一種設置于流化床內的導流裝置的制作方法
1.本實用新型涉及一種設置于流化床內的導流裝置。
背景技術：
2.是電子行業產品制造過程中應用最多的化學物質之一，與其他混合酸堿所產生的含氟廢水，具有水量大、氟濃度高的特點，同時廢水中還含有硫酸根、磷酸根、硅、氨等其它污染物，需要妥善處理。與常見的化學沉淀或混凝沉淀法處理含氟廢水相比，采用誘導結晶流化床對含氟廢水進行氟資源化回收，可以解決含氟污泥處置問題，還可以生產含水率低、純度高的人工螢石(又稱氟石，主要成分為氟化鈣，化學式： caf2)，具有較好的應用潛力，可緩解螢石緊缺的問題。
3.采用流化床誘導結晶技術，在反應器內將鈣離子和氟離子控制在介穩區或較低的過飽和度，使兩種離子無法自發成核，而是在投加的晶種表面生長，可以獲得粒徑較大的顆粒狀氟化鈣結晶，提升資源利用價值。常見流化床除氟采用的晶種有石英砂、碳酸鈣等顆粒，具有價格便宜、尺寸多樣等優勢，但獲得的氟化鈣結晶純度會因石英砂、碳酸鈣的引入而降低。常見流化床除氟工藝需要按投加晶種、進水反應、停止運行、排放結晶、再次投加晶種等步驟運行，操作繁瑣且獲得的氟化鈣結晶因批次不一而品質有別。
技術實現要素：
4.實用新型目的：本實用新型目的旨在提供一種設置于流化床內的導流裝置，將該導流裝置置于流化床內后，將流化床反應腔分隔成誘導結晶形成區和晶體成長區，從而實現在流化床誘導結晶過程中無需額外(外加)投加晶種且能夠實現連續化生產。
5.技術方案：本實用新型所述的設置于流化床內的導流裝置，包括由多片扇形葉片圍合成的錐形中空腔體，還包括頂部開口的環形槽；所述環形槽包括底板以及固定在底板上的環形延伸部；扇形葉片固定在環形槽上；其中，相鄰兩片扇形葉片組成扇形葉片組合，扇形葉片組合具有v型夾角，相鄰扇形葉片組合之間設有縫隙。
6.其中，錐形中空腔體頂部開口處的外徑與流化床的內徑一致。
7.其中，所述環形槽底板與水平面呈15～20
°
夾角設置，底板與水平面呈傾斜設置，便于掉落在環形槽內的成熟晶體沿著晶體排出管迅速排出環形槽。
8.其中，所述導流裝置包括八組扇形葉片組合，每組扇形葉片組合由兩片扇形葉片拼合而成，兩片扇形葉片將邊長一致的一邊以90～180
°
夾角焊接固定，兩片扇形葉片的底邊固定在環形槽上，兩片扇形葉片之間形成的v型夾角(v型夾角形成導流谷，谷底密封)朝遠離流化床圓心方向凸起，八組扇形葉片組合沿流化床圓心呈圓周均勻分布在環形槽上，形成峰-谷錯落形式，相鄰扇形葉片組合對應挨著的扇形葉片之間呈一上一下錯開設置，兩者之間形成縫隙(縫隙處形成導流峰)。
9.其中，兩片扇形葉片將邊長一致的一邊以165
°
夾角焊接固定，相鄰扇形葉片組合 (1211)對應挨著的扇形葉片之間呈一上一下錯開設置，兩者之間形成0.5cm寬的縫隙。
10.其中，扇形葉片組合與水平面呈傾斜固定在環形槽上，兩片扇形葉片的連接線與水平面的夾角為58
°
。v型夾角用于使成熟晶體滑落至底部環形槽中，夾角為58
°
既能實現成熟晶體有效滑落又能實現匯合至錐底，58
°
適合500-600um直徑的晶體達到較好的滑落速度，縫隙處與水平面的夾角為65
°
，縫隙處夾角主要用于形成合適的旋流方向，縫隙的寬度為0.5cm，縫隙寬度主要用于控制誘導結晶形成區上升至晶體成長區的旋流速度，需要保證縫隙寬度，旋流速度才不會過高或過低。
11.其中，所述導流裝置底部連有兩根管道，其中一根管道為連接管，連接管出口段位于環形槽正中心位置，連接管出口處與底板垂直距離為10～30cm，連接管另一端連接流化床的上清液回流管；另一根管道為晶體排出管，晶體排出管管口焊接于傾斜設置底板的最低處，晶體排出管伸出流化床外與外部晶體接收槽連接；晶體排出管上設有氣動閥門，氣動閥門打開時，環形槽內成熟晶體可自動滑落至晶體接收槽中。
