min后，撈出再浸泡在無水乙醇中，浸泡40min后撈出，在80℃下干燥至恒重，制得親膚保濕纖維；將親膚保濕纖維編織成克重為200g/m2的面料，即為親膚保濕面料。
39.對比例1
40.對比例1的處方組成同實施例2。該親膚保濕面料及其制備方法與實施例2的區(qū)別僅在于在不進行步驟(1)的制備，步驟(2)直接使用三聚氰胺進行改性粘膠纖維的制備；其余步驟同實施例2。
41.對比例2
42.對比例2的處方組成同實施例2。該親膚保濕面料及其制備方法與實施例2的區(qū)別僅在于步驟(1)的不同，將步驟(1)修改為：將檸檬醛、正丙胺和石油醚按質量比3:2.1:13混
合，升溫至50℃，攪拌均勻后再加入檸檬醛質量0.05倍的對甲基苯磺酸和沸石，反應2.5h后共沸除去水后在進行減壓蒸餾，制得檸檬醛亞胺；將檸檬醛亞胺與三聚氰胺按質量比1:7混合并用三乙胺調節(jié)ph至8.5，升溫至75℃，攪拌溶解后反應1.5h，用硝酸調節(jié)ph至5.2，降溫至60℃，反應5h，再用三乙胺調節(jié)ph至8.5，制得改性三聚氰胺；其余步驟同實施例2。
43.對比例3
44.對比例3的處方組成同實施例2。該親膚保濕面料及其制備方法與實施例2的區(qū)別僅在于步驟(3)的不同，將步驟(3)修改為：將透明質酸、甲基丙烯酸和去離子水按質量比1.5:80:2.3混合，置于2℃的冰浴下，用氫氧化鈉調節(jié)ph至9，反應27h，轉移至11000da的透析袋中用去離子水透析7d，每隔7h更換一次透析液，最后在-45℃下冷凍干燥，制得雙鍵透明質酸；室溫下，將雙鍵透明質酸加入到雙鍵透明質酸質量15倍的去離子水，在40rpm下攪拌65min，制得凝膠；將改性粘膠纖維浸泡在凝膠中，浸泡30min后，撈出再浸泡在無水乙醇中，浸泡30min后撈出，在75℃下干燥至恒重，制得親膚保濕纖維；將親膚保濕纖維編織成克重為180g/m2的面料，即為親膚保濕面料其余步驟同實施例2。
45.對比例4
46.對比例4的處方組成同實施例2。該親膚保濕面料及其制備方法與實施例2的區(qū)別僅在于步驟(3)的不同，將步驟(3)修改為：室溫下，將透明質酸加入到透明質酸質量15倍的去離子水，在40rpm下攪拌65min，制得凝膠；將改性粘膠纖維浸泡在凝膠中，浸泡30min后，撈出再浸泡在無水乙醇中，浸泡30min后撈出，在75℃下干燥至恒重，制得親膚保濕纖維；將親膚保濕纖維編織成克重為180g/m2的面料，即為親膚保濕面料；其余步驟同實施例2。
47.對比例5
48.對比例5的處方組成同實施例2。該親膚保濕面料及其制備方法與實施例2的區(qū)別僅在于不進行步驟(3)的制備，將步驟(2)修改為：將粘膠原液與改性三聚氰胺按質量比20:2混合，攪拌均勻得到粘膠纖維紡絲液；將粘膠纖維紡絲液進行脫泡、過濾，然后經過噴絲板，進入凝固浴中，再進行拉伸，制得改性粘膠纖維，凝固浴由80g/l硫酸、300g/l硫酸鈉和45g/l硫酸鋅混合制得；將改性粘膠纖維編織成克重為180g/m2的面料，即為親膚保濕面料；其余步驟同實施例2。
49.效果例
50.下表1給出了采用本發(fā)明實施例1-3與對比例1-5的親膚保濕面料的各性能分析結果：
51.表1
[0052] 拉伸強度(mpa)潤膚功能水洗后潤膚功能實施例189具有保濕效果具有保濕效果實施例288具有保濕效果具有保濕效果實施例385具有保濕效果具有保濕效果對比例173具有保濕效果具有保濕效果對比例265具有保濕效果具有保濕效果對比例383具有保濕效果不具有保濕效果對比例481具有保濕效果不具有保濕效果對比例584不具有保濕效果不具有保濕效果
[0053]
通過表1中實施例與對比例的實驗數據比較可以明顯發(fā)現，實施例1、2、3制備的親膚保濕面料的強度、保濕性和持久保濕性較好。
[0054]
