一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置的制作方法
1.本實用新型涉及化纖繩擠條冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置。
背景技術(shù)：
2.在化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)的過程中，需要將粉碎后的物料進(jìn)行篩選，然后送入擠條機(jī)進(jìn)行擠條，成型后的條進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，然后進(jìn)入下一步工序進(jìn)行化纖繩網(wǎng)的生產(chǎn)，在擠條機(jī)擠條后，需要快速降溫，現(xiàn)有的降溫設(shè)備一般是將擠條機(jī)注入水槽中，但時間久了水槽的溫度會上升，不僅容易產(chǎn)生污染的蒸汽還不利于保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：
3.現(xiàn)有的降溫設(shè)備一般是將擠條機(jī)注入水槽中，剛擠出的擠條表面比較柔軟，同時對擠條進(jìn)行拖曳，很容易導(dǎo)致擠條出現(xiàn)斷裂，隨著擠條在冷卻槽的內(nèi)部進(jìn)行冷卻，而且時間久了水槽的溫度會上升，不僅容易產(chǎn)生污染的蒸汽還不利于保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本實用新型提供一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
6.一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，包括化纖繩擠條冷卻裝置器，所述化纖繩擠條冷卻裝置器包括化纖繩擠條器，所述化纖繩擠條器右側(cè)外表面上可拆卸式安裝有化纖繩冷卻器，所述化纖繩擠條器和化纖繩冷卻器的底部外表面上可拆卸式安裝有水源冷卻箱。
7.所述化纖繩冷卻器包括半圓套殼，底部所述半圓套殼的下表面上設(shè)置有排水口一，所述半圓套殼的頂部外表面上可拆卸式連接有立柱，所述立柱的外表面上滑動套接有轉(zhuǎn)動套殼，所述轉(zhuǎn)動套殼的一側(cè)外表面上可拆卸式連接有弧形混動筒，所述弧形混動筒的外表面上設(shè)置有限位板，所述半圓套殼的頂部兩側(cè)邊緣位置上設(shè)置有槽口。
8.本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述水源冷卻箱的頂部外表面上設(shè)置有進(jìn)水口，所述水源冷卻箱的內(nèi)表面上設(shè)置有保溫層，所述水源冷卻箱的內(nèi)壁面上可拆卸式安裝有冷卻器，所述冷卻器的頂部外表面上可拆卸式連接有冷卻柱，所述水源冷卻箱的兩側(cè)偏下外表面上設(shè)置有排水口二。
9.本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：頂部所述半圓套殼內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述半圓套殼的兩側(cè)外表面上可拆卸式連接有進(jìn)水管。
10.本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷卻柱的兩側(cè)外表面上設(shè)置有斜板，所述斜板的頂部外表面上可拆卸式連接有冷卻條。
11.本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述化纖繩冷卻器的頂部外表面上可拆卸式連接有螺紋升降柱，頂部所述化纖繩冷卻器前后兩側(cè)外表面上設(shè)置有導(dǎo)水管道。
12.本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述進(jìn)水管的一端延伸至空腔的內(nèi)表面上，所述半圓套殼的頂部內(nèi)側(cè)外表面上可拆卸式連接有霧化排水冷卻器，所述半圓套殼的底部兩側(cè)邊緣位置上設(shè)置有對接頭。
13.由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：
