一種具備自清潔功能的覆膜機的制作方法
1.本技術涉及覆膜機的技術領域，尤其是涉及一種具備自清潔功能的覆膜機。
背景技術：
2.覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類，是一種用于紙類、薄膜專用設備。即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩定可靠，是國內廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機沒有上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用于大批量印刷品的覆膜加工，而且適用于自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發展前途。
3.覆膜機通常是通過壓輥與固定膠輥的擠壓對板材進行覆膜，在生產線較長且工作車間較大的地方對產品進行覆膜時，用于覆膜的壓輥上常常會粘連有許多灰塵和污垢，如果不及時清理，在壓輥和固定膠輥對板材和膜進行擠壓的過程中，灰塵和污垢容易被擠壓至板材上表面的膜上，難以清理。
4.針對上述中的相關技術，發明人認為現有的覆膜機存在對于壓輥外周面的污垢清理不夠干凈的問題。
技術實現要素：
5.為了改善現有的覆膜機存在對于壓輥外周面的污垢清理不夠干凈的問題，本技術提供一種具備自清潔功能的覆膜機。
6.本技術提供的一種具備自清潔功能的覆膜機采用如下的技術方案：
7.一種具備自清潔功能的覆膜機，包括機架，所述機架上安裝有壓輥、用于驅動所述壓輥轉動的驅動機構及用于驅動所述壓輥升降的升降機構，所述機架上安裝有兩個相互平行的清潔刮板，所述清潔刮板靠近所述壓輥的側面設置為尖端，所述清潔刮板可與所述壓輥緊密貼合。
8.通過采用上述技術方案，壓輥與清潔刮板緊密貼合并轉動，從而便于清潔刮板對壓輥的外周面進行清潔，通過兩個清潔刮板可對壓輥的外周面進行雙重清潔，從而對壓輥進行干凈徹底的清理。
9.優選的，所述清潔刮板分別為第一刮板和第二刮板，所述第一刮板的材料為硬性材質，所述第二刮板的材料為環保橡膠。
10.通過采用上述技術方案，清潔刮板分為第一刮板和第二刮板，第一刮板為硬性材質，從而便于將粘附在壓輥外周面上的污垢刮干凈，壓輥外周面上的灰塵和污垢有時難以清理干凈，需要噴灑一些水進行清理，第二刮板的材質為環保橡膠，環保橡膠不親水，從而能夠將壓輥外周面上的水分刮干凈。
11.優選的，所述清潔刮板遠離所述壓輥的側面固定有連接板，所述連接板的下方安裝有承載板，所述承載板的水平投影面積大于所述清潔刮板的水平投影面積。
12.通過采用上述技術方案，清潔刮板將壓輥外周面上的污垢和水分刮下后，污垢和
水直接掉落至承載板上，從而防止污垢和水掉落在機架上，對機架造成污染，以便于對污垢和水進行處理。
13.優選的，所述承載板的頂面固定有安裝板，所述安裝板的頂面固定有安裝條，所述連接板的底面開設有用于插設所述安裝條的安裝槽，所述安裝槽的槽口寬度小于所述安裝槽橫截面的最大寬度。
14.通過采用上述技術方案，安裝條插設在安裝槽內，安裝槽的槽口寬度小于安裝槽橫截面的最大寬度且安裝槽的長度等于連接板的長度，從連接板的任意一端就能夠將安裝條插設進入安裝槽內，從而便于進行承接板的安裝和拆卸，易于清理堆積在承接板上的污垢和水。
15.優選的，所述承載板傾斜設置，所述承載板靠近所述安裝板的一側低于所述承載板遠離所述安裝板的一側。
16.通過采用上述技術方案，承載板傾斜設置，則承載板中的污垢和水不易從承載板中掉落，防止污垢和水掉落在機架上，對機架造成污染。
17.優選的，所述連接板的兩端分別轉動安裝有安裝擋板，所述安裝擋板靠近所述連接板的側面可與所述安裝條的端面相貼合。
