將簾布層傳遞到輪胎成型鼓的胎體組合件的設備和方法與流程
將簾布層傳遞到輪胎成型鼓的胎體組合件的設備和方法
1.本技術是申請號為202010099294.3、申請日為2020年2月18日、發明名稱為“將簾布層傳遞到輪胎成型鼓的胎體組合件的設備和方法”的發明專利申請的分案申請。
技術領域
2.本發明涉及用于將一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件(carcass package)上的傳遞設備和方法。
背景技術：
3.已知的傳遞設備包括傳遞環，該傳遞環用于將緩沖簾布層傳遞到輪胎成型鼓上的胎體組合件上。傳遞環設置有多個環段和框架，該框架圍繞中心軸線沿周向延伸，用于將多個環段保持在沿著框架沿周向分布的多個角位置中。環段可相對于框架徑向移動，以保持和釋放緩沖簾布層。傳遞環還包括：中心輥，該中心輥用于在輪胎成型鼓的中心區域中將緩沖簾布層縫合到輪胎成型鼓上的胎體組合件；和兩個胎肩輥，該兩個胎肩輥用于沿著要形成的輪胎的胎肩縫合所述緩沖簾布層。
技術實現要素：
4.已知傳遞設備的缺點在于中心輥和兩個胎肩輥占據傳遞環的圓周的一部分，通常在傳遞環的頂部。在該角位置處，沒有空間來安裝環段。因此，環段沿著框架在周向上的分布被局部中斷。同時，工業要求越來越薄的緩沖簾布層，這些緩沖簾布層在未被傳遞環的環段合適地接合時更可能變形。具體地，在中心輥和兩個胎肩輥的位置處沒有環段時，較薄的緩沖簾布層傾向于不可預測地表現和/或顯著凸出。
5.為了解決問題，申請人已經考慮降低中心輥以在環段不存在的位置處為緩沖簾布層提供另外的支撐。然而，中心輥的圓柱形狀和/或自由滾動性質實際上增加了較薄緩沖簾布層的不可預測行為。
6.因此，憑借已知的傳遞設備，難以為了將所述緩沖簾布層可靠地傳遞到輪胎成型鼓上的胎體組合件而將較薄緩沖簾布層保持為圓形。
7.本發明的目的是提供用于將一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上的傳遞設備和方法，其中，可以提高傳遞的可靠性。
8.根據第一方面，本發明提供了一種用于將一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上的傳遞設備，其中，傳遞設備包括傳遞環，該傳遞環具有多個第一環段和圍繞中心軸線沿周向延伸的框架，該框架用于保持沿著所述框架沿所述周向分布的多個第一環段，其中，多個第一環段能相對于框架在垂直于中心軸線的徑向上從第一徑向距離移動到距中心軸線的第二徑向距離，該第二徑向距離小于第一徑向距離，其中，傳遞設備還包括兩個胎肩輪，所述兩個胎肩輪在沿所述周向插入多個第一環段之間的角位置中，用于將一個或多個簾布層縫合到所述輪胎成型鼓上的所述胎體組合件，其中，所述兩個胎肩輪能沿平行于所述中心軸線的軸向在所述第二徑向距離處移動分開可變寬度，以匹配所述一個
或多個簾布層在所述軸向上的寬度。
9.兩個胎肩輪可以用于將一個或多個簾布層擠壓或縫合在輪胎成型鼓上的成形胎體上，即，通過遵循所述胎體的所謂“胎肩”的輪廓。
10.在另一實施方式中，傳遞設備包括另一環段，該另一環段可定位在距中心軸線第二徑向距離處的兩個胎肩輥的角位置中。該另一環段可以在其角位置中與兩個胎肩輥交替或補充兩個胎肩輥。具體地，當將所述一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上時，另一環段可以在所述角位置處接觸、接合和/或保持一個或多個簾布層。因此，一個或多個簾布層可以沿周向更均勻地由傳遞設備保持和/或支撐，從而減少和/或防止第三角位置處不存在第一環段的不利影響。
