一種壓模裝置的制作方法
1.本技術涉及石英玻璃制品的技術領域，尤其是涉及一種壓模裝置。
背景技術：
2.石英玻璃制品以其優良的物理化學特性，被廣泛應用于高新技術，它耐高溫、熱膨脹系數小、熱穩定性好，且純度高、耐腐蝕、電絕緣性能好，所以石英玻璃制品在集成電路芯片制造業中、光伏太陽能制造業中、led固體照明制造業中占有相當重要的位置。
3.現有的具有一定形狀要求的石英管通常是通過內倒角焊法進行制備的，石英管包括外周面開設有通槽的管道及梯形長板，通槽的內側面與管道的端面間隔有距離，梯形長板的周側與通槽的內側面通過焊接固定，焊接完成后，需要對管道與梯形長板的連接處進行打磨。為了提高石英管的制備效率，通常是采用上下模壓制的方法成型石英管上的通槽。下模為頂面開設有梯形凹槽的長板，上模為橫截面為梯形的凸塊，將管道放置在梯形凹槽上，通過上模向下模的梯形凹槽內抵壓石英管，使石英管內的通槽成型。
4.針對上述相關技術，現有的上下模壓制方法通常是人工進行，人工沿下模長度方向移動上模，并使上模下底面與石英管內底壁保持接觸狀態。但由于人工的方式常常會出現顫動偏移的情況，導致壓制出來的通槽直線率并不理想，影響石英管的加工效率。
技術實現要素：
5.為了改善人工壓制過程中出現的上模偏移顫動的問題，本技術提供一種壓模裝置。
6.本技術提供的一種壓模裝置采用如下的技術方案：一種壓模裝置，包括上模、下模及支撐架，所述支撐架上設置有可穿設于管道內的螺紋桿及直桿，所述螺紋桿的外周面套設有移動塊，所述移動塊與所述螺紋桿螺紋傳動配合，所述直桿穿過所述移動塊，所述支撐架上固定有電機，所述電機的輸出端與所述螺紋桿的一端固定連接，所述移動塊上設置有用于驅動所述上模沿豎向移動的驅動組件。
7.通過采用上述技術方案，啟動電機，電機帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動移動塊沿著管道的長度方向移動，移動塊帶動上模沿著管道長度方向移動，再通過驅動組件使上模沿豎向移動，使得上模在移動的同時對管道內壁進行擠壓，上模不易發生偏移，從而使壓制出來的通槽直線率較好，且加工效率較高。
8.優選的，所述驅動組件包括套設于所述螺紋桿外周面的凸輪，所述凸輪與所述移動塊轉動連接，所述螺紋桿的外周面開設有同步槽，所述同步槽沿所述螺紋桿的長度方向設置，所述凸輪的內周面固定有插設在所述同步槽內的同步塊，所述移動塊的底面固定有連接架，所述連接架上沿豎向滑移安裝有導向桿，所述導向桿的底端與所述上模的頂面固定連接，所述導向桿的頂端固定有抵接板，所述抵接板的頂面與所述凸輪的外周面相抵接。
9.通過采用上述技術方案，螺紋桿轉動，螺紋桿通過同步塊和同步槽帶動凸輪轉動，凸輪可推動抵接板向下移動，抵接板通過導向桿帶動上模向下移動，使上模對管道的內周
面進行擠壓，使管道的外周面與下模的頂面相擠壓，從而對管道進行壓模成型。
10.優選的，所述連接架包括水平板及兩個固定于所述水平板頂面的豎直板，所述水平板的頂面開設有用于插設所述導向桿的導向孔，所述導向桿的周側套設有彈簧一，所述彈簧一的頂端與所述抵接板的底面固定連接，所述彈簧一的底端與所述水平板的頂面固定連接。
11.通過采用上述技術方案，上模在凸輪的推動下對管道進行擠壓后，上模在彈簧一的彈力作用下向上移動，從而使上模與管道分離，以便于上模能夠沿管道的長度方向對管道進行連續的擠壓。
12.優選的，所述移動塊的底面開設有燕尾槽，所述豎直板的頂面固定有燕尾塊，所述燕尾塊通過所述燕尾槽沿所述移動塊的長度方向與所述移動塊滑移連接，所述移動塊內設置有與所述燕尾槽相連通的定位槽，所述移動塊通過所述定位槽沿豎向滑移安裝有定位塊，所述定位塊的頂面固定有彈簧二，所述彈簧二的頂端與所述定位槽的頂面固定連接，所述燕尾塊的頂面開設有用于插設所述定位塊的進位槽；所述燕尾槽遠離所述定位塊的側面固定有磁塊一，所述磁塊一可與所述燕尾塊相吸合。
