一種制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
1.本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
2.當(dāng)前，隨著制冷行業(yè)的不斷發(fā)展，冷風(fēng)機(jī)在冷庫(kù)方面得到廣泛運(yùn)用。冷風(fēng)機(jī)的熱氣化霜方式是，從壓縮機(jī)直接把熱的高溫氣態(tài)冷凝劑不經(jīng)截流進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)的熱氣化霜管路中，冷凝劑進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)的排管內(nèi)溫度回升，促使結(jié)霜層與排管結(jié)合部溶化或繼而剝落。現(xiàn)有的帶熱氣化霜方式的冷風(fēng)機(jī)，一般由換熱盤(pán)管、風(fēng)機(jī)、熱氣化霜管路、內(nèi)集水盤(pán)等部件組成。熱氣化霜管一般由連接冷風(fēng)機(jī)排管部分和放置在內(nèi)集水盤(pán)內(nèi)，采用焊接方式。而不能固定可靠，容易損壞管路。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管與內(nèi)集水盤(pán)的固定連接，可靠固定熱氣化霜管，避免脫落，消除因?yàn)闊釟饣懿荒芸煽抗潭▽?dǎo)致的安全隱患，滿足使用需求的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)。
4.要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
5.本實(shí)用新型為一種制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)集水盤(pán)、定位件，定位件包括管件限位槽和兩道連接邊，定位件呈幾字形結(jié)構(gòu)，熱氣化霜管設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，往復(fù)彎折的熱氣化霜管形成多道管件直管部，每道管件直管部卡裝在一個(gè)或多個(gè)定位件的管件限位槽位置，定位件的兩道連接邊分別固定連接內(nèi)集水盤(pán)。
6.所述的定位件的管件限位槽和每道連接邊的結(jié)合部位分別設(shè)置多個(gè)按間隙布置的散熱孔。
7.所述的定位件的管件限位槽一側(cè)下端設(shè)置一道連接邊，管件限位槽另一側(cè)下端設(shè)置另一道連接邊。
8.所述的定位件的兩道連接邊分別固定連接內(nèi)集水盤(pán)時(shí)，每道連接邊分別貼合在內(nèi)集水盤(pán)表面。
9.所述的連接邊通過(guò)焊接或鉚釘與內(nèi)集水盤(pán)連接。
10.所述的熱氣化霜管的多道管件直管部平行布置。
11.所述的熱氣化霜管的進(jìn)口段穿過(guò)內(nèi)集水盤(pán)。
12.所述的熱氣化霜管的出口段穿過(guò)內(nèi)集水盤(pán)。
13.所述的定位件為金屬薄板制成的結(jié)構(gòu)。
14.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，工作原理及有益效果如下所述：
15.本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，是為了實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管與內(nèi)集水盤(pán)的可靠連接。進(jìn)行連接時(shí)，增設(shè)定位件，根據(jù)熱氣化霜管的長(zhǎng)度，設(shè)置多個(gè)定位件。熱氣
化霜管設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，從而布置在內(nèi)集水盤(pán)表面。而往復(fù)彎折的熱氣化霜管形成多道管件直管部，在管件直管部部位，根據(jù)管件直管部長(zhǎng)度，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)的定位件，定位件的管件限位槽卡裝在管件直管部上方，而定位件兩側(cè)的連接邊與內(nèi)集水盤(pán)表面固定連接，這樣，可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管的固定，不會(huì)輕易脫落。本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管與內(nèi)集水盤(pán)的固定連接，可靠固定熱氣化霜管，避免脫落，消除因?yàn)闊釟饣懿荒芸煽抗潭▽?dǎo)致的安全隱患，滿足使用需求。
附圖說(shuō)明
16.下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明：
17.圖1為本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖2為本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)的定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
19.附圖中標(biāo)記分別為：1、內(nèi)集水盤(pán)；2、定位件；3、管件限位槽；4、連接邊；5、熱氣化霜管；6、管件直管部；7、散熱孔；8、進(jìn)口段；9、出口段。
具體實(shí)施方式
20.下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
21.如附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型為一種制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)集水盤(pán)1、定位件2，定位件2包括管件限位槽3和兩道連接邊4，定位件2呈幾字形結(jié)構(gòu)，熱氣化霜管5設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，往復(fù)彎折的熱氣化霜管形成多道管件直管部6，每道管件直管部6卡裝在一個(gè)或多個(gè)定位件2的管件限位槽3位置，定位件2的兩道連接邊4分別固定連接內(nèi)集水盤(pán)1。上述結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出改進(jìn)的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的目的，是實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管5與內(nèi)集水盤(pán)的可靠連接。進(jìn)行連接時(shí)，增設(shè)定位件，根據(jù)熱氣化霜管5的長(zhǎng)度，設(shè)置多個(gè)定位件。熱氣化霜管5設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，從而布置在內(nèi)集水盤(pán)表面。而往復(fù)彎折的熱氣化霜管5形成多道管件直管部6，在管件直管部6部位，根據(jù)管件直管部6長(zhǎng)度，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)的定位件，定位件的管件限位槽卡裝在管件直管部6上方，而定位件兩側(cè)的連接邊與內(nèi)集水盤(pán)表面固定連接，這樣，可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管5的固定，不會(huì)輕易脫落。本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管與內(nèi)集水盤(pán)的固定連接，可靠固定熱氣化霜管，避免脫落，消除因?yàn)闊釟饣懿荒芸煽抗潭▽?dǎo)致的安全隱患，滿足使用需求。