11.根據第二方面，本發明提供了一種用于使用前述的傳遞設備來將一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上的方法，其中，該方法包括以下步驟：將兩個胎肩輪沿平行于中心軸線的軸向在第二徑向距離處移動分開可變寬度，以匹配一個或多個簾布層在所述軸向上的寬度。兩個胎肩輪可以在一個或多個簾布層的縱向邊緣處在傳遞期間為一個或多個簾布層提供另外的支撐。
12.在一個實施方式中，所述傳遞設備包括另一環段，其中，所述方法包括以下步驟：在距所述中心軸線的所述第二徑向距離處將該另一環段定位兩個胎肩輥的角位置中。
13.在另一實施方式中，所述兩個胎肩輪在傳遞期間在第二徑向距離處，以在所述一個或多個簾布層的縱向邊緣處在傳遞期間為一個或多個簾布層提供另外的支撐。
14.只要有可能，說明書描述并示出的各種方面和特征就可以單獨應用。這些單獨方面，特別是在所附從屬權利要求中描述的方面和特征，可以被使得受制于分案專利申請。
附圖說明
15.將基于示意附圖所示的示例性實施方式來闡明本發明，在附圖中：
16.圖1至圖4示出了在用于將一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上的方法的不同步驟期間的、根據本發明的第一實施方式的傳遞設備的側視圖，該傳遞設備具有傳遞環、第一滾壓裝置、第二滾壓裝置、第一環段以及第二環段；
17.圖5示出了根據本發明的第二實施方式的另選傳遞設備的側視圖；
18.圖6、圖7以及圖8分別示出了根據圖1、圖3以及圖4的傳遞設備的立體圖；以及
19.圖9示出了根據本發明的第三實施方式的另一另選傳遞設備的立體圖。
具體實施方式
20.圖1至圖4以及圖6至圖8示出了根據本發明的第一實施方式的傳遞設備1。傳遞設備1用于將一個或多個簾布層(未示出，具體為一個或多個緩沖簾布層)傳遞到輪胎成型鼓9上的胎體組合件(未示出)上。
21.輪胎成型鼓9包括以本身已知的方式成形胎體(未示出)的許多徑向可擴張的鼓段90。輪胎成型鼓9包括分布在鼓段90上方的多個磁鐵。多個磁鐵包括一個或多個尖端磁鐵91，它們用于保持一個或多個簾布層的前尖端或前端和/或后尖端或后端。磁鐵可以為不同的類型、尺寸或強度。另選地，所有磁鐵可以為相同的類型、尺寸和/或強度，但每個鼓段的磁鐵數量可以變化。通常，尖端磁鐵91生成最大或最強的磁場。
22.如圖1和圖6所示，傳遞設備1包括傳遞環2，該傳遞環2用于在朝向和/或到在輪胎成型鼓9上的胎體組合件上的傳遞期間保持一個或多個簾布層。傳遞環2包括多個第一環段3和框架20，該框架圍繞中心軸線s沿周向c延伸，用于保持多個第一環段3。框架20被布置為將多個第一環段3中的每個第一環段3保持在相應的第一角位置a1中。多個第一環段3的第一角位置a1沿著框架20沿周向c分布。在本發明的上下文中，“角位置”要被解釋為：物體(在這種情況下為第一環段3)相對于參考位置的方位，該參考位置由圍繞中心軸線s從一個方位變為另一個方位所需的旋轉量表示。第一角位置a1例如可以以相對于零位置(通常為傳遞環2的頂部)的度或弧度來表達。在該示例性實施方式中，第一角位置a1以大約四十度均勻地隔開。
23.注意，為了保持第一環段3，框架20本身不必為圓形。在該示例性實施方式中，框架20的內輪廓為圓形，而外輪廓可以根據傳遞設備1的構造而具有任意合適的形狀。框架20例如可以保持一個或多個驅動器，這些驅動器用于控制傳遞設備1的操作和/或移動。而且，框架20可以沿周向c中斷，例如如頂部所示。因此，框架20不是必須形成閉合環。