13.通過采用上述技術方案，移動塊帶動上模在管道內移動時，定位塊插設在進位槽內，當上模移動至管道端部的附近時，使定位塊脫離進位槽，燕尾塊在磁塊一的磁力作用下朝向遠離定位塊的方向移動，從而使上模朝向遠離管道端部的方向移動，減少上模繼續移動的可能性，從而保證管道內的通槽長度不易發生變動。
14.優選的，所述直桿的端部固定有連接板，所述移動塊靠近所述連接板的側面開設有與所述定位槽相連通的抵壓槽，所述移動塊通過所述抵壓槽沿自身長度方向滑移安裝有抵壓塊，所述定位塊靠近所述連接板的側面開設有用于插設所述抵壓塊的抵壓通槽，所述抵壓通槽的頂面設置有斜面三，所述抵壓塊靠近所述定位塊的側面設置有用于與所述斜面三相抵接的斜面四，所述抵壓塊的底面固定有導向塊，所述抵壓槽的底面開設有導向槽，所述導向塊通過所述導向槽沿所述移動塊的長度方向與所述移動塊滑移連接，所述導向塊靠近所述定位塊的側面固定有彈簧三，所述彈簧三遠離所述導向塊的一端與所述導向槽靠近所述定位塊的側面固定連接。
15.通過采用上述技術方案，移動塊朝向靠近連接板的方向移動的過程中，抵壓塊與連接板相抵接，抵壓塊通過斜面三與斜面四相抵接以推動定位塊向上移動，使定位塊脫離進位槽，連接架帶動上模朝向遠離連接板的方向移動，從而保證管道內的通槽長度不易發生變動。
16.優選的，所述移動塊內設置有空腔，所述空腔內轉動安裝有轉動圓環，所述轉動圓環套設于所述螺紋桿的外周面，所述轉動圓環與所述螺紋桿螺紋傳動配合，所述轉動圓環的外周面開設有卡槽，所述移動塊內設置有與所述空腔相連通的連接槽，所述移動塊通過所述連接槽沿豎向滑移安裝有連接塊，所述連接塊可插設在所述卡槽內，所述連接塊的頂面固定有彈簧四，所述彈簧四的頂端與所述連接槽的頂面固定連接。
17.通過采用上述技術方案，將連接塊插設在卡槽內，螺紋桿帶動移動塊沿管道的長度方向移動，使上模對管道進行擠壓；當上模移動至管道的端部附近時，使連接塊脫離卡槽，轉動圓環跟隨螺紋桿發生轉動，移動塊停止移動，上模停止對管道的擠壓，從而使管道內的通槽成型。
18.優選的，所述移動塊靠近所述連接板的側面開設有與所述連接槽相連通的抵接槽，所述移動塊通過所述抵接槽內沿自身長度方向滑移安裝有抵接塊，所述連接塊的側面開設有可插設所述抵接塊的抵接通槽，所述抵接通槽的頂面設置有斜面一，所述抵接塊靠近所述連接塊的側面設置有用于與所述斜面一相抵接的斜面二，所述抵接塊的底面固定有復位塊，所述抵接槽的底面開設有復位槽，所述復位塊通過所述復位槽沿所述移動塊的長度方向與所述移動塊滑移連接，所述復位塊靠近所述連接塊的側面固定有彈簧五，所述彈簧五遠離所述復位塊的一端與所述復位槽靠近所述連接塊的側面固定連接。
19.通過采用上述技術方案，移動塊朝向靠近連接板移動的過程中，抵接塊先與連接板相接觸，抵接塊通過斜面一與斜面二相抵接，以推動連接塊向上移動，連接塊脫離卡槽，轉動圓環跟隨螺紋桿轉動，移動塊停止移動。
20.優選的，所述支撐架包括底板、安裝板及固定于所述底板頂面的支撐板，所述下模的底面與所述底板的頂面固定連接，所述導向桿固定于所述支撐板與所述連接板之間，所述螺紋桿轉動安裝于所述支撐板與所述連接板之間，所述連接板與所述下模的側面均開設有安裝槽，所述安裝板靠近所述連接板的側面固定有用于插設在所述安裝槽內的安裝塊，所述連接板的頂面開設有固定通槽，所述下模的頂面開設有固定槽，所述固定通槽內穿設有固定桿，所述固定桿的底端插設在所述固定槽內，所述安裝塊的頂面開設有用于穿設所述固定桿的限位通槽。