14.1、本實用新型提供一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，采用化纖繩擠條器、導(dǎo)水管道、螺紋升降柱、半圓套殼、立柱、轉(zhuǎn)動套殼、弧形混動筒、限位板、槽口、空腔、進(jìn)水管、霧化排水冷卻器、對接頭和水源冷卻箱的結(jié)合，通過化纖繩擠條器對原料進(jìn)行擠壓，利用半圓套殼對擠條進(jìn)行運(yùn)輸，使用螺紋升降柱進(jìn)行下降，使得對接頭和槽口之間進(jìn)行卡接在一起，將擠條進(jìn)行合攏在一起，配合導(dǎo)水管道往半圓套殼的內(nèi)部進(jìn)行灌輸冷卻水，通過弧形混動筒對擠條的表面進(jìn)行搭接，配合限位板對擠條的位置進(jìn)行位置上的限定，隨著擠條的拖曳，配合轉(zhuǎn)動套殼在立柱的一端上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，配合進(jìn)水管往空腔的內(nèi)部灌輸冷水，配合霧化排水冷卻器將空腔內(nèi)部的水源噴向弧形混動筒表面上的擠條上，冷卻后的水源通過排水口一導(dǎo)向進(jìn)水源冷卻箱的內(nèi)部去，具備增加擠條的滑動力度，減少水源的同時快速的對其進(jìn)行降溫的特點，解決剛擠出的擠條表面比較柔軟，同時對擠條進(jìn)行拖曳，很容易導(dǎo)致擠條出現(xiàn)斷裂的問題，達(dá)到了增加擠條的滑動力度，減少水源的同時快速的對其進(jìn)行降溫的效果。
15.2、本實用新型提供一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，采用進(jìn)水口、保溫層、冷卻器、斜板、冷卻條和水源冷卻箱的結(jié)合，通過進(jìn)水口將熱水引導(dǎo)進(jìn)來，配合冷卻器的表面對熱水進(jìn)行搭接，配合斜板外表面上的冷卻條對熱水進(jìn)行降溫，隨著水源的上下流動，水源內(nèi)部的雜質(zhì)顆粒會因為重量的緣故堆積在冷卻器的表面上，再通過保溫層對水源冷卻箱內(nèi)部的溫度進(jìn)行保溫，具備了對吸熱后的水源進(jìn)行引導(dǎo)、收集、再降溫的特點，解決隨時間的增加水槽溫度會上升，不僅容易產(chǎn)生污染的蒸汽還不利于保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題，以達(dá)到對吸熱后的水源進(jìn)行引導(dǎo)、收集、再降溫的效果。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2為本實用新型的化纖繩冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖3為本實用新型的水源冷卻箱結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖4為本實用新型的冷卻柱結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖中：1、化纖繩擠條冷卻裝置器；2、化纖繩擠條器；
21.3、化纖繩冷卻器；31、導(dǎo)水管道；32、螺紋升降柱；
22.33、半圓套殼；331、排水口一；332、立柱；333、轉(zhuǎn)動套殼；334、弧形混動筒；335、限位板；336、槽口；337、空腔；338、進(jìn)水管；339、霧化排水冷卻器；3310、對接頭；
23.4、水源冷卻箱；41、進(jìn)水口；42、保溫層；43、冷卻器；44、冷卻柱；441、斜板；442、冷卻條；
24.45、排水口二。
具體實施方式
25.下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
26.實施例1
27.如圖1-4所示，本實用新型提供了一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，包括化纖繩擠條冷卻裝置器1，化纖繩擠條冷卻裝置器1包括化纖繩擠條器2，化纖繩擠條器2右側(cè)外表面上可拆卸式安裝有化纖繩冷卻器3，化纖繩擠條器2和化纖繩冷卻器3的底部外表面上可拆卸式安裝有水源冷卻箱4。
28.在本實施例中，通過化纖繩擠條器2對原料進(jìn)行擠壓，配合化纖繩冷卻器3對其進(jìn)行引導(dǎo)，并且對其進(jìn)行降溫，配合水源冷卻箱4對水源進(jìn)行冷卻，在重新灌輸進(jìn)化纖繩冷卻器3的內(nèi)部。
29.實施例2