24.多個第一環段3中的每個第一環段3包括抓手頭部30和臂31，該臂將所述抓手頭部30連接到用于框架20中的相應第一環段3的徑向驅動器(未示出)。
25.如在比較圖1和圖3或圖6和圖8時示出的，多個第一環段3可相對于框架20在垂直于中心軸線s的徑向r上從第一徑向距離r1(圖3)移動到或一直移動到距中心軸線s的第二徑向距離r2(圖1)，該第二徑向距離小于第一徑向距離r1。換言之，多個第一環段3在圖1中處于朝向中心軸線s的擴展狀態，并且在圖3中處于遠離中心軸線s的收縮狀態。第二徑向距離r2可以被選擇為大致匹配要傳遞的一個或多個簾布層的直徑。因此，在第二徑向距離r2處，多個第一環段3的抓手頭部30被布置為緊靠和/或接觸一個或多個簾布層。第一環段3可以設置有一個或多個保持元件(未示出)，這些保持元件用于將一個或多個簾布層保持到相應的第一環段3。抓手頭部30例如可以設置有接合一個或多個簾布層的一個或多個磁鐵、真空開口和/或針。
26.多個第一環段3優選地針對相對于框架20的旋轉而固定。更具體地，第一環段3不像旋轉體(諸如輥)那樣行動。換言之，多個第一環段3可以移動為與一個或多個簾布層緊靠或接觸，并且隨后可以在傳遞期間相對于框架20保持靜止或大致靜止，以可靠地保持所述一個或多個簾布層。
27.如圖1和圖6所示，傳遞設備1還包括可定位在第二角位置a2中的第一滾壓裝置4和可定位在第三角位置a3中的第二滾壓裝置5。在該示例性實施方式中，第二角位置a2和第三角位置a3位于框架20的頂部處或附近。第二角位置a2和第三角位置a3也可以處于另選位置中，即，在框架20的一個側面處或附近、或者甚至在框架的底部處。第二角位置a2和第三角位置a3沿周向c插入或放置在多個第一角位置a1之間。具體地，第二角位置a2和第三角位置a3沿周向c位于兩個連續的第一角位置a1之間。在如圖所示的示例中，第二角位置a2和第三角位置a3被定位為靠近彼此，即，作為兩個連續的第一角位置a1之間的組。另選地，第二角位置a2和第三角位置a3可以分開和/或在不同對的連續的第一角位置a1之間。
28.第二角位置a2被定位為沿周向c在多個第一角位置a1中的兩個連續的第一角位置a1之間偏離中心，以防止傳遞期間的一個或多個簾布層中的諧波效應。
29.優選地，滾壓裝置4、5被布置為在一個或多個簾布層上滾壓，以將它們擠壓、縫合
和/或拼接在輪胎成型鼓9處的胎體上。在該示例中，兩個滾壓裝置4、5包括輥。具體地，第一滾壓裝置4包括中心輥40，該中心輥用于以本身已知的方式將一個或多個簾布層的中心區域擠壓、縫合和/或拼接到在輪胎成型鼓1處的胎體(未示出)上。中心輥40可圍繞平行于軸向x的輥軸線旋轉。第一滾壓裝置4還包括用于相對于框架20保持中心輥40的臂41。如在圖6中最佳看到的，第二滾壓裝置5包括兩個胎肩輥51、52，該兩個胎肩輥用于以本身已知的方式在輪胎成型鼓1上的成型胎體(未示出)的所謂“胎肩”周圍擠壓、縫合和/或拼接一個或多個簾布層。胎肩輥51、52可以在平行于中心軸線s的軸向x上以可變寬度w隔開。
30.如圖3和圖7所示，第一滾壓裝置4和/或第二滾壓裝置5可定位在距中心軸線s的第二徑向距離r2處，以可選地幫助在傳遞期間保持一個或多個簾布層。在該示例性實施方式中，如圖1所示，傳遞設備1包括用于分別驅動第一滾壓裝置4和第二滾壓裝置5的第一輥驅動器81和第二輥驅動器82。第一滾壓裝置4和/或第二滾壓裝置5可沿徑向r朝向第二徑向距離r2移動并超出。更具體地，第一滾壓裝置4和/或第二滾壓裝置5可移動到或一直移動到小于第二徑向距離r2的第三徑向距離r3。在所述第三徑向距離r3處，第一滾壓裝置4和/或第二滾壓裝置5在輪胎成型鼓9處或附近位于第一環段3的徑向內側，用于將一個或多個簾布層擠壓、縫合和/或拼接在所述輪胎成型鼓9處的胎體(未示出)上。