21.通過采用上述技術方案，將管道放置在下模的頂面，連接板從管道內穿過，再將安裝塊插設在安裝槽內，將固定桿插設在固定通槽內，且固定桿穿過限位通槽，使連接板與下模保持相對固定，從而使螺紋桿與導向桿穿設在管道內且不易發生移動。
22.優選的，所述連接板內設置有與所述固定通槽相連通的滑移槽，所述連接板通過所述滑移槽沿自身長度方向滑移安裝有滑移塊，所述固定桿的側面開設有用于插設所述滑移塊的卡接槽，所述滑移塊的底面固定有滑塊，所述滑移槽的底面開設有滑槽，所述滑移塊通過所述滑槽沿所述連接板的長度方向與所述連接板滑移連接，所述滑塊遠離所述固定桿的側面固定有彈簧六，所述彈簧六遠離所述滑塊的一端與所述滑槽遠離所述固定桿的側面固定連接。
23.通過采用上述技術方案，將固定桿插設固定通槽內后，滑移塊在彈簧六的彈力作用下插設在卡接槽內，從而使連接板與下模之間的連接更加穩固，管道壓模成型完成后，使滑移塊脫離卡接槽，以便于取出管道。
24.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.啟動電機，電機帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動移動塊沿著管道的長度方向移動，移動塊帶動上模沿著管道長度方向移動，再通過驅動組件使上模沿豎向移動，使得上模在移動的同時對管道內壁進行擠壓，上模不易發生偏移，從而使壓制出來的通槽直線率較好，且加工效率較高；2.螺紋桿轉動，螺紋桿通過同步塊和同步槽帶動凸輪轉動，凸輪可推動抵接板向下移動，抵接板通過導向桿帶動上模向下移動，使上模對管道的內周面進行擠壓，使管道的外周面與下模的頂面相擠壓，從而對管道進行壓模成型；3.移動塊帶動上模在管道內移動時，定位塊插設在進位槽內，當上模移動至管道端部的附近時，使定位塊脫離進位槽，燕尾塊在磁塊一的磁力作用下朝向遠離定位塊的方
向移動，從而使上模朝向遠離管道端部的方向移動，減少上模繼續移動的可能性，從而保證管道內的通槽長度不易發生變動。
附圖說明
25.圖1是本技術實施例的壓模裝置的結構示意圖。
26.圖2是圖1中沿a-a線的剖視圖。
27.圖3是圖2中b處的放大示意圖。
28.圖4是圖1中沿c-c線的剖視圖。
29.圖5是圖4中d處的放大示意圖。
30.圖6是本技術實施例的抵接塊的爆炸示意圖。
31.圖7是本技術實施例的凸輪的結構示意圖。
32.圖8是圖4中e處的放大示意圖。
33.圖9是本技術實施例的抵壓塊的爆炸示意圖。
34.附圖標記：1、底板；11、上模；12、下模；2、支撐架；21、支撐板；22、連接板；23、安裝板；24、安裝塊；25、安裝槽；26、固定桿；27、固定通槽；28、固定槽；29、限位通槽；3、滑移塊；31、滑移槽；32、卡接槽；33、滑塊；34、滑槽；35、彈簧六；36、推桿；37、通孔；4、移動塊；41、螺紋桿；42、直桿；43、電機；44、轉動圓環；45、空腔；46、卡槽；47、讓位槽；5、連接塊；51、連接槽；52、彈簧四；53、抵接塊；531、斜面二；54、抵接槽；55、抵接通槽；56、斜面一；57、復位塊；58、彈簧五；59、復位槽；6、凸輪；61、同步槽；62、同步塊；63、抵接板；64、導向桿；65、彈簧一；7、連接架；71、水平板；72、豎直板；73、導向孔；74、燕尾塊；75、燕尾槽；76、磁塊一；77、進位槽；8、定位塊；81、定位槽；82、斜面四；83、彈簧二；84、抵壓通槽；85、抵壓塊；851、斜面三；86、抵壓槽；87、導向塊；88、導向槽；89、彈簧三。
具體實施方式