18.通過采用上述技術方案，安裝擋板使安裝條不易從安裝槽內脫落，且安裝擋板能夠與安裝槽內的安裝條相抵接，從而使安裝條不易在安裝槽內發生滑動并脫離安裝槽，保證了工作人員的安全。
19.優選的，所述驅動機構包括兩個固定于所述機架上的液壓缸，所述液壓缸的底面安裝有活塞桿，所述壓輥的兩端分別轉動安裝有連接片，所述連接片的頂面與所述活塞桿固定連接。
20.通過采用上述技術方案，液壓缸帶動活塞桿升降，活塞桿帶動壓輥升降，從而便于清潔刮板對壓輥進行清理。
21.優選的，所述連接板的頂面固定有兩個滑動板，所述滑動板的頂端朝向遠離所述壓輥的一側傾斜，所述滑動板靠近所述壓輥的側面開設有驅動滑槽，所述活塞桿的外周面固定有驅動桿，所述驅動桿的右端固定有驅動滑塊，所述驅動滑塊通過所述驅動滑槽沿所述滑動板的長度方向與所述滑動板滑移連接
22.通過采用上述技術方案，壓輥上升時，驅動滑塊滑動安裝在驅動滑槽內，驅動桿帶動清潔刮板朝向靠近活塞桿的方向移動，從而使清潔刮板與壓輥緊密貼合，清潔刮板對壓輥進行清理，同時承載板位于壓輥的下方，對污水進行收集處理；壓輥下降時，清潔刮板和承載板朝向遠離活塞桿的方向移動，從而防止壓輥與承載板發生碰撞，使壓輥順利下降。
23.優選的，所述機架上安裝有兩個水平設置的固定滑軌，所述滑動板的頂面固定有固定滑塊，所述固定滑塊沿所述壓輥的徑向與所述固定滑軌滑移連接，所述固定滑塊遠離所述壓輥的側面固定有彈簧，所述彈簧遠離所述壓輥的一端與所述固定滑軌固定連接。
24.通過采用上述技術方案，固定滑塊滑動安裝在固定滑軌內，則滑動板沿著固定滑軌的長度方向左右移動，從而保證驅動滑塊在驅動滑槽內滑動時，滑動板能夠左右平移，且固定滑塊遠離壓輥的一側安裝有彈簧，壓輥下降時，滑動板在彈簧的彈力作用下朝向遠離驅動桿的方向滑移。
25.優選的，所述驅動機構包括固定于其中一個所述連接片遠離所述壓輥側面的驅動
電機，所述驅動電機的輸出軸與所述壓輥的轉動軸固定連接。
26.通過采用上述技術方案，開啟驅動電機，驅動電機帶動壓輥轉動，從而使壓輥的外周面與清潔刮板相貼合，以便于清潔刮板對壓輥外周面的污垢進行清理。
27.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
28.1.壓輥與清潔刮板緊密貼合并轉動，從而便于清潔刮板對壓輥的外周面進行清潔，通過兩個清潔刮板可對壓輥的外周面進行雙重清潔，從而對壓輥進行干凈徹底的清理；
29.2.清潔刮板分為第一刮板和第二刮板，第一刮板為硬性材質，從而便于將粘附在壓輥外周面上的污垢刮干凈，壓輥外周面上的灰塵和污垢有時難以清理干凈，需要噴灑一些水進行清理，第二刮板的材質為環保橡膠，環保橡膠不親水，從而能夠將壓輥外周面上的水分刮干凈；
30.3.清潔刮板將壓輥外周面上的污垢和水分刮下后，污垢和水直接掉落至承載板上，從而防止污垢和水掉落在機架上，對機架造成污染，以便于對污垢和水進行處理。
附圖說明
31.圖1是本技術實施例的整體結構示意圖。
32.圖2是本技術實施例中清潔刮板和壓輥的結構示意圖。
33.圖3是圖1中a處的放大示意圖。
34.圖4是本技術實施例中驅動組件的結構示意圖。
35.附圖標記說明：1、機架；11、壓輥；12、液壓缸；13、活塞桿；14、連接片；15、驅動電機；2、清潔刮板；21、連接板；22、第一刮板；23、第二刮板；3、承接組件；31、安裝板；32、承載板；33、安裝條；34、安裝槽；35、安裝擋板；5、驅動組件；51、固定滑軌；52、固定滑塊；53、彈簧；54、滑動板；55、驅動桿；56、驅動滑塊；57、驅動滑槽。
具體實施方式
36.以下結合附圖1-4對本技術作進一步詳細說明。