31.注意，第一環段3分別不存在于第一滾壓裝置4和第二滾壓裝置5在第二角位置a2和第三角位置a3處的位置處。僅僅在各個角位置a2、a3處沒有空間來容納常規的第一環段3。因此，至少局部地在第二角位置a2和/或第三角位置a3處，無法由多個第一環段3保持一個或多個簾布層。這可能導致一個或多個簾布層的變形。本發明旨在如下面闡明地解決該問題。
32.如圖1和圖6所示，傳遞設備1還包括第二環段6，該第二環段可定位在第二角位置a2中，因此可定位在與第一滾壓裝置4相同的角位置中。具體地，第二環段6可定位在距中心軸線s的第二徑向距離r2處。由此可見，第二環段6可以有助于在多個第一環段3不能保持一個或多個簾布層的位置處在傳遞期間保持一個或多個簾布層。第二環段6可以設置有一個或多個保持元件(未示出)，這些元件用于將一個或多個簾布層保持到第二環段6。第二環段6例如可以設置有接合一個或多個簾布層的一個或多個磁鐵、真空開口和/或針。
33.如在比較圖1和圖4或圖6和圖8時示出的，第二環段6可沿徑向r從第二徑向距離r2朝向第一徑向距離r1移動，反之亦然。更具體地，第一滾壓裝置4和第二環段6都可沿所述徑向r移動。在該示例性實施方式中，第一滾壓裝置4和第二環段6可沿徑向r同軸移動。換言之，第一滾壓裝置4和第二環段6可沿著同一軸線移動，該軸線是與第二角位置a2對齊或共線的軸線。
34.第二環段6可以被布置為與第一環段3一起從第一徑向距離r1移動到第二徑向距離r2。換言之，傳遞設備1可以設置有控制單元(未示出)，該控制單元控制第一環段3和第二環段6的驅動器，以使對應的環段3、6同時且相同程度地移動。
35.如圖1示意性所示，傳遞設備1包括第二環段驅動器83，該第二環段驅動器定位到第一輥驅動器81和/或第一滾壓裝置4的臂41的側面，使得它不干擾第一輥驅動器81的操作，也不干擾第一滾壓裝置4的移動。因此，第一滾壓裝置4和第二環段83可以獨立地操作、控制和/或移動。
36.如圖3和圖7所示，第二環段6適于、被構造為、被成形為和/或尺寸定制為在第二環
段6和第一滾壓裝置4同時在第二徑向距離r2處的第二角位置a2中時，容納第一滾壓裝置4。具體地，第二環段6允許第一滾壓裝置4的至少一部分通過第二環段6。具體地，第二環段6允許整個第一滾壓裝置4超過或通過所述第二環段6。由此，第一滾壓裝置4可以部分地或完全地移動穿過或突出超過第二環段6，到達距中心軸線s的第三徑向距離r3處，如圖4所示。如圖4和圖8以示例的方式所示，在隨著第一滾壓裝置4在第二徑向距離r2處保持在適當位置而沿著第一滾壓裝置4通過的同時，第二環段6也可以從第二徑向距離r2朝向第一徑向距離r1縮回。
37.如圖6中最佳看到的，第二環段6包括：第一腿61，該第一腿在第一滾壓裝置4的周向c上的第一側處延伸；和第二腿62，該第二腿在第一滾壓裝置4的在與第一側相反的周向c上的第二側處延伸。兩條腿61、62能夠在第一滾壓裝置4的在周向c上的相對側處在第二徑向距離r2處接觸一個或多個簾布層，而不會干擾所述第一滾壓裝置4的操作。優選地，腿61、62形成用于接觸一個或多個簾布層的接觸面，該接觸面以與多個第一環段3的抓手頭部30類似的方式與一個或多個簾布層相互作用。具體地，腿61、62形成平行于中心軸線s線性延伸的接觸面。注意，多個第一環段3的抓手頭部30與第二徑向距離r2相比略凹，由此，也沿著兩個線性延伸的平行接觸面接觸一個或多個簾布層。