35.以下結合附圖1-9對本技術作進一步詳細說明。
36.本技術實施例公開一種壓模裝置。參照圖1，壓模裝置包括底板1、固定于底板1頂面的下模12及用于放置上模11的支撐架2。支撐架2包括連接板22、安裝板23及固定于底板1頂面的支撐板21，下模12位于支撐板21與連接板22之間。支撐板21與連接板22之間固定有水平設置的直桿42，支撐板21與連接板22之間轉動安裝有螺紋桿41，螺紋桿41與直桿42相互平行。支撐板21側壁固定有電機43，電機43的輸出端與螺紋桿41端部固定連接。
37.參照圖1和圖2，連接板22與下模12遠離電機43的側面分別開設有安裝槽25，安裝板23靠近電機43的側面固定有兩個可插設在安裝槽25內的安裝塊24。連接板22的頂面開設有固定通槽27，下模12的頂面開設有固定槽28，固定通槽27內穿設有固定桿26，固定桿26的底端插設在固定槽28內，安裝塊24的頂面開設有用于穿設固定桿26的限位通槽29。
38.參照圖2和圖3，固定通槽27遠離安裝板23的側面開設有滑移槽31，連接板22通過滑移槽31沿自身長度方向滑移安裝有滑移塊3，固定桿26靠近滑移塊3的側面開設有用于插設滑移塊3的卡接槽32?；茐K3的底面固定有滑塊33，滑移槽31的底面開設有滑槽34，滑塊33通過滑槽34沿所述連接板22的長度方向與連接板22滑移連接?；瑝K33遠離固定桿26的側面固定有彈簧六35，彈簧六35遠離滑塊33的一端與滑槽34遠離固定桿26的側面固定連接。
連接板22遠離安裝板23的側面開設有與滑移槽31相連通的通孔37，滑移塊3遠離固定桿26的側面固定有推桿36，推桿36遠離滑移塊3的一端穿過通孔37。
39.將管道放置在下模12頂面，且螺紋桿41及直桿42穿設在管道內，再將安裝塊24插設在安裝槽25內，將固定桿26穿過固定通槽27和限位通槽29并插設在固定槽28內，滑移塊3在彈簧六35的彈力作用下插設在卡接槽32內，使得連接板22與下模12保持相對固定，從而使螺紋桿41和導向桿64保持水平設置。
40.參照圖4和圖5，螺紋桿41的外周面套設有用于安裝上模11的移動塊4，直桿42穿過移動塊4。移動塊4內設置有空腔45，空腔45內轉動安裝有轉動圓環44。轉動圓環44套設于螺紋桿41的外周面，轉動圓環44與螺紋桿41螺紋傳動配合。移動塊4內設置有與空腔45相連通的連接槽51，移動塊4通過連接槽51沿豎向滑移安裝有連接塊5。連接塊5的頂面固定有彈簧四52，彈簧四52的頂端與連接槽51的頂面固定連接。轉動圓環44的外周面開設有卡槽46，連接塊5能夠在彈簧四52的彈力作用下插設在卡槽46內。
41.當連接塊5插設在卡槽46內時，啟動電機43，電機43帶動螺紋桿41轉動，螺紋桿41通過與轉動圓環44螺紋傳動配合帶動移動塊4移動，移動塊4帶動上模11在管道內沿管道的軸向移動。
42.參照圖1、圖5和圖6，移動塊4靠近連接板22的側面開設有與連接槽51相連通的抵接槽54，移動塊4通過抵接槽54沿自身長度方向滑移安裝有抵接塊53。抵接塊53的底面固定有復位塊57，抵接槽54的底面開設有復位槽59，復位塊57通過復位槽59沿移動塊4的長度方向與移動塊4滑移連接。復位塊57靠近連接塊5的側面固定有彈簧五58，彈簧五58遠離復位塊57的一端與復位槽59靠近連接塊5的側面固定連接。連接塊5的側面開設有用于插設抵接塊53的抵接通槽55，抵接通槽55的頂面設置有斜面一56，抵接塊53靠近連接塊5的側面設置有用于與斜面一56相抵接的斜面二531。
43.當移動塊4移動至管道靠近連接板22的端部時，抵接塊53與連接板22相抵接，抵接塊53通過斜面一56與斜面二531相抵接，推動連接塊5向上移動，連接塊5脫離卡槽46，轉動圓環44跟隨螺紋桿41發生轉動，移動塊4停止移動。