12.有益效果：本實用新型導流裝置設置在流化床內，將流化床劃分為誘導結晶形成區與晶體成長區，通過v型夾角結構使晶體成長區形成的成熟晶體沿著v型夾角結構滑落至環形槽中，通過相鄰扇形葉片組合之間的縫隙使誘導結晶形成區的液體進入晶體成長區中，同時通過底部連接的晶體排出管將環形槽內的成熟晶體滑落至晶體接收槽中。
附圖說明
13.圖1為本實用新型導流裝置位于流化床內部的結構示意圖；
14.圖2為本實用新型導流裝置的結構示意圖；
15.圖3為導流裝置位于流化床中的結構示意圖；
16.圖4為導流裝置的局部放大圖；
17.圖5為導流裝置中扇形葉片組合的結構示意圖。
具體實施方式
18.如圖1～5所示，本實用新型設置于流化床內的導流裝置，包括由多片扇形葉片1212 圍合成的錐形中空腔體，錐形中空腔體頂部開口處的外徑與流化床12的內徑一致；導流裝置還包括頂部開口的環形槽15；環形槽15包括底板14以及固定在底板14上的環形延伸部13，環形槽底板14與水平面呈15～20
°
夾角設置；扇形葉片1212固定在環形槽15上；其中，相鄰兩片扇形葉片1212組成扇形葉片組合1211，扇形葉片組合1211 具有v型夾角，相鄰扇形葉片組合1211之間設有縫隙。
19.本實用新型導流裝置121包括八組扇形葉片組合1211，每組扇形葉片組合1211由兩片扇形葉片1212拼合而成，兩片扇形葉片1212將邊長一致的一邊以165
°
夾角焊接固定，兩片扇形葉片1212的底邊固定在環形槽15上，兩片扇形葉片1212之間形成的 v型夾角17(v型夾角17形成導流谷，谷底密封)朝遠離流化床12圓心方向凸起，八組扇形葉片組合1211沿流化床12圓心呈圓周均勻分布在環形槽15上，形成峰-谷錯落形式，相鄰扇形葉片組合1211對應挨著的扇形葉片1212之間呈一上一下錯開設置，兩者之間形成0.5cm寬的縫隙16。
20.扇形葉片組合1211與水平面呈傾斜設置在環形槽15上，兩片扇形葉片1212的連接線與水平面的夾角為58
°
。v型夾角17用于使成熟晶體滑落至底部環形槽15中，夾角為58
°
既能實現成熟晶體有效滑落又能實現匯合至錐底，58
°
適合500-600um直徑的晶體達到較好的
滑落速度，縫隙處16與水平面的夾角為65
°
，縫隙處夾角主要用于形成合適的旋流方向，縫隙16的寬度為0.5cm，縫隙寬度主要用于控制誘導結晶形成區上升至晶體成長區的旋流速度，需要保證縫隙寬度，旋流速度才不會過高或過低。
21.本實用新型導流裝置121底部連有兩根管道，其中一根管道為連接管130，連接管 130出口段位于環形槽正中心位置，連接管130出口處(回流出水口)與底板的垂直距離為10～30cm，連接管130另一端連接流化床12的上清液回流管18(固液分離區125 的回流上清液經計量泵輸送至導流裝置121錐底部分)；另一根管道為晶體排出管129，晶體排出管129管口焊接于傾斜設置底板14的最低處，晶體排出管129伸出流化床12 外與外部晶體接收槽23連接；晶體排出管129上設有氣動閥門122，氣動閥門122打開時，環形槽15內成熟晶體可自動滑落至晶體接收槽23中。同時氣動閥門122打開時，流化床12進水及回流無需停止，因回流出水口高于底部晶粒出口10～30cm，因此回流對底部晶粒的排放無影響，僅會帶動部分液體排放。