38.第二環段的一個或多個保持元件可以設置在腿61、62中或腿61、62處。
39.第二環段6還包括第一連接構件63和第二連接構件64，它們分別在第一滾壓裝置4在平行于中心軸線s的軸向x上的第三側和第一滾壓裝置4在與第三側相反的軸向x上的第四側處互連第一腿61和第二腿62。通過互連第一腿61和第二腿62，第二環段6的腿61、62可以相對于彼此更準確地定位。換言之，第二環段6可以更剛性。另外，當第二環段6和第一滾壓裝置4同時處于第二徑向距離r2處時，第一腿61、第二腿62、第一連接構件63以及第二連接構件64可以形成圍繞第一滾壓裝置4的第一側、第二側、第三側以及第四側的殼。換言之，第二環段6是中空的，以至少部分地在其外邊界內容納第一滾壓裝置4。
40.如在圖1中最佳看到的，第二環段6還包括臂65，該臂沿著第一滾壓裝置4的在周向c上的一側延伸，用于相對于框架20保持第二環段6。具體地，第二環段6的臂65將第二環段6操作地連接到對應的第二環段驅動器83。臂65定位到第一滾壓裝置4的側面，使得它不干擾所述第一滾壓裝置4在徑向r上的移動。注意，第二環段6的臂65可以另選地放置在第一滾壓裝置4的在平行于中心軸線s的軸向x上的一側處。
41.第二環段6可以被改裝到現有的傳遞設備，在這種情況下，第二環段6的所有上述特征應被解釋為適于結合現有傳遞設備的第一滾壓裝置用于所述現有的傳遞設備中。
42.圖5示出了根據本發明的第二實施方式的另選傳遞設備101，該傳遞設備與先前討論的傳遞設備1的不同之處在于：它包括第三環段7，該第三環段可定位在距中心軸線s第二徑向距離r2處的第三角位置a3中。第三環段7可以具有與前述第二環段6相同的特征，只是現在適于、被構造為、被成形為和/或尺寸定制為部分地或完全地容納第二滾壓裝置5。由此，第三環段7可以用于在第三角位置a3的位置處為一個或多個簾布層提供另外的支撐。為此，另選傳遞設備101包括第三環段驅動器84，該第三環段驅動器沿徑向r從第二徑向距離r2朝向第一徑向距離r1驅動第三環段7，反之亦然。
43.圖9示出了根據本發明的第三實施方式的另一另選傳遞設備201，該傳遞設備與先前討論的傳遞設備1、101的不同之處在于：它的第二環段206包括：第一腿261，該第一腿在
第一滾壓裝置4在平行于中心軸線s的軸向x上的第一側處延伸；和第二腿262，該第二腿在第一滾壓裝置4在與第一側相反的軸向x上的第二側處延伸。兩條腿261、262能夠在第一滾壓裝置4在平行于中心軸線s的軸向x上的相對側處在第二徑向距離r2處接觸一個或多個簾布層，而不會干擾所述第一滾壓裝置4的操作。第二環段206可以再次設置有一個或多個保持元件，在這種情況下，這些保持元件可以設置在腿261、262中。類似于如圖6所示的腿61、62，圖9中的腿261、262通過互連構件263、264互連，在該特定示例中，互連構件分別沿著第一滾壓裝置4在周向c上的第三側并且沿著第一滾壓裝置4在所述周向c上與第三側相對的第四側延伸。在大多數權利要求的上下文中，第二環段可以是如圖1至圖4以及圖6至圖8所示的第二環段6，或者如圖5所示的第三環段7。而且，要指出的是：權利要求并不排除在同一傳遞設備1、101、201中設置如圖1至圖4以及圖6至圖8所示的第二環段6和如圖5所示的第三環段7這兩者來進一步優化一個或多個簾布層在傳遞期間的支撐的可能性。這在第一滾壓裝置4和第二滾壓裝置5處于分開的、隔開的角位置a2、a3時可以特別有效。