44.參照圖4和圖7，移動塊4的底面開設有讓位槽47，讓位槽47內轉動安裝有凸輪6，凸輪6套設于螺紋桿41的外周面。螺紋桿41的外周面開設有同步槽61，同步槽61沿螺紋桿41的長度方向設置，凸輪6的內周面固定有插設在同步槽61內的同步塊62。移動塊4的底面設置有連接架7，連接架7包括水平設置的水平板71及兩個固定于水平板71頂面的豎直板72。水平板71的頂面開設有導向孔73，導向孔73內穿設有導向桿64，導向桿64的底端與上模11的頂面固定連接。導向桿64的頂端固定有抵接板63，抵接板63的底面固定有彈簧一65，彈簧一65的底端與水平板71的頂面固定連接。
45.螺紋桿41通過同步塊62帶動凸輪6同步轉動，凸輪6轉動時可推動上模11向下移動，上模11對管道底面進行抵壓，使得管道的外周面與下模12的頂面相擠壓，上模11在彈簧一65的彈力作用下向上移動，從而使上模11沿豎向往復移動，以便于對管道進行壓模成型。
46.參照圖1、圖4和圖8，豎直板72的頂面固定有燕尾塊74，移動塊4的底面開設有用于插設燕尾塊74的燕尾槽75，燕尾塊74通過燕尾槽75沿移動塊4的長度方向與移動塊4滑移連接。燕尾槽75遠離連接板22的側面固定有磁塊一76，燕尾塊74可與磁塊一76相吸合。移動塊4內設置有與燕尾槽75相連通的定位槽81，移動塊4通過定位槽81沿豎向滑移安裝有定位塊
8，燕尾塊74的頂面開設有用于插設定位塊8的進位槽77。定位塊8的頂面固定有彈簧二83，彈簧二83的頂端與定位槽81的頂面固定連接。移動塊4靠近連接板22的側面開設有與定位槽81相連通的抵壓槽86，移動塊4通過抵壓槽86沿自身長度方向滑移安裝有抵壓塊85，定位塊8靠近連接板22的側面開設有用于插設抵壓塊85的抵壓通槽84。
47.參照圖8和圖9，抵壓通槽84的頂面設置有斜面三851，抵壓塊85靠近定位塊8的側面設置有用于與斜面三851相抵接的斜面四82。抵壓塊85的底面固定有導向塊87，抵壓槽86的底面開設有導向槽88，導向塊87通過導向槽88沿移動塊4的長度方向與移動塊4滑移連接。導向塊87靠近定位塊8的側面固定有彈簧三89，彈簧三89遠離導向塊87的一端與導向槽88靠近定位塊8的側面固定連接。
48.當移動塊4移動至管道靠近連接板22的端部時，抵壓塊85與連接板22相抵接，抵壓塊85通過斜面三851與斜面四82相抵接，推動定位塊8向上移動，定位塊8脫離進位槽77，燕尾塊74在磁塊一76的磁力作用下朝向遠離連接板22的方向移動，燕尾塊74與磁塊一76相吸合，上模11朝向遠離連接板22的方向移動，從而減少上模11繼續對管道底部進行抵壓的可能性。
49.本技術實施例一種壓模裝置的實施原理為：將螺紋桿41及直桿42穿設在管道內，啟動電機43，螺紋桿41帶動移動塊4朝向靠近連接板22的方向移動，從而帶動上模11沿管道的軸向移動；螺紋桿41帶動凸輪6轉動，凸輪6推動上模11向下移動，上模11對管道進行擠壓，從而對管道進行壓模成型。
50.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種壓模裝置，其特征在于：包括上模(11)、下模(12)及支撐架(2)，所述支撐架(2)上設置有可穿設于管道內的螺紋桿(41)及直桿(42)，所述螺紋桿(41)的外周面套設有移動塊(4)，所述移動塊(4)與所述螺紋桿(41)螺紋傳動配合，所述直桿(42)穿過所述移動塊(4)，所述支撐架(2)上固定有電機(43)，所述電機(43)的輸出端與所述螺紋桿(41)的一端固定連接，所述移動塊(4)上設置有用于驅動所述上模(11)沿豎向移動的驅動組件。