37.本技術實施例公開一種具備自清潔功能的覆膜機。參照圖1，具備自清潔功能的覆膜機包括機架1，固定于機架1上的兩個液壓缸12及安裝于兩個液壓缸12之間的壓輥11。液壓缸12的底面安裝有活塞桿13，活塞桿13的底端有連接片14，壓輥11的轉動軸兩端分別穿設連接片14并與連接片14轉動連接。其中一個連接片14遠離壓輥11的側面固定有驅動電機15，驅動電機15的輸出軸與壓輥11的轉動軸固定連接。
38.參照圖1和圖2，機架1上設置有兩個用于刮除壓輥11外周面污垢的清潔刮板2，清潔刮板2的長度不小于壓輥11的長度，且清潔刮板2靠近壓輥11的側面設置為尖端，以便于清潔刮板2對壓輥11外周面的污垢進行刮除。清潔刮板2分別為第一刮板22和第二刮板23，第一刮板22位于第二刮板23的正下方。第一刮板22的材質為硬性材質，用于刮除壓輥11外周面上粘連的污垢，第二刮板23的材質為環保橡膠材質，該材質不親水，能夠將壓輥11外周面上的水刮干凈。
39.參照圖2和圖3，清潔刮板2遠離壓輥11的側面固定有連接板21，連接板21的下方設置有用于收集污垢和污水的承接組件3。承接組件3包括安裝板31，安裝板31靠近壓輥11的側面一體成型有承載板32，且承載板32的水平投影面積大于清潔刮板2的水平投影面積。承
載板32傾斜設置，承載板32靠近壓輥11一側高于承載板32遠離壓輥11一側。安裝板31的頂面固定有安裝條33，連接板21的底面開設有用于插設安裝條33的安裝槽34，安裝槽34的槽口寬度小于安裝槽34橫截面的最大寬度，安裝條33能夠從安裝槽34的一側插入安裝槽34內，從而便于進行安裝板31的安裝拆卸。連接板21的兩側分別轉動安裝有安裝擋板35，安裝擋板35的轉動軸線平行于壓輥11的中心軸線，且安裝擋板35靠近連接板21的側面能夠與安裝條33緊密貼合，從而保證安裝條33不易從安裝槽34內脫離。
40.參照圖2和圖4，連接板21的頂面設置有用于驅動清潔刮板2水平移動的驅動組件5，驅動組件5包括兩個固定于連接板21頂面的滑動板54，滑動板54的頂端朝向遠離壓輥11的方向傾斜，滑動板54的頂面固定有固定滑塊52，固定滑塊52的底面寬度小于固定滑塊52橫截面的最大寬度。機架1上固定有兩個水平設置的固定滑軌51，固定滑塊52沿壓輥11的徑向與固定滑軌51滑移連接。固定滑塊52遠離壓輥11的側面固定有彈簧53，彈簧53遠離固定滑塊52的一端與固定滑軌51固定連接。
41.參照圖2和圖4，活塞桿13的外周面固定有水平設置的驅動桿55，驅動桿55遠離活塞桿13的一端固定有驅動滑塊56，滑動板54靠近活塞桿13的側面開設有驅動滑槽57，驅動滑塊56通過驅動滑槽57沿滑動板54的長度方向與滑動板54滑移連接。當壓輥11上升時，驅動滑塊56在驅動滑槽57內滑動，清潔刮板2朝向靠近活塞桿13的方向移動，從而使清潔刮板2與壓輥11緊密貼合，同時承載板32位于壓輥11的下方；當壓輥11下降時，清潔刮板2和承載板32朝向遠離活塞桿13的方向移動，從而防止壓輥11與承載板32發生碰撞，使壓輥11順利下降，不與承載板32發生碰撞。
42.本技術實施例一種具備自清潔功能的覆膜機的實施原理為：活塞桿13帶動驅動桿55上升，滑動板54在驅動桿55的作用下朝向靠近壓輥11的方向移動，當清潔刮板2與壓輥11的外周面相貼合時，活塞桿13靜止且壓輥11保持轉動，第一刮板22和第二刮板23對壓輥11外周面上的污垢和水進行清理。
43.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種具備自清潔功能的覆膜機，包括機架(1)，所述機架(1)上安裝有壓輥(11)、用于驅動所述壓輥(11)轉動的驅動機構及用于驅動所述壓輥(11)升降的升降機構，其特征在于：所述機架(1)上安裝有兩個相互平行的清潔刮板(2)，所述清潔刮板(2)靠近所述壓輥(11)的側面設置為尖端，所述清潔刮板(2)可與所述壓輥(11)緊密貼合。2.