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種親膚保濕面料，其特征在于，所述親膚保濕面料是在改性粘膠纖維表面形成凝膠層，最后編織制得。2.根據權利要求1所述的一種親膚保濕面料，其特征在于，所述改性粘膠纖維是在粘膠纖維紡絲液中加入改性三聚氰胺再進行紡絲制得。3.根據權利要求2所述的一種親膚保濕面料，其特征在于，所述改性三聚氰胺是檸檬醛亞胺與三聚氰胺反應，再與2-丁基-1,2-辛二醇反應制得。4.根據權利要求1所述的一種親膚保濕面料，其特征在于，所述凝膠層是由雙鍵透明質酸與磺酰酮肟交聯反應制得；所述雙鍵透明質酸是透明質酸與甲基丙烯酸酐反應制得。5.一種親膚保濕面料的制備方法，其特征在于，所述親膚保濕面料的制備方法，包括以下具體步驟：(1)將檸檬醛亞胺與三聚氰胺按質量比1:6～1:8混合并用三乙胺調節(jié)ph至8～9，升溫至73～78℃，攪拌溶解后反應1～2h，加入檸檬醛亞胺質量0.4～0.6倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸調節(jié)ph至5～5.5，降溫至55～65℃，反應4～6h，再用三乙胺調節(jié)ph至8～9，制得改性三聚氰胺；(2)將粘膠原液與改性三聚氰胺按質量比20:1～20:3混合，攪拌均勻得到粘膠纖維紡絲液；將粘膠纖維紡絲液進行脫泡、過濾，然后經過噴絲板，進入凝固浴中，再進行拉伸，制得改性粘膠纖維；(3)室溫下，將雙鍵透明質酸和磺酰酮肟按質量比8:1～10:1混合攪拌均勻，加入雙鍵透明質酸質量10～20倍的去離子水，在30～50rpm下攪拌50～80min，制得凝膠；將改性粘膠纖維浸泡在凝膠中，浸泡20～40min后，撈出再浸泡在無水乙醇中，浸泡20～40min后撈出，在70～80℃下干燥至恒重，制得親膚保濕纖維；將親膚保濕纖維編織成克重為150～200g/m2的面料，即為親膚保濕面料。6.根據權利要求5所述的一種親膚保濕面料的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中：檸檬醛亞胺的制備方法為：將檸檬醛、正丙胺和石油醚按質量比3:2:10～3:2.2:15混合，升溫至40～60℃，攪拌均勻后再加入檸檬醛質量0.04～0.06倍的對甲基苯磺酸和沸石，反應2～3h后共沸除去水后在進行減壓蒸餾，制得檸檬醛亞胺。7.根據權利要求5所述的一種親膚保濕面料的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中：2-丁基-1,2-辛二醇的制備方法為：在氮氣氛圍下，將2-丁基-1-辛烯、甲酸和質量分數為20～30％的過氧化氫溶液等質量混合，升溫至30～35℃，在20～50rpm下攪拌反應6～8h，用乙酸乙酯分液，并用去離子水洗滌3～5次，再用無水硫酸鈉干燥，最后抽濾并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇。8.根據權利要求5所述的一種親膚保濕面料的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中：凝固浴由60～100g/l硫酸、200～400g/l硫酸鈉和10～80g/l硫酸鋅混合制得。9.根據權利要求5所述的一種親膚保濕面料的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中：雙鍵透明質酸的制備方法為：將透明質酸、甲基丙烯酸和去離子水按質量比1:50:1.5～2:100:3混合，置于0～3℃的冰浴下，用氫氧化鈉調節(jié)ph至8～10，反應24～30h，轉移至8000～14000da的透析袋中用去離子水透析5～8d，每隔6～8h更換一次透析液，最后在-40～-50℃下冷凍干燥，制得雙鍵透明質酸。10.根據權利要求5所述的一種親膚保濕面料的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)
中：磺酰酮肟的制備方法為：將n-甲基吡咯烷酮與去離子水等質量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亞硝酸叔丁酯和咪唑的質量比為1:0.2:0.1:0.3:0.02～1:0.3:0.3:0.5:0.04，升溫至80～90℃，反應6～8h，制得磺酰酮肟。
技術總結
本發(fā)明公開了一種親膚保濕面料及其制備方法，涉及紡織技術領域。本發(fā)明在制備親膚保濕面料時，在改性粘膠纖維表面形成凝膠層，最后編織成親膚保濕面料；在粘膠纖維紡絲液中加入改性三聚氰胺，增強與粘膠纖維紡絲液相容性的同時，增強了改性三聚氰胺韌性，從而增強面料的柔韌性；在改性粘膠纖維上形成凝膠層，不僅增強了改性粘膠纖維的保濕性，還使得凝膠層糾纏在改性粘膠纖維表面，增強了面料保濕性能的持久性。的持久性。