2.根據權利要求1所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述驅動組件包括套設于所述螺紋桿(41)外周面的凸輪(6)，所述凸輪(6)與所述移動塊(4)轉動連接，所述螺紋桿(41)的外周面開設有同步槽(61)，所述同步槽(61)沿所述螺紋桿(41)的長度方向設置，所述凸輪(6)的內周面固定有插設在所述同步槽(61)內的同步塊(62)，所述移動塊(4)的底面固定有連接架(7)，所述連接架(7)上沿豎向滑移安裝有導向桿(64)，所述導向桿(64)的底端與所述上模(11)的頂面固定連接，所述導向桿(64)的頂端固定有抵接板(63)，所述抵接板(63)的頂面與所述凸輪(6)的外周面相抵接。3.根據權利要求2所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述連接架(7)包括水平板(71)及兩個固定于所述水平板(71)頂面的豎直板(72)，所述水平板(71)的頂面開設有用于插設所述導向桿(64)的導向孔(73)，所述導向桿(64)的周側套設有彈簧一(65)，所述彈簧一(65)的頂端與所述抵接板(63)的底面固定連接，所述彈簧一(65)的底端與所述水平板(71)的頂面固定連接。4.根據權利要求3所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述移動塊(4)的底面開設有燕尾槽(75)，所述豎直板(72)的頂面固定有燕尾塊(74)，所述燕尾塊(74)通過所述燕尾槽(75)沿所述移動塊(4)的長度方向與所述移動塊(4)滑移連接，所述移動塊(4)內設置有與所述燕尾槽(75)相連通的定位槽(81)，所述移動塊(4)通過所述定位槽(81)沿豎向滑移安裝有定位塊(8)，所述定位塊(8)的頂面固定有彈簧二(83)，所述彈簧二(83)的頂端與所述定位槽(81)的頂面固定連接，所述燕尾塊(74)的頂面開設有用于插設所述定位塊(8)的進位槽(77)；所述燕尾槽(75)遠離所述定位塊(8)的側面固定有磁塊一(76)，所述磁塊一(76)可與所述燕尾塊(74)相吸合。5.根據權利要求4所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述直桿(42)的端部固定有連接板(22)，所述移動塊(4)靠近所述連接板(22)的側面開設有與所述定位槽(81)相連通的抵壓槽(86)，所述移動塊(4)通過所述抵壓槽(86)沿自身長度方向滑移安裝有抵壓塊(85)，所述定位塊(8)靠近所述連接板(22)的側面開設有用于插設所述抵壓塊(85)的抵壓通槽(84)，抵壓通槽(84)的頂面設置有斜面三(851)，所述抵壓塊(85)靠近所述定位塊(8)的側面設置有用于與所述斜面三(851)相抵接的斜面四(82)，所述抵壓塊(85)的底面固定有導向塊(87)，所述抵壓槽(86)的底面開設有導向槽(88)，所述導向塊(87)通過所述導向槽(88)沿所述移動塊(4)的長度方向與所述移動塊(4)滑移連接，所述導向塊(87)靠近所述定位塊(8)的側面固定有彈簧三(89)，所述彈簧三(89)遠離所述導向塊(87)的一端與所述導向槽(88)靠近所述定位塊(8)的側面固定連接。6.根據權利要求5所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述移動塊(4)內設置有空腔(45)，所述空腔(45)內轉動安裝有轉動圓環(44)，所述轉動圓環(44)套設于所述螺紋桿(41)的外周面，所述轉動圓環(44)與所述螺紋桿(41)螺紋傳動配合，所述轉動圓環(44)的外周面開設有卡槽(46)，所述移動塊(4)內設置有與所述空腔(45)相連通的連接槽(51)，所