根據權利要求1所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述清潔刮板(2)分別為第一刮板(22)和第二刮板(23)，所述第一刮板(22)的材料為硬性材質，所述第二刮板(23)的材料為環保橡膠。3.根據權利要求1所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述清潔刮板(2)遠離所述壓輥(11)的側面固定有連接板(21)，所述連接板(21)的下方安裝有承載板(32)，所述承載板(32)的水平投影面積大于所述清潔刮板(2)的水平投影面積。4.根據權利要求3所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述承載板(32)的頂面固定有安裝板(31)，所述安裝板(31)的頂面固定有安裝條(33)，所述連接板(21)的底面開設有用于插設所述安裝條(33)的安裝槽(34)，所述安裝槽(34)的槽口寬度小于所述安裝槽(34)橫截面的最大寬度。5.根據權利要求4所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述承載板(32)傾斜設置，所述承載板(32)靠近所述安裝板(31)的一側低于所述承載板(32)遠離所述安裝板(31)的一側。6.根據權利要求4所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述連接板(21)的兩端分別轉動安裝有安裝擋板(35)，所述安裝擋板(35)靠近所述連接板(21)的側面可與所述安裝條(33)的端面相貼合。7.根據權利要求6所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述驅動機構包括兩個固定于所述機架(1)上的液壓缸(12)，所述液壓缸(12)的底面安裝有活塞桿(13)，所述壓輥(11)的兩端分別轉動安裝有連接片(14)，所述連接片(14)的頂面與所述活塞桿(13)固定連接。8.根據權利要求7所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述連接板(21)的頂面固定有兩個滑動板(54)，所述滑動板(54)的頂端朝向遠離所述壓輥(11)的一側傾斜，所述滑動板(54)靠近所述壓輥(11)的側面開設有驅動滑槽(57)，所述活塞桿(13)的外周面固定有驅動桿(55)，所述驅動桿(55)的右端固定有驅動滑塊(56)，所述驅動滑塊(56)通過所述驅動滑槽(57)沿所述滑動板(54)的長度方向與所述滑動板(54)滑移連接。9.根據權利要求8所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述機架(1)上安裝有兩個水平設置的固定滑軌(51)，所述滑動板(54)的頂面固定有固定滑塊(52)，所述固定滑塊(52)沿所述壓輥(11)的徑向與所述固定滑軌(51)滑移連接，所述固定滑塊(52)遠離所述壓輥(11)的側面固定有彈簧(53)，所述彈簧(53)遠離所述壓輥(11)的一端與所述固定滑軌(51)固定連接。10.根據權利要求7所述的一種具備自清潔功能的覆膜機，其特征在于：所述驅動機構包括固定于其中一個所述連接片(14)遠離所述壓輥(11)側面的驅動電機(15)，所述驅動電機(15)的輸出軸與所述壓輥(11)的轉動軸固定連接。
技術總結
本申請公開了一種具備自清潔功能的覆膜機，屬于覆膜機的技術領域，其包括機架，機架上安裝有壓輥、用于驅動壓輥轉動的驅動機構及用于驅動壓輥升降的升降機構，機架上安裝有兩個相互平行的清潔刮板，清潔刮板靠近壓輥的側面設置為尖端，清潔刮板可與壓輥緊密貼合。本申請實用兩個清潔刮板對壓輥進行雙重清潔，從而對壓輥的外周面進行干凈徹底的清理。對壓輥的外周面進行干凈徹底的清理。對壓輥的外周面進行干凈徹底的清理。