22.本實用新型導流裝置121設置在流化床12內，將流化床12劃分為誘導結晶形成區 123與晶體成長區124，以導流裝置121作為分界，使誘導結晶形成區123過飽和的鈣離子與氟離子自發成核的氟化鈣作為結晶誘導體，自動升流至晶體成長區124并通過回流量控制體系處于氟化鈣的介穩區，使鈣離子與氟離子在誘導體上結晶生長，實現自生成晶種與誘導結晶除氟，無需外加晶種；另一方面利用導流裝置121和氣動閥門122，實現系統的連續化生產，在收集與排出結晶的過程中無需停止流化床12的進水與回流，并保證結晶粒徑集中，環形槽15底部向排晶管129傾斜，排晶管129上設置氣動閥門 122，打開氣動閥門122，排放成熟晶種。
技術特征：
1.一種設置于流化床內的導流裝置，其特征在于：包括由多片扇形葉片（1212）圍合成的錐形中空腔體，還包括頂部開口的環形槽（15）；所述環形槽（15）包括底板（14）以及固定在底板（14）上的環形延伸部（13）；扇形葉片（1212）固定在環形槽（15）上；其中，相鄰兩片扇形葉片（1212）組成扇形葉片組合（1211），扇形葉片組合（1211）具有v型夾角（17），相鄰扇形葉片組合（1211）之間設有縫隙（16）。2.根據權利要求1所述的設置于流化床內的導流裝置，其特征在于：錐形中空腔體頂部開口處的外徑與流化床（12）的內徑一致。3.根據權利要求1所述的設置于流化床內的導流裝置，其特征在于：所述環形槽底板（14）與水平面呈15~20
°
夾角設置。4.根據權利要求1所述的設置于流化床內的導流裝置，其特征在于：所述導流裝置（121）包括八組扇形葉片組合（1211），每組扇形葉片組合（1211）由兩片扇形葉片（1212）拼合而成，兩片扇形葉片（1212）將邊長一致的一邊以90~180
°
夾角焊接固定，兩片扇形葉片（1212）之間形成的v型夾角（17）朝遠離流化床（12）圓心方向凸起，八組扇形葉片組合（1211）沿流化床（12）圓心呈圓周均勻分布在環形槽（15）上，相鄰扇形葉片組合（1211）對應挨著的扇形葉片之間呈一上一下錯開設置，兩者之間形成縫隙。5.根據權利要求4所述的設置于流化床內的導流裝置，其特征在于：兩片扇形葉片（1212）將邊長一致的一邊以165
°
夾角焊接固定，相鄰扇形葉片組合（1211）對應挨著的扇形葉片之間形成的縫隙寬度為0.5cm。6.根據權利要求4所述的設置于流化床內的導流裝置，其特征在于：扇形葉片組合（1211）與水平面呈傾斜設置在環形槽（15）上，兩片扇形葉片（1212）的連接線與水平面的夾角為58
°
。7.根據權利要求1所述的設置于流化床內的導流裝置，其特征在于：所述導流裝置底部連有兩根管道，其中一根管道為連接管（130），連接管（130）出口段位于環形槽正中心位置，連接管（130）出口處與底板的垂直距離為10~30cm；另一根管道為晶體排出管（129），晶體排出管（129）管口焊接于傾斜設置底板的最低處，晶體排出管（129）伸出流化床（12）外與外部晶體接收槽（23）連接；晶體排出管（129）上設有氣動閥門（122）。
技術總結
本實用新型公開了一種設置于流化床內的導流裝置，包括由多片扇形葉片圍合成的錐形中空腔體，還包括頂部開口的環形槽；所述環形槽包括底板以及固定在底板上的環形延伸部；扇形葉片固定在環形槽上；其中，相鄰兩片扇形葉片組成扇形葉片組合，扇形葉片組合具有V型夾角，相鄰扇形葉片組合之間設有縫隙。本實用新型導流裝置設置在流化床內，將流化床劃分為誘導結晶形成區與晶體成長區，通過V型夾角結構使晶體成長區形成的成熟晶體沿著V型夾角結構滑落至環形槽中，通過相鄰扇形葉片組合之間的縫隙使誘導結晶形成區的液體進入晶體成長區中，同時通過底部連接的晶體排出管將環形槽內的成熟晶體滑落至晶體接收槽中。熟晶體滑落至晶體接收槽中。熟晶體滑落至晶體接收槽中。