44.現在將在下面參照圖1至圖4以及圖6至圖8簡要闡明一種用于將一個或多個簾布層(具體為緩沖層)傳遞到在輪胎成型鼓9上的胎體組合件上的方法。
45.圖1和圖6示出了第二環段6在距中心軸線s第二徑向距離r2處的第二角位置a2中沿徑向r定位和/或移動的情況。如上所述，第二環段6可以與第一環段3一起(即，同時)從第一徑向距離r1移動到第二徑向距離r2。在圖1和圖6中，第一滾壓裝置4保持朝向第一徑向距離r1縮回、保持在其處或附近。注意，另選地，在將第二環段6定位在第二徑向距離r2處的第二角位置a2中的步驟之前或同時，第一滾壓裝置4可能已經朝向或向第二徑向距離r2移動。在這種情況下，第二環段6將在第二徑向距離r2處容納第一滾壓裝置4或移動到用于在第二徑向距離r2處容納第一滾壓裝置4的位置。
46.在該示例中，如圖2所示，第一滾壓裝置4僅在第二環段6處于第二徑向距離r2之后才朝向第二徑向距離r2移動。注意，第一滾壓裝置4可以在離第二徑向距離r2不遠處停止，以防止第一滾壓裝置4無意中接觸一個或多個簾布層。具體地，第一滾壓裝置4可以定位在第二環段6的內部，第二環段6的腿61、62沿徑向r突出超過第一滾壓裝置4到達第二徑向距離r2。
47.圖3和圖7示出了第一滾壓裝置4和第二環段6都移動到或處于距中心軸線s的第二徑向距離r2的情況。
48.圖4和圖8示出了第一滾壓裝置4已經穿過第二環段6朝向或向距中心軸線s的第三徑向距離r3移動的情況。在這種情況下，第二環段6從第二徑向距離r2朝向或向第一徑向距離r1縮回，從而沿著第一滾壓裝置4通過或經過第一滾壓裝置4。換言之，第一滾壓裝置4已經完全通過第二環段6。另選地，第二環段6可以在第二徑向距離r2處保持在適當的位置，在這種情況下，第一滾壓裝置將僅部分地延伸穿過第二環段6，以在第三徑向距離r3處接觸一個或多個簾布層。
49.本領域技術人員將認識到，該方法的前述步驟加上必要的變更適用于圖5的第三環段7。
50.可選地，該方法包括以下步驟：如圖6所示，將兩個胎肩輪51、52定位在第二徑向距離r2處的第三角位置a3中；以及將它們沿與中心軸線s平行的軸向x移開或隔開到寬度w，該寬度匹配或大致匹配一個或多個簾布層在所述軸向x上的寬度。這樣，兩個胎肩輪51、52可
以在一個或多個簾布層的縱向邊緣處在傳遞期間為一個或多個簾布層提供另外的支撐。注意，該原理可以獨立于本發明而應用，即，在不使用第二環段6或第三環段7的情況下應用。
51.作為另外的選項，該方法可以包括以下步驟：將輪胎成型鼓9同心地設置在傳遞環1內，即，其旋轉軸線與傳遞設備1的中心軸線s共線；以及使輪胎成型鼓9圍繞中心軸線s旋轉到傳遞位置中，如圖1所示。在所述傳遞位置中，一個或多個尖端磁鐵91沿周向c與第二角位置a2偏移在90度到180度范圍內且優選在140度至180度范圍內的偏移角h。尖端磁鐵91通常是輪胎成型鼓9上具有最強磁場的磁鐵。通過使一個或多個尖端磁鐵91偏移，可以減小和/或最小化該強磁場對一個或多個簾布層在第二角位置a2處的位置的影響。注意，該原理也可以獨立于本發明而應用，即，在不使用第二環段6或第三環段7的情況下應用。
52.應理解，上面的描述被包括來例示優選實施方式的操作，并不旨在限制本發明的范圍。從上面的討論，本發明的范圍仍然包含的許多變型例將對本領域技術人員顯而易見。
53.附圖標記的列表
[0054]1???
傳遞設備
[0055]2???
傳遞環
[0056]
20
??
框架
[0057]3???
第一環段
[0058]
30
??
抓手頭部
[0059]
31
??