30.如圖1-4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，化纖繩冷卻器3包括半圓套殼33，底部半圓套殼33的下表面上設(shè)置有排水口一331，半圓套殼33的頂部外表面上可拆卸式連接有立柱332，立柱332的外表面上滑動套接有轉(zhuǎn)動套殼333，轉(zhuǎn)動套殼333的一側(cè)外表面上可拆卸式連接有弧形混動筒334，弧形混動筒334的外表面上設(shè)置有限位板335，半圓套殼33的頂部兩側(cè)邊緣位置上設(shè)置有槽口336，頂部半圓套殼33內(nèi)部設(shè)置有空腔337，半圓套殼33的兩側(cè)外表面上可拆卸式連接有進(jìn)水管338，進(jìn)水管338的一端延伸至空腔337的內(nèi)表面上，半圓套殼33的頂部內(nèi)側(cè)外表面上可拆卸式連接有霧化排水冷卻器339，半圓套殼33的底部兩側(cè)邊緣位置上設(shè)置有對接頭3310，化纖繩冷卻器3的頂部外表面上可拆卸式連接有螺紋升降柱32，頂部化纖繩冷卻器3前后兩側(cè)外表面上設(shè)置有導(dǎo)水管道31。
31.在本實施例中，通過化纖繩擠條器2對原料進(jìn)行擠壓，利用半圓套殼33對擠條進(jìn)行運(yùn)輸，使用螺紋升降柱32進(jìn)行下降，使得對接頭3310和槽口336之間進(jìn)行卡接在一起，將擠條進(jìn)行合攏在一起，配合導(dǎo)水管道31往半圓套殼33的內(nèi)部進(jìn)行灌輸冷卻水，通過弧形混動筒334對擠條的表面進(jìn)行搭接，配合限位板335對擠條的位置進(jìn)行位置上的限定，隨著擠條的拖曳，配合轉(zhuǎn)動套殼333在立柱332的一端上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，配合進(jìn)水管338往空腔337的內(nèi)部灌輸冷水，配合霧化排水冷卻器339將空腔337內(nèi)部的水源噴向弧形混動筒334表面上的擠條上，冷卻后的水源通過排水口一331導(dǎo)向進(jìn)水源冷卻箱4的內(nèi)部去，達(dá)到了增加擠條的滑動力度，減少水源的同時快速的對其進(jìn)行降溫的效果。
32.實施例3
33.如圖1-4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，水源冷卻箱4的頂部外表面上設(shè)置有進(jìn)水口41，水源冷卻箱4的內(nèi)表面上設(shè)置有保溫層42，水源冷卻箱4的內(nèi)壁面上可拆卸式安裝有冷卻器43，冷卻器43的頂部外表面上可拆卸式連接有冷卻柱44，水源冷卻箱4的兩側(cè)偏下外表面上設(shè)置有排水口二45，冷卻柱44的兩側(cè)外表面上設(shè)置有斜板441，斜板441的頂部外表面上可拆卸式連接有冷卻條442。
34.在本實施例中，通過進(jìn)水口41將熱水引導(dǎo)進(jìn)來，配合冷卻器43的表面對熱水進(jìn)行搭接，配合斜板441外表面上的冷卻條442對熱水進(jìn)行降溫，隨著水源的上下流動，水源內(nèi)部的雜質(zhì)顆粒會因為重量的緣故堆積在冷卻器43的表面上，再通過保溫層42對水源冷卻箱4內(nèi)部的溫度進(jìn)行保溫，以達(dá)到對吸熱后的水源進(jìn)行引導(dǎo)、收集、再降溫的效果。
35.下面具體說一下該化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置的工作原理。
36.如圖1-4所示，通過化纖繩擠條器2對原料進(jìn)行擠壓，利用半圓套殼33對擠條進(jìn)行運(yùn)輸，使用螺紋升降柱32進(jìn)行下降，使得對接頭3310和槽口336之間進(jìn)行卡接在一起，將擠
條進(jìn)行合攏在一起，配合導(dǎo)水管道31往半圓套殼33的內(nèi)部進(jìn)行灌輸冷卻水，通過弧形混動筒334對擠條的表面進(jìn)行搭接，配合限位板335對擠條的位置進(jìn)行位置上的限定，隨著擠條的拖曳，配合轉(zhuǎn)動套殼333在立柱332的一端上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，配合進(jìn)水管338往空腔337的內(nèi)部灌輸冷水，配合霧化排水冷卻器339將空腔337內(nèi)部的水源噴向弧形混動筒334表面上的擠條上，冷卻后的水源通過排水口一331導(dǎo)向進(jìn)水源冷卻箱4的內(nèi)部去，通過進(jìn)水口41將熱水引導(dǎo)進(jìn)來，配合冷卻器43的表面對熱水進(jìn)行搭接，配合斜板441外表面上的冷卻條442對熱水進(jìn)行降溫，隨著水源的上下流動，水源內(nèi)部的雜質(zhì)顆粒會因為重量的緣故堆積在冷卻器43的表面上，再通過保溫層42對水源冷卻箱4內(nèi)部的溫度進(jìn)行保溫。