22.所述的定位件2的管件限位槽3和每道連接邊4的結(jié)合部位分別設(shè)置多個(gè)按間隙布置的散熱孔7。上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)闊釟饣?內(nèi)部有熱氣通過(guò)，而定位件連接熱氣化霜管5時(shí)會(huì)從表面覆蓋熱氣化霜管5，設(shè)置散熱孔后，熱氣化霜管5的熱量可靠向外散出，消除結(jié)霜。
23.所述的定位件2的管件限位槽3一側(cè)下端設(shè)置一道連接邊4，管件限位槽3另一側(cè)下端設(shè)置另一道連接邊4。上述結(jié)構(gòu)，定位件為一體式結(jié)構(gòu)，加工成本低，而每側(cè)的連接邊分別與內(nèi)集水盤(pán)連接，可靠實(shí)現(xiàn)定位件的固定連接，這樣管件限位槽3就可靠卡裝熱氣化霜管5。
24.所述的定位件2的兩道連接邊4分別固定連接內(nèi)集水盤(pán)1時(shí)，每道連接邊4分別貼合
在內(nèi)集水盤(pán)1表面。所述的連接邊4通過(guò)焊接或鉚釘與內(nèi)集水盤(pán)1連接。上述結(jié)構(gòu)，確保定位件與內(nèi)集水盤(pán)可靠連接。
25.所述的熱氣化霜管5的多道管件直管部6平行布置。上述結(jié)構(gòu)，熱氣化霜管5的多道管件直管部6平行布置，固定多道管件直管部6的定位件也平行布置在內(nèi)集水盤(pán)上。多個(gè)定位件配合固定熱氣化霜管。
26.所述的熱氣化霜管5的進(jìn)口段8穿過(guò)內(nèi)集水盤(pán)1。所述的熱氣化霜管5的出口段9穿過(guò)內(nèi)集水盤(pán)1。所述的定位件2為金屬薄板制成的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，定位板采用金屬薄板制成，成本低，可靠性好。
27.本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，是為了實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管與內(nèi)集水盤(pán)的可靠連接。進(jìn)行連接時(shí)，增設(shè)定位件，根據(jù)熱氣化霜管的長(zhǎng)度，設(shè)置多個(gè)定位件。熱氣化霜管設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，從而布置在內(nèi)集水盤(pán)表面。而往復(fù)彎折的熱氣化霜管形成多道管件直管部，在管件直管部部位，根據(jù)管件直管部長(zhǎng)度，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)的定位件，定位件的管件限位槽卡裝在管件直管部上方，而定位件兩側(cè)的連接邊與內(nèi)集水盤(pán)表面固定連接，這樣，可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管的固定，不會(huì)輕易脫落。本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管與內(nèi)集水盤(pán)的固定連接，可靠固定熱氣化霜管，避免脫落，消除因?yàn)闊釟饣懿荒芸煽抗潭▽?dǎo)致的安全隱患，滿足使用需求。
28.上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括內(nèi)集水盤(pán)(1)、定位件(2)，定位件(2)包括管件限位槽(3)和兩道連接邊(4)，定位件(2)呈幾字形結(jié)構(gòu)，熱氣化霜管(5)設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，往復(fù)彎折的熱氣化霜管形成多道管件直管部(6)，每道管件直管部(6)卡裝在一個(gè)或多個(gè)定位件(2)的管件限位槽(3)位置，定位件(2)的兩道連接邊(4)分別固定連接內(nèi)集水盤(pán)(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的定位件(2)的管件限位槽(3)和每道連接邊(4)的結(jié)合部位分別設(shè)置多個(gè)按間隙布置的散熱孔(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的定位件(2)的管件限位槽(3)一側(cè)下端設(shè)置一道連接邊(4)，管件限位槽(3)另一側(cè)下端設(shè)置另一道連接邊(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的定位件(2)的兩道連接邊(4)分別固定連接內(nèi)集水盤(pán)(1)時(shí)，每道連接邊(4)分別貼合在內(nèi)集水盤(pán)(1)表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的連接邊(4)通過(guò)焊接或鉚釘與內(nèi)集水盤(pán)(1)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的熱氣化霜管(5)的多道管件直管部(6)平行布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的熱氣化霜管(5)的進(jìn)口段(8)穿過(guò)內(nèi)集水盤(pán)(1)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的熱氣化霜管(5)的出口段(9)穿過(guò)內(nèi)集水盤(pán)(1)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的定位件(2)為金屬薄板制成的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)。定位件(2)包括管件限位槽(3)和兩道連接邊(4)，定位件(2)呈幾字形結(jié)構(gòu)，熱氣化霜管(5)設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，往復(fù)彎折的熱氣化霜管形成多道管件直管部(6)，每道管件直管部(6)卡裝在一個(gè)或多個(gè)定位件(2)的管件限位槽(3)位置，定位件(2)的兩道連接邊(4)分別固定連接內(nèi)集水盤(pán)(1)。本實(shí)用新型所述的制冷設(shè)備熱氣化霜管連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)熱氣化霜管與內(nèi)集水盤(pán)的固定連接，可靠固定熱氣化霜管，避免脫落，消除因?yàn)闊釟饣懿荒芸煽抗潭▽?dǎo)致的安全隱患，滿足使用需求。滿足使用需求。滿足使用需求。