臂
[0060]4???
第一滾壓裝置
[0061]
40
??
中心輥
[0062]
41
??
臂
[0063]5???
第二滾壓裝置
[0064]
51
??
胎肩輥
[0065]
52
??
胎肩輥
[0066]6???
第二環段
[0067]
61
??
第一腿
[0068]
62
??
第二腿
[0069]
63
??
第一連接構件
[0070]
64
??
第二連接構件
[0071]
65
??
臂
[0072]7???
第三環段
[0073]
81
??
第一輥驅動器
[0074]
82
??
第二輥驅動器
[0075]
83
??
第二環段驅動器
[0076]
84
??
第三環段驅動器
[0077]9???
輪胎成型鼓
[0078]
90
??
鼓段
[0079]
91
??
尖端磁鐵
[0080]
101 另選的傳遞設備
[0081]
201 另一另選的傳遞設備
[0082]
206 第二環段
[0083]
261 第一腿
[0084]
262 第二腿
[0085]
263 第一互連構件
[0086]
264 第二互連構件
[0087]
a1
??
第一角位置
[0088]
a2
??
第二角位置
[0089]
a3
??
第三角位置
[0090]c???
周向
[0091]h???
偏移角
[0092]r???
徑向
[0093]
r1
??
第一徑向距離
[0094]
r2
??
第二徑向距離
[0095]
r3
??
第三徑向距離
[0096]s???
中心軸線
[0097]w???
寬度
[0098]
x
???
軸向
技術特征：
1.一種用于將一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上的傳遞設備，其中，所述傳遞設備包括傳遞環，該傳遞環具有多個第一環段和圍繞中心軸線沿周向延伸的框架，該框架用于保持沿著所述框架沿所述周向分布的所述多個第一環段，其中，所述多個第一環段能相對于所述框架在垂直于所述中心軸線的徑向上從距所述中心軸線的第一徑向距離移動到距所述中心軸線的第二徑向距離，該第二徑向距離小于所述第一徑向距離，其中，所述傳遞設備還包括兩個胎肩輪，所述兩個胎肩輪在沿所述周向插入多個第一環段之間的角位置中，用于將一個或多個簾布層縫合到所述輪胎成型鼓上的所述胎體組合件，其中，所述兩個胎肩輪能沿平行于所述中心軸線的軸向在所述第二徑向距離處移動分開可變寬度，以匹配所述一個或多個簾布層在所述軸向上的寬度。2.根據權利要求1所述的傳遞設備，其中，所述傳遞設備包括另一環段，該另一環段能定位在距所述中心軸線的所述第二徑向距離處的兩個胎肩輥的角位置中。3.一種用于使用根據權利要求1所述的傳遞設備來將一個或多個簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上的方法，其中，所述方法包括以下步驟：將兩個胎肩輪沿平行于所述中心軸線的軸向在第二徑向距離處移動分開可變寬度，以匹配所述一個或多個簾布層在所述軸向上的寬度。4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述傳遞設備包括另一環段，其中，所述方法包括以下步驟：在距所述中心軸線的所述第二徑向距離處將該另一環段定位在兩個胎肩輥的角位置中。5.根據權利要求3所述的方法，其中，所述兩個胎肩輪在傳遞期間在第二徑向距離處，以在所述一個或多個簾布層的縱向邊緣處在傳遞期間為一個或多個簾布層提供另外的支撐。
技術總結
本發明涉及用于將簾布層傳遞到在輪胎成型鼓上的胎體組合件上的傳遞設備和方法，其中，傳遞設備包括傳遞環，該傳遞環具有第一環段和圍繞中心軸線沿周向延伸的框架，該框架用于將第一環段保持在第一角位置中，所述第一角位置沿著框架沿周向分布，其中，第一環段能相對于框架沿徑向從第一徑向距離移動到距中心軸線的第二徑向距離，該第二徑向距離小于第一徑向距離，其中，傳遞設備還包括兩個胎肩輪，所述兩個胎肩輪能沿平行于所述中心軸線的軸向移動分開可變寬度，以匹配一個或多個簾布層在軸向上的寬度。軸向上的寬度。軸向上的寬度。