37.上文一般性的對本實用新型做了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進(jìn)，這對于技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不脫離本實用新型思想精神的修改或改進(jìn)，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，包括化纖繩擠條冷卻裝置器(1)，其特征在于：所述化纖繩擠條冷卻裝置器(1)包括化纖繩擠條器(2)，所述化纖繩擠條器(2)右側(cè)外表面上可拆卸式安裝有化纖繩冷卻器(3)，所述化纖繩擠條器(2)和化纖繩冷卻器(3)的底部外表面上可拆卸式安裝有水源冷卻箱(4)；所述化纖繩冷卻器(3)包括半圓套殼(33)，底部所述半圓套殼(33)的下表面上設(shè)置有排水口一(331)，所述半圓套殼(33)的頂部外表面上可拆卸式連接有立柱(332)，所述立柱(332)的外表面上滑動套接有轉(zhuǎn)動套殼(333)，所述轉(zhuǎn)動套殼(333)的一側(cè)外表面上可拆卸式連接有弧形混動筒(334)，所述弧形混動筒(334)的外表面上設(shè)置有限位板(335)，所述半圓套殼(33)的頂部兩側(cè)邊緣位置上設(shè)置有槽口(336)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，其特征在于：所述水源冷卻箱(4)的頂部外表面上設(shè)置有進(jìn)水口(41)，所述水源冷卻箱(4)的內(nèi)表面上設(shè)置有保溫層(42)，所述水源冷卻箱(4)的內(nèi)壁面上可拆卸式安裝有冷卻器(43)，所述冷卻器(43)的頂部外表面上可拆卸式連接有冷卻柱(44)，所述水源冷卻箱(4)的兩側(cè)偏下外表面上設(shè)置有排水口二(45)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，其特征在于：頂部所述半圓套殼(33)內(nèi)部設(shè)置有空腔(337)，所述半圓套殼(33)的兩側(cè)外表面上可拆卸式連接有進(jìn)水管(338)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻柱(44)的兩側(cè)外表面上設(shè)置有斜板(441)，所述斜板(441)的頂部外表面上可拆卸式連接有冷卻條(442)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，其特征在于：所述化纖繩冷卻器(3)的頂部外表面上可拆卸式連接有螺紋升降柱(32)，頂部所述化纖繩冷卻器(3)前后兩側(cè)外表面上設(shè)置有導(dǎo)水管道(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，其特征在于：所述進(jìn)水管(338)的一端延伸至空腔(337)的內(nèi)表面上，所述半圓套殼(33)的頂部內(nèi)側(cè)外表面上可拆卸式連接有霧化排水冷卻器(339)，所述半圓套殼(33)的底部兩側(cè)邊緣位置上設(shè)置有對接頭(3310)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用擠條冷卻裝置，涉及化纖繩擠條冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括化纖繩擠條冷卻裝置器，所述化纖繩擠條冷卻裝置器包括化纖繩擠條器，所述化纖繩擠條器右側(cè)外表面上可拆卸式安裝有化纖繩冷卻器。本實用新型通過進(jìn)水口將熱水引導(dǎo)進(jìn)來，配合冷卻器的表面對熱水進(jìn)行搭接，配合斜板外表面上的冷卻條對熱水進(jìn)行降溫，隨著水源的上下流動，水源內(nèi)部的雜質(zhì)顆粒會因為重量的緣故堆積在冷卻器的表面上，具備了對吸熱后的水源進(jìn)行引導(dǎo)、收集、再降溫的特點，解決水溫上升，容易產(chǎn)生污染的蒸汽還不利于保障產(chǎn)品的質(zhì)量的問題，以達(dá)到對吸熱后的水源進(jìn)行引導(dǎo)、收集、再降溫的效果。的效果。的效果。