述移動塊(4)通過所述連接槽(51)沿豎向滑移安裝有連接塊(5)，所述連接塊(5)可插設在所述卡槽(46)內，所述連接塊(5)的頂面固定有彈簧四(52)，所述彈簧四(52)的頂端與所述連接槽(51)的頂面固定連接。7.根據權利要求6所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述移動塊(4)靠近所述連接板(22)的側面開設有與所述連接槽(51)相連通的抵接槽(54)，所述移動塊(4)通過所述抵接槽(54)內沿自身長度方向滑移安裝有抵接塊(53)，所述連接塊(5)的側面開設有可插設所述抵接塊(53)的抵接通槽(55)，所述抵接通槽(55)的頂面設置有斜面一(56)，所述抵接塊(53)靠近所述連接塊(5)的側面設置有用于與所述斜面一(56)相抵接的斜面二(531)，所述抵接塊(53)的底面固定有復位塊(57)，所述抵接槽(54)的底面開設有復位槽(59)，所述復位塊(57)通過所述復位槽(59)沿所述移動塊(4)的長度方向與所述移動塊(4)滑移連接，所述復位塊(57)靠近所述連接塊(5)的側面固定有彈簧五(58)，所述彈簧五(58)遠離所述復位塊(57)的一端與所述復位槽(59)靠近所述連接塊(5)的側面固定連接。8.根據權利要求5所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述支撐架(2)包括底板(1)、安裝板(23)及固定于所述底板(1)頂面的支撐板(21)，所述下模(12)的底面與所述底板(1)的頂面固定連接，所述導向桿(64)固定于所述支撐板(21)與所述連接板(22)之間，所述螺紋桿(41)轉動安裝于所述支撐板(21)與所述連接板(22)之間，所述連接板(22)與所述下模(12)的側面均開設有安裝槽(25)，所述安裝板(23)靠近所述連接板(22)的側面固定有用于插設在所述安裝槽(25)內的安裝塊(24)，所述連接板(22)的頂面開設有固定通槽(27)，所述下模(12)的頂面開設有固定槽(28)，所述固定通槽(27)內穿設有固定桿(26)，所述固定桿(26)的底端插設在所述固定槽(28)內，所述安裝塊(24)的頂面開設有用于穿設所述固定桿(26)的限位通槽(29)。9.根據權利要求8所述的一種壓模裝置，其特征在于：所述連接板(22)內設置有與所述固定通槽(27)相連通的滑移槽(31)，所述連接板(22)通過所述滑移槽(31)沿自身長度方向滑移安裝有滑移塊(3)，所述固定桿(26)的側面開設有用于插設所述滑移塊(3)的卡接槽(32)，所述滑移塊(3)的底面固定有滑塊(33)，所述滑移槽(31)的底面開設有滑槽(34)，所述滑移塊(3)通過所述滑槽(34)沿所述連接板(22)的長度方向與所述連接板(22)滑移連接，所述滑塊(33)遠離所述固定桿(26)的側面固定有彈簧六(35)，所述彈簧六(35)遠離所述滑塊(33)的一端與所述滑槽(34)遠離所述固定桿(26)的側面固定連接。
技術總結
本申請公開了一種壓模裝置，屬于石英玻璃制品的技術領域，其包括上模、下模及支撐架，支撐架上設置有可穿設于管道內的螺紋桿及直桿，螺紋桿的外周面套設有移動塊，移動塊與螺紋桿螺紋傳動配合，直桿穿過移動塊，支撐架上固定有電機，電機的輸出端與螺紋桿的一端固定連接，移動塊上設置有用于驅動上模沿豎向移動的驅動組件。本申請具有上模不易發生偏移，加工效率較高的效果。效率較高的效果。效率較高的效果